CN112933740A - 一种油净脱色富硒烧结滤芯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油净化脱色富硒烧结滤芯方法，包括如下步骤：第一步：备料过程：第二步：第一步的材料经过三次充分混合过程并得到组合料：第三步：装模过程：将所述组合料装入模具中；第四步：烧结过程：将装过组合料的模具放在烧结炉内进行烧结并完成烧结滤芯；第五步：脱模过程：采用脱模工具使得烧结滤芯脱离所述模具。本发明油净化脱色富硒烧结滤芯方法能够使有效成分经过三次充分混合工艺的实用性使与通过油质接触的面积更全面的特点，不但使通过油质得到净化脱色还同时获得富硒有机硒的有效成分，得到富硒有机硒油质，由于有机硒纳豆微粉被包覆，得到有效成分被缓释，实现了硒元素延缓释放，延长使用寿命的目的。

Description

一种油净脱色富硒烧结滤芯的方法

技术领域

本发明属于食用油处理的技术领域，尤其涉及一种油净化脱色富硒烧结滤芯方法。

背景技术

目前，食用植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。另外在棉子油中含有棕红色的棉酚，其是一种有毒成分。由于多数色素成分稳定性强，故需用脱色工序处理。食用油的色泽指标是评价食用油质量的特征指标之一，尤其是用于食用、化妆品及精细化工领域用途的油脂，对其色泽的要求就更为严格。食用油中的色素会影响油品外观和使用性能，不同色素对油品安定性有不同影响。因此，在食用油加工过程中，应进行食用油脱色，达到改变食用油色泽；使食用油达到不同产品等级的要求的目的。食用油脱色方法中常用的是吸附脱色法。吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其它杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到食用油脱色净化的目的。本发明的创造性就是属于吸附脱色法。

中国专利CN02152582.X、专利名称为“食用油脱色剂的生产方法”，保护范围是：将杭锦2#土粉碎加盐酸微沸，经过滤得滤饼，收集滤液，滤饼用水洗至近中性，洗涤好的滤饼自然凉干后送进高温炉焙烧，再经冷却粉碎成250目以上即得食用油脱色剂。

现有技术是食用油脱色剂的生产方法，没有解决了元素硒的利用问题，不宜全民补硒工程的要求，补硒的应该是有机硒，因为有机硒安全性高，不会发生中毒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种经过多次混合工艺且实现硒元素延缓释放和延长使用寿命的油净化脱色富硒烧结滤芯方法。

本发明提提一种油净化脱色富硒烧结滤芯方法，包括如下步骤：

第一步：备料过程：准备活性炭、凹凸棒土微粉、粘合剂以及有机硒纳豆微粉的四种材料；

第二步：第一步的材料经过三次混合过程并得到组合料：具体是先混、再混和全混的三次充分混合并使有机硒纳豆微粉得到包裹；

第三步：装模过程：将所述组合料装入模具内；

第四步：烧结过程：将装过组合料的模具放在烧结炉内进行烧结并完成烧结滤芯；

第五步：脱模过程：采用脱模工具使得烧结滤芯脱离所述模具。

优选地，活性炭的百分比为20％-30％，凹凸棒土微粉的百分比为20％-30％，粘合剂的百分比为20％-28％，有机硒纳豆微粉的百分比为20％-30％。

优选地，活性炭的百分比为25％、凹凸棒土微粉的百分比为24％、有机硒纳豆微粉的百分比为26％、粘合剂的百分比为25％。

优选地，活性炭的百分比为22％-28％，凹凸棒土的百分比为22％-28％，有机硒纳豆微粉的百分比为26％-28％，粘合剂的百分比为23％-28％。

优选地，活性炭的百分比为24％、凹凸棒土微粉的百分比为25％、有机硒纳豆微粉的百分比为27％、粘合剂的百分比为24％。

优选地，活性炭的百分比为23％-25％，凹凸棒土微粉的百分比为23-25％，有机硒纳豆微粉的百分比为26％-28％，粘合剂的百分比为24％-26％。

优选地，活性炭的百分比为23％、凹凸棒土微粉的百分比为23％、有机硒纳豆微粉的百分比为28％、粘合剂的百分比为26％。

优选地，所述先混是采用搅拌机先将有机硒纳豆微粉与凹凸棒土进行充分混合均匀；所述再混是将活性炭投入到已经在混的搅拌机中继续混合；所述后混是将余下的粘合剂投入到搅拌机中继续搅拌得到充分混合的组合料进行备用。

优选地，所述第四步经过烧结步骤形成的烧结滤芯，所述烧结滤芯呈蜂窝状的三维空间结构，所述烧结滤芯的微孔上下交错。

优选地，还包括如下步骤：

第六步：检验过程：对烧结滤芯进行检验，具体采用目测工艺要求进行检验；

第七步：装箱过程：将检验合格的烧结滤芯按照工艺规定进行真空包装再装箱。本发明油净化脱色富硒烧结滤芯方法能够使有效成分经过三次混合工艺的实用性使与通过油质接触的面积更全面的特点，不但使通过油质得到净化脱色还同时获得富硒有机硒的有效成分，得到富硒有机硒油质，由于有机硒纳豆微粉被包覆，得到有效成分被缓释，实现了硒元素延缓释放，延长使用寿命的目的。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本发明的一种生产具有油质净化脱色富硒功能烧结滤芯的方法的工艺过程方框图。

具体实施方式

本发明实施例一种油净化脱色富硒烧结滤芯方法，图1是根据本发明一个实施例的油净化脱色富硒烧结滤芯方法的示意图，具体方法如下：

第一步：备料过程：准备活性炭、凹凸棒土微粉、粘合剂以及有机硒纳豆微粉的四种材料；

第二步：第一步的材料经过三次混合过程并得到组合料：具体是先混、再混和全混的三次充分混合并使有机硒纳豆微粉得到包裹；

第三步：装模过程：将所述组合料装入模具中；

第四步：烧结过程：将装过组合料的模具放在烧结炉内进行烧结并完成烧结滤芯；

第五步：脱模过程：采用脱模工具使得烧结滤芯脱离所述模具；

第六步：检验过程：对烧结滤芯进行检验，具体采用目测工艺要求进行检验；

第七步：装箱过程：将检验合格的烧结滤芯按照工艺规定进行真空包装再装箱。以上完成油净化脱色富硒烧结滤芯方法。

针对第一步，活性炭的百分比为20％-30％，凹凸棒土微粉的百分比为20％-30％，粘合剂的百分比为20％-28％，有机硒纳豆微粉的百分比为20％-30％；或者活性炭的百分比为22％-28％，凹凸棒土的百分比为22％-28％，有机硒纳豆微粉的百分比为26％-28％，粘合剂的百分比为23％-28％；或者活性炭的百分比为23％-25％，凹凸棒土微粉的百分比为23-25％，有机硒纳豆微粉的百分比为26％-28％，粘合剂的百分比为24％-26％。

针对第二步，先混是采用搅拌机先将有机硒纳豆微粉与凹凸棒土进行充分混合均匀；再混是将活性炭投入到已经在混的搅拌机中继续混合；后混是将余下的粘合剂投入到搅拌机中继续搅拌得到充分混合的组合料进行备用。

针对第四步，经过烧结步骤形成烧结滤芯，烧结滤芯呈蜂窝状的三维空间结构，烧结滤芯的微孔上下交错，表面积的成倍增加致使富硒元素被包覆其中还可得到缓释。

烧结滤芯安装在净油机的净化过滤系统中，经过过滤的油脂通过呈三维空间有机富硒元素的烧结滤芯时，不但得到净化脱色还对富硒元素进行从分溶解，从而使通过的油质增加了有机硒元素，实现了生产油质富硒净化脱色的目的。

本发明油净化脱色富硒烧结滤芯方法能够使有效成分经过三次混合工艺的实用性使与通过油质接触的面积更全面的特点，不但使通过油质得到净化脱色还同时获得富硒有机硒的有效成分，得到富硒有机硒油质，由于有机硒纳豆微粉被包覆，得到有效成分被缓释，实现了硒元素延缓释放，延长使用寿命的目的。

本发明实现了具有油质净化脱色富硒功能烧结滤芯的目的，使用时安装在油质各类净化脱色处理设备中，作为过滤、净化富硒处理装置的元件，一物多用，为油质处理行业增加了一种净化富硒处理器件，本发明净化脱色富硒性能原理很容易被人接受，产品可以标准化生产并安装简便，造价低廉，方便推广。

第一实施例

按照常规的净水滤芯外形尺寸为：直径46毫米、内孔22毫米、长度205毫米、净重210克，按照这个净水滤芯外形尺寸设计的有机硒富硒烧结滤芯的外形尺寸为：外径46毫米、内孔22毫米、长度205毫米、净重210克。

本实施例生产有机硒富硒烧结滤芯的方法的配方是(百分比)：活性炭的百分比为25％、凹凸棒土微粉的百分比为24％、有机硒纳豆微粉的百分比为26％、粘合剂的百分比为25％，且全部粉碎到100目。

按照图1的生产工艺生产数量10000只投料进行，具体配方是：按照上述的配方中的一种有机硒富硒烧结滤芯的1000只的总重量是210KG。

本实施例的25％的活性炭是52.5KG，采用市场采购100目椰壳粉末活性炭；凹凸棒土的24％是50.4KG；采用市场采购120目凹凸棒土微粉；有机硒纳豆微粉的26％是54.6KG；粘合剂的25％是52.5KG；工艺过程如下：

第一步：备料过程：活性炭为52.5KG，凹凸棒土为50.4KG，有机硒纳豆微粉为54.6KG，粘合剂为52.5KG，分别放入不同的箱子里；

第二步：第一步的材料经过三次混合过程并得到组合料：先混，采用翻转搅拌机先将有机硒纳豆微粉与凹凸棒土进行充分混合均匀；再混，将活性炭投入到已经在混的搅拌机中继续混合；全混，将余下的粘合剂投入到搅拌机中继续搅拌得到充分混合的组合料作为备用；

第三步：装模过程：将组合料装入常规合同要求的预先加工的模具中；

第四步：烧结过程：将模具一起放在常规的烧结炉进行烧结并形成烧结滤芯；

第五步：脱模过程：采用脱模工具进行脱模；

第六步：检验过程：采用目测按照工艺要求进行检验；

第七步：装箱过程：将检验合格的产品按照工艺规定真空包装装箱，按照工艺要求，将合格产品按照品种装箱合同规定并填写合格证，登记入库。

第二实施例：

按照常规的净水滤芯外形尺寸为：直径46毫米、内孔22毫米、长度205毫米、净重210克，按照这个净水滤芯外形尺寸设计的有机硒富硒烧结滤芯的外形尺寸为：外径46毫米、内孔22毫米、长度205毫米、净重210克。

本实施例生产有机硒富硒烧结滤芯的方法的配方是(百分比)：活性炭的百分比为24％、凹凸棒土微粉的百分比为25％、有机硒纳豆微粉的百分比为27％、粘合剂的百分比为24％，且全部粉碎到120目。

按照图1的生产工艺生产数量10000只投料进行，具体配方是：按照上述的配方中的一种有机硒富硒烧结滤芯的1000只的总重量是210KG。

本实施例的24％的活性炭是50.4KG，采用市场采购100目椰壳粉末活性炭；凹凸棒土的25％是48,3KG；采用市场采购150目凹凸棒土微粉；有机硒纳豆微粉的22％是52.5KG；粘合剂的24％是50.4KG，采用市场采购的超高分子量聚乙烯，工艺过程如下：

第一步：备料过程：活性炭为50.4KG，凹凸棒土为52,5KG，有机硒纳豆微粉为56.7KG，粘合剂为50.4KG，分别放入不同颜色的箱子里；

第二步：第一步的材料经过三次混合过程并得到组合料：先混，采用翻转搅拌机先将有机硒纳豆微粉与凹凸棒土进行充分混合均匀；再混，将活性炭投入到已经在混的搅拌机中继续混合；全混，将余下的粘合剂投入到搅拌机中继续搅拌得到充分混合的组合料以备用；

第三步：装模过程：将组合料装入常规合同要求的预先加工的模具中；

第四步：烧结过程：将模具一起放在常规的烧结炉进行烧结并形成烧结滤芯；

第五步：脱模过程：采用脱模工具进行脱模；

第六步：检验过程：采用目测按照工艺要求进行检验；

第七步：装箱过程：将检验合格的产品按照工艺规定真空包装装箱，按照工艺要求，将合格产品按照品种装箱合同规定并填写合格证，登记入库。

第三实施例

按照常规的净水滤芯外形尺寸为：直径46毫米、内孔22毫米、长度205毫米、净重210克，按照这个净水滤芯外形尺寸设计的有机硒富硒烧结滤芯的外形尺寸为：外径46毫米、内孔22毫米、长度205毫米、净重210克。

本实施例生产有机硒富硒烧结滤芯的方法的配方是(百分比)：活性炭的百分比为23％、凹凸棒土微粉的百分比为23％、有机硒纳豆微粉的百分比为28％、粘合剂的百分比为26％，且全部粉碎到100目。

按照图1的生产工艺生产数量10000只投料进行，具体配方是：按照上述的配方中的一种有机硒富硒烧结滤芯的1000只的总重量是210KG。

本实施例的23％的活性炭是48.3KG，采用市场采购100目椰壳粉末活性炭；凹凸棒土的23％是48.3KG；采用市场采购200目凹凸棒土微粉；有机硒纳豆微粉的28％是54.6KG；粘合剂的26％是54.6KG，采用市场采购的超高分子量聚乙烯，工艺过程如下：

第一步：备料过程：活性炭为48.3KG，凹凸棒土为48.3KG，有机硒纳豆微粉为58.8KG，粘合剂为54.6KG，分别放入不同颜色的箱子里；

第二步：第一步的材料经过三次混合过程并得到组合料：先混，采用翻转搅拌机先将有机硒纳豆微粉与凹凸棒土进行充分混合均匀；再混，将活性炭投入到已经在混的搅拌机中继续混合；全混，将余下的粘合剂投入到搅拌机中继续搅拌得到充分混合的组合料以备用；

第三步：装模过程：将组合料装入常规合同要求的预先加工的模具中；

第四步：烧结过程：将模具一起放在常规的烧结炉进行烧结并形成烧结滤芯；

第五步：脱模过程：采用脱模工具进行脱模；

第六步：检验过程：采用目测按照工艺要求进行检验；

第七步：装箱过程：将检验合格的产品按照工艺规定真空包装装箱，按照工艺要求，将合格产品按照品种装箱合同规定并填写合格证，登记入库。

本配方生产的有机硒富硒烧结滤芯安装到常规超滤油质富硒机的出油端，本发明第三实施例的烧结滤芯，采用2支串联安装；然后开机放油一分钟，采用经过清洗的饮料瓶350毫升饮料瓶灌油进行成分检验，按照国标GB2716-2018《食品安全标准食用油》规定的要求进行检测，如果采用多只串联，可以得到效果更好的有机硒富硒净化油质；上述一种具有油质净化脱色富硒功能烧结滤芯的工艺可以方便的进行流水线烧结生产，这样就实现了本发明的批量生产的目的。

本发明油质净化脱色富硒烧结滤芯方法，适应于安装在各种油类过滤净化处理设备中，作为过滤、净化装置的元件同时获得含有富硒的元素且使油类得到净化脱色。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种油净化脱色富硒烧结滤芯方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：备料过程：准备活性炭、凹凸棒土微粉、粘合剂以及有机硒纳豆微粉的四种材料；

第二步：第一步的材料经过三次混合过程并得到组合料：具体是先混、再混和全混的三次充分混合并使有机硒纳豆微粉得到包裹；

第三步：装模过程：将所述组合料装入模具内；

第四步：烧结过程：将装过组合料的模具放在烧结炉内进行烧结并完成烧结滤芯；

第五步：脱模过程：采用脱模工具使得烧结滤芯脱离所述模具。

2.根据权利要求1所述的油净化脱色富硒烧结滤芯方法，其特征在于，活性炭的百分比为20％-30％，凹凸棒土微粉的百分比为20％-30％，粘合剂的百分比为20％-28％，有机硒纳豆微粉的百分比为20％-30％。

3.根据权利要求2所述的油净化脱色富硒烧结滤芯方法，其特征在于，活性炭的百分比为25％、凹凸棒土微粉的百分比为24％、有机硒纳豆微粉的百分比为26％、粘合剂的百分比为25％。

4.根据权利要求1所述的油净化脱色富硒烧结滤芯方法，其特征在于，活性炭的百分比为22％-28％，凹凸棒土的百分比为22％-28％，有机硒纳豆微粉的百分比为26％-28％，粘合剂的百分比为23％-28％。

5.根据权利要求4所述的油净化脱色富硒烧结滤芯方法，其特征在于，活性炭的百分比为24％、凹凸棒土微粉的百分比为25％、有机硒纳豆微粉的百分比为27％、粘合剂的百分比为24％。

6.根据权利要求1所述的油净化脱色富硒烧结滤芯方法，其特征在于，活性炭的百分比为23％-25％，凹凸棒土微粉的百分比为23-25％，有机硒纳豆微粉的百分比为26％-28％，粘合剂的百分比为24％-26％。

7.根据权利要求6所述的油净化脱色富硒烧结滤芯方法，其特征在于，活性炭的百分比为23％、凹凸棒土微粉的百分比为23％、有机硒纳豆微粉的百分比为28％、粘合剂的百分比为26％。

8.根据权利要求1所述的油净化脱色富硒烧结滤芯方法，其特征在于，所述先混是采用搅拌机先将有机硒纳豆微粉与凹凸棒土进行充分混合均匀；所述再混是将活性炭投入到已经在混的搅拌机中继续混合；所述后混是将余下的粘合剂投入到搅拌机中继续搅拌得到充分混合的组合料进行备用。

9.根据权利要求1所述的油净化脱色富硒烧结滤芯方法，其特征在于，所述第四步经过烧结步骤形成的烧结滤芯，所述烧结滤芯呈蜂窝状的三维空间结构，所述烧结滤芯的微孔上下交错。

10.根据权利要求1所述的油净化脱色富硒烧结滤芯方法，其特征在于，还包括如下步骤：

第六步：检验过程：对烧结滤芯进行检验，具体采用目测工艺要求进行检验；

第七步：装箱过程：将检验合格的烧结滤芯按照工艺规定进行真空包装再装箱。

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