CN112930031A - 电机控制器及板载薄膜电容固定安装方法 - Google Patents

电机控制器及板载薄膜电容固定安装方法 Download PDF

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张大千
李�浩
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Abstract

本发明实施例公开了一种电机控制器及板载薄膜电容固定安装方法，所示控制器包括PCB板和薄膜电容，PCB板上对应薄膜电容中心位置处开设有预设直径的注胶孔，薄膜电容安装于PCB板上，薄膜电容的引脚与PCB板之间焊接，薄膜电容与PCB板之间通过固定胶固连。本发明从根本上解决了电机控制器中薄膜电容在振动环境中引脚受应力的问题。

Description

电机控制器及板载薄膜电容固定安装方法
技术领域
本发明涉及新能源汽车技术领域，尤其涉及一种电机控制器及板载薄膜电容固定安装方法。
背景技术
板载薄膜电容在电力电子领域应用极广，在一些振动较强的使用环境（如汽车行业）中，电容的固定方式则尤为重要。缺失有效的固定，将直接导致电容引脚在震动中收到应力，造成损伤、折断。针对振动较强的环境，电容通常需要点胶固定。普遍的点胶方式见图1～图3，图1为在相邻的薄膜电容20上点固定胶30，图2为在相邻的薄膜电容20底部四周点上一圈固定胶30，图3为图1和图2中2种点胶方式的结合，该3中点胶方式均需要等待固定胶完全固化后，再进行下一步生产。
目前新能源汽车行业常见的电机控制器存在以下两个问题：
1）占用除薄膜电容本体外额外空间，在一些空间要求较高的场景中影响较大；
2）虽然对电容起到一定的固定作用，但是不能直接保护薄膜电容引脚，电容引脚在振动中仍旧收到较大应力；
3）焊接浮高将会放大薄膜电容与PCB板之间摆幅度，从而放大引脚应力；
4）点胶后，为避免固定胶被破环，需等待固定胶完全固化后，进行下一步生产，浪费工时。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种电机控制器及板载薄膜电容固定安装方法，以提升PCB板上薄膜电容的抗震能力。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种电机控制器，包括PCB板和薄膜电容，PCB板上对应薄膜电容中心位置处开设有预设直径的注胶孔，薄膜电容安装于PCB板上，薄膜电容的引脚与PCB板之间焊接，薄膜电容与PCB板之间通过固定胶固连。
相应地，本发明实施例还提供了一种板载薄膜电容固定安装方法，包括：
步骤1：在PCB板对应薄膜电容中心位置处开注胶孔；
步骤2：将薄膜电容装上PCB板，将薄膜电容的引脚插入PCB板上对应的引脚孔，并焊接薄膜电容的引脚；
步骤3：采用直径小于注胶孔直径的针头通过注胶孔向薄膜电容与PCB板之间注入固定胶，直至固定胶溢至薄膜电容边缘。
进一步地，步骤1中注胶孔直径φ2mm。
本发明的有益效果为：
1）本发明方案使用较量少，降低成本；
2）本发明方案注胶于电容与PCB板间，不占用额外空间；
3）本发明方案从根本上解决薄膜电容在振动环境中引脚受应力的问题；
4）消除电容焊接浮高对引脚振动中受到应力的影响；
5）本发明方案注胶后可进行下一步生产，固化不需单独占用工时，大大提升生产效率，缩短生产周期。
附图说明
图1是现有技术中薄膜电容的第一种点胶方式的结构图。
图2是现有技术中薄膜电容的第二种点胶方式的结构图。
图3是现有技术中薄膜电容的第三种点胶方式的结构图。
图4是本发明实施例的电机控制器的主视图。
图5是图4中A-A处的剖视图。
图6是本发明实施例的电机控制器的侧视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
请参照图4～图6，本发明实施例的电机控制器包括PCB板10和薄膜电容20。
PCB板10上对应薄膜电容20中心位置处开设有预设直径的注胶孔11（优选地，注胶孔11直径φ2mm），薄膜电容20安装于PCB板10上，薄膜电容20的引脚21与PCB板10（PCB板10上对应的触点）之间焊接，薄膜电容20与PCB板10之间通过固定胶30固连。具体实施时，PCB板10上有薄膜电容20，需开设多个注胶孔11。
请参照图4～图6，本发明实施例的板载薄膜电容固定安装方法包括步骤1～步骤3。
步骤1：在PCB板10对应薄膜电容20中心位置处开设注胶孔11。
步骤2：将薄膜电容20装上PCB板10，将薄膜电容20的引脚21插入PCB板10上对应的引脚21孔，并焊接薄膜电容20的引脚21。
步骤3：采用直径小于注胶孔11直径的针头通过注胶孔11向薄膜电容20与PCB板10之间注入固定胶30（固定胶30是牙膏一样的流体，点完后，自然固化），直至固定胶30溢至薄膜电容20边缘，固定胶30固化同时进行下一步生产。
作为一种实施方式，步骤1中注胶孔11直径φ2mm。
本发明通过在PCB板上开孔，通过该孔向薄膜电容与PCB板之间注入固定胶，将电容与PCB板之间缝隙填充，从而消除了振动环境中电容与PCB板之间的相对摆幅，即电容引脚振动中不受应力，从根本上解决了板载薄膜电容在振动环境中的引脚应力失效问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (3)

1.一种电机控制器，包括PCB板和薄膜电容，其特征在于，PCB板上对应薄膜电容中心位置处开设有预设直径的注胶孔，薄膜电容安装于PCB板上，薄膜电容的引脚与PCB板之间焊接，薄膜电容与PCB板之间通过固定胶固连。
2.一种板载薄膜电容固定安装方法，其特征在于，包括：
步骤1：在PCB板对应薄膜电容中心位置处开注胶孔；
步骤2：将薄膜电容装上PCB板，将薄膜电容的引脚插入PCB板上对应的引脚孔，并焊接薄膜电容的引脚；
步骤3：采用直径小于注胶孔直径的针头通过注胶孔向薄膜电容与PCB板之间注入固定胶，直至固定胶溢至薄膜电容边缘。
3.如权利要求2所述的板载薄膜电容固定安装方法，其特征在于，步骤1中注胶孔直径φ2mm。
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