CN112933686A - 一种超疏水滤布滤芯制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种超疏水滤布滤芯制备方法，将环氧树脂加入到无水乙醇中，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解；将SiO2纳米粒子放入环氧树脂的乙醇溶液，得到喷涂混合液；通过超声处理使SiO2纳米粒子均匀分散于所述喷涂混合液中；在所述喷涂混合液加入固化剂后超声处理，得到改性SiO2纳米粒子混合液；将所述改性SiO2纳米粒子混合液均匀得喷涂或者浸涂在滤布和滤芯上，得到超疏水滤布和滤芯。本申请提出地超疏水滤布或超疏水滤芯能够将油质和水质明显区分，过滤效果优良，且制作简单。
Description
技术领域
本申请涉及滤布滤芯制备领域，尤其涉及一种超疏水滤布滤芯制备方法。
背景技术
充油设备对油中水分含量要求高，水在透平油中的含量过大，就会降低透平油的润滑作用，部件间剧烈的摩擦作用会导致局部过热，汽轮机的安全运行受到威胁，变压器油中的水分是直接影响变压器运行性能的重要因素，这主要表现在设备的介质损耗和变压器的绝缘水平受到影响，水分超标会减低变压器的击穿场强和局部起始电压，轻者会降低电力输送效率，重者则有可能造成变压器事故。所以，透平油、变压器油中微量水分的去除是保障电力系统安全稳定运行的关键。
目前，绝缘油中水分的去除方法包括真空法、离心法、吸附法，但耗能大，过滤后水含量高，因而提出了采用膜分离法，不需要大量耗能，然后现有的滤膜制作需要考虑各种基团、合成新的材料，加工成型。
发明内容
本申请提供了一种超疏水滤布滤芯制备方法，以解决技术问题。
为了达到上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：
第一方面，提供一种超疏水滤布滤芯制备方法，所述方法包括：
将环氧树脂加入到无水乙醇中，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解；
将SiO2纳米粒子放入环氧树脂的乙醇溶液，得到喷涂混合液；
通过超声处理使SiO2纳米粒子均匀分散于所述喷涂混合液中；
在所述喷涂混合液加入固化剂后超声处理，得到改性SiO2纳米粒子混合液；
将所述改性SiO2纳米粒子混合液均匀得喷涂或者浸涂在滤布和滤芯上，得到超疏水滤布和滤芯。
进一步地，所述滤布的孔径在100μm以下。
进一步地，所述滤芯为聚丙烯棉滤芯。
进一步地，在将所述改性SiO2纳米粒子混合液喷涂或者浸涂在滤布和滤芯上之前，保持所述滤布和滤芯洁净和干燥。
进一步地，所述喷涂在所述滤布和滤芯上，包括：
将所述改性SiO2纳米粒子混合液以喷雾状喷涂在所述滤布和滤芯上；
竖直放置所述滤布和滤芯并自然晾干；
将晾干后所述滤布和滤芯置于烘箱内加温固化30～60min，固化温度为80～110℃。
进一步地，将所述滤芯的一端托起并旋转，在旋转的状态下对所述滤芯喷涂所述改性SiO2纳米粒子混合液；
对所述滤布的两面均匀喷涂所述改性SiO2纳米粒子混合液。
第二方面，提供一种改性SiO2纳米粒子混合液，按照质量份数比，包括以下成分：SiO2纳米粒子1～10份、环氧树脂1～10份、固化剂1～5份、无水乙醇40～60份。
本申请提供一种超疏水滤布滤芯制备方法，将环氧树脂加入到无水乙醇中，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解；将SiO2纳米粒子放入环氧树脂的乙醇溶液，得到喷涂混合液；通过超声处理使SiO2纳米粒子均匀分散于所述喷涂混合液中；在所述喷涂混合液加入固化剂后超声处理，得到改性SiO2纳米粒子混合液；将所述改性SiO2纳米粒子混合液均匀得喷涂或者浸涂在滤布和滤芯上，得到超疏水滤布和滤芯。本申请提出地超疏水滤布或超疏水滤芯能够将油质和水质明显区分，过滤效果优良，且制作简单。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例种超疏水滤布滤芯制备方法的流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本申请做进一步详细描述：
实施例1
本申请实施例提供一种超疏水滤布滤芯制备方法，应用于过滤变压器油、透平油及各种绝缘油，参照图1所示，所述方法包括如下步骤：
S100、将环氧树脂加入到无水乙醇中，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解；
S200、将SiO2纳米粒子放入环氧树脂的乙醇溶液，得到喷涂混合液；当SiO2纳米粒子放置结块时，使用时，需要先将SiO2纳米粒子敲碎。
S300、通过超声处理使SiO2纳米粒子均匀分散于所述喷涂混合液中；
S400、在所述喷涂混合液加入固化剂后超声处理，得到改性SiO2纳米粒子混合液；所述改性SiO2纳米粒子混合液，按照质量份数比，包括以下成分：SiO2纳米粒子1～10份、环氧树脂1～10份、固化剂1～5份、无水乙醇40～60份。
保持所述滤布和滤芯洁净和干燥，若滤布或滤芯湿润需在烘箱中烘干。
S500、将所述改性SiO2纳米粒子混合液均匀得喷涂或者浸涂在滤布和滤芯上，得到超疏水滤布和滤芯。
其中，所述滤布的孔径在100μm以下，论上来说滤布孔径应越小越好，但过小的孔径会被SiO2纳米粒子堵住过滤绝缘油失败；所述滤芯为聚丙烯棉滤芯。所述喷涂在所述滤布和滤芯上，包括：将所述改性SiO2纳米粒子混合液以喷雾状喷涂在所述滤布和滤芯上；将所述滤芯的一端托起并旋转，在旋转的状态下对所述滤芯喷涂所述改性SiO2纳米粒子混合液；对所述滤布的两面均匀喷涂所述改性SiO2纳米粒子混合液。竖直放置所述滤布和滤芯并自然晾干；将晾干后所述滤布和滤芯置于烘箱内加温固化30～60min，固化温度为80～110℃。
超疏水滤布和滤芯在过滤变压器油、透平油及各种绝缘油方面的应用，包括：
超疏水滤布可以裁剪成任意形状，既可用于实验室过滤变压器油或透平油及各种绝缘油，同样可以与各种过滤装置配套使用。使用时，按需要裁剪出所需形状，裁剪时尺寸过小会让变压器油或透平油从边缘渗入导致过滤不纯，若尺寸过大会压接不严会导致漏液；使用绝缘油微水测量仪测出初始变压器油或透平油及各种绝缘油中的水分含量；在充分干燥的环境下安装过滤装置开始过滤，接下过滤后的油液并密封；过滤结束后的变压器油或透平油及各种绝缘油，仍旧用绝缘油微水测量仪测出此时变压器油中的水分含量。
过滤还可和增压泵联用，用软管将过滤器与增压泵相连，过滤器入口增设球形阀门以调节油液流量；装入超疏水滤芯，固定好过滤芯，并保证密封严实；使用绝缘油微水测量仪测出初始变压器油或透平油及各种绝缘油中的水分含量；在充分干燥的环境下闭合增压泵开关，调节阀门至油液流量达到要求方能正式过滤，此时用容器装下过滤后的油液并注意密封。过滤结束关闭增压泵，接下余液；过滤结束后的变压器油或透平油及各种绝缘油，仍旧用绝缘油微水测量仪测出此时变压器油中的水分含量。
本申请提供一种超疏水滤布滤芯制备方法，将环氧树脂加入到无水乙醇中，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解；将SiO2纳米粒子放入环氧树脂的乙醇溶液，得到喷涂混合液；通过超声处理使SiO2纳米粒子均匀分散于所述喷涂混合液中；在所述喷涂混合液加入固化剂后超声处理，得到改性SiO2纳米粒子混合液；将所述改性SiO2纳米粒子混合液均匀得喷涂或者浸涂在滤布和滤芯上，得到超疏水滤布和滤芯。本申请提出地超疏水滤布或超疏水滤芯能够将油质和水质明显区分，过滤效果优良，且制作简单。
实施例2
将19.4g的环氧树脂加入到485g的无水乙醇中，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解；将19.4gSiO2纳米粒子放入环氧树脂的乙醇溶液，得到喷涂混合液，将喷涂混合液超声处理，使SiO2纳米粒子均匀分散于喷涂混合液中；在喷涂混合液加入9.7g固化剂后继续超声处理，得到改性SiO2纳米粒子混合液。
使用聚酯纤维无纺布，其过滤精度10～22μm。滤布在使用前保证其洁净和干燥，若滤布湿润需在烘箱中烘干；
调整喷枪喷头喷射物呈喷雾状，改性SiO2纳米粒子混合液置于喷枪，稍加搅拌后在空气压缩机作用下喷涂于滤布上。此处保证两面喷涂，喷涂时喷枪头与滤布距离调整合适，在滤布表面均匀喷上一层混合液。待一面喷涂晾干后再换另一面进行喷涂。在空气中晾干并置于烘箱30～60min，固化温度为80～110℃；
取出固化结束的喷涂滤布。剪下一小块滤布，小水滴在滤布上呈圆珠状而不能浸润滤布，倾斜一定角度小水滴即发生滚动，说明喷涂后的滤布具有超疏水效果。
超疏水滤布可以裁剪成任意形状，既可用于实验室过滤变压器油或透平油及各种绝缘油，同样可以与各种过滤装置配套使用。使用时的步骤如下：按需要裁剪出所需形状，裁剪时尺寸过小会让变压器油或透平油从边缘渗入导致过滤不纯，若尺寸过大会压接不严会导致漏液；使用绝缘油微水测量仪测出初始变压器油中的水分含量，初始变压器油中水含量是43.6μg/mL；在充分干燥的环境下安装过滤装置开始过滤，接下过滤后的油液并密封；过滤结束后的变压器油或透平油及各种绝缘油，仍旧用绝缘油微水测量仪测出此时变压器油中的水分含量，过滤后的变压器油水分含量为15.1μg/mL。在经反复过滤十次以后，超疏水聚酯纤维无纺布的过滤效果没有减弱。
本申请提供一种超疏水滤布滤芯制备方法，将环氧树脂加入到无水乙醇中，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解；将SiO2纳米粒子放入环氧树脂的乙醇溶液，得到喷涂混合液；通过超声处理使SiO2纳米粒子均匀分散于所述喷涂混合液中；在所述喷涂混合液加入固化剂后超声处理，得到改性SiO2纳米粒子混合液；将所述改性SiO2纳米粒子混合液均匀得喷涂或者浸涂在滤布和滤芯上，得到超疏水滤布和滤芯。本申请提出地超疏水滤布或超疏水滤芯能够将油质和水质明显区分，过滤效果优良，且制作简单。
实施例3
将19.4g的环氧树脂加入到485g的无水乙醇中，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解；将19.4g SiO2纳米粒子放入环氧树脂的乙醇溶液，得到喷涂混合液，将喷涂混合液超声处理，使SiO2纳米粒子均匀分散于喷涂混合液中；在喷涂混合液加入9.7g固化剂后继续超声处理，得到改性SiO2纳米粒子混合液。
使用HVAPM2.5过滤网，其过滤精度10～30μm。滤布在使用前保证其洁净和干燥，若滤布湿润需在烘箱中烘干；
调整喷枪喷头喷射物呈喷雾状，混合液置于喷枪，稍加搅拌后在空气压缩机作用下喷涂于滤布上。此处保证两面喷涂，喷涂时喷枪头与滤布距离调整合适，在滤布表面均匀喷上一层混合液。待一面喷涂晾干后再换另一面进行喷涂。在空气中晾干并置于烘箱加温固化30～60min，固化温度为80～110℃；
取出固化结束的喷涂滤布。剪下一小块滤布，小水滴在滤布上呈圆珠状而不能浸润滤布，倾斜一定角度小水滴即发生滚动，说明喷涂后的滤布具有超疏水效果；
超疏水滤布可以裁剪成任意形状，既可用于实验室过滤变压器油或透平油及各种绝缘油，同样可以与各种过滤装置配套使用。使用时的步骤如下：按需要裁剪出所需形状，裁剪时尺寸过小会让变压器油或透平油从边缘渗入导致过滤不纯，若尺寸过大会压接不严会导致漏液；使用绝缘油微水测量仪测出初始变压器油中的水分含量，初始变压器油中水含量是43.9μg/mL；在充分干燥的环境下安装过滤装置开始过滤，接下过滤后的油液并密封；过滤结束后的变压器油或透平油及各种绝缘油，仍旧用绝缘油微水测量仪测出此时变压器油中的水分含量，过滤后的变压器油水分含量为15.5μg/mL。在经反复过滤十次以后，超疏水M2.5过滤网的过滤效果没有减弱。
本申请提供一种超疏水滤布滤芯制备方法，将环氧树脂加入到无水乙醇中，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解；将SiO2纳米粒子放入环氧树脂的乙醇溶液，得到喷涂混合液；通过超声处理使SiO2纳米粒子均匀分散于所述喷涂混合液中；在所述喷涂混合液加入固化剂后超声处理，得到改性SiO2纳米粒子混合液；将所述改性SiO2纳米粒子混合液均匀得喷涂或者浸涂在滤布和滤芯上，得到超疏水滤布和滤芯。本申请提出地超疏水滤布或超疏水滤芯能够将油质和水质明显区分，过滤效果优良，且制作简单。
实施例4
将19.4g的环氧树脂加入到485g的无水乙醇中，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解；将19.4g SiO2纳米粒子放入环氧树脂的乙醇溶液，得到喷涂混合液，将喷涂混合液超声处理，使SiO2纳米粒子均匀分散于喷涂混合液中；在喷涂混合液加入9.7g固化剂后继续超声处理，得到改性SiO2纳米粒子混合液。
使用聚酰胺(尼龙)网纱，其过滤精度表征参数是500目。滤布在使用前保证其洁净和干燥，若滤布湿润需在烘箱中烘干；
调整喷枪喷头喷射物呈喷雾状，混合液置于喷枪，稍加搅拌后在空气压缩机作用下喷涂于滤布上。此处保证两面喷涂，喷涂时喷枪头与滤布相距约20cm，在滤布表面均匀喷上一层混合液。待一面喷涂晾干后再换另一面进行喷涂。在空气中晾干并置于烘箱加温固化30～60min，固化温度为80～110℃；
取出固化结束的喷涂滤布。剪下一小块滤布，小水滴在滤布上呈圆珠状而不能浸润滤布，倾斜一定角度小水滴即发生滚动，说明喷涂后的滤布具有超疏水效果；
超疏水滤布可以裁剪成任意形状，既可用于实验室过滤变压器油或透平油及各种绝缘油，同样可以与各种过滤装置配套使用。使用时的步骤如下：按需要裁剪出所需形状，裁剪时尺寸过小会让变压器油或透平油从边缘渗入导致过滤不纯，若尺寸过大会压接不严会导致漏液；使用绝缘油微水测量仪测出初始变压器油中的水分含量，初始变压器油中水含量是44.1μg/mL；在充分干燥的环境下安装过滤装置开始过滤，接下过滤后的油液并密封；过滤结束后的变压器油或透平油及各种绝缘油，仍旧用绝缘油微水测量仪测出此时变压器油中的水分含量，过滤后的变压器油水分含量为23.6μg/mL。在经反复过滤十次以后，超疏水尼龙网纱的过滤效果没有减弱。
本申请提供一种超疏水滤布滤芯制备方法，将环氧树脂加入到无水乙醇中，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解；将SiO2纳米粒子放入环氧树脂的乙醇溶液，得到喷涂混合液；通过超声处理使SiO2纳米粒子均匀分散于所述喷涂混合液中；在所述喷涂混合液加入固化剂后超声处理，得到改性SiO2纳米粒子混合液；将所述改性SiO2纳米粒子混合液均匀得喷涂或者浸涂在滤布和滤芯上，得到超疏水滤布和滤芯。本申请提出地超疏水滤布或超疏水滤芯能够将油质和水质明显区分，过滤效果优良，且制作简单。
实施例5
将19.4g的环氧树脂加入到485g的无水乙醇中，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解；将19.4g SiO2纳米粒子放入环氧树脂的乙醇溶液，得到喷涂混合液，将喷涂混合液超声处理，使SiO2纳米粒子均匀分散于喷涂混合液中；在喷涂混合液加入9.7g固化剂后继续超声处理，得到改性SiO2纳米粒子混合液。
使用涤纶滤布，其过滤精度表征参数用透气性表示为55.4。滤布在使用前保证其洁净和干燥，若滤布湿润需在烘箱中烘干；
调整喷枪喷头喷射物呈喷雾状，混合液置于喷枪，稍加搅拌后在空气压缩机作用下喷涂于滤布上。此处保证两面喷涂，喷涂时喷枪头与滤布距离调整合适，在滤布表面均匀喷上一层混合液。待一面喷涂晾干后再换另一面进行喷涂。在空气中晾干并置于烘箱加温固化30～60min，固化温度为80～110℃；
取出固化结束的喷涂滤布。剪下一小块滤布，小水滴在滤布上呈圆珠状而不能浸润滤布，倾斜一定角度小水滴即发生滚动，说明喷涂后的滤布具有超疏水效果；
超疏水滤布可以裁剪成任意形状，既可用于实验室过滤变压器油或透平油及各种绝缘油，同样可以与各种过滤装置配套使用。使用时的步骤如下：
按需要裁剪出所需形状，裁剪时尺寸过小会让变压器油或透平油从边缘渗入导致过滤不纯，若尺寸过大会压接不严会导致漏液；使用绝缘油微水测量仪测出初始变压器油中的水分含量，初始变压器油中水含量是53.3μg/mL；在充分干燥的环境下安装过滤装置开始过滤，接下过滤后的油液并密封；过滤结束后的变压器油或透平油及各种绝缘油，仍旧用绝缘油微水测量仪测出此时变压器油中的水分含量，过滤后的变压器油水分含量为17.1μg/mL。在经反复过滤十次以后，超疏水涤纶滤布的过滤效果没有减弱。
本申请提供一种超疏水滤布滤芯制备方法，将环氧树脂加入到无水乙醇中，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解；将SiO2纳米粒子放入环氧树脂的乙醇溶液，得到喷涂混合液；通过超声处理使SiO2纳米粒子均匀分散于所述喷涂混合液中；在所述喷涂混合液加入固化剂后超声处理，得到改性SiO2纳米粒子混合液；将所述改性SiO2纳米粒子混合液均匀得喷涂或者浸涂在滤布和滤芯上，得到超疏水滤布和滤芯。本申请提出地超疏水滤布或超疏水滤芯能够将油质和水质明显区分，过滤效果优良，且制作简单。
实施例6
将4.5g的环氧树脂加入到112.5g的无水乙醇中，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解；将4.5g SiO2纳米粒子放入环氧树脂的乙醇溶液，得到喷涂混合液，将喷涂混合液超声处理，使SiO2纳米粒子均匀分散于喷涂混合液中；在喷涂混合液加入2.25g固化剂后继续超声处理，得到改性SiO2纳米粒子混合液。
滤芯使用聚丙烯(PP)棉滤芯，所选滤芯水处理过滤器中的滤芯。滤芯在使用前保证其洁净和干燥，若滤布或滤芯湿润需在烘箱中烘干；
调整喷枪喷头喷射物呈喷雾状，混合液置于喷枪，稍加搅拌后在空气压缩机作用下喷涂于滤芯上，喷涂时将滤芯一端托起一边喷涂一边旋转滤芯，以保证滤芯上的喷涂混合液均匀分布，喷涂结束后竖直摆放自然晾干，置于烘箱加温固化30～60min，固化温度为80～110℃；
取出固化结束的喷涂滤芯。滤芯置于水龙头下，水滴不能浸润滤芯并且很快从滤芯两侧流走，说明喷涂后的滤芯具有超疏水效果；
过滤器还可和增压泵联用，使用步骤如下：用水管将过滤器与增压泵相连，过滤器入口增设球形阀门以调节油液流量；装入超疏水滤芯，固定好过滤芯并保证密封严实。打开增压泵注水螺栓，注入油液；使用绝缘油微水测量仪测出初始变压器油中的水分含量，初始变压器油水分含量为154.3μg/mL；在充分干燥的环境下闭合增压泵开关，调节阀门至油液流量达到要求方能正式过滤，此时用容器装下过滤后的油液并注意密封。过滤结束关闭增压泵，接下余液；过滤结束后的变压器油，仍旧用绝缘油微水测量仪测出此时变压器油中的水分含量，过滤后的变压器油水分含量为106.5μg/mL。在经反复过滤十次以后，超疏水PP滤芯的过滤效果没有减弱。
本申请提供一种超疏水滤布滤芯制备方法，将环氧树脂加入到无水乙醇中，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解；将SiO2纳米粒子放入环氧树脂的乙醇溶液，得到喷涂混合液；通过超声处理使SiO2纳米粒子均匀分散于所述喷涂混合液中；在所述喷涂混合液加入固化剂后超声处理，得到改性SiO2纳米粒子混合液；将所述改性SiO2纳米粒子混合液均匀得喷涂或者浸涂在滤布和滤芯上，得到超疏水滤布和滤芯。本申请提出地超疏水滤布或超疏水滤芯能够将油质和水质明显区分，过滤效果优良，且制作简单。
以上内容仅为说明本申请的技术思想，不能以此限定本申请的保护范围，凡是按照本申请提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本申请权利要求书的保护范围之内。
此外，除非权利要求中明确说明，本申请所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本申请流程和方法的顺序。尽管上述披露中通过各种示例讨论了一些目前认为有用的实施例，但应当理解的是，该类细节仅起到说明的目的，附加的权利要求并不仅限于披露的实施例，相反，权利要求旨在覆盖所有符合本申请实施例实质和范围的修正和等价组合。例如，虽然以上所描述的系统组件可以通过硬件设备实现，但是也可以只通过软件的解决方案得以实现，如在现有的服务器或移动设备上安装所描述的系统。
同理，应当注意的是，为了简化本申请披露的表述，从而帮助对一个或多个实施例的理解，前文对本申请实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
针对本申请引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本申请作为参考。与本申请内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本申请权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本申请中的)也除外。需要说明的是，如果本申请附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本申请所述内容有不一致或冲突的地方，以本申请的描述、定义和/或术语的使用为准。
Claims (7)
1.一种超疏水滤布滤芯制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将环氧树脂加入到无水乙醇中，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解；
将SiO2纳米粒子放入环氧树脂的乙醇溶液，得到喷涂混合液；
通过超声处理使SiO2纳米粒子均匀分散于所述喷涂混合液中；
在所述喷涂混合液加入固化剂后超声处理，得到改性SiO2纳米粒子混合液；
将所述改性SiO2纳米粒子混合液均匀得喷涂或者浸涂在滤布和滤芯上，得到超疏水滤布和滤芯。
2.根据权利要求1所述的一种超疏水滤布滤芯制备方法，其特征在于，所述滤布的孔径在100μm以下。
3.根据权利要求1所述的一种超疏水滤布滤芯制备方法，其特征在于，所述滤芯为聚丙烯棉滤芯。
4.根据权利要求1所述的一种超疏水滤布滤芯制备方法，其特征在于，在将所述改性SiO2纳米粒子混合液喷涂或者浸涂在滤布和滤芯上之前，
保持所述滤布和滤芯洁净和干燥。
5.根据权利要求1所述的一种超疏水滤布滤芯制备方法，其特征在于，所述喷涂在所述滤布和滤芯上，包括：
将所述改性SiO2纳米粒子混合液以喷雾状喷涂在所述滤布和滤芯上；
竖直放置所述滤布和滤芯并自然晾干；
将晾干后所述滤布和滤芯置于烘箱内加温固化30～60min，固化温度为80～110℃。
6.根据权利要求5所述的一种超疏水滤布滤芯制备方法，其特征在于：
将所述滤芯的一端托起并旋转，在旋转的状态下对所述滤芯喷涂所述改性SiO2纳米粒子混合液；
对所述滤布的两面均匀喷涂所述改性SiO2纳米粒子混合液。
7.一种改性SiO2纳米粒子混合液，其特征在于，按照质量份数比，包括以下成分：SiO2纳米粒子1～10份、环氧树脂1～10份、固化剂1～5份、无水乙醇40～60份。
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2021
- 2021-01-29 CN CN202110122803.4A patent/CN112933686A/zh active Pending
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