CN112931980A - 一种用于控制雾化器工作的装置以及雾化工作方法 - Google Patents

一种用于控制雾化器工作的装置以及雾化工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于控制雾化器工作的装置以及雾化工作方法，其中装置包括：识别模块，被配置为识别当前与所述装置连接的雾化器的标识信息，并根据所述标识信息得到与所述雾化器匹配的使用参数；控制模块，连接所述识别模块，根据所述使用参数对所述雾化器内的待雾化液进行雾化。以此能够根据使用参数得到雾化器内待雾化液的剩余量，根据剩余量进行雾化，避免雾化片干烧产生焦味。

Description

一种用于控制雾化器工作的装置以及雾化工作方法
技术领域
本发明涉及电子雾化装置领域，特别是涉及一种用于控制雾化器工作的装置以及雾化工作方法。
背景技术
诸如电子烟的气溶胶供给系统通常包含雾化器。例如，该雾化器存储有包含尼古丁的源液。当雾化器电连接至能控制雾化器的控制装置时，该源液能被雾化因而被消耗。当该源液被消耗殆尽时，用于加热该源液以使该源液雾化的加热部件如果持续工作，则可能产生诸如发热体干烧而产生焦味的后果。为防止产生干烧，目前的电子雾化系统通常通过设定单个雾化器的抽吸口数来实现。具体地，在雾化器与控制部件电连接后开始计算口数，当用户的抽吸口数达到设定值，则控制器控制加热部件不加热。有些情况下，还会向用户发出更换源液存储器的提醒。现有技术中，以雾化器与控制部件电连接为起算节点，则当用户将消耗了部分源液的雾化器与控制器电连接的情况下，实际的雾化器中的源液可抽吸口数将少于设定值，这会导致加热部件干烧进而产生焦味，影响用户使用体验。
发明内容
本发明提供一种用于控制雾化器工作的装置以及雾化工作方法，用以得到雾化器内待雾化液的余量，并根据余量对雾化器内的待雾化液进行雾化，避免雾化片干烧产生焦味。
为解决上述技术问题，本发明提供的第一个技术方案为：提供一种用于控制雾化器工作的装置，包括：识别模块，被配置为识别当前与所述装置连接的雾化器的标识信息，并根据所述标识信息得到与所述雾化器匹配的使用参数；控制模块，连接所述识别模块，根据所述使用参数对所述雾化器内的待雾化液进行雾化。
其中，所述装置还包括：存储模块，连接所述识别模块，所述存储模块存储有与所述装置连接过的雾化器的标识信息以及对应的使用参数；识别模块被进一步被配置为在所述识别模块识别出当前连接所述装置的雾化器的标识信息后，将所述标识信息与所述存储模块存储的标识信息进行匹配，在匹配成功后，得到当前所述雾化器对应的使用参数。
其中，所述控制模块被进一步配置为，在获取当前与所述装置连接的雾化器的使用参数失败后，控制模块根据用户的使用习惯对所述雾化器内的待雾化液进行雾化，并将雾化过程中的参数存储至所述存储模块中，以作为当前与所述装置连接的雾化器对应的使用参数。
其中，所述使用参数包括所述雾化器内的待雾化液的历史使用量。
其中，所述使用参数包括用户对所述雾化器的使用习惯。
所述使用习惯包括抽吸频率、抽吸时间、抽吸强度中任一种或任意组合。
其中，装置还包括：加热模块，连接所述控制模块，所述控制模块根据所述使用参数驱动所述加热模块，进而对所述雾化器内的待雾化液进行雾化。
其中，装置还包括：检测模块，连接所述加热模块，所述检测模块检测所述加热模块当前输出功率以及雾化时间，并根据所述输出功率、所述雾化时间以及所述使用参数预测所述雾化器内的待雾化液的剩余量，在所述剩余量不足预设量时，发出反馈信号。
其中，装置还包括：提示模块，连接所述识别模块，被配置为提示用户所述雾化器内的待雾化液的剩余量；供电模块，连接所述控制模块，被配置为为所述控制模块提供电能；充电模块，连接所述供电模块，被配置为为所述供电模块进行充电。
为解决上述技术问题，本发明提供的第二个技术方案为：提供一种雾化工作方法，包括：识别当前与装置连接的雾化器的标识信息，并根据所述标识信息得到与当前连接的所述雾化器匹配的使用参数；根据所述使用参数对所述雾化器内的待雾化液进行雾化。
其中，识别当前与装置连接的雾化器的标识信息，并根据所述标识信息得到与当前连接的所述雾化器匹配的使用参数具体包括：将所述标识信息与存储的标识信息进行匹配，在匹配成功后，得到所述雾化器对应的使用参数。
其中，识别当前与装置连接的雾化器的标识信息，并根据所述标识信息得到与当前连接的所述雾化器匹配的使用参数具体包括：
将所述标识信息与存储的标识信息进行匹配以获取当前与所述装置连接的雾化器的使用参数，在获取当前与所述装置连接的雾化器的使用参数失败后，根据用户的历史使用习惯对所述雾化器内的待雾化液进行雾化，并将雾化过程中的参数存储至所述存储模块中，以作为当前与所述装置连接的雾化器对应的使用参数。
本发明的有益效果，区别于现有技术的情况，本发明提供的装置能够识别当前与装置连接的雾化器的标识信息，并根据标识信息得到与雾化器匹配的使用参数，根据使用参数对雾化器内的待雾化液进行雾化。本申请通过使用参数得到雾化器内的待雾化液的剩余量，根据剩余量对雾化器内的待雾化液进行雾化，以此能够避免雾化片干烧产生焦味。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明装置的第一实施例的结构示意图；
图2为本发明装置的第二实施例的结构示意图；
图3为本发明装置的第三实施例的结构示意图；
图4为本发明装置的第四实施例的结构示意图；
图5为本发明雾化工作方法的一实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参见图1，为本发明提供的装置的第一实施例的结构示意图，具体的，装置10包括识别模块11以及控制模块12。其中，识别模块11被配置为识别当前与装置10连接的雾化器的标识信息，并根据标识信息得到与雾化器匹配的使用参数。雾化器的标识信息为雾化器出厂时设定的标识型号、制作批次的唯一的标识码，每一个雾化器都有其唯一的标识信息。识别模块11识别当前与装置10连接的雾化器的标识信息，并根据标识信息得到与当前雾化器匹配的使用参数，通过该使用参数可以确定当前雾化器内的待雾化液的使用量，进而确定当前雾化器内的待雾化液的剩余量。控制模块12连接识别模块11，根据使用参数对雾化器内的待雾化液进行雾化。
具体的，用户在使用不同口味的雾化器时，往往会频繁更换雾化器，若雾化器内的待雾化液量比较少时，雾化片会干烧进而产生焦味，进而危害用户身体健康。本实施例提供的装置10在连接雾化器时，对雾化器进行识别以得到雾化器的标识信息，并根据雾化器的标识信息得到与雾化器匹配的使用参数。在一实施例中，使用参数包括所述雾化器内的待雾化液的历史使用量。由于雾化器内的待雾化液的总量是已知的，因此可以根据历史使用量得知雾化器内的待雾化液的剩余量。控制模块可以根据剩余量对雾化器内的待雾化液进行雾化，例如控制雾化功率以及雾化时间，以避免雾化片干烧产生焦味。
进一步的，请参见图2，为本发明提供的装置10的第二实施例的结构示意图，与上述图1所示的第一实施例相比，装置10进一步包括存储模块13，存储模块13连接识别模块11。存储模块13存储有连接过装置10的所有雾化器的标识信息以及对应的使用参数。具体的，在每一雾化器连接装置10并进行抽吸后，存储模块13均会将其标识信息和产生的使用参数进行存储并关联。在更换雾化器后，识别模块11识别出当前连接装置10的雾化器的标识信息，将标识信息与存储模块13存储的标识信息进行匹配，在匹配成功后，得到雾化器对应的使用参数。若匹配到了对应的参数信息，则当前雾化器被判断为使用过，进一步通过当前雾化器的参数信息得到当前雾化器内的待雾化液的剩余量。
例如，现有标识信息A、B、C三种雾化器，在A雾化器连接装置10时，识别模块11识别当前连接的雾化器的标识信息为A，此时检测存储模块13中是否存储有标识信息为A的雾化器的使用参数，若有，则根据雾化器的使用参数对当前雾化器内的待雾化液进行雾化。在一具体实施例中，雾化器的使用参数包括用户对所述雾化器的使用习惯，即雾化器的使用参数包括历史雾化功率以及历史雾化时间，可以根据历史雾化功率以及历史雾化时间计算出烟油的损耗，进而计算出雾化器内的待雾化液的历史使用量。根据历史使用量预测当前雾化器内的剩余量，以此方式能够精准的计算出雾化器中的待雾化液的剩余量，能够防止发热体干烧产生焦味。
在一实施例中，将标识信息与存储模块13存储的标识信息进行匹配以获取当前连接装置10的雾化器的使用参数，在获取当前连接装置10的雾化器的使用参数失败后，控制模块12根据用户的历史使用习惯对雾化器内的待雾化液进行雾化，并将雾化过程中的参数存储至存储模块13中，以作为当前连接装置10的雾化器对应的使用参数。例如，雾化器第一次连接装置10时，识别模块11识别当前连接装置10的雾化器的标识信息，将识别得到的标识信息与存储模块13中存储的标识信息进行匹配，若未匹配到对应的标识信息，则获取当前连接装置10的雾化器的使用参数失败。再例如，雾化器第一次连接装置10后没有使用就拔出来，当该雾化器再次连接装置10时，识别模块识别当前连接装置10的雾化器的标识信息，将识别得到的标识信息与存储模块13中存储的标识信息进行匹配，若匹配到对应的标识信息后，进一步获取对应的使用参数，若该标识信息对应的雾化器没有存储使用参数时，则获取当前连接装置10的雾化器的使用参数失败。使用习惯包括抽吸频率、抽吸时间、抽吸强度中任一种或任意组合。
在一具体实施例中，使用参数包括雾化器内的待雾化液的历史使用量以及用户对所述雾化器的使用习惯。
具体的，若识别模块11识别当前连接装置10的雾化器的标识信息，并匹配到了当前连接装置10的雾化器对应的使用参数后，控制模块12可以根据使用参数中的历史使用习惯，例如，每一口的抽吸时间、抽吸间隔时间等对雾化器内的待雾化液进行雾化。以此一方面能够实时监控雾化器内的待雾化液的剩余量，防止雾化片干烧产生焦味，并在雾化过程中根据用户的使用习惯进行雾化，提高用户体验。在一具体实施例中，可能会出现同一雾化器多人抽吸的情况，此时不同用户的历史使用习惯不同，可以进一步的存储同一雾化器的多个历史使用习惯，在用户进行抽吸时，可以手动选择对应的历史使用习惯，进而抽吸。
请参见图3，为本发明装置的第三实施例的结构示意图，与上述图2所示的第二实施例相比，装置10进一步包括加热模块14、检测模块15以及提示模块16。其中，加热模块14连接控制模块12，控制模块12根据历史参数驱动加热模块14，进而对雾化器内的待雾化液进行雾化。检测模块15连接加热模块14以及存储模块13。具体的，在识别模块11识别出当前连接装置10的雾化器的标识信息并匹配到对应的使用参数后，控制模块12驱动加热模块14对雾化器内的待雾化液进行雾化，检测模块15实时检测加热模块14当前输出功率以及雾化时间，并根据输出功率与雾化时间获取雾化器的当前使用参数，根据当前使用参数以及使用参数预测雾化器内的待雾化液的实时剩余量，并在剩余量不足预设量时，发出反馈信号或停止雾化。以此能够实时提示用户雾化器内待雾化液的剩余量，避免烟油不足，雾化片干烧出现焦味。
提示模块16连接检测模块15，被配置为提示用户雾化器内的待雾化液的剩余量。在一具体实施例中，提示模块可以为OLED显示屏、LED指示灯、扬声器、振动马达中任意一种，例如，提示模块为OLED显示屏时，可以显示雾化器内待雾化液的百分比；例如，提示模块为LED指示灯时，可以根据指示灯的显示颜色，或者显示频率、显示次数表示雾化器内待雾化液的剩余量；例如，提示模块为扬声器时，可以语音提示，或铃声提示用户雾化器内待雾化液的剩余量；例如，提示模块为振动马达时，可以根据震动幅度、震动次数以及震动频率提示用户雾化器内待雾化液的剩余量。具体不做限定。以此能够在雾化过程中实时监控雾化器内的待雾化液的剩余量，在剩余量不足时提醒用户，进一步避免干烧产生焦味。
请参见图4，为本发明装置的第四实施例的结构示意图。与上述图3所示的第三实施例相比，装置10还包括供电模块17以及充电模块18，供电模块17连接控制模块12，被配置为为控制模块12提供电能；充电模块18连接供电模块17，被配置为为供电模块17进行充电。
本实施例提供的装置10能够在雾化过程中实时监控雾化器内的待雾化液的剩余量，在剩余量不足时提醒用户，进一步避免干烧产生焦味。
请参见图5，为本发明雾化工作方法的第一实施例的流程示意图，包括：
步骤S51：识别当前与所述装置连接的雾化器的标识信息，并根据所述标识信息得到与所述雾化器匹配的使用参数。
具体的，在雾化器连接装置时，识别连接装置的雾化器的标识信息，根据标识信息得到与雾化器匹配的使用参数。
在一具体实施例中，装置中设置存储模块，存储模块存储有连接过装置的所有雾化器的标识信息以及对应的使用参数，即在每一雾化器连接装置时，装置中的识别模块会识别出雾化器的标识信息，该标识信息为雾化器出厂时设定的标识型号、制作批次的唯一的标识码，每一个雾化器都有其唯一的标识信息。识别模块识别出标识信息后存储至存储模块，并在该雾化器内的待雾化液进行雾化时采集使用参数，进一步存储至存储模块中。在当前雾化器连接装置时，识别对应的标识信息，与存储的标识信息进行匹配，进而得到对应的使用参数。
步骤S52：根据使用参数对雾化器内的待雾化液进行雾化。
在一具体实施例中，将标识信息与存储的标识信息进行匹配，在匹配成功后，得到雾化器对应的使用参数。若匹配到了对应的雾化器的使用参数，则根据使用参数对雾化器内的待雾化液进行雾化。
在一实施例中，使用参数包括所述雾化器内的待雾化液的历史使用量。在得到使用参数后，可以得到雾化器内的待雾化液的历史使用量，进一步得知雾化器内的待雾化液的剩余量。根据已知的剩余量对雾化器内的待雾化液进行雾化，例如可以控制雾化时间、雾化功率等，以防止雾化片干烧产生焦味。本申请的方式，能够准确地测量雾化器内待雾化液的余量。
在另一实施例中，使用参数包括用户对所述雾化器的使用习惯。即雾化器的使用参数包括历史雾化功率以及历史雾化时间，可以根据历史雾化功率以及历史雾化时间计算出烟油的损耗，进而计算出雾化器内的待雾化液的历史使用量。根据历史使用量预测当前雾化器内的剩余量，以此方式能够精准的计算出雾化器中的待雾化液的剩余量，能够防止发热体干烧产生焦味。
在另一实施例中，使用参数包括雾化器内的待雾化液的历史使用量以及用户对所述雾化器的使用习惯。具体的，若识别模块11识别当前连接装置的雾化器的标识信息，并匹配到了当前连接装置的雾化器对应的使用参数后，控制模块12可以根据使用参数中的历史使用习惯，例如，每一口的抽吸时间、抽吸间隔时间等对雾化器内的待雾化液进行雾化。以此一方面能够实时监控雾化器内的待雾化液的剩余量，防止雾化片干烧产生焦味，并在雾化过程中根据用户的使用习惯进行雾化，提高用户体验。在一具体实施例中，可能会出现同一雾化器多人抽吸的情况，此时不同用户的历史使用习惯不同，可以进一步的存储同一雾化器的多个历史使用习惯，在用户进行抽吸时，可以手动选择对应的历史使用习惯，进而抽吸。
在另一实施例中，将标识信息与存储的标识信息进行匹配以获取当前连接装置的雾化器的使用参数，在获取当前连接装置的雾化器的使用参数失败后，根据用户的历史使用习惯对雾化器内的待雾化液进行雾化，并将雾化过程中的参数存储至存储模块中，以作为雾化器对应的使用参数。具体的，在获取当前连接装置的雾化器的使用参数失败后，可以判定当前雾化器未被使用，此时采集当前使用参数，并将其存储作为当前雾化器的使用参数。
本发明实施例所述连接，不限于物理连接，也可以是电连接或者网络连接。例如，本发明实施例所述装置10可以是能与雾化器物理连接或电连接的电池组件，也可以是是能与雾化器网络连接的终端。
本申请的雾化工作方法，能够实时监测雾化器内的待雾化液的剩余量，以此能够避免雾化片干烧产生焦味。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种用于控制雾化器工作的装置，其特征在于，所述装置包括：
识别模块，被配置为识别当前与所述装置连接的雾化器的标识信息，并根据所述标识信息得到与所述雾化器匹配的使用参数；
控制模块，连接所述识别模块，根据所述使用参数对所述雾化器内的待雾化液进行雾化。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
存储模块，连接所述识别模块，所述存储模块存储有与所述装置连接过的雾化器的标识信息以及对应的使用参数；
识别模块被进一步被配置为在所述识别模块识别出当前连接所述装置的雾化器的标识信息后，将所述标识信息与所述存储模块存储的标识信息进行匹配，在匹配成功后，得到当前所述雾化器对应的使用参数。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述控制模块被进一步配置为：在获取当前与所述装置连接的雾化器的使用参数失败后，控制模块根据用户的使用习惯对所述雾化器内的待雾化液进行雾化，并将雾化过程中的参数存储至所述存储模块中，以作为当前与所述装置连接的雾化器对应的使用参数。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述使用参数包括所述雾化器内的待雾化液的历史使用量。
5.根据权利要求1或4所述的装置，其特征在于，所述使用参数包括用户对所述雾化器的使用习惯。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述使用习惯包括抽吸频率、抽吸时间、抽吸强度中任一种或任意组合。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
加热模块，连接所述控制模块，所述控制模块根据所述使用参数驱动所述加热模块，进而对所述雾化器内的待雾化液进行雾化。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
检测模块，连接所述加热模块，所述检测模块检测所述加热模块当前输出功率以及雾化时间，并根据所述输出功率、所述雾化时间以及所述使用参数预测所述雾化器内的待雾化液的剩余量，在所述剩余量不足预设量时，发出反馈信号。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
提示模块，连接所述识别模块，被配置为提示用户所述雾化器内的待雾化液的剩余量；
供电模块，连接所述控制模块，被配置为为所述控制模块提供电能；
充电模块，连接所述供电模块，被配置为为所述供电模块进行充电。
10.一种雾化工作方法，包括：
识别当前与装置连接的雾化器的标识信息，并根据所述标识信息得到与当前连接的所述雾化器匹配的使用参数；
根据所述使用参数对所述雾化器内的待雾化液进行雾化。
11.根据权利要求10所述的方法，识别当前与装置连接的雾化器的标识信息，并根据所述标识信息得到与当前连接的所述雾化器匹配的使用参数具体包括：将所述标识信息与存储的标识信息进行匹配，在匹配成功后，得到所述雾化器对应的使用参数。
12.根据权利要求10所述的方法，识别当前与装置连接的雾化器的标识信息，并根据所述标识信息得到与当前连接的所述雾化器匹配的使用参数具体包括：
将所述标识信息与存储的标识信息进行匹配以获取当前与所述装置连接的雾化器的使用参数，在获取当前与所述装置连接的雾化器的使用参数失败后，根据用户的历史使用习惯对所述雾化器内的待雾化液进行雾化，并将雾化过程中的参数存储至所述存储模块中，以作为当前与所述装置连接的雾化器对应的使用参数。
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