CN112931581A - 一种食材粗细可调节的搅拌器及其控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食材粗细可调节的搅拌器，包括罐体、设于罐体上的盖体、设于所述盖体上的第一转动轴、设于所述第一转动轴一端的第二转动轴、设于所述第二转动轴上的多个第一切割刀、设于所述盖体上的驱动装置、设于所述盖体上的调节装置；所述驱动装置包括设于所述盖体上的多个按动轨道、设于所述按动轨道上的按动环、设于所述按动环上的驱动件、设于所述盖体上的按动开关、用于连接所述按动开关和所述按动环的多个连接杆、用于连接所述按动环和所述多个按动轨道的多个第一弹性件、设于所述驱动件一侧的第一螺纹套、设于所述盖体上的第二螺纹套、设于所述驱动件一端的引导条、设于所述第一转动轴上的引导槽。

Description

一种食材粗细可调节的搅拌器及其控制系统

技术领域

本发明属于食材加工领域，尤其是涉及一种食材粗细可调节的搅拌器及其控制系统。

背景技术

肉类食材在加工时需要进行切碎处理，同时现有的切肉设备上一般都有控制开关，并通过控制开关来对设备进行开启或关闭的控制，但是现有的设备存在误开的可能，同时如果出现电机自行运转等故障时，可能导致设备的破损或能源损耗等情况。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种电机故障不会影响到设备整体的食材粗细可调节的搅拌器及其控制系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种食材粗细可调节的搅拌器，包括罐体、设于罐体上的盖体、设于所述盖体上的第一转动轴、设于所述第一转动轴一端的第二转动轴、设于所述第二转动轴上的多个第一切割刀、设于所述盖体上的驱动装置、设于所述盖体上的调节装置；所述驱动装置包括设于所述盖体上的多个按动轨道、设于所述按动轨道上的按动环、设于所述按动环上的驱动件、设于所述盖体上的按动开关、用于连接所述按动开关和所述按动环的多个连接杆、用于连接所述按动环和所述多个按动轨道的多个第一弹性件、设于所述驱动件一侧的第一螺纹套、设于所述盖体上的第二螺纹套、设于所述驱动件一端的引导条、设于所述第一转动轴上的引导槽；所述罐体和盖体通过卡扣进行连接，所述第一转动轴可相对于所述盖体进行转动，所述第二转动轴可相对于盖体进行转动，所述按动环可相对于所述按动轨道进行移动，所述驱动件可相对于所述按动环进行转动，所述第一螺纹套和所述第二螺纹套呈配合设置，所述引导条和所述引导槽呈配合设置，所述引导条和所述引导槽均呈螺纹状结构。

本发明通过按动环的设置，当设备在不使用时，按动环会在第一弹性件的作用下抬起，使得按动环和驱动件脱离第一转动轴的位置，进而使得电机无法带动第一转动轴进行转动，保证了电机出现故障时不会影响到整体设备，增加了设备的安全性和稳定性；通过引导条和引导槽的设置，当需要使用设备时，向下按动按动开关并通过连接杆带动按动环以及驱动件向下移动，同时当驱动件向下移动时，第一螺纹套和第二螺纹套相互接触，随后通过第一螺纹套和第二螺纹套之间的螺纹连接，使得驱动件相对于按动环进行转动，同时在驱动件转动的过程中引导条随着一起转动，进而使得转动状态下的引导条和第一转动轴上端相互接触，随着引导条在转动时扣入到引导槽内，增加了驱动件和第一转动轴连接时的准确性，并通过引导条和引导槽的螺纹状结构设置，使得引导条在转动过程中更容易扣入到引导槽内，增加了设备使用时的稳定性；随后启动驱动件带动第一转动轴和第二转动轴进行转动，进而带动第一切割刀进行转动，使得第一切割刀对罐体内的肉类食材进行切割加工。

所述驱动装置还包括设于所述驱动件上的多个卡齿、设于所述按动开关上的按压槽、设于所述按压槽上的按压块、用于连接所述按压槽和所述按压块的第二弹性件、设于所述按动环上的多个第一伸缩杆、分别设于所述多个第一伸缩杆上的多个第三弹性件、分别用于连接所述多个第一伸缩杆和所述按压块的多个第一连接线；所述第一伸缩杆和所述卡齿呈配合设置，所述按压块可相对于所述按压槽进行移动，所述第一连接线穿设于所述按动环、连接杆以及按动开关上；通过第一伸缩杆的设置，当设备不使用时如果误触到按压开关，使得按压开关带动驱动件向下移动时，第一伸缩杆会挡住卡齿的移动位置，进而通过第一伸缩杆和卡齿之间的限位作用，使得驱动件无法转动，保证了设备不使用时的稳定性，同时当需要使用设备时，按动按动开关的同时向下按住按压块，使得按压块沿着按压槽向下移动并拉动第一连接线，使得第一连接线拉动第一伸缩杆进行收缩，进而使得第一伸缩杆和卡齿之间的限位作用消失，避免了驱动件需要使用时出现第一伸缩杆和卡齿相互限位而导致的设备破损的情况，增加了设备使用时的稳定性。

所述驱动装置还包括设于所述盖体上的多个限位组件；所述限位组件包括设于所述盖体上的移动槽、用于连接所述移动槽和所述连接杆的移动块、设于所述移动槽一侧的移动腔、设于所述移动腔上的限位块、用于连接所述限位块和所述移动腔的第四弹性件、设于所述限位块上的卡板、设于所述移动腔一侧的转动齿轮；所述驱动装置还包括套设于所述盖体上的驱动环、套设于所述盖体上的固定环、用于连接所述驱动环和所述固定环的第五弹性件；所述多个限位组件结构相同且呈对称设置，所述移动块可相对于所述移动槽进行移动，所述限位块可相对于所述移动腔进行移动，所述转动齿轮和所述卡板呈配合设置，所述驱动环和所述转动齿轮呈配合设置，所述驱动环可相对于所述盖体进行移动，所述限位块一端呈弧形结构设置；通过限位块的设置，当按动开关带动连接杆向下移动时，连接杆会带动移动块沿着移动槽向下移动，当移动块移动的过程中，移动块会接触到限位块的弧形位置，并在移动块继续移动时推动限位块沿着移动腔进行移动，使得移动块可以经过限位块的位置，随后在移动块移动经过后限位块在第四弹性件的作用下复位，并通过限位块对移动块进行限位作用，使得按压开关保持开启状态，增加了设备使用时的稳定性；当需要关闭设备时，向下按动驱动环，使得驱动环在移动的过程中带动转动齿轮进行转动，随后通过转动齿轮推动卡板，进而通过卡板带动限位块进行移动，使得限位块脱离对移动块的限位状态，进而使得按压开关在第一弹性件的作用下复位，从而使得设备关闭，增加了设备关闭时的方便性。

所述调节装置包括设于所述盖体上的调节盘、设于所述盖体上的第一转动盘、套设于所述第一转动轴上的第二转动盘、用于连接所述调节盘和所述第一转动盘且穿设于所述盖体上的调节杆、用于连接所述第一转动轴和所述第二转动盘的多个锁定组件；所述锁定组件包括设于所述第二转动盘上的推杆、用于连接所述推杆和所述第二转动盘的第六弹性件、穿设于所述第一转动轴和所述第二转动轴上的锁定槽、设于所述锁定槽上的锁定块、用于连接所述锁定块和所述锁定槽的第七弹性件、设于所述锁定块上的倾斜槽；所述调节杆可相对于所述盖体进行转动，所述第一转动盘和所述第二转动盘呈配合设置，所述多个锁定组件结构相同且呈对称设置，所述推杆可相对于所述第二转动盘进行移动，所述锁定块可相对于所述锁定槽进行移动，所述锁定块一端呈倾斜结构设置；通过推杆的设置，当需要对设备进行调节时，转动调节盘并通过调节杆带动第一转动盘进行转动，随后通过第一转动盘带动第二转动盘进行转动，同时当第二转动盘需要带动第一转动轴进行调节转动时，推动推杆向锁定槽的位置移动，使得推杆一端的倾斜处接触到倾斜槽的位置，进而使得推杆移动时通过倾斜槽的配合带动锁定块沿着锁定槽向上移动，随后锁定块脱离第二转动轴的位置，使得第一转动轴和第二转动轴的锁定作用消失，同时由于推杆的一端插入到了倾斜槽内，使得第一转动轴和第二转动盘之间保持锁定状态，随后在第一转动盘带动第二转动盘转动的过程中，第二转动盘会对第二转动轴进行调节转动，增加了后续对设备进行调节时的便捷性。

所述调节装置还包括设于所述第二转动盘上的气腔、设于所述第二转动盘上的环板、设于所述盖体上且套设于所述调节杆上的进气槽、设于所述调节盘上的储气槽、设于所述储气槽上的推气块、用于连接所述推气块和所述储气槽的第八弹性件、用于连接所述储气槽和所述进气槽的第一进气管、用于连接所述进气槽和所述环板的第二进气管；所述环板可相对于所述第二转动盘进行转动，所述进气槽呈环形结构设置，所述推气块可相对于所述储气槽进行移动；通过气腔的设置，当需要通过第二转动盘对第一转动轴进行调节转动时，按动推气块向储气槽下侧移动，使得储气槽内的气体通过第一进气管挤入至进气槽内，随后气体通过第二进气管进入到气腔内，使得气腔内的气体对推杆进行推动，方便了对推杆的使用操作；通过进气槽和环板的设置，当储气槽内的气体需要通过第一进气管和第二进气管进入到气腔内时，可以通过进气槽和环板保证第一进气管和第二进气管的流通性，避免了调节杆和第二转动盘转动时出现气体漏出的情况。

所述调节装置还包括设于所述第二转动轴上的第一切割组件；所述第一切割组件包括设于所述第二转动轴上的固定扣、设于所述第二转动轴上的多个拉槽、分别设于所述多个拉槽上的多个拉板、分别用于连接所述多个拉槽和所述多个拉板的多个第九弹性件、分别用于连接所述多个拉板和所述固定扣的多个第二连接线、设于所述拉板上的拉环、设于所述拉环上的多个第二切割刀；所述固定扣的截面呈“倒T”型结构，所述拉板可相对于所述拉槽进行移动；通过第二连接线的设置，当第二转动盘带动第一转动轴进行转动时，第一转动轴会带动固定扣进行转动，并在固定扣转动的过程中拉动第二连接线使得第二连接线缠绕在固定扣上，进而使得第二连接线拉动拉板沿着拉槽向上移动，从而通过拉板带动拉环以及多个第二切割刀向上移动，由于第二切割刀向上移动，使得第二切割刀和第一切割刀之间的间距产生变化，进而通过第一切割刀和第二切割刀之间的间距变化，改变了设备对肉类食材的切割大小，增加了设备对不同食材不同切割要求的适应性。

所述调节装置还包括设于所述第一切割组件上侧的第二切割组件；所述第二切割组件包括设于所述拉环上的转动环、设于所述转动环上的多个第三切割刀、设于所述拉环上的多个连接槽、分别设于所述多个连接槽上的多个限位杆、分别用于连接所述多个限位杆和所述连接槽的多个第十弹性件、设于所述转动环上的多个顶杆、设于所述盖体上的转动套、用于连接所述转动套和所述第二转动轴的行星齿轮、设于所述转动套上的多个穿杆；所述转动环可相对于所述拉环进行转动，所述限位杆可相对于所述连接槽进行移动，所述顶杆可相对于所述转动环进行移动，所述转动套可相对于所述盖体进行转动，所述行星齿轮可相对于所述盖体进行转动，所述行星齿轮和所述第二转动轴呈配合设置，所述行星齿轮和所述转动套呈配合设置，所述穿杆和所述顶杆呈对应设置；通过穿杆的设置，当第二连接线拉动拉环一直向上移动至顶端时，穿杆会接触并推动顶杆，使得顶杆向下移动并推动限位杆沿着连接槽进行移动，随后限位杆收缩至连接槽内，使得限位杆脱离对转动环和拉环之间的限位作用，然后重新锁定第一转动轴和第二转动轴并启动驱动件，使得驱动件带动第一转动轴和第二转动轴进行转动，在第二转动轴转动的同时，通过行星齿轮带动转动套相对于第二转动轴进行反向转动，由于此时穿杆插入至转动环内，使得转动套带动转动环以及第三切割刀进行转动，同时第三切割刀和第二切割刀的转动方向相反，使得设备可以通过多个相反转动切割的切割刀对食材进行切割，增加了设备切割时的切割模式，提高了设备切割的效果。

本发明还公开了一种包括食材粗细可调节的搅拌器的控制系统，还包括设于所述盖体上的控制面板，该控制面板电性连接一控制器，所述控制器被配置为驱动搅拌器进行组合模式工作；其中，

所述组合模式至少包括第一区间模式和第二区间模式，所述第一区间模式与第二区间模式之间无间隔相连进行；

所述第一区间模式和第二区间模式的设定特征均至少包括工作周期和转动速度，第一区间模式的工作周期与第二区间模式的工作周期被配置为相同或不相同，第一区间模式的转动速度与第二区间模式的转动速度被配置为不相同。

组合模式包括多个区间模式，可根据不同食材需要进行多个区间模式的设定，以实现电机进行不同转速、不同工作时间的切换。例如在颗粒肉功能设定中搅拌器一共工作10秒，其中第一区间模式的工作周期是7秒，转动速度为全速工作，第二区间模式的工作周期是3秒，转动速度为半速工作。

所述控制系统还包括与控制器电性相连的检测器，所述检测器被配置为检测搅拌器的负载电流；

当所述检测器检测到负载电流于设定阈值时，发送电信号至控制器以使得控制器发出控制指令将搅拌器驱动至第二区间模式工作。

通过检测器的检测及程序控制，通过对负载电流的检测，来判定食材的粗细，从而程序自动调节转速。

上述的功能均涵盖交流电机和直流电机。

综上所述，本发明具有以下优点：可根据不同食材进行组合模式的工作设定，从而控制对不同食材的切割粗细程度。同时，结合程序的自动调节，进一步实现不同食材、不同分量情况下的粗细程序的智能控制目的，而搅拌器结构上电机故障不会影响到设备整体。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明图2沿A-A线的剖面图。

图4为本发明图3中A处的局部放大图。

图5为本发明图4中A处的局部放大图。

图6为本发明图4中B处的局部放大图。

图7为本发明图3中B处的局部放大图。

图8为本发明图3中C处的局部放大图。

图9为本发明图3中D处的局部放大图。

图10为本发明图9中A处的局部放大图。

图11为本发明图9中B处的局部放大图。

图12为本发明控制系统的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-12所示，一种食材粗细可调节的搅拌器，包括罐体1、设于罐体上的盖体11、设于所述盖体上的第一转动轴12、设于所述第一转动轴一端的第二转动轴13、设于所述第二转动轴上的多个第一切割刀14、设于所述盖体上的驱动装置2、设于所述盖体上的调节装置3；所述罐体和盖体通过卡扣进行连接，所述第一转动轴可相对于所述盖体进行转动，所述第二转动轴可相对于盖体进行转动；所述盖体上可开设进料口，方便盖体关闭后对罐体内进行添料操作。

所述驱动装置2包括设于所述盖体上的多个按动轨道21、设于所述按动轨道上的按动环22、设于所述按动环上的驱动件23、设于所述盖体上的按动开关24、用于连接所述按动开关和所述按动环的多个连接杆25、用于连接所述按动环和所述多个按动轨道的多个第一弹性件26、设于所述驱动件一侧的第一螺纹套27、设于所述盖体上的第二螺纹套28、设于所述驱动件一端的引导条29、设于所述第一转动轴上的引导槽20；所述按动环可相对于所述按动轨道进行移动，所述驱动件可相对于所述按动环进行转动，所述第一螺纹套和所述第二螺纹套可通过螺纹连接，所述引导条可扣入到所述引导槽内，所述引导条和所述引导槽均呈螺纹状结构；所述驱动件为电机，所述第一弹性件为弹簧。

所述驱动装置2还包括设于所述驱动件上的多个卡齿201、设于所述按动开关上的按压槽202、设于所述按压槽上的按压块203、用于连接所述按压槽和所述按压块的第二弹性件204、设于所述按动环上的多个第一伸缩杆205、分别设于所述多个第一伸缩杆上的多个第三弹性件206、分别用于连接所述多个第一伸缩杆和所述按压块的多个第一连接线207；所述第一伸缩杆可对所述卡齿进行限位，所述按压块可相对于所述按压槽进行移动，所述第一连接线穿设于所述按动环、连接杆以及按动开关上；所述第二弹性件和所述第三弹性件均为弹簧，所述第一连接线为钢丝。

所述驱动装置2还包括设于所述盖体上的多个限位组件；所述限位组件包括设于所述盖体上的移动槽208、用于连接所述移动槽和所述连接杆的移动块209、设于所述移动槽一侧的移动腔210、设于所述移动腔上的限位块211、用于连接所述限位块和所述移动腔的第四弹性件212、设于所述限位块上的卡板213、设于所述移动腔一侧的转动齿轮214；所述驱动装置还包括套设于所述盖体上的驱动环215、套设于所述盖体上的固定环216、用于连接所述驱动环和所述固定环的第五弹性件217；所述多个限位组件结构相同且呈对称设置，所述移动块可相对于所述移动槽进行移动，所述限位块可相对于所述移动腔进行移动，所述转动齿轮和所述卡板相互啮合，所述驱动环和所述转动齿轮相互啮合，所述驱动环可相对于所述盖体进行移动，所述限位块一端呈弧形结构设置；所述第四弹性件和第五弹性件均为弹簧。

所述调节装置3包括设于所述盖体上的调节盘31、设于所述盖体上的第一转动盘32、套设于所述第一转动轴上的第二转动盘33、用于连接所述调节盘和所述第一转动盘且穿设于所述盖体上的调节杆34、用于连接所述第一转动轴和所述第二转动盘的多个锁定组件；所述锁定组件包括设于所述第二转动盘上的推杆35、用于连接所述推杆和所述第二转动盘的第六弹性件36、穿设于所述第一转动轴和所述第二转动轴上的锁定槽37、设于所述锁定槽上的锁定块38、用于连接所述锁定块和所述锁定槽的第七弹性件39、设于所述锁定块上的倾斜槽30；所述调节杆可相对于所述盖体进行转动，所述第一转动盘和所述第二转动盘相互啮合，所述多个锁定组件结构相同且呈对称设置，所述推杆可相对于所述第二转动盘进行移动，所述锁定块可相对于所述锁定槽进行移动，所述锁定块一端呈倾斜结构设置；所述第六弹性件和第七弹性件均为弹簧。

所述调节装置3还包括设于所述第二转动盘上的气腔301、设于所述第二转动盘上的环板302、设于所述盖体上且套设于所述调节杆上的进气槽303、设于所述调节盘上的储气槽304、设于所述储气槽上的推气块305、用于连接所述推气块和所述储气槽的第八弹性件306、用于连接所述储气槽和所述进气槽的第一进气管307、用于连接所述进气槽和所述环板的第二进气管308；所述环板可相对于所述第二转动盘进行转动，所述进气槽呈环形结构设置，所述推气块可相对于所述储气槽进行移动；所述第八弹性件为弹簧。

所述调节装置3还包括设于所述第二转动轴上的第一切割组件；所述第一切割组件包括设于所述第二转动轴上的固定扣309、设于所述第二转动轴上的多个拉槽310、分别设于所述多个拉槽上的多个拉板311、分别用于连接所述多个拉槽和所述多个拉板的多个第九弹性件312、分别用于连接所述多个拉板和所述固定扣的多个第二连接线313、设于所述拉板上的拉环314、设于所述拉环上的多个第二切割刀315；所述固定扣的截面呈“倒T”型结构，所述拉板可相对于所述拉槽进行移动；所述第九弹性件为弹簧，所述第二连接线为钢丝。

所述调节装置3还包括设于所述第一切割组件上侧的第二切割组件；所述第二切割组件包括设于所述拉环上的转动环316、设于所述转动环上的多个第三切割刀317、设于所述拉环上的多个连接槽318、分别设于所述多个连接槽上的多个限位杆319、分别用于连接所述多个限位杆和所述连接槽的多个第十弹性件320、设于所述转动环上的多个顶杆321、设于所述盖体上的转动套322、用于连接所述转动套和所述第二转动轴的行星齿轮323、设于所述转动套上的多个穿杆324；所述转动环可相对于所述拉环进行转动，所述限位杆可相对于所述连接槽进行移动，所述顶杆可相对于所述转动环进行移动，所述转动套可相对于所述盖体进行转动，所述行星齿轮可相对于所述盖体进行转动，所述行星齿轮和所述第二转动轴相互啮合，所述行星齿轮和所述转动套相互啮合，所述穿杆和所述顶杆呈对应设置；所述第十弹性件为弹簧。

一种食材粗细可调节的搅拌器的控制系统，还包括上料设备、出料设备、设于所述盖体上的控制面板325；根据不同的食材，可以通过控制面板来设定工作的时间，然后在设定的工作时间内，通过p l c程序控制电机在不同工作时间内的不同转速，从而控制对不同食材的切割粗细程度以及切割方式；同时在上述基础上，通过对负载电流的检测，使得程序判定食材的粗细，从而通过程序进行自动调节转速，最终不同食材，不同分量的情况下都能实现切割粗细程度的控制。

具体工作原理如下：当设备在不使用时，按动环22会在第一弹性件26的作用下抬起，使得按动环22和驱动件23脱离第一转动轴12的位置，进而使得电机无法带动第一转动轴12进行转动，保证了电机出现故障时不会影响到整体设备；当需要使用设备时，向下按动按动开关24并通过连接杆25带动按动环22以及驱动件23向下移动，同时当驱动件23向下移动时，第一螺纹套27和第二螺纹套28相互接触，随后通过第一螺纹套27和第二螺纹套28之间的螺纹连接，使得驱动件23相对于按动环22进行转动，同时在驱动件23转动的过程中引导条29随着一起转动，进而使得转动状态下的引导条29和第一转动轴12上端相互接触，随着引导条29在转动时扣入到引导槽20内，随后启动驱动件23带动第一转动轴12和第二转动轴13进行转动，进而带动第一切割刀14进行转动，使得第一切割刀14对罐体1内的肉类食材进行切割加工。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种食材粗细可调节的搅拌器，包括罐体(1)、设于罐体上的盖体(11)、设于所述盖体上的第一转动轴(12)、设于所述第一转动轴一端的第二转动轴(13)、设于所述第二转动轴上的多个第一切割刀(14)、设于所述盖体上的驱动装置(2)、设于所述盖体上的调节装置(3)；其特征在于：所述驱动装置(2)包括设于所述盖体上的多个按动轨道(21)、设于所述按动轨道上的按动环(22)、设于所述按动环上的驱动件(23)、设于所述盖体上的按动开关(24)、用于连接所述按动开关和所述按动环的多个连接杆(25)、用于连接所述按动环和所述多个按动轨道的多个第一弹性件(26)、设于所述驱动件一侧的第一螺纹套(27)、设于所述盖体上的第二螺纹套(28)、设于所述驱动件一端的引导条(29)、设于所述第一转动轴上的引导槽(20)；所述罐体和盖体通过卡扣进行连接，所述第一转动轴可相对于所述盖体进行转动，所述第二转动轴可相对于盖体进行转动，所述按动环可相对于所述按动轨道进行移动，所述驱动件可相对于所述按动环进行转动，所述第一螺纹套和所述第二螺纹套呈配合设置，所述引导条和所述引导槽呈配合设置，所述引导条和所述引导槽均呈螺纹状结构。

2.根据权利要求1所述的食材粗细可调节的搅拌器，其特征在于：所述驱动装置(2)还包括设于所述驱动件上的多个卡齿(201)、设于所述按动开关上的按压槽(202)、设于所述按压槽上的按压块(203)、用于连接所述按压槽和所述按压块的第二弹性件(204)、设于所述按动环上的多个第一伸缩杆(205)、分别设于所述多个第一伸缩杆上的多个第三弹性件(206)、分别用于连接所述多个第一伸缩杆和所述按压块的多个第一连接线(207)；所述第一伸缩杆和所述卡齿呈配合设置，所述按压块可相对于所述按压槽进行移动，所述第一连接线穿设于所述按动环、连接杆以及按动开关上。

3.根据权利要求1所述的食材粗细可调节的搅拌器，其特征在于：所述驱动装置(2)还包括设于所述盖体上的多个限位组件；所述限位组件包括设于所述盖体上的移动槽(208)、用于连接所述移动槽和所述连接杆的移动块(209)、设于所述移动槽一侧的移动腔(210)、设于所述移动腔上的限位块(211)、用于连接所述限位块和所述移动腔的第四弹性件(212)、设于所述限位块上的卡板(213)、设于所述移动腔一侧的转动齿轮(214)；所述驱动装置还包括套设于所述盖体上的驱动环(215)、套设于所述盖体上的固定环(216)、用于连接所述驱动环和所述固定环的第五弹性件(217)；所述多个限位组件结构相同且呈对称设置，所述移动块可相对于所述移动槽进行移动，所述限位块可相对于所述移动腔进行移动，所述转动齿轮和所述卡板呈配合设置，所述驱动环和所述转动齿轮呈配合设置，所述驱动环可相对于所述盖体进行移动，所述限位块一端呈弧形结构设置。

4.根据权利要求1所述的食材粗细可调节的搅拌器，其特征在于：所述调节装置(3)包括设于所述盖体上的调节盘(31)、设于所述盖体上的第一转动盘(32)、套设于所述第一转动轴上的第二转动盘(33)、用于连接所述调节盘和所述第一转动盘且穿设于所述盖体上的调节杆(34)、用于连接所述第一转动轴和所述第二转动盘的多个锁定组件；所述锁定组件包括设于所述第二转动盘上的推杆(35)、用于连接所述推杆和所述第二转动盘的第六弹性件(36)、穿设于所述第一转动轴和所述第二转动轴上的锁定槽(37)、设于所述锁定槽上的锁定块(38)、用于连接所述锁定块和所述锁定槽的第七弹性件(39)、设于所述锁定块上的倾斜槽(30)；所述调节杆可相对于所述盖体进行转动，所述第一转动盘和所述第二转动盘呈配合设置，所述多个锁定组件结构相同且呈对称设置，所述推杆可相对于所述第二转动盘进行移动，所述锁定块可相对于所述锁定槽进行移动，所述锁定块一端呈倾斜结构设置。

5.根据权利要求4所述的食材粗细可调节的搅拌器，其特征在于：所述调节装置(3)还包括设于所述第二转动盘上的气腔(301)、设于所述第二转动盘上的环板(302)、设于所述盖体上且套设于所述调节杆上的进气槽(303)、设于所述调节盘上的储气槽(304)、设于所述储气槽上的推气块(305)、用于连接所述推气块和所述储气槽的第八弹性件(306)、用于连接所述储气槽和所述进气槽的第一进气管(307)、用于连接所述进气槽和所述环板的第二进气管(308)；所述环板可相对于所述第二转动盘进行转动，所述进气槽呈环形结构设置，所述推气块可相对于所述储气槽进行移动。

6.根据权利要求4所述的食材粗细可调节的搅拌器，其特征在于：所述调节装置(3)还包括设于所述第二转动轴上的第一切割组件；所述第一切割组件包括设于所述第二转动轴上的固定扣(309)、设于所述第二转动轴上的多个拉槽(310)、分别设于所述多个拉槽上的多个拉板(311)、分别用于连接所述多个拉槽和所述多个拉板的多个第九弹性件(312)、分别用于连接所述多个拉板和所述固定扣的多个第二连接线(313)、设于所述拉板上的拉环(314)、设于所述拉环上的多个第二切割刀(315)；所述固定扣的截面呈“倒T”型结构，所述拉板可相对于所述拉槽进行移动。

7.根据权利要求6所述的食材粗细可调节的搅拌器，其特征在于：所述调节装置(3)还包括设于所述第一切割组件上侧的第二切割组件；所述第二切割组件包括设于所述拉环上的转动环(316)、设于所述转动环上的多个第三切割刀(317)、设于所述拉环上的多个连接槽(318)、分别设于所述多个连接槽上的多个限位杆(319)、分别用于连接所述多个限位杆和所述连接槽的多个第十弹性件(320)、设于所述转动环上的多个顶杆(321)、设于所述盖体上的转动套(322)、用于连接所述转动套和所述第二转动轴的行星齿轮(323)、设于所述转动套上的多个穿杆(324)；所述转动环可相对于所述拉环进行转动，所述限位杆可相对于所述连接槽进行移动，所述顶杆可相对于所述转动环进行移动，所述转动套可相对于所述盖体进行转动，所述行星齿轮可相对于所述盖体进行转动，所述行星齿轮和所述第二转动轴呈配合设置，所述行星齿轮和所述转动套呈配合设置，所述穿杆和所述顶杆呈对应设置。

8.一种包括权利要求1-7中任一项所述的食材粗细可调节的搅拌器的控制系统，其特征在于：还包括设于所述盖体上的控制面板(325)，该控制面板电性连接一控制器，所述控制器被配置为驱动搅拌器进行组合模式工作；其中，

所述组合模式至少包括第一区间模式和第二区间模式，所述第一区间模式与第二区间模式之间无间隔相连进行；

所述第一区间模式和第二区间模式的设定特征均至少包括工作周期和转动速度，第一区间模式的工作周期与第二区间模式的工作周期被配置为相同或不相同，第一区间模式的转动速度与第二区间模式的转动速度被配置为不相同。

9.根据权利要求8所述的食材粗细可调节的搅拌器的控制系统，其特征在于：所述控制系统还包括与控制器电性相连的检测器，所述检测器被配置为检测搅拌器的负载电流；

当所述检测器检测到负载电流于设定阈值时，发送电信号至控制器以使得控制器发出控制指令将搅拌器驱动至第二区间模式工作。

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