CN103395926A - 一种组合式水过滤芯 - Google Patents

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Abstract

一种组合式水过滤芯,包括底座、过滤芯本体和顶盖,其特征在于:所述过滤芯本体包括PE微孔烧结制成的杂质过滤芯、除重金属的水质净化芯、水质调节处理芯和水质保障除菌芯;所述顶盖的插接口穿过杂质过滤芯的插接孔,顶盖与杂质过滤芯的顶板贴合,底座的接口插入杂质过滤芯内;杂质过滤芯与顶盖和底座可拆卸连接;底座、顶盖、水质净化芯、水质调节处理芯和水质保障除菌芯五者连接成一体,底座和顶盖与杂质过滤芯可拆卸连接,可以方便地将杂质过滤芯拆卸进行单独清洗。它具过滤水,去除重金属和杀菌的作用。

Description

一种组合式水过滤芯
技术领域
本发明涉及一种净化水的装置,尤其是一种生活用水的过滤芯。
背景技术
目前现有技术,一种过滤芯主要由过滤棉过滤,只能起到过滤和清除杂质的作用,不能有效地清除水中如重金属,达到改善水质的目的。
发明内容
本发明的目的是:提供一种组合式过滤芯,它有多层不同功能的过滤层,既能清除杂质,还能将重金属清除,杀菌改善水质。
本发明是这样实现的:一种组合式水过滤芯,包括底座、过滤芯本体和顶盖,其特殊之处在于:所述过滤芯本体包括PE微孔烧结制成的杂质过滤芯、除重金属的水质净化芯、水质调节处理芯和水质保障除菌芯;
所述底座包括中空下开口的锥形台、位于底座边缘上的接口,所述锥形台的顶板上有出水孔,锥形台的顶板的下表面上有出水接口,出水接口与出水孔连通;接口与锥形台之间的间隙构成下卡槽;
所述顶盖的上端面上有插接口,下端面上有下开口的倒锥形台;顶盖的盖沿板与倒锥形台之间的间隙构成上卡槽;
所述杂质过滤芯具有下开口、顶板上有插接孔;所述水质净化芯、水质调节处理芯和水质保障除菌芯呈上下开口的筒形;
所述顶盖的插接口穿过杂质过滤芯的插接孔,顶盖与杂质过滤芯的顶板贴合,底座的接口插入杂质过滤芯内并液密封;杂质过滤芯与顶盖和底座可拆卸连接;
所述水质净化芯的上端插入上卡槽、下端插入下卡槽;
所述水质调节处理芯位于水质净化芯内,水质保障除菌芯位于水质调节处理芯内;水质保障除菌芯和水质调节处理芯的上、下端分别与倒锥形台和锥形台固定连接;
所述水质调节处理芯和水质净化芯二者贴合或者之间有隙;所述水质保障除菌芯和水质调节处理芯二者贴合或者之间有隙。
PE微孔烧结制成的杂质过滤芯其微孔直径在1微米到5微米;生产商:浙江天台伟冒滤芯件厂。
水质保障除菌芯的微孔直径在0.15微米到0.5微米范围内;由PE微孔烧结成型制成。生产商:浙江天台伟冒滤芯件厂。
所述的一种组合式过滤芯,其特殊之处在于:所述接口的外周向面呈圆锥台形;
所述杂质过滤芯的下开口处的内壁呈圆锥台形。
所述的一种组合式过滤芯,其特殊之处在于:所述底座和顶盖由橡胶或塑料材料制成。
所述的一种组合式过滤芯,其特殊之处在于:所述水质净化芯的组成及重量百分比为:
磁性能量球  15%-40%,微鼻滤料  20%-40%,椰壳活性炭20%-30%,
高分子聚乙烯   10%-45%;各组分重量百分比之和为100%;
其生产方法包括以下步骤:
(1)配料:按重量百分比称取磁性能量球、微鼻滤料、椰壳活性炭高分子聚乙烯;
(2)混料: 在常温下首先将微鼻滤料、椰壳活性炭、高分子聚乙烯一起倒入混料机中搅拌,时间5-20分钟,,搅拌均匀后再潻加磁性能量球,一起搅拌,时间5-20分钟,分散均匀;
(3)烧结:  将步骤(2)混好的材料装入成型模具中,放入烧结炉中进行加热。加热温度至120-240摄氏度,然后通过挤压机成型,直接产出成品净化滤层;
(4)脱模:  挤压成型后通过风或水冷方法对模具外表面快速降温,以开合与抽芯的机械传动方式完成脱模,即制成水质净化芯;
所述水质净化芯的微孔直径为:0.3微米到2微米。
所述的一种组合式过滤芯,其特殊之处在于:所述水质调节处理芯组成的重量百分比为:
麦饭石矿化球  15%-30%,远红外陶瓷球  15%-30%,
活性氧化铝    15%-30%,椰壳活性炭   20%-40%,30
高分子聚乙烯  10%-35%;各组分重量百分比之和为100%;
水质调节处理芯的生产方法如下:
(1)配料: 按重量百分比计麦饭石矿化球、远红外陶瓷球、活性氧化铝占、椰壳活性炭占和高分子聚乙烯;
(2)混料: 在常温下首先将椰壳活性炭、高分子聚乙烯一起倒入混料机中搅拌,时间5-20分钟;搅拌均匀后再潻加麦饭石矿化球、远红外陶瓷球、活性氧化铝然后搅拌间5-20分钟,搅拌均匀即可;
(3)烧结:  将混好的材料装入成型模具中,放入烧结炉中进行加热;加热温度至120-240摄氏度,然后通过挤压机成型,直接产出成品净化滤层;
(4)脱模: 挤压成型后通过风或水冷方法对模具外表面快速降温,以开合与抽芯的机械传动方式完成脱模;
水质调节处理芯的微孔直径为:0.3微米到2微米。
本发明一种组合式过滤芯,由于采用这样的结构,底座、顶盖、水质净化芯、水质调节处理芯和水质保障除菌芯五者连接成一体,底座和顶盖与杂质过滤芯可拆卸连接,可以方便地将杂质过滤芯拆卸进行单独清洗。(一)杂质过滤芯 微孔直径在1微米到5微米,对水进行第一次过滤,对水进行预处理,能有效滤除水中泥沙、铁锈、悬浮物、胶体、有机物和杂质等;杂质过滤芯与底座和顶盖可拆卸配合,可以方便地清洁或更换。(二)经预处理的水,经水质净化芯,去除水中的重金属离子,如铅、汞、铜、镍、镉、砷、锑、铝和其他许多可溶性重金属离子等。截留分解水中碳酸钙、碳酸镁等化合物防止产生硬水垢、截留去除水中异色、异味、细菌病毒。(三)水质调节芯,集矿化、磁化和活化功能于一体;截留去除水中重金属、异色、异味、细菌病毒的同时;丰富补充水的矿物质、提高改善水的口感。(四)水质保障除菌芯,超精密过滤、截留大肠杆菌、沙门氏菌、金葡萄球菌、绿脓杆菌和霉菌致病菌等病毒细菌,保障水质安全。
附图说明
图1是本发明的剖视图。
图2是图1的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示,一种组合式水过滤芯,包括底座1、过滤芯本体和顶盖2,所述过滤芯本体包括PE微孔烧结制成的杂质过滤芯3、除重金属的水质净化芯4、水质调节处理芯5和水质保障除菌芯6;
所述底座1包括中空下开口的锥形台11、位于底座边缘上的接口12,所述锥形台11的顶板上有出水孔,锥形台11的顶板的下表面上有出水接口13,出水接口13与出水孔连通;接口12与锥形台11之间的间隙构成下卡槽;
所述顶盖2的上端面上有插接口21,下端面上有下开口的倒锥形台22;顶盖2的盖沿板23与倒锥形台22之间的间隙构成上卡槽;
所述杂质过滤芯3具有下开口、顶板上有插接孔31;所述水质净化芯4、水质调节处理芯5和水质保障除菌芯6呈上下开口的筒形;
所述顶盖2的插接口21穿过杂质过滤芯3的插接孔31,顶盖2与杂质过滤芯3的顶板贴合,底座1的接口12插入杂质过滤芯3内并液密封;杂质过滤芯3与顶盖2和底座1可拆卸配合。这样可以方便地实现单独清洗杂质过滤芯3。
所述水质净化芯4的上端插入上卡槽、下端插入下卡槽;水质净化芯4的上、下端分别与上、下卡槽固定连接;所述水质调节处理芯5位于水质净化芯4内,水质保障除菌芯6位于水质调节处理芯5内;水质调节处理芯5和水质保障除菌芯6上端与倒锥形台22的底板固定连接在一起、下端与锥形台11的顶板固定连接在一起;从而实现底座1、顶盖2、水质净化芯4、水质调节处理芯5和水质保障除菌芯6五者连接成一个整体;以整体进行清洗或更换。
在装配时,首先将底座1、顶盖2、水质净化芯4、水质调节处理芯5和水质保障除菌芯6五者连接成一体,然后插入杂质过滤芯3内,顶盖2的接口21插入杂质过滤芯3的插接孔31内,底座1的接口11插入杂质过滤芯3内。
水质净化芯4、水质调节处理芯5和水质保障除菌芯6相邻二者之间有间隙或相邻二者贴合。
所述底座1和顶盖2由橡胶或塑料材料制成。
作为进一步改进:所述底座1的接口12的外周向面呈圆锥台形;如图2所示:所述杂质过滤芯3的下开口处的内壁呈圆锥台形。采用这样的结构,可以方便实现底座1与杂质过滤芯3插接并液密封。
实施例1
所述水质净化芯4的组成及重量百分比为:
磁性能量球  15%-40%,微鼻滤料  20%-40%,椰壳活性炭20%-30%,
高分子聚乙烯   10%-45%;各组分重量百分比之和为100%。
磁性能量球  淄博巨东工贸有限公司产;
微鼻滤料    北京微陶环保技术研究中心有限公司产;
椰壳活性炭  海南文昌市东郊椰子活性炭厂;
高分子聚乙烯  分子量:100-800万。
其生产方法包括以下步骤:
(1)配料: 按重量百分比计磁性能量球占15%、微鼻滤料占20%、椰壳活性炭占20%、高分子聚乙烯占45%;
(2)混料:在常温下首先将微鼻滤料、椰壳活性炭、高分子聚乙烯一起倒入混料机中搅拌,时间5-20分钟,,搅拌均匀后再潻加磁性能量球,一起搅拌,时间5-20分钟,分散均匀;
(3)烧结:将步骤(2)混好的材料装入成型模具中,放入烧结炉中进行加热。加热温度至120-240摄氏度,然后通过挤压机成型,直接产出成品净化滤层;
(4)脱模:挤压成型后通过风或水冷方法对模具外表面快速降温,以开合与抽芯的机械传动方式完成脱模,即制成水质净化芯;
所述水质净化芯的微孔直径为:0.3微米到2微米。
所述步聚(1)配料,按重量百分比计磁性能量球占40%、微鼻滤料占20%、椰壳活性炭占30%、高分子聚乙烯占10%;
或所述步聚(1)配料,按重量百分比计磁性能量球占15%、微鼻滤料占40%、椰壳活性炭占20%、高分子聚乙烯占25%;
实施例2
水质调节处理芯的组成及重量百分比为:
麦饭石矿化球  15%-30%,远红外陶瓷球  15%-30%,
活性氧化铝    15%-30%,椰壳活性炭   20%-40%,高分子聚乙烯  10%-35%;各组分重量百分比之和为100%。
麦饭石矿化球    直径;1-3mm,淄博巨东工贸有限公司;
远红外陶瓷球   直径;1-3mm,淄博巨东工贸有限公司;
活性氧化铝    直径;1-3mm,淄博巨东工贸有限公司;
椰壳活性炭   100-500目,海南文昌市东郊椰子活性炭厂;
高分子聚乙烯  分子量:100-800万。
水质调节处理芯的生产方法如下:
(1)配料: 按重量百分比计麦饭石矿化球占30%、远红外陶瓷球占15%、活性氧化铝占15%、椰壳活性炭占30%、高分子聚乙烯占10%;
(2)混料: 在常温下首先将椰壳活性炭、高分子聚乙烯一起倒入混料机中搅拌,时间5-20分钟;搅拌均匀后再潻加麦饭石矿化球、远红外陶瓷球、活性氧化铝然后搅拌间5-20分钟,搅拌均匀即可;
(3)烧结:  将混好的材料装入成型模具中,放入烧结炉中进行加热;加热温度至120-240摄氏度,然后通过挤压机成型,直接产出成品净化滤层;
(4)脱模: 挤压成型后通过风或水冷方法对模具外表面快速降温,以开合与抽芯的机械传动方式完成脱模;
水质调节处理芯的微孔直径为:0.3微米到2微米。
(一)所述步骤(1)配料,可以是按重量百分比计麦饭石矿化球占20%、远红外陶瓷球占15%、活性氧化铝占15%、椰壳活性炭占40%、高分子聚乙烯占10%;
(二)所述步骤(1)配料,可以是按重量百分比计麦饭石矿化球占15%、远红外陶瓷球占30%、活性氧化铝占20%、椰壳活性炭占20%、高分子聚乙烯占15%;
(三)所述步骤(1)配料,可以是按重量百分比计麦饭石矿化球占215%、远红外陶瓷球占15%、活性氧化铝占15%、椰壳活性炭占20%、高分子聚乙烯占35%;
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的情况下,还可以作出若干改进和变型,这也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种组合式水过滤芯,包括底座、过滤芯本体和顶盖,其特征在于:所述过滤芯本体包括PE微孔烧结制成的杂质过滤芯、除重金属的水质净化芯、水质调节处理芯和水质保障除菌芯;
所述底座包括中空下开口的锥形台、位于底座边缘上的接口,所述锥形台的顶板上有出水孔,锥形台的顶板的下表面上有出水接口,出水接口与出水孔连通;接口与锥形台之间的间隙构成下卡槽;
所述顶盖的上端面上有插接口,下端面上有下开口的倒锥形台;顶盖的盖沿板与倒锥形台之间的间隙构成上卡槽;
所述杂质过滤芯具有下开口、顶板上有插接孔;所述水质净化芯、水质调节处理芯和水质保障除菌芯呈上下开口的筒形;
所述顶盖的插接口穿过杂质过滤芯的插接孔,顶盖与杂质过滤芯的顶板贴合,底座的接口插入杂质过滤芯内并液密封;杂质过滤芯与顶盖和底座可拆卸连接;
所述水质净化芯的上端插入上卡槽、下端插入下卡槽;
所述水质调节处理芯位于水质净化芯内,水质保障除菌芯位于水质调节处理芯内;水质保障除菌芯和水质调节处理芯的上、下端分别与倒锥形台和锥形台固定连接;
所述水质调节处理芯和水质净化芯二者贴合或者之间有隙;所述水质保障除菌芯和水质调节处理芯二者贴合或者之间有隙。
2.根据权利要求1所述的一种组合式过滤芯,其特征在于:所述接口的外周向面呈圆锥台形;
所述杂质过滤芯的下开口处内壁呈圆锥台形。
3.根据权利要求2所述的一种组合式过滤芯,其特征在于:所述底座和顶盖由橡胶或塑料材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种组合式过滤芯,其特征在于:所述水质净化芯的组成及重量百分比为:
磁性能量球  15%-40%,微鼻滤料  20%-40%,椰壳活性炭20%-30%,
高分子聚乙烯   10%-45%;各组分重量百分比之和为100%;
其生产方法包括以下步骤:
(1)配料:  按重量百分比称取磁性能量球、微鼻滤料、椰壳活性炭高分子聚乙烯;
(2)混料: 在常温下首先将微鼻滤料、椰壳活性炭、高分子聚乙烯一起倒入混料机中搅拌,时间5-20分钟,,搅拌均匀后再潻加磁性能量球,一起搅拌,时间5-20分钟,分散均匀;
(3)烧结:  将步骤(2)混好的材料装入成型模具中,放入烧结炉中进行加热,加热温度至120-240摄氏度,然后通过挤压机成型,直接产出成品净化滤层;
(4)脱模:  挤压成型后通过风或水冷方法对模具外表面快速降温,以开合与抽芯的机械传动方式完成脱模,即制成水质净化芯;
所述水质净化芯的微孔直径为:0.3微米到2微米。
5.根据权利要求1所述的一种组合式过滤芯,其特征在于:所述水质调节处理芯组成的重量百分比为:
水质调节处理芯的组成及重量百分比为:
麦饭石矿化球  15%-30%,远红外陶瓷球  15%-30%,
活性氧化铝    15%-30%,椰壳活性炭   20%-40%,30
高分子聚乙烯  10%-35%;各组分重量百分比之和为100%;
水质调节处理芯的生产方法如下:
(1)配料: 按重量百分比计麦饭石矿化球、远红外陶瓷球、活性氧化铝占、椰壳活性炭占和高分子聚乙烯;
(2)混料: 在常温下首先将椰壳活性炭、高分子聚乙烯一起倒入混料机中搅拌,时间5-20分钟;搅拌均匀后再潻加麦饭石矿化球、远红外陶瓷球、活性氧化铝然后搅拌间5-20分钟,搅拌均匀即可;
(3)烧结:  将混好的材料装入成型模具中,放入烧结炉中进行加热;加热温度至120-240摄氏度,然后通过挤压机成型,直接产出成品净化滤层;
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水质调节处理芯的微孔直径为:0.3微米到2微米。
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