CN107998851A - 一种环保脱硫材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保脱硫材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：石灰石20‑25份、纳米二氧化硅10‑15份、粉煤灰40‑50分、炉底渣30‑40份、氧化铝载体8‑12份、环氧树脂10‑15份、氧化镁6‑10份、碳酸钠15‑20份、氢氧化镁2‑4份、稀土稳定剂3‑5份、月桂醇3‑5份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚2‑3份、乙醇30‑40份。本发明材料易得，方法简单，脱硫效果好，速度快，提高工作效率，产品阻燃性强，生产过程中产生的尾气也通过碳酸钠吸收再反应，提高转化率，降低环境污染，实现废物利用，节约成本，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫领域，具体涉及一种环保脱硫材料及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展，二氧化硫的排放量也在不断增加，为控制大气污染和水源污染的排放，国家环保总局和国家发展和改革委员会采取了一系列加强对二氧化硫污染防治的措施，炼厂和电厂等纷纷上马烟气脱硫项目。目前的脱硫技术相对比较成熟，但是成本也相对提高，在脱硫过程中还是会产生大量的污染尾气，造成二次环境污染，降低转化率，不符合现代发展的需要，所以需要一种的技术来改变。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足而提供一种环保脱硫材料及其制备方法。
本发明的技术方案包括：一种环保脱硫材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：石灰石20-25份、纳米二氧化硅10-15份、粉煤灰40-50分、炉底渣30-40份、氧化铝载体8-12份、环氧树脂10-15份、氧化镁6-10份、碳酸钠15-20份、氢氧化镁2-4份、稀土稳定剂3-5份、月桂醇3-5份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚2-3份、乙醇30-40份。
本发明的进一步改进：其制备方法如下：
A、常温常压下，将石灰石、粉煤灰、纳米二氧化硅和炉底渣按照一定比例投入粉碎机中进行粉碎，加入碳酸钠中进行浸泡1-2h，温度设为380-460℃，浸泡完成后以20℃/min的速度进行升温，升温至1000-1100℃时，保持温度10-15min，停止加热，冷却至室温，得混合物A；
B、将氧化铝载体、环氧树脂、氧化镁和氢氧化镁加入乙醇中进行共聚，温度设为320-360℃，压力为1.5-1.6MPa，反应完成后加入稀土稳定剂和月桂醇进行搅拌，搅拌速率为530-550r/min，得混合物B；
C、将混合物B中加入混合物A中进行搅拌，搅拌速率为440-460r/min，在分两次缓慢加入聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚进行混合，投入炉腔种进行升温锻造，以15℃/min的速度升温至680-750℃，保持温度30-40min，停止加热后在进行急速降温，以25℃/min的速度降温至80-85℃，在进行粉碎、研磨，得产物。
本发明的有益效果：本发明材料易得，方法简单，环保无害，可循环使用，脱硫效果好，速度快，提高工作效率，产品阻燃性强，生产过程中产生的尾气也通过碳酸钠吸收再反应，提高转化率，降低环境污染，实现废物利用，节约成本，提高经济效益。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种环保脱硫材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：石灰石20份、纳米二氧化硅15份、粉煤灰40分、炉底渣40份、氧化铝载体8份、环氧树脂15份、氧化镁6份、碳酸钠20份、氢氧化镁2份、稀土稳定剂5份、月桂醇3份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚3份、乙醇30份。
其制备方法如下：
A、常温常压下，将石灰石、粉煤灰、纳米二氧化硅和炉底渣按照一定比例投入粉碎机中进行粉碎，加入碳酸钠中进行浸泡1h，温度设为380℃，浸泡完成后以20℃/min的速度进行升温，升温至1000℃时，保持温度15min，停止加热，冷却至室温，得混合物A；
B、将氧化铝载体、环氧树脂、氧化镁和氢氧化镁加入乙醇中进行共聚，温度设为320℃，压力为1.6MPa，反应完成后加入稀土稳定剂和月桂醇进行搅拌，搅拌速率为530r/min，得混合物B；
C、将混合物B中加入混合物A中进行搅拌，搅拌速率为460r/min，在分两次缓慢加入聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚进行混合，投入炉腔种进行升温锻造，以15℃/min的速度升温至680℃，保持温度40min，停止加热后在进行急速降温，以25℃/min的速度降温至80℃，在进行粉碎、研磨，得产物。
实施例2
一种环保脱硫材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：石灰石22份、纳米二氧化硅11份、粉煤灰46分、炉底渣32份、氧化铝载体9份、环氧树脂13份、氧化镁7份、碳酸钠17份、氢氧化镁3份、稀土稳定剂3份、月桂醇4份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚3份、乙醇38份。
其制备方法如下：
A、常温常压下，将石灰石、粉煤灰、纳米二氧化硅和炉底渣按照一定比例投入粉碎机中进行粉碎，加入碳酸钠中进行浸泡1h，温度设为450℃，浸泡完成后以20℃/min的速度进行升温，升温至1050℃时，保持温度10min，停止加热，冷却至室温，得混合物A；
B、将氧化铝载体、环氧树脂、氧化镁和氢氧化镁加入乙醇中进行共聚，温度设为350℃，压力为1.5MPa，反应完成后加入稀土稳定剂和月桂醇进行搅拌，搅拌速率为540r/min，得混合物B；
C、将混合物B中加入混合物A中进行搅拌，搅拌速率为450r/min，在分两次缓慢加入聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚进行混合，投入炉腔种进行升温锻造，以15℃/min的速度升温至690℃，保持温度36min，停止加热后在进行急速降温，以25℃/min的速度降温至83℃，在进行粉碎、研磨，得产物。
实施例3
一种环保脱硫材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：石灰石25份、纳米二氧化硅10份、粉煤灰50分、炉底渣30份、氧化铝载体12份、环氧树脂10份、氧化镁10份、碳酸钠15份、氢氧化镁4份、稀土稳定剂3份、月桂醇5份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚2份、乙醇40份。
其制备方法如下：
A、常温常压下，将石灰石、粉煤灰、纳米二氧化硅和炉底渣按照一定比例投入粉碎机中进行粉碎，加入碳酸钠中进行浸泡2h，温度设为380℃，浸泡完成后以20℃/min的速度进行升温，升温至1100℃时，保持温度10min，停止加热，冷却至室温，得混合物A；
B、将氧化铝载体、环氧树脂、氧化镁和氢氧化镁加入乙醇中进行共聚，温度设为360℃，压力为1.5MPa，反应完成后加入稀土稳定剂和月桂醇进行搅拌，搅拌速率为550r/min，得混合物B；
C、将混合物B中加入混合物A中进行搅拌，搅拌速率为440r/min，在分两次缓慢加入聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚进行混合，投入炉腔种进行升温锻造，以15℃/min的速度升温至750℃，保持温度30min，停止加热后在进行急速降温，以25℃/min的速度降温至85℃，在进行粉碎、研磨，得产物。
实施例4
一种环保脱硫材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：石灰石23份、纳米二氧化硅14份、粉煤灰48分、炉底渣36份、氧化铝载体11份、环氧树脂14份、氧化镁8份、碳酸钠19份、氢氧化镁3份、稀土稳定剂4份、月桂醇4份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚3份、乙醇36份。
其制备方法如下：
A、常温常压下，将石灰石、粉煤灰、纳米二氧化硅和炉底渣按照一定比例投入粉碎机中进行粉碎，加入碳酸钠中进行浸泡1.5h，温度设为420℃，浸泡完成后以20℃/min的速度进行升温，升温至1100℃时，保持温度15min，停止加热，冷却至室温，得混合物A；
B、将氧化铝载体、环氧树脂、氧化镁和氢氧化镁加入乙醇中进行共聚，温度设为340℃，压力为1.5MPa，反应完成后加入稀土稳定剂和月桂醇进行搅拌，搅拌速率为540r/min，得混合物B；
C、将混合物B中加入混合物A中进行搅拌，搅拌速率为450r/min，在分两次缓慢加入聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚进行混合，投入炉腔种进行升温锻造，以15℃/min的速度升温至730℃，保持温度35min，停止加热后在进行急速降温，以25℃/min的速度降温至82℃，在进行粉碎、研磨，得产物。
以上实施例中，实施例4为最佳实施例，抗氧化效果好，阻燃性强，脱硫效果好，脱硫过程中产生的尾气也通过碳酸钠溶液进行吸收反应，不仅有效减低环境污染，还提高经济效益。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种环保脱硫材料及其制备方法，其特征在于：原料组成成分按重量份数由以下比例组成：石灰石20-25份、纳米二氧化硅10-15份、粉煤灰40-50分、炉底渣30-40份、氧化铝载体8-12份、环氧树脂10-15份、氧化镁6-10份、碳酸钠15-20份、氢氧化镁2-4份、稀土稳定剂3-5份、月桂醇3-5份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚2-3份、乙醇30-40份。
2.根据权利要求1所述的一种环保脱硫材料及其制备方法，其特征在于：其制备方法如下：
A、常温常压下，将石灰石、粉煤灰、纳米二氧化硅和炉底渣按照一定比例投入粉碎机中进行粉碎，加入碳酸钠中进行浸泡1-2h，温度设为380-460℃，浸泡完成后以20℃/min的速度进行升温，升温至1000-1100℃时，保持温度10-15min，停止加热，冷却至室温，得混合物A；
B、将氧化铝载体、环氧树脂、氧化镁和氢氧化镁加入乙醇中进行共聚，温度设为320-360℃，压力为1.5-1.6MPa，反应完成后加入稀土稳定剂和月桂醇进行搅拌，搅拌速率为530-550r/min，得混合物B；
C、将混合物B中加入混合物A中进行搅拌，搅拌速率为440-460r/min，在分两次缓慢加入聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚进行混合，投入炉腔种进行升温锻造，以15℃/min的速度升温至680-750℃，保持温度30-40min，停止加热后在进行急速降温，以25℃/min的速度降温至80-85℃，在进行粉碎、研磨，得产物。
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