CN215237809U - 一种金属铸件生产用金属液过滤处理装置 - Google Patents

Abstract

一种金属铸件生产用金属液过滤处理装置，包括安装架、进液组件、搅拌组件、处理组件和出液组件；进液组件连通设置在安装架的进液端；搅拌组件和处理组件设置在安装架上，且与安装架转动连接；出液组件连通设置在安装架的出液端。本实用新型通过设置搅拌组件和处理组件，利用驱动件带动第一转动轴在安装架上转动，处理液管和导入管将处理液容器内的金属杂质清洁处理液引流至搅拌件内部，并且到达清洁辊；吸附件对处理液进行吸附，并在搅拌件的带动下涂抹至安装架的内壁，从而起到对安装架内壁的净化清洁作用，并且对安装架内的金属液进行净化处理，提高了本实用新型的工作效率和净化效果，在净化的同时利用搅拌件提高净化效率。

Description

一种金属铸件生产用金属液过滤处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属液过滤技术领域，尤其涉及一种金属铸件生产用金属液过滤处理装置。

背景技术

在铸造过程中，铸造模具采用两个半模对合形式，每个半模上设置对应一半零件的模腔，两个半模对合在一起后组成一个只有一端开口的完整模腔。在铸造时，模腔开口朝上，将金属液从模腔开口处倒入模腔中，在倾倒金属液过程中，如果金属液中含有杂质，则会对产品的质量造成影响，成品容易产生气孔、缩松和缩孔等影响铸造质量的缺陷。

金属液中的主要杂质为无法被烧融的耐火性材料，和金属液搅拌容器内壁上的杂质附着物；现有技术中对耐火材料的过滤主要采用杂质过滤器，而对金属液搅拌容器内壁通常使用清洁液处理，并配合刷洗，从而导致设备的工作过程中对容器内壁的清洁较为困难。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属铸件生产用金属液过滤处理装置，通过设置搅拌组件和处理组件，利用驱动件带动第一转动轴在安装架上转动，第一转动轴带动多组搅拌件在安装架内转动，处理液管和导入管将处理液容器内的金属杂质清洁处理液引流至搅拌件内部，并且到达清洁辊；吸附件对处理液进行吸附，并在搅拌件的带动下涂抹至安装架的内壁，从而起到对安装架内壁的净化清洁作用，并且对安装架内的金属液进行净化处理，提高了本实用新型的工作效率和净化效果，在净化的同时利用搅拌件提高净化效率；通过设置进液组件，利用杂质过滤器对熔融炉中无法完全融化的金属杂质进行初步过滤，提高进入安装架内部金属液的纯净程度；通过设置出液组件，将出液组件直接设置在金属铸件生产流水线的进液端上，提高本实用新型的工作效率和实用性，有利于本实用新型的大面及推广和普及。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种金属铸件生产用金属液过滤处理装置，包括安装架、进液组件、搅拌组件、处理组件和出液组件；进液组件连通设置在安装架的进液端；搅拌组件和处理组件设置在安装架上，且与安装架转动连接；出液组件连通设置在安装架的出液端；搅拌组件包括驱动件、第一转动轴和搅拌件；由驱动件驱动的第一转动轴转动设置在安装架上；搅拌件设置在第一转动轴上，且与安装架转动连接；处理组件包括处理液阀、处理液管、处理液容器、导入管、导入阀、清洁辊和吸附件；处理液容器设置在安装架上；处理液管设置在第一转动轴上，且与安装架转动连接；处理液管的进液端与处理液容器的出液端连通设置；处理液阀连通设置在处理液容器出液端；导入管连通设置在处理液管上，且与搅拌件连通设置；导入阀连通设置在导入管上，且与搅拌件连通；清洁辊转动设置在搅拌件远离第一转动轴的一端；吸附件设置在清洁辊上，且与安装架的内壁滑动连接。

优选的，进液组件包括熔融炉、进液阀和进液管；进液管的进液端连通设置在熔融炉的出液端，进液管的出液端连通设置在安装架的进液端；进液阀连通设置在进液管上。

优选的，出液组件包括出液管和出液阀；出液管连通设置在安装架的出液端；出液阀连通设置在出液管上。

优选的，处理组件还包括第二转动轴、弹性件和转动座；清洁辊设置在第二转动轴上；第二转动轴转动设置在转动座上；转动座滑动设置在搅拌件上；弹性件的一端设置在搅拌件上，另一端设置在转动座靠近第一转动轴的一端。

优选的，弹性件包括滑动杆、导向套杆和弹簧；滑动杆滑动套设在导向套杆上；弹簧滑动设置在导向套杆内，弹簧的一端设置在滑动杆上，另一端设置在导向套杆上。

优选的，滑动杆上设置有卡块；卡块与导向套杆卡接。

优选的，进液组件还包括杂质过滤器；杂质过滤器连通设置在进液管上。

优选的，搅拌件设置多组；导入管设置多组，多组导入管与多组搅拌件一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、通过设置搅拌组件和处理组件，利用驱动件带动第一转动轴在安装架上转动，第一转动轴带动多组搅拌件在安装架内转动，处理液管和导入管将处理液容器内的金属杂质清洁处理液引流至搅拌件内部，并且到达清洁辊；吸附件对处理液进行吸附，并在搅拌件的带动下涂抹至安装架的内壁，从而起到对安装架内壁的净化清洁作用，并且对安装架内的金属液进行净化处理，提高了本实用新型的工作效率和净化效果，在净化的同时利用搅拌件提高净化效率；

二、通过设置进液组件，利用杂质过滤器对熔融炉中无法完全融化的金属杂质进行初步过滤，提高进入安装架内部金属液的纯净程度；

三、通过设置出液组件，将出液组件直接设置在金属铸件生产流水线的进液端上，提高本实用新型的工作效率和实用性，有利于本实用新型的大面及推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属铸件生产用金属液过滤处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种金属铸件生产用金属液过滤处理装置的剖视图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为图2中B处的局部放大图。

图5为图4中C处的局部放大图。

附图标记：1、安装架；2、进液组件；3、搅拌组件；4、处理组件；5、出液组件；6、熔融炉；7、进液阀；8、进液管；9、驱动件；10、第一转动轴；11、搅拌件；12、处理液阀；13、处理液管；14、处理液容器；15、导入管；16、导入阀；17、清洁辊；18、第二转动轴；19、弹性件；20、转动座；21、吸附件；22、滑动杆；23、导向套杆；24、弹簧；25、卡块；26、出液管；27、出液阀；28、杂质过滤器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种金属铸件生产用金属液过滤处理装置，包括安装架1、进液组件2、搅拌组件3、处理组件4和出液组件5；进液组件2连通设置在安装架1的进液端；搅拌组件3和处理组件4设置在安装架1上，且与安装架1转动连接；出液组件5连通设置在安装架1的出液端；搅拌组件3包括驱动件9、第一转动轴10和搅拌件11；由驱动件9驱动的第一转动轴10转动设置在安装架1上；搅拌件11设置在第一转动轴10上，且与安装架1转动连接；处理组件4包括处理液阀12、处理液管13、处理液容器14、导入管15、导入阀16、清洁辊17和吸附件21；处理液容器14设置在安装架1上；处理液管13设置在第一转动轴10上，且与安装架1转动连接；处理液管13的进液端与处理液容器14的出液端连通设置；处理液阀12连通设置在处理液容器14出液端；导入管15连通设置在处理液管13上，且与搅拌件11连通设置；导入阀16连通设置在导入管15上，且与搅拌件11连通；清洁辊17转动设置在搅拌件11远离第一转动轴10的一端；吸附件21设置在清洁辊17上，且与安装架1的内壁滑动连接。

在一个可选的实施例中，进液组件2包括熔融炉6、进液阀7和进液管8；进液管8的进液端连通设置在熔融炉6的出液端，进液管8的出液端连通设置在安装架1的进液端；进液阀7连通设置在进液管8上。

在一个可选的实施例中，出液组件5包括出液管26和出液阀27；出液管26连通设置在安装架1的出液端；出液阀27连通设置在出液管26上。

在一个可选的实施例中，处理组件4还包括第二转动轴18、弹性件19和转动座20；清洁辊17设置在第二转动轴18上；第二转动轴18转动设置在转动座20上；转动座20滑动设置在搅拌件11上；弹性件19的一端设置在搅拌件11上，另一端设置在转动座20靠近第一转动轴10的一端；设置弹性件19，利用弹性件19的弹性作用能力带动滑动座20始终靠近安装架1的内壁，从而提高第二转动轴18上清洁辊17对安装架1内壁的清洁吸附效果。

在一个可选的实施例中，弹性件19包括滑动杆22、导向套杆23和弹簧24；滑动杆22滑动套设在导向套杆23上；弹簧24滑动设置在导向套杆23内，弹簧24的一端设置在滑动杆22上，另一端设置在导向套杆23上。

在一个可选的实施例中，滑动杆22上设置有卡块25；卡块25与导向套杆23卡接；设置卡块25，避免滑动杆22从导向套杆23上脱落。

在一个可选的实施例中，进液组件2还包括杂质过滤器28；杂质过滤器28连通设置在进液管8上；设置杂质过滤器28对熔融炉6流出的金属液进行初步过滤，将其中熔点较高的金属杂质过滤在安装架1的外部。

在一个可选的实施例中，搅拌件11设置多组；导入管15设置多组，多组导入管15与多组搅拌件11一一对应设置；设置多组搅拌件11提高本实用新型的工作效率。

利用驱动件9带动第一转动轴10在安装架1上转动，第一转动轴10带动多组搅拌件11在安装架1内转动，处理液管13和导入管15将处理液容器14内的金属杂质清洁处理液引流至搅拌件11内部，并且到达清洁辊17；吸附件21对处理液进行吸附，并在搅拌件11的带动下涂抹至安装架1的内壁，从而起到对安装架1内壁的净化清洁作用，并且对安装架1内的金属液进行净化处理。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种金属铸件生产用金属液过滤处理装置，其特征在于，包括安装架(1)、进液组件(2)、搅拌组件(3)、处理组件(4)和出液组件(5)；进液组件(2)连通设置在安装架(1)的进液端；搅拌组件(3)和处理组件(4)设置在安装架(1)上，且与安装架(1)转动连接；出液组件(5)连通设置在安装架(1)的出液端；

搅拌组件(3)包括驱动件(9)、第一转动轴(10)和搅拌件(11)；由驱动件(9)驱动的第一转动轴(10)转动设置在安装架(1)上；搅拌件(11)设置在第一转动轴(10)上，且与安装架(1)转动连接；

处理组件(4)包括处理液阀(12)、处理液管(13)、处理液容器(14)、导入管(15)、导入阀(16)、清洁辊(17)和吸附件(21)；处理液容器(14)设置在安装架(1)上；处理液管(13)设置在第一转动轴(10)上，且与安装架(1)转动连接；处理液管(13)的进液端与处理液容器(14)的出液端连通设置；处理液阀(12)连通设置在处理液容器(14)出液端；导入管(15)连通设置在处理液管(13)上，且与搅拌件(11)连通设置；导入阀(16)连通设置在导入管(15)上，且与搅拌件(11)连通；清洁辊(17)转动设置在搅拌件(11)远离第一转动轴(10)的一端；吸附件(21)设置在清洁辊(17)上，且与安装架(1)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用金属液过滤处理装置，其特征在于，进液组件(2)包括熔融炉(6)、进液阀(7)和进液管(8)；进液管(8)的进液端连通设置在熔融炉(6)的出液端，进液管(8)的出液端连通设置在安装架(1)的进液端；进液阀(7)连通设置在进液管(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用金属液过滤处理装置，其特征在于，出液组件(5)包括出液管(26)和出液阀(27)；出液管(26)连通设置在安装架(1)的出液端；出液阀(27)连通设置在出液管(26)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用金属液过滤处理装置，其特征在于，处理组件(4)还包括第二转动轴(18)、弹性件(19)和转动座(20)；清洁辊(17)设置在第二转动轴(18)上；第二转动轴(18)转动设置在转动座(20)上；转动座(20)滑动设置在搅拌件(11)上；弹性件(19)的一端设置在搅拌件(11)上，另一端设置在转动座(20)靠近第一转动轴(10)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件生产用金属液过滤处理装置，其特征在于，弹性件(19)包括滑动杆(22)、导向套杆(23)和弹簧(24)；滑动杆(22)滑动套设在导向套杆(23)上；弹簧(24)滑动设置在导向套杆(23)内，弹簧(24)的一端设置在滑动杆(22)上，另一端设置在导向套杆(23)上。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件生产用金属液过滤处理装置，其特征在于，滑动杆(22)上设置有卡块(25)；卡块(25)与导向套杆(23)卡接。

7.根据权利要求2所述的一种金属铸件生产用金属液过滤处理装置，其特征在于，进液组件(2)还包括杂质过滤器(28)；杂质过滤器(28)连通设置在进液管(8)上。

8.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用金属液过滤处理装置，其特征在于，搅拌件(11)设置多组；导入管(15)设置多组，多组导入管(15)与多组搅拌件(11)一一对应设置。

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