CN112934676A - 减少生矿振动筛板结的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及减少生矿振动筛板结的方法，包括以下步骤，生产开始前，先开启振动筛，然后开启给料机；给料机将生矿仓内的生矿输送至振动筛，振动筛的筛网振动筛出细粒级矿和泥粉，经筛选后的合格粒级矿进入称量斗；当进入称量斗的合格粒级矿的重量达到重量设定值时，停止给料机，此时振动筛上仍有待筛分的生矿，振动筛继续振动，直至振动筛上所有生矿进入称量斗；振动筛空振一段时间，将粘接在振动筛上的泥灰振落；再次给料前振动筛先空振一段时间，再开启给料机。本发明当称量斗的重量达到设定值后，延后振动筛的停止时间，通过振动筛的空振来解决振动筛的筛网板结问题。

Description

减少生矿振动筛板结的方法
技术领域
本发明涉及振动筛技术领域，更具体地说，它涉及减少生矿振动筛板结的方法。
背景技术
生矿，是指未经冶炼的矿石。生矿由于不用经过加工可直接入炉，因此使用生矿的炼铁成本较低，钢铁企业一般会将使用生矿作用高炉降本增效的重要方法之一，国内大部分钢铁企业的高炉炼铁生产都会使用生矿，并将生矿的使用比例作为降本增效的指标。目前对生矿的筛分过程是，给料机将生矿仓内的生矿输送到振动筛上，振动筛的筛网在振动状态下将细粒级矿和泥粉筛出外排，留在筛网上的生矿则是合格粒级矿，然后合格粒级矿进入称量斗，当称量斗内的重量达到设定的重量时，给料机和振动筛立即停止以实现称量斗的精准称量。但是由于生矿是未经加工的，生矿泥粉含量较高，容易引起振动筛板结，当振动筛的筛网板结后，振动筛不能有效筛出生矿中的泥粉，未筛出泥粉的生矿进入高炉，容易堵塞高炉上部气流，增加高炉压差，影响高炉顺行。因此需要进行人工打筛来解决筛网板结的问题，但在人工打筛后很快筛网又会出现板结，即需要再次人工打筛，所以人工打筛的劳动强度大，也不能很好地解决生矿振动筛的筛网板结的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种减少生矿振动筛板结的方法，当称量斗的重量达到设定值后，延后振动筛的停止时间，通过振动筛的空振来解决振动筛的筛网板结问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
减少生矿振动筛板结的方法，包括以下步骤，
S1、生产开始前，先开启振动筛，然后开启给料机；
S2、给料机将生矿仓内的生矿输送至振动筛，振动筛的筛网振动筛出细粒级矿和泥粉，经筛选后的合格粒级矿进入称量斗；
S3、称量斗设置重量设定值a，当进入称量斗的合格粒级矿的重量达到所述重量设定值时，停止给料机，此时振动筛上仍有待筛分的生矿，在振动筛上的待筛分的生矿的重量为b，振动筛继续振动，直至振动筛上所有生矿进入称量斗；
S4、振动筛空振一段时间，将粘接在振动筛上的泥灰振落，其中，根据生矿含泥粉量来调整振动筛的空振时间，生矿含泥粉量越大，则振动筛空振时间越长；
S5、再次给料前振动筛先空振一段时间，再开启给料机。
在其中一个实施例中，在步骤S1中，先开启振动筛3-10秒后，然后开启给料机，在生产开始前先让振动筛空振，来振落振动筛上的泥灰。
在其中一个实施例中，在步骤S4中，振动筛空振20-60秒，将粘接在振动筛上的泥灰振落。
在其中一个实施例中，在步骤S2中，根据生矿含泥粉量和生矿水份来确定给料机的开度，在步骤S4中，在日常生产中根据生矿含泥粉量变化和生矿水份来调整振动筛空振时间；
生矿含泥粉量小于或等于13％，给料机的开度为40-70％，振动筛的空振时间为20-30秒；
生矿含泥粉量大于13％，给料机的开度为20-40％，振动筛的空振时间为30-60秒。
在其中一个实施例中，称量斗的重量设定值a与待筛分的生矿的重量b的和值为称量斗的最终实际值c，即a+b＝c。
在其中一个实施例中，由于生矿粒级、生矿含泥粉量以及给料机开度不同，停止给料机后，振动筛的待筛分的生矿的重量有波动，存在偏差重量值，根据偏差重量值来调整称量斗内的重量设定值，计算偏差重量值的方法如下，
在相同的条件下，统计一组偏差重量值的数据d1～dn，计算d1～dn的平均值d均，以d均作为所需要的偏差重量值，计算停止给料机时称量斗的理论重量设定值e，即，e＝c-(d均+b)，根据理论重量设定值e来调整称料斗的重量设定值。
在其中一个实施例中，在步骤S5中，再次给料前振动筛先空振10-15秒，振落振动筛上的泥灰。
在其中一个实施例中，在振动筛的上方设置有振灰锤组件，在振动筛空振时，振灰锤组件对振动筛进行敲击，将粘接在振动筛上的泥灰振落。
在其中一个实施例中，所述振灰锤组件包括驱动电机和振灰锤，所述振灰锤包括可绕中心转动的锤柄和与振动筛筛网接触的锤体，所述锤体与锤柄的一端固定连接，所述驱动电机的输出轴设置有凸起，所述锤柄的另一端与输出轴下表面接触；
在振动筛空振时，驱动电机启动，当输出轴的凸起转动至锤柄处，凸起将锤柄顶下，锤体随之升起，输出轴的凸起离开锤柄后，在重力作用下，锤体下降并敲击振动筛的筛网，输出轴持续转动，使锤体持续敲击振动筛筛网。
在其中一个实施例中，所述振灰锤组件下方设置有升降转动装置，所述升降转动装置包括液压升降机构和水平转动机构，所述水平转动机构包括转动的底盘和设置在底盘上的转动电机，所述底盘设置有水平固定齿轮，所述水平固定齿轮通过连接杆穿过底盘与液压升降机构的顶部固定连接，底盘以连接杆为轴转动，所述转动电机的输出轴设置有竖向齿轮，所述竖向齿轮与水平固定齿轮啮合，所述底盘与振灰锤组件固定连接；
当需要使用振灰锤组件时，水平转动机构的转动电机启动，通过竖向齿轮在水平固定齿轮上的运动使底盘转动，振灰锤组件随之转动到振动筛的筛网上方，然后液压升降机构带动振灰锤组件下降，使振灰锤组件的锤体与筛网接触，然后启动振灰锤组件的驱动电机，振灰锤组件开始持续敲击筛网；
当不需要使用振灰锤组件时，液压升降机构带动振灰锤组件上升，振灰锤组件离开筛网且处于筛网的上方，然后水平转动机构的转动电机启动，通过竖向齿轮在水平固定齿轮上的运动使底盘转动，振灰锤组件随之转动离开振动筛的筛网上方。
在其中一个实施例中，所述振灰锤组件对称设置在振动筛两侧的上方。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过改变给料机和振动筛停止时间，杜绝生矿长期压在振动筛上产生粉泥板结，给料机先于振动筛停止而停止，给料机停止后，振动筛继续振动，剩余在振动筛上待筛分的生矿在振动过程中起到振落振动筛筛网的泥灰的作用，在振动筛上的生矿全部进入称量斗后，振动筛继续空振一段时间，及时对振动筛筛网的粘结进行清理，有效减少了振动筛筛网的板结，使入炉块矿筛分改善，入炉料粉末含量减少，对炉况顺行起到积极作用，同时降低了人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的振灰锤组件的示意图；
图3是本发明的升降转动装置的示意图。
图中：1-驱动电机，2-输出轴，3-凸起，4-锤柄，5-锤体，6-筛网，7-底盘，8-液压升降机构，9-转动电机，10-竖直齿轮，11-水平固定齿轮，12-连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
现有技术对生矿的筛分过程是，给料机将生矿仓内的生矿输送到振动筛上，振动筛的筛网在振动状态下将细粒级矿和泥粉筛出外排，留在筛网上的生矿则是合格粒级矿，然后合格粒级矿进入称量斗，当称量斗内的重量达到设定的重量时，给料机和振动筛立即停止以实现称量斗的精准称量。但是由于生矿是未经加工的，生矿泥粉含量较高，容易引起振动筛板结，当振动筛的筛网板结后，振动筛不能有效筛出生矿中的泥粉，未筛出泥粉的生矿进入高炉，容易堵塞高炉上部气流，增加高炉压差，影响高炉顺行。
如图1-3所示，本发明提供了一种减少生矿振动筛板结的方法，及时对振动筛筛网的粘结进行清理，有效减少了振动筛筛网的板结，使入炉块矿筛分改善，入炉料粉末含量减少，对炉况顺行起到积极作用，同时降低了人员的劳动强度，具体包括以下步骤，
S1、生产开始前，先开启振动筛，然后开启给料机；
S2、给料机将生矿仓内的生矿输送至振动筛，振动筛的筛网振动筛出细粒级矿和泥粉，经筛选后的合格粒级矿进入称量斗；
S3、称量斗设置重量设定值a，当进入称量斗的合格粒级矿的重量达到所述重量设定值时，停止给料机，此时振动筛上仍有待筛分的生矿，在振动筛上的待筛分的生矿的重量为b，振动筛继续振动，直至振动筛上所有生矿进入称量斗；
S4、振动筛空振一段时间，将粘接在振动筛上的泥灰振落，其中，根据生矿含泥粉量来调整振动筛的空振时间，生矿含泥粉量越大，则振动筛空振时间越长；
S5、再次给料前振动筛先空振一段时间，再开启给料机。
通过改变给料机和振动筛停止时间，杜绝生矿长期压在振动筛上产生粉泥板结，给料机先于振动筛停止而停止，给料机停止后，振动筛继续振动，剩余在振动筛上待筛分的生矿在振动过程中起到振落振动筛筛网的泥灰的作用，在振动筛上的生矿全部进入称量斗后，振动筛继续空振一段时间，及时对振动筛筛网的粘结进行清理，有效减少了振动筛筛网的板结，使入炉块矿筛分改善，入炉料粉末含量减少，对炉况顺行起到积极作用，同时降低了人员的劳动强度。
进一步地，在步骤S1中，先开启振动筛3-10秒后，然后开启给料机，在生产开始前先让振动筛空振，来振落振动筛上的泥灰。
进一步地，在步骤S4中，振动筛空振20-60秒，将粘接在振动筛上的泥灰振落。
进一步地，在步骤S2中，根据生矿含泥粉量和生矿水份来确定给料机的开度，在步骤S4中，在日常生产中根据生矿含泥粉量变化和生矿水份来调整振动筛空振时间，生矿含泥粉量越高，说明振动筛筛网越容易出现板结的情况，如果生矿含水量越高，则振动筛筛网越容易出现板结的情况，因此生矿含泥粉量越高，给料机的开度越小，防止振动筛上的生矿过多导致筛网板结，振动筛空振时间越长，防止空振时间不足，不能将筛网的泥灰振落；
生矿含泥粉量小于或等于13％，给料机的开度为40-70％，振动筛的空振时间为20-30秒；
生矿含泥粉量大于13％，给料机的开度为20-40％，振动筛的空振时间为30-60秒。
进一步地，称量斗的重量设定值a与待筛分的生矿的重量b的和值为称量斗的最终实际值c，即a+b＝c，由现有技术的称量斗的重量达到要求重量后立即停给料机和振动筛，改为本发明的称量斗的重量达到设定值后，先停给料机，待振动筛生矿走完后再停振动筛，确保不压料在振动筛上，减少了生矿长时间与筛网接触挤压产生板结，由于停振动筛时间延后，称量斗的最终实际值与重量设定值有偏差，该偏差是停止给料机侯在振动筛上的待筛分的生矿的重量，根据该偏差确定称量斗的重量设定值来确定停止给料的时机，待生矿在振动筛上剩余料走完后称量斗的重量设定值与待筛分的生矿的重量之和等于称量斗的最终实际值。
进一步地，由于生矿粒级、生矿含泥粉量以及给料机开度不同，停止给料机后，振动筛的待筛分的生矿的重量有波动，存在偏差重量值，根据偏差重量值来调整称量斗内的重量设定值，理论上，待生矿在振动筛上剩余料走完后称量斗的重量设定值与待筛分的生矿的重量之和应该等于称量斗的最终实际值，但实际上，由于生矿粒级、生矿含泥粉量以及给料机开度的影响因素，振动筛的待筛分的生矿的重量有波动，即，在多次生产中，称量斗内生矿的重量达到重量设定值后，停止给料机，此时振动筛的待筛分的生矿的重量并不总是相同的，与理论的待筛分的生矿的重量b存在偏差，如振动筛的待筛分的生矿的重量过大或过小，导致称料斗的最终实际值c过大或过小，因此为了在确定的生矿粒级、生矿含泥粉量以及给料机开度的条件下，使称料斗的最终实际值接近理论的最终实际值，需要根据偏差重量值来调整称量斗的重量设定值；
计算偏差重量值的方法：在相同的条件下，统计一组偏差重量值的数据d1～dn，计算d1～dn的平均值d均，以d均作为所需要的偏差重量值，计算停止给料机时称量斗的理论重量设定值e，即，e＝c-(d均+b)，根据理论重量设定值e来调整称料斗的重量设定值。
进一步地，在步骤S5中，再次给料前振动筛先空振10-15秒，振落振动筛上的泥灰，减少了振动筛板结，降低现场工人劳动强度，减少入炉粉末量，为炉况顺行打下坚实的基础。
进一步地，在振动筛的上方设置有振灰锤组件，其中，所述振灰锤组件对称设置在振动筛两侧的上方，在振动筛空振时，振灰锤组件对振动筛进行敲击，将粘接在振动筛上的泥灰振落，所述振灰锤组件包括驱动电机1和振灰锤，所述振灰锤包括可绕中心转动的锤柄4和与振动筛筛网6接触的锤体5，所述锤体5与锤柄4的一端固定连接，所述驱动电机1的输出轴2设置有凸起3，所述锤柄4的另一端与输出轴2下表面接触；
在振动筛空振时，驱动电机1启动，当输出轴2的凸起3转动至锤柄4处，凸起3将锤柄4顶下，锤体5随之升起，输出轴2的凸起3离开锤柄4后，在重力作用下，锤体5下降并敲击振动筛的筛网6，输出轴2持续转动，使锤体5持续敲击振动筛筛网6。
在空振的筛网上施加另一个力，使筛网振动不再规律，板结在筛网上的泥粉在不规律的振动下更容易被振落。
振灰锤组件下方设置有升降转动装置，升降转动装置包括液压升降机构8和水平转动机构，水平转动机构包括转动的底盘7和设置在底盘7上的转动电机9，底盘7设置有水平固定齿轮11，水平固定齿轮11通过连接杆12穿过底盘7与液压升降机构8的顶部固定连接，底盘7以连接杆12为轴转动，转动电机9的输出轴设置有竖向齿轮10，竖向齿轮10与水平固定齿轮11啮合，底盘7与振灰锤组件固定连接，其中，液压升降机构8可以是液压杆；
当需要使用振灰锤组件时，水平转动机构的转动电机9启动，通过竖向齿轮10在水平固定齿轮11上的运动使底盘7转动，振灰锤组件随之转动到振动筛的筛网6上方，然后液压升降机构8带动振灰锤组件下降，使振灰锤组件的锤体5与筛网6接触，然后启动振灰锤组件的驱动电机1，振灰锤组件开始持续敲击筛网6；
当不需要使用振灰锤组件时，液压升降机构8带动振灰锤组件上升，振灰锤组件离开筛网6且处于筛网6的上方，然后水平转动机构的转动电机9启动，通过竖向齿轮10在水平固定齿轮11上的运动使底盘转动，振灰锤组件随之转动离开振动筛的筛网6上方。
在振动筛筛选生矿时，需要振灰锤组件离开筛网，此时可通过液压升降机构8和水平转动机构的配合，升高并转动振灰锤组件，使振灰锤组件离开振动筛；当需要使用振灰锤组件时，通过液压升降机构8和水平转动机构的配合，使振灰锤组件转动并下降至振动筛的筛网6上，锤体5与筛网6接触，锤体5持续敲击振动筛筛网6。
对于振灰锤组件，不仅仅适用于振动筛空振的时候，在日常生产中，如果发现振动筛的筛网6出现程度较轻的板结的情况，可以不开启振动筛空振，直接启动驱动电机1，使振灰锤的锤体5持续敲击振动筛的筛网6，解决筛网6板结的问题，而且节省人力，降低了劳动强度。
对于振灰锤组件，锤体5与筛网6接触处，锤体5为斜面，锤体5的斜面与筛网6的倾斜度相同，使得锤体5与筛网6的接触面增大，减小锤体5敲击筛网6时的压强。
结合上述内容，本发明提供一种具体的实施例。
减少生矿振动筛板结的方法，包括以下步骤，
生产开始前，先开启振动筛空振5秒，然后开启给料机，由于生矿含泥粉量较低，生矿含水量较低，给料机的开度为60％；
给料机将生矿仓内的生矿输送至振动筛，振动筛的筛网振动筛出细粒级矿和泥粉，经筛选后的合格粒级矿进入称量斗；
称量斗设置重量设定值，根据偏差重量值来调整称量斗内的重量设定值，当进入称量斗的合格粒级矿的重量达到所述重量设定值时，停止给料机，此时振动筛上仍有待筛分的生矿，在振动筛上的待筛分的生矿的重量，振动筛继续振动，直至振动筛上所有生矿进入称量斗；
振动筛空振25秒，将粘接在振动筛上的泥灰振落，然后停止振动筛；
再次给料前振动筛先空振10秒，再次对筛网进行清理，然后再开启给料机，振落振动筛上的泥灰，减少了振动筛板结，降低现场工人劳动强度，减少入炉粉末量，为炉况顺行打下坚实的基础。
优选地，在振动筛空振时，驱动电机1启动，当输出轴2的凸起3转动至锤柄4处，凸起3将锤柄4顶下，锤体5随之升起，输出轴2的凸起3离开锤柄4后，在重力作用下，锤体5下降并敲击振动筛的筛网6，输出轴2持续转动，使锤体5持续敲击振动筛筛网6。
在日常生产中，如果发现振动筛的筛网6出现程度较轻的板结的情况，可以不开启振动筛空振，直接启动驱动电机1，使振灰锤的锤体5持续敲击振动筛的筛网6，解决筛网6板结的问题
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1、生产开始前，先开启振动筛，然后开启给料机；
S2、给料机将生矿仓内的生矿输送至振动筛，振动筛的筛网振动筛出细粒级矿和泥粉，经筛选后的合格粒级矿进入称量斗；
S3、称量斗设置重量设定值a，当进入称量斗的合格粒级矿的重量达到所述重量设定值时，停止给料机，此时振动筛上仍有待筛分的生矿，在振动筛上的待筛分的生矿的重量为b，振动筛继续振动，直至振动筛上所有生矿进入称量斗；
S4、振动筛空振一段时间，将粘接在振动筛上的泥灰振落，其中，根据生矿含泥粉量来调整振动筛的空振时间，生矿含泥粉量越大，则振动筛空振时间越长；
S5、再次给料前振动筛先空振一段时间，再开启给料机。
2.如权利要求1所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，在步骤S1中，先开启振动筛3-10秒后，然后开启给料机，在生产开始前先让振动筛空振，来振落振动筛上的泥灰。
3.如权利要求1所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，在步骤S4中，振动筛空振20-60秒，将粘接在振动筛上的泥灰振落。
4.如权利要求3所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，在步骤S2中，根据生矿含泥粉量和生矿水份来确定给料机的开度，在步骤S4中，在日常生产中根据生矿含泥粉量变化和生矿水份来调整振动筛空振时间；
生矿含泥粉量小于或等于13％，给料机的开度为40-70％，振动筛的空振时间为20-30秒；
生矿含泥粉量大于13％，给料机的开度为20-40％，振动筛的空振时间为30-60秒。
5.如权利要求1所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，称量斗的重量设定值a与待筛分的生矿的重量b的和值为称量斗的最终实际值c。
6.如权利要求5所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，由于生矿粒级、生矿含泥粉量以及给料机开度不同，停止给料机后，振动筛的待筛分的生矿的重量有波动，存在偏差重量值，根据偏差重量值来调整称量斗内的重量设定值，计算偏差重量值的方法如下，
在相同的条件下，统计一组偏差重量值的数据d1～dn，计算d1～dn的平均值d均，以d均作为所需要的偏差重量值，计算停止给料机时称量斗的理论重量设定值e，即，e＝c-(d均+b)，根据理论重量设定值e来调整称料斗的重量设定值。
7.如权利要求1所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，在步骤S5中，再次给料前振动筛先空振10-15秒，振落振动筛上的泥灰。
8.如权利要求1所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，在振动筛的上方设置有振灰锤组件，在振动筛空振时，振灰锤组件对振动筛进行敲击，将粘接在振动筛上的泥灰振落。
9.如权利要求8所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，所述振灰锤组件包括驱动电机(1)和振灰锤，所述振灰锤包括可绕中心转动的锤柄(4)和与振动筛筛网(6)接触的锤体(5)，所述锤体(5)与锤柄(4)的一端固定连接，所述驱动电机(1)的输出轴(2)设置有凸起(3)，所述锤柄(4)的另一端与输出轴(2)下表面接触；
在振动筛空振时，驱动电机(1)启动，当输出轴(2)的凸起(3)转动至锤柄(4)处，凸起(3)将锤柄(4)顶下，锤体(5)随之升起，输出轴(2)的凸起(3)离开锤柄(4)后，在重力作用下，锤体(5)下降并敲击振动筛的筛网(6)，输出轴(2)持续转动，使锤体(5)持续敲击振动筛筛网(6)。
10.如权利要求9所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，所述振灰锤组件下方设置有升降转动装置，所述升降转动装置包括液压升降机构(8)和水平转动机构，所述水平转动机构包括转动的底盘(7)和设置在底盘(7)上的转动电机(9)，所述底盘(7)设置有水平固定齿轮(11)，所述水平固定齿轮(11)通过连接杆(12)穿过底盘(7)与液压升降机构(8)的顶部固定连接，底盘(7)以连接杆(12)为轴转动，所述转动电机(9)的输出轴设置有竖向齿轮(10)，所述竖向齿轮(10)与水平固定齿轮(11)啮合，所述底盘(7)与振灰锤组件固定连接；
当需要使用振灰锤组件时，水平转动机构的转动电机(9)启动，使底盘(7)转动，振灰锤组件随之转动到振动筛的筛网(6)上方，然后液压升降机构(8)带动振灰锤组件下降，使振灰锤组件的锤体(5)与筛网(6)接触，然后启动振灰锤组件的驱动电机(1)，振灰锤组件开始持续敲击筛网(6)；
当不需要使用振灰锤组件时，液压升降机构(8)带动振灰锤组件上升，振灰锤组件离开筛网(6)且处于筛网(6)的上方，然后水平转动机构的转动电机(9)启动，使底盘(7)转动，振灰锤组件随之转动离开振动筛的筛网(6)上方。
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