CN112934343B - 一种嵌入齿式拱形破碎棒装置 - Google Patents

Abstract

本发明介绍了一种嵌入齿式拱形破碎棒装置，设置在破碎机箱体内的两破碎辊中部下侧，包括破碎棒体，棒齿，压块，压紧螺栓，支撑梁、调整垫片、固定螺栓、挡块、楔块和定位块；压块与棒齿分别设置在破碎棒体的棒齿安装槽内，支撑梁设置在破碎棒体前后两端的下侧，挡块设置在破碎棒体左右两侧相对应处的箱体的前后两侧壁上，楔块设置在挡块与破碎棒体之间；定位块设置在破碎棒体与箱体前后两侧壁之间。本发明的破碎棒体采用支撑梁与楔块固定方式，适合强力破碎、反复冲击工况，保证工作过程中的稳定性；破碎棒体上的棒齿与两破碎辊之间形成相互嵌入式破碎腔体，能控制出料粒度在要求范围内，破碎棒体的拱形梁式结构，抗弯强度和刚度好。

Description

一种嵌入齿式拱形破碎棒装置

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，特别涉及一种嵌入齿式拱形破碎棒装置。

背景技术

公知的，双齿辊破碎机是20世纪80年代中后期发展起来的高效节能破碎设备，广泛应用于原煤、页岩、石灰石等的初、中级破碎，近年来，随着露天煤矿的不断发展壮大，对破碎设备提出了更高的要求：1、出料粒度的分级要求越来越严格。出料粒度要求50~80mm，同时对超限率和过粉碎率也都有了严格要求；2、小时产量要求越来越大；3、设备利用率要求越来越高，要求设备耐磨、耐用，维护、维修时间要少。现有国内双齿辊破碎机结构和齿形不尽相同，出料粒度和小时产量不达标，设备维护保养时间长，利用率低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种嵌入齿式拱形破碎棒装置，与双齿辊破碎机的两破碎辊配合使用，可以有效控制出料粒度，满足增产增效要求，维护方便、快速，设备利用率提高。

本发明所采用的技术方案是：

一种嵌入齿式拱形破碎棒装置，设置在破碎机箱体内的两破碎辊中部下侧，包括破碎棒体，棒齿，压块，压紧螺栓，支撑梁、调整垫片、固定螺栓、挡块、楔块和定位块；

所述破碎棒体为拱形梁结构，破碎棒体顶部拱角为直角，破碎棒体顶部的左右两侧斜面上沿斜面交错设置有棒齿安装槽，棒齿安装槽为截面为直角梯形的槽，棒齿安装槽直角一侧设置在斜面向下一侧，靠近直角一侧棒齿安装槽槽底设置有安装孔；

所述棒齿分别设置在破碎棒体上的各棒齿安装槽内，棒齿包括上部外齿和下部安装块，外齿横截面为直角梯形，安装块横截面为等腰梯形，安装块一侧斜腰面与棒齿安装槽的斜腰面相匹配；

所述压块与棒齿的安装块相配合设置在棒齿安装槽内，压块一侧为与棒齿安装块的斜腰面相匹配的斜面，另一侧与棒齿安装槽的直角侧壁相匹配，压块上设置有与棒齿安装槽上安装孔相对应的螺栓孔，压紧螺栓分别穿过压块的螺栓孔和棒齿安装槽底的安装孔，将棒齿固定在破碎棒体上；

所述支撑梁设置在破碎棒体前后两端的下侧，支撑梁位于箱体前、后两端的支架上，支撑梁两端设置有螺孔；调整垫片与螺孔相对应设置，固定螺栓从下往上依次穿过调整垫片、箱体支架和支撑梁的螺孔，将支撑梁固定在箱体前后两端；

所述挡块分别焊接设置在破碎棒体左右两侧相对应处的箱体前后两侧壁上，挡块下端与支撑梁上端之间留有支撑梁上调间隙；楔块设置在其中一侧的挡块与破碎棒体之间；所述定位块分别焊接设置在破碎棒体前后两端顶部拱角处与箱体前后两侧壁之间。

具体的，所述的破碎棒体上棒齿安装槽斜腰侧的底角为81°-84°。

具体的，所述破碎棒体两端下侧面上分别与两支撑梁相对应处均设置有连接孔，连接螺栓穿过支撑梁与破碎棒体，将破碎棒体固定连接在支撑梁上。

具体的，所述的压块的螺栓孔为沉头螺栓孔。

具体的，所述的压块厚度小于棒齿安装槽深度；压块底部与棒齿安装槽之间留有间隙，保证压块把棒齿安装块完全压紧。

具体的，所述的棒齿和破碎棒体均为合金钢铸造的一体式结构。

具体的，所述的棒齿的外齿和破碎棒体表面堆焊设置有耐磨层。

在安装时，先将棒齿设置在破碎棒体的各棒齿安装槽内，棒齿下部的安装块一侧斜腰面与棒齿安装槽的斜腰面相配合，压块斜面与棒齿安装块另一侧斜腰面配合，压紧螺栓穿过压块和破碎棒体拧紧后，压块底部与棒齿安装槽底部留有间隙，可以保证压块把棒齿完全压紧，棒齿在工作过程中牢固不松动；破碎棒体两端分别设置两支撑梁上，连接螺栓穿过支撑梁与破碎棒体，将破碎棒体固定连接在支撑梁上；固定螺栓穿过设置在箱体前后两端支架上的调整垫片和支撑梁两端，将支撑梁与箱体连接；挡块分别焊接设置在破碎棒体左右两侧相对应处的箱体前后两侧壁上，挡块下端与支撑梁上端之间留有支撑梁上调间隙；将楔块安放在挡块与破碎棒体之间，楔紧后焊死，防止破碎棒左右松动；将定位块分别安放后点焊在破碎棒体前后两端顶部拱角处与箱体前后两侧壁之间，防止破碎棒体在工作过程中前后松动。

破碎机在工作时，破碎辊承接上方大块原煤物料，先经过破碎辊齿的咬合进行初级破碎，然后物料进入破碎棒体区域通过破碎辊与棒齿进行二次破碎；破碎辊齿与棒齿相互交错，相互嵌入，实现物料严格破碎，出料粒度均匀；调整垫片的增减可以调整破碎棒装置与破碎辊之间的相对距离，从而调整出料粒度；也可以在棒齿磨损后，适当上调，以修正出料粒度。

当破碎棒体上的耐磨层随着破碎物料工作的磨损，需要重新堆焊破碎棒体和棒齿上的耐磨层时，将定位块、楔块和挡块与箱体和破碎棒体切割分离，拆卸固定螺栓，然后拧松压紧螺栓和压块，将棒齿拆卸，进行更换和维修。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

1、本发明的嵌入齿式拱形破碎棒装置，破碎棒体上的棒齿与两破碎辊之间形成相互嵌入式破碎腔体，物料通过性更加严格，能控制出料粒度在要求范围内，破碎棒体的拱形梁式结构，抗弯强度和刚度好，抗弯模量得到较大提升，可使得破碎棒体有效破碎长度做到3-5米，小时产量可以做到4000~5000t/h，满足高产量要求。

2、破碎棒体的拱角90°的设置使得破碎棒体的两侧斜面上物料运动更加流畅，减少了下部三角区域物料堆积、堵塞的可能性；

3、棒齿采用嵌入压紧式安装方式，棒齿安装槽、棒齿安装块与压块的各斜面的配合，在通过压紧螺栓把紧后具有自锁功能，棒齿在工作过程中牢固不松动；

4、调整垫片增减可以调整破碎棒体与破碎辊之间的相对距离，从而进一步调整出料粒度；

5、破碎棒体和棒齿表面堆焊有耐磨层，既增加耐磨性，又保护了棒体和棒齿本体；当耐磨层磨损到一定程度时，可以拆卸后再次堆焊；通过这样方式，破碎棒体和棒齿的使用寿命能提高3倍左右，安装维修简单方便，便于维护和多次循环利用，减少生产投入；

6、破碎棒体采用支撑梁与楔块固定方式，适合强力破碎、反复冲击工况，保证工作过程中的稳定性。

附图说明

图1是本专利在双齿辊破碎机中安装位置示意图。

图2是本专利的整体示意图。

图3是本专利的另一方向上的示意图。

图4是本专利在双齿辊破碎机中安装位置的剖视示意图。

图5是图4的B向示意图。

图6是图4中的P的局部放大图。

图中：1-箱体，101-支架，2-破碎辊，3-破碎棒体，4-棒齿，5-支撑梁，6-压紧螺栓，7-压块，8-挡块，9-楔块，10-定位块，11-固定螺栓，12-调整垫片，13-连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步解释说明，不能以此限定本发明的保护范围，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1-6的一种嵌入齿式拱形破碎棒装置，设置在破碎机箱体1内的两破碎辊2中部下侧，包括破碎棒体3，棒齿4，压块7，压紧螺栓6，支撑梁5、调整垫片12、固定螺栓11、挡块8、楔块9和定位块10；

所述破碎棒体3为拱形梁结构，破碎棒体3顶部拱角为直角，破碎棒体3顶部的左右两侧斜面上沿斜面交错设置有棒齿安装槽，棒齿安装槽为截面为直角梯形的槽，棒齿安装槽斜腰的底角为84°，棒齿安装槽直角一侧设置在斜面向下一侧，靠近直角一侧棒齿安装槽槽底设置有安装孔。

棒齿4分别设置在破碎棒体3上的各棒齿安装槽内，棒齿4包括上部外齿和下部安装块，外齿横截面为直角梯形，安装块横截面为等腰梯形，安装块一侧斜腰面与棒齿安装槽的斜腰面相匹配；棒齿4和破碎棒体3均为合金钢铸造的一体式结构，表面均堆焊设置有耐磨层。

压块7与棒齿4的安装块相配合设置在棒齿安装槽内，压块7一侧为与棒齿4安装块的斜腰面相匹配的斜面，另一侧与棒齿安装槽的直角侧壁相匹配，压块7上设置有与棒齿安装槽上安装孔相对应的沉头螺栓孔，压紧螺栓6分别穿过压块7的螺栓孔和棒齿安装槽底的安装孔，将棒齿4固定在破碎棒体3上；压块7厚度小于棒齿安装槽深度；压块7底部与棒齿安装槽之间留有间隙，保证压块7把棒齿4安装块完全压紧。

支撑梁5设置在破碎棒体3前后两端的下侧，破碎棒体3两端下侧面上分别与两支撑梁5相对应处均设置有连接孔，连接螺栓13穿过支撑梁5与破碎棒体3，将破碎棒体固定连接在支撑梁上；支撑梁5位于箱体1前、后两端的支架101上，支撑梁5两端设置有螺孔；调整垫片12与螺孔相对应设置，固定螺栓11从下往上依次穿过调整垫片12、箱体1支架101和支撑梁5的螺孔，将支撑梁5固定在箱体1前后两端。

挡块8分别焊接设置在破碎棒体3左右两侧相对应处的箱体1的前后两侧壁上，挡块8下端与支撑梁5上端之间留有支撑梁5上调间隙；楔块9设置在其中一侧的挡块8与破碎棒体3之间；所述定位块10分别焊接设置在破碎棒体3前后两端顶部拱角处与箱体1前后两侧壁之间。

在安装时，先将棒齿4设置在破碎棒体3的各棒齿安装槽内，棒齿4下部的安装块一侧斜腰面与棒齿安装槽的斜腰面相配合，压块7斜面与棒齿4安装块另一侧斜腰面配合，压紧螺栓6穿过压块7和破碎棒体3拧紧后，压块7底部与棒齿安装槽底部留有间隙，可以保证压块7把棒齿4完全压紧，棒齿4在工作过程中牢固不松动；破碎棒体3两端分别位于两支撑梁5上，连接螺栓13穿过支撑梁与破碎棒体，将破碎棒体固定连接在支撑梁5上；固定螺栓11穿过设置在箱体1前后两端支架101上的调整垫片12和支撑梁5，将支撑梁5与箱体1连接；挡块8分别焊接在破碎棒体3左右两侧相对应处的箱体1的前后两侧壁上，挡块8下端与支撑梁5上端之间留有支撑梁5上调间隙；将楔块9安放在其中一侧挡块8与破碎棒体3之间，楔紧后焊死，防止破碎棒左右松动；将定位块10分别安放后点焊在破碎棒体3前后两端顶部拱角处与箱体1前后两侧壁之间，防止破碎棒体3在工作过程中前后松动。

破碎机在工作时，破碎辊2承接上方大块原煤物料，先经过破碎辊2齿的咬合进行初级破碎，然后物料进入破碎棒体3区域通过破碎辊2与棒齿4进行二次破碎；破碎辊2齿与棒齿4相互交错，相互嵌入，实现物料严格破碎，出料粒度均匀；调整垫片12的增减可以调整破碎棒装置与破碎辊2之间的相对距离，从而调整出料粒度；也可以在棒齿4磨损后，通过调整垫片12将支撑梁5适当上调，以修正出料粒度。

当破碎棒体3上的耐磨层随着破碎物料工作的磨损，需要重新堆焊破碎棒体3和棒齿4上的耐磨层时，将定位块10、楔块9和挡块8与箱体1和破碎棒体3切割分离，拆卸固定螺栓11，然后拧松压紧螺栓6和压块7，将棒齿4拆卸，进行更换和维修。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (7)

1.一种嵌入齿式拱形破碎棒装置，设置在破碎机箱体内的两破碎辊中部下侧，其特征在于，包括破碎棒体，棒齿，压块，压紧螺栓，支撑梁、调整垫片、固定螺栓、挡块、楔块和定位块；

所述破碎棒体为拱形梁结构，破碎棒体顶部拱角为直角，破碎棒体顶部的左右两侧斜面上沿斜面交错设置有棒齿安装槽，棒齿安装槽为直角梯形槽，棒齿安装槽直角一侧设置在斜面向下一侧，靠近直角一侧棒齿安装槽槽底设置有安装孔；

所述棒齿分别设置在破碎棒体上的各棒齿安装槽内，棒齿包括上部外齿和下部安装块，外齿横截面为直角梯形，安装块横截面为等腰梯形，安装块一侧斜腰面与棒齿安装槽的斜腰面相匹配；

所述压块与棒齿的安装块相配合设置在棒齿安装槽内，压块一侧为与棒齿安装块的斜腰面相匹配的斜面，另一侧与棒齿安装槽的直角侧壁相匹配，压块上设置有与棒齿安装槽上安装孔相对应的螺栓孔，压紧螺栓分别穿过压块的螺栓孔和棒齿安装槽底的安装孔，将棒齿固定在破碎棒体上；

所述支撑梁设置在破碎棒体前后两端的下侧，支撑梁位于箱体前、后两端的支架上，支撑梁两端设置有螺孔；调整垫片与螺孔相对应设置，固定螺栓从下往上依次穿过调整垫片、箱体支架和支撑梁的螺孔，将支撑梁固定在箱体前后两端；

所述挡块分别焊接设置在破碎棒体左右两侧相对应处的箱体前后两侧壁上，挡块下端与支撑梁上端之间留有支撑梁上调间隙；楔块设置在其中一侧的挡块与破碎棒体之间；所述定位块分别焊接设置在破碎棒体前后两端顶部拱角处与箱体前后两侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的嵌入齿式拱形破碎棒装置，其特征在于：所述的破碎棒体上棒齿安装槽的底角为81°-84°。

3.根据权利要求1所述的嵌入齿式拱形破碎棒装置，其特征在于：所述破碎棒体两端下侧面上分别与两支撑梁相对应处均设置有连接孔，连接螺栓穿过支撑梁与破碎棒体，将破碎棒体固定连接在支撑梁上。

4.根据权利要求1所述的嵌入齿式拱形破碎棒装置，其特征在于：所述的压块的螺栓孔为沉头螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的嵌入齿式拱形破碎棒装置，其特征在于：所述的压块厚度小于棒齿安装槽深度。

6.根据权利要求1所述的嵌入齿式拱形破碎棒装置，其特征在于：所述的棒齿和破碎棒体均为合金钢铸造的一体式结构。

7.根据权利要求1所述的嵌入齿式拱形破碎棒装置，其特征在于：所述的棒齿的外齿和破碎棒体表面堆焊设置有耐磨层。

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