CN112922327B - 一种叠合板现浇板带驻浆模板支撑体系 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及建筑施工的领域，尤其涉及一种叠合板现浇板带驻浆模板支撑体系，包括多个竖直设置的立杆，所述立杆包括上杆和下杆，所述上杆的顶部设有铝模板，所述铝模板用于支撑叠合板，所述叠合板放置于相邻的两个立杆上的铝模板上表面；所述上杆上设有调节组件，通过所述调节组件对铝模板的角度进行调节；所述下杆上设有斜撑组件，通过所述斜撑组件对立杆起到支撑的效果。本申请具有便于对叠合楼板的板带进行支撑，达到提高施工便捷性缩短施工工期的效果。本申请具有便于搭建对叠合楼板进行支撑的结构，达到提高施工便捷性缩短施工工期的效果。

Description

一种叠合板现浇板带驻浆模板支撑体系
技术领域
本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种叠合板现浇板带驻浆模板支撑体系。
背景技术
我国的建筑业正处于一个飞速发展的时期，在建筑施工的过程中，经常会用到现浇结构。
相关技术中在安装多块叠合板时，由于叠合板之间有板带现浇结构，板带部分需要采用支撑体系对整体起到支撑效果，支撑体系采用满堂脚手架，支撑架体材料采用扣件式脚手架、承插式脚手架或碗扣式脚手架，叠合楼板吊装部位满铺模板，板带两侧的模板上部贴双面胶防止漏浆。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述申请中的支撑体系在对叠合板进行支撑时需要先架设脚手架、粘贴双面胶，并通过钉子将脚手架固定起来，施工麻烦且耗费大量人力。
发明内容
为了便于搭建对叠合楼板进行支撑的结构，达到提高施工便捷性缩短施工工期的效果，本申请提供一种叠合板现浇板带驻浆模板支撑体系。
本申请提供的一种叠合板现浇板带驻浆模板支撑体系,采用如下的技术方案：
一种叠合板现浇板带驻浆模板支撑体系，包括多个竖直设置的立杆，所述立杆包括上杆和下杆，所述上杆的顶部设有铝模板，所述铝模板用于支撑叠合板，所述叠合板放置于相邻的两个立杆上的铝模板上表面；所述上杆上设有调节组件，通过所述调节组件对铝模板的角度进行调节；所述下杆上设有斜撑组件，通过所述斜撑组件对立杆起到支撑的效果。
通过采用上述技术方案，上杆上的铝模板对叠合板起到支撑的效果，将叠合板放置在多个铝模板，使叠合板的两端均搭载在铝模板的上表面，再将混凝土浇筑在叠合板上使其成型。调节组件可对上杆上方的铝模板的倾斜角度起到调节的效果，在地面不平整导致上杆无法竖直设置的情况下通过调节组件可将铝模板调节至水平的位置。斜撑组件对立杆起到支撑的效果，使其结构更加稳定。相比于传统的通过搭建脚手架的方式对叠合板进行支撑的方式，本申请采用的立杆和铝模板进行支撑的方式省去了搭建脚手架、粘贴双面胶、固定螺钉等操作，大大提高了施工便捷性，达到了缩短施工工期的效果。
可选的，所述上杆包括固定部和伸缩部，所述固定部为杆状，所述伸缩部为丝杆，所述固定部上表面开设有伸缩槽，所述伸缩部螺纹连接于伸缩槽内；所述固定部的底端与下杆固定连接，所述铝模板设于伸缩部的上方。
通过采用上述技术方案，伸缩部可在固定部的端面上开设的伸缩槽内转动，伸缩部在伸缩槽内转动时可同时移动，从而对伸缩部伸出伸缩槽的长度起到调节的效果。
可选的，所述调节组件包括调节板，所述伸缩部顶部设有第一球形块，所述铝模板的下表面开设有第一球形槽，所述第一球形块球接于第一球形槽内，所述调节板设于伸缩部的圆周面上，所述调节板上表面开设有贯穿调节板下表面的四个第二球形槽，四个所述第二球形槽以伸缩部为轴心周向开设；所述第二球形槽内球接有第二球形块，所述第二球形块上开设有滑动槽，所述滑动槽贯穿第二球形块，所述滑动槽内滑动连接有滑动套筒，所述滑动套筒内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹穿设有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端固定连接有第三球形块，所述铝模板的下表面开设有四个第三球形槽，四个所述第三球形槽以第一球形槽为轴心周向开设，所述第三球形槽与第三球形块球接；所述第二球形块上设有对滑动套筒的滑移进行固定的固定组件。
通过采用上述技术方案，第一球形块可在第一球形槽内转动，铝模板的倾斜角度可随着第一球形块的转动而调整。第二球形块可在第二球形槽内转动，调节螺杆的顶端上的第三球形块可在第三球形槽内转动，在转动调节螺杆时，调节螺杆可在螺纹孔内移动，调节螺杆移动的过程可将铝模板顶高或拉低。在对铝模板的倾斜的角度进行调节时，通过固定组件将需要调节的滑动套筒的滑移固定，使其余三个滑动套筒可在滑动槽内滑移，调节固定的滑动套筒内的调节螺杆，使其将铝模板的一端顶起，其余三个滑动套筒对调节螺杆的调节起到配合的效果，对不同的滑动套筒进行固定并旋动调节螺杆可使铝模板朝向各个方向倾斜。
可选的，所述第二球形块上开设有贯穿第二球形块的导向槽，所述导向槽与滑动槽连通设置，所述滑动套筒侧面固定连接有导向条，所述导向条滑动连接于导向槽内。
通过采用上述技术方案，导向槽和导向条的设置对滑动套筒在滑动槽的滑移起到了导向和限位的效果，在导向条的限位下，滑动套筒不会随着调节螺杆的转动同时转动，同时可使滑动套筒可更好的在滑动槽内滑移。
可选的，所述固定组件包括固定片，所述第二球形块上开设有扇形槽，所述扇形槽与滑动槽连通，所述固定片滑动连接于扇形槽内，所述滑动套筒侧面开设有固定孔，所述固定孔与固定片插接配合。
通过采用上述技术方案，固定片可在扇形槽内滑移，当固定片滑动至固定片插入固定孔内时，在固定孔的孔壁对固定片的限位下，滑动套筒无法在滑动槽内继续滑移，实现了对滑动套筒的固定。
可选的，所述斜撑组件包括斜撑板，所述下杆侧面设有多个耳板，所述斜撑板铰接于耳板内，所述斜撑板倾斜设于下杆的侧面，所述斜撑板底端设有第一垫板，所述第一垫板与地面固定连接。
通过采用上述技术方案，多个斜撑板可对下杆起到支撑的效果，第一垫板对斜撑板的底端起到固定的效果，斜撑板通过耳板铰接，并可通过耳板和斜撑板的转动对斜撑板与地面的夹角进行调节，对斜撑板的支撑进行灵活的调节。
可选的，所述斜撑板为三个，三个所述斜撑板以下杆为轴线轴向设于下杆的侧面。
通过采用上述技术方案，三个斜撑板的设置加强了斜撑板对立杆的支撑效果。
可选的，所述下杆底端设有第二垫板，所述第二垫板与地面抵接，所述第二垫板通过两端与地面固定。
通过采用上述技术方案，第二垫板与地面抵接，第二垫板可合理的分散来自立杆的轴向压力，保证立杆的稳定性。
可选的，所述铝模板上表面设有橡胶垫，所述橡胶垫与铝模板上表面尺寸相同。
通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置能发挥其本身的弹性性能，可以在浇筑混凝土的过程中有效防止漏浆，橡胶垫的弹性性能可避免过大变形。
可选的，相邻的所述叠合板通过板带固定。
通过采用上述技术方案，通过板带可加强对叠合板的固定效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
上杆上的铝模板对叠合板起到支撑的效果，将叠合板放置在多个铝模板，使叠合板的两端均搭载在铝模板的上表面，再将混凝土浇筑在叠合板上使其成型。调节组件可对上杆上方的铝模板的倾斜角度起到调节的效果，在地面不平整导致上杆无法竖直设置的情况下通过调节组件可将铝模板调节至水平的位置。斜撑组件对立杆起到支撑的效果，使其结构更加稳定。相比于传统的通过搭建脚手架的方式对叠合板进行支撑的方式，本申请采用的立杆和铝模板进行支撑的方式省去了搭建脚手架、粘贴双面胶、固定螺钉等操作，大大提高了施工便捷性，达到了缩短施工工期的效果；
多个斜撑板可对下杆起到支撑的效果，第一垫板对斜撑板的底端起到固定的效果，斜撑板通过耳板铰接，并可通过耳板和斜撑板的转动对斜撑板与地面的夹角进行调节，对斜撑板的支撑进行灵活的调节，三个斜撑板的设置加强了斜撑板对立杆的支撑效果；
铝模板上的橡胶垫的设置能发挥其本身的弹性性能，可以在浇筑混凝土的过程中有效防止漏浆，橡胶垫的弹性性能可避免过大变形。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例中上杆和下杆的结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是本申请实施例中固定片和扇形槽的结构示意图。
附图标记说明：1、立杆；101、上杆；1011、固定部；1012、伸缩部；102、下杆；2、铝模板；3、叠合板；4、伸缩槽；5、调节板；6、第一球形块；7、第一球形槽；8、第二球形槽；9、第二球形块；10、滑动槽；11、滑动套筒；12、螺纹孔；13、调节螺杆；14、第三球形块；15、第三球形槽；16、导向槽；17、导向条；18、固定片；19、扇形槽；20、固定孔；21、斜撑板；22、耳板；23、第一垫板；24、第二垫板；25、橡胶垫；26、固定带；27、旋动把手；28、螺钉。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种叠合板现浇板带驻浆模板支撑体系，参照图1和图2，包括多个竖直设置的立杆1，立杆1包括上杆101和下杆102，上杆101和下杆102在同一直线上，上杆101和下杆102固定连接。上杆101包括固定部1011和伸缩部1012，固定部1011为圆柱状，伸缩部1012为丝杆，固定部1011上表面开设有伸缩槽4，固定部1011的底端与下杆102固定连接，铝模板2设于伸缩部1012的上方。伸缩部1012螺纹连接于伸缩槽4内，伸缩部1012可在伸缩槽4内旋动，伸缩部1012在伸缩槽4内旋动时可使其相对伸缩槽4移动，从而使伸缩部1012伸出伸缩槽4外对固定部1011和伸缩部1012的总长度进行调节。
参照图1和图2，上杆101的顶部设有铝模板2，铝模板2固定连接于上杆101顶端。铝模板2用于支撑叠合板3，叠合板3放置于相邻的两个立杆1上的铝模板2上表面。铝模板2对叠合板3起到承载的效果，地面上间隔设置有多个立柱，铝模板2位于叠合板3的四角上，分别对叠合板3的四角进行支撑。在施工进行浇筑的过程中，先将叠合板3放置在铝模板2上支撑起来，再将混凝土浇筑在叠合板3的上方。铝模板2上表面设有橡胶垫25，橡胶垫25与铝模板2上表面尺寸相同。橡胶垫25固定连接于铝模板2的上表面，橡胶垫25用于防止浇筑混凝土时漏浆。橡胶垫25本身具备一定的弹性性能，可对上方放置的叠合板3起到一定的缓冲和减震的效果。同时橡胶垫25上表面摩擦力较大，放置在上方的叠合板3不易在橡胶垫25上滑移。相比于传统的通过搭建脚手架的方式对叠合板3进行支撑的方式，本申请采用的立杆1和铝模板2进行支撑的方式省去了搭建脚手架、粘贴双面胶、固定螺钉28等操作，大大提高了施工便捷性，达到了缩短施工工期的效果。
铝模板2作为叠合板的支撑件，铝模板2由构成，具有质量轻、便于运输和施工操作的优点。同时硬度高，保证了成型的效果。
参照图1，相邻的叠合板3通过板带固定连接在一起，板带由多根钢筋组成，多根钢筋沿两个叠合板3的边均匀分布，钢筋贯穿一个叠合板3插入与其相邻的叠合板3内实现了两个叠合板3之间的固定。
参照图2，上杆101和下杆102作为支撑体系周向受力的核心构件，对顶部铝模板2上的压力起到支撑的效果。下杆102的直径大于上杆101上的伸缩部1012的直径，上杆101中的伸缩部1012安装于下杆102内。下杆102上设置有斜撑组件，通过斜撑组件对立杆1起到支撑的效果。斜撑组件包括斜撑板21，下杆102侧面固定连接有多个耳板22，斜撑板21铰接于耳板22内，斜撑板21可沿着与耳板22的铰接处转动，斜撑板21倾斜设置于下杆102的侧面，斜撑板21、下杆102和地面形成一个三角形。斜撑板21的设置加强了立柱的稳定性。斜撑板21底端固定连接有第一垫板23，第一垫板23上通过螺钉28固定在地面上。斜撑板21与下杆102铰接设置节省了运输空间，方便了运输。在安装时将第一垫板23固定在地面上，将螺钉28钉紧完成对斜撑板21的固定。斜撑板21为三个，三个斜撑板21以下杆102为轴线轴向设于下杆102的侧面。三个斜撑板21可分别对下杆102的不同方向进行固定，增强了下杆102的稳定性。下杆102底端设置有第二垫板24，第二垫板24与地面抵接，第二垫板24通过两端与地面固定。可合理的分散轴向的压力，保证立杆1整体的稳定性。
参照图3和图4，上杆101上设置有调节组件，通过调节组件对铝模板2的角度进行调节，调节组件的作用在于可对铝模板2上表面的倾斜度进行调节，以便于适配更多的使用环境，在施工的过程中经常会遇到地面不平整的情况，可通过调节组件的设置使铝模板2的上表面进行微调，使其与其他铝模板2处于同一平面上，保证工程的质量。调节组件包括调节板5，伸缩部1012顶部固定连接有第一球形块6，铝模板2的下表面开设有第一球形槽7，第一球形块6球接于第一球形槽7内，第一球形块6可在第一球形槽7内全方位转动。伸缩部1012为固定设置，故铝模板2可在伸缩部1012上方转动。调节板5为圆盘状，调节板5固定连接于伸缩部1012的圆周面上，调节板5以伸缩部1012为轴心周向设置。调节板5上表面开设有贯穿调节板5下表面的四个第二球形槽8，四个第二球形槽8以伸缩部1012为轴心周向开设，第二球形槽8内球接有第二球形块9。第二球形块9可在第一球形块6内全方位转动。
参照图3和图4，第二球形块9上开设有滑动槽10，滑动槽10内滑动连接有滑动套筒11，滑动套筒11贯穿第二球形块9，滑动套筒11可在第二球形块9上开设的滑动槽10内上下滑移。滑动槽10为圆柱状槽，滑动套筒11为与滑动槽10适配的圆柱状块。第二球形块9上开设有贯穿第二球形块9的导向槽16，导向槽16与滑动槽10连通设置，滑动套筒11侧面固定连接有导向条17，导向条17滑动连接于导向槽16内。导向槽16和导向条17的设置对滑动套筒11在滑动槽10的滑移起到了导向和限位的效果，在导向条17的限位下，滑动套筒11不会随着调节螺杆13的转动同时转动，同时可使滑动套筒11可更好的在滑动槽10内滑移。
参照图3和图4，滑动套筒11内开设有螺纹孔12，螺纹孔12贯穿滑动套筒11，螺纹孔12内螺纹穿设有调节螺杆13，调节螺杆13的顶端固定连接有第三球形块14，铝模板2的下表面开设有四个第三球形槽15，四个第三球形槽15以第一球形槽7为轴心周向开设，第三球形槽15与第三球形块14球接。第三球形块14可在第三球形槽15内转动，调节螺杆13的底端固定连接有旋动把手27，当转动旋动把手27时，调节螺杆13可在螺纹孔12中转动，调节螺杆13在螺纹孔12中转动时可相对螺纹孔12移动。第二球形块9上设有对滑动套筒11的滑移进行固定的固定组件。由于四个第三球形块14均球接于铝模板2的下表面，当转动其中一个旋动旋钮使第三球形块14向上旋动将铝模板2一端顶起时，其余三个第三球形块14需要配合第三球形块14的顶起，其余三个调节螺杆13外的滑动套筒11在滑动槽10内滑移对铝模板2一侧的顶起起到配合的效果，固定组件可对滑动套筒11在滑动槽10内的滑移起到固定的效果，在需要对铝模板2的一侧进行倾斜度调节时，通过固定组件将需要调节的调节螺杆13外的滑动套筒11固定，使其无法在滑动槽10内滑移，同时使其余三个滑动套筒11可自由在滑动槽10内滑移，转动旋动把手27使调节螺杆13在其中转动并对铝模板2的上表面倾斜度进行调节。
参照图3和图4，固定组件包括固定片18，第二球形块9上开设有扇形槽19，扇形槽19与滑动槽10连通，固定片18滑动连接于扇形槽19内，扇形槽19的槽底开设有T形槽，固定片18下方一体成型有T形块，T形块滑动连接于T形槽内。T形块的设置防止固定片18从扇形槽19中脱出。滑动套筒11侧面开设有多个固定孔20，多个固定孔20沿着滑动套筒11的侧面开设，固定孔20与固定片18插接配合。当滑动套筒11在滑动槽10内滑移至固定孔20和固定片18对齐时，推动固定片18使其插入固定孔20中即可实现对滑动套筒11滑动的固定。
本申请实施例一种叠合板3现浇板带驻浆模板支撑体系的实施原理为：将立柱竖直放置在地面上，使第二垫板24和地面抵接并将螺钉28钉紧，使第二垫板24和地面固定。沿着斜撑板21和下杆102的铰接处转动使第一垫板23抵接于地面，使斜撑板21、地面和下杆102形成稳定的三角形。将叠合板3放置在铝模板2上方，使叠合板3的四角分别与四个铝模板2抵接，通过板带将相邻的叠合板3固定，在叠合板3上浇筑混凝土。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种叠合板现浇板带驻浆模板支撑体系，其特征在于：包括多个竖直设置的立杆(1)，所述立杆(1)包括上杆(101)和下杆(102)，所述上杆(101)的顶部设有铝模板(2)，所述铝模板(2)用于支撑叠合板(3)，所述叠合板(3)放置于相邻的两个立杆(1)上的铝模板(2)上表面；所述上杆(101)上设有调节组件，通过所述调节组件对铝模板(2)的角度进行调节；所述下杆(102)上设有斜撑组件，通过所述斜撑组件对立杆(1)起到支撑的效果，所述上杆(101)包括固定部(1011)和伸缩部(1012)，所述固定部(1011)为杆状，所述伸缩部(1012)为丝杆，所述固定部(1011)上表面开设有伸缩槽(4)，所述伸缩部(1012)螺纹连接于伸缩槽(4)内；所述固定部(1011)的底端与下杆(102)固定连接，所述铝模板(2)设于伸缩部(1012)的上方，所述调节组件包括调节板(5)，所述伸缩部(1012)顶部设有第一球形块(6)，所述铝模板(2)的下表面开设有第一球形槽(7)，所述第一球形块(6)球接于第一球形槽(7)内，所述调节板(5)设于伸缩部(1012)的圆周面上，所述调节板(5)上表面开设有贯穿调节板(5)下表面的四个第二球形槽(8)，四个所述第二球形槽(8)以伸缩部(1012)为轴心周向开设；所述第二球形槽(8)内球接有第二球形块(9)，所述第二球形块(9)上开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)贯穿第二球形块(9)，所述滑动槽(10)内滑动连接有滑动套筒(11)，所述滑动套筒(11)内开设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)内螺纹穿设有调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)的顶端固定连接有第三球形块(14)，所述铝模板(2)的下表面开设有四个第三球形槽(15)，四个所述第三球形槽(15)以第一球形槽(7)为轴心周向开设，所述第三球形槽(15)与第三球形块(14)球接；所述第二球形块(9)上设有对滑动套筒(11)的滑移进行固定的固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种叠合板现浇板带驻浆模板支撑体系，其特征在于：所述第二球形块(9)上开设有贯穿第二球形块(9)的导向槽(16)，所述导向槽(16)与滑动槽(10)连通设置，所述滑动套筒(11)侧面固定连接有导向条(17)，所述导向条(17)滑动连接于导向槽(16)内。
3.根据权利要求1所述的一种叠合板现浇板带驻浆模板支撑体系，其特征在于：所述固定组件包括固定片(18)，所述第二球形块(9)上开设有扇形槽(19)，所述扇形槽(19)与滑动槽(10)连通，所述固定片(18)滑动连接于扇形槽(19)内，所述滑动套筒(11)侧面开设有固定孔(20)，所述固定孔(20)与固定片(18)插接配合。
4.根据权利要求1所述的一种叠合板现浇板带驻浆模板支撑体系，其特征在于：所述斜撑组件包括斜撑板(21)，所述下杆(102)侧面设有多个耳板(22)，所述斜撑板(21)铰接于耳板(22)内，所述斜撑板(21)倾斜设于下杆(102)的侧面，所述斜撑板(21)底端设有第一垫板(23)，所述第一垫板(23)与地面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种叠合板现浇板带驻浆模板支撑体系，其特征在于：所述斜撑板(21)为三个，三个所述斜撑板(21)以下杆(102)为轴线轴向设于下杆(102)的侧面。
6.根据权利要求1所述的一种叠合板现浇板带驻浆模板支撑体系，其特征在于：所述下杆(102)底端设有第二垫板(24)，所述第二垫板(24)与地面抵接，所述第二垫板(24)通过两端与地面固定。
7.根据权利要求1所述的一种叠合板现浇板带驻浆模板支撑体系，其特征在于：所述铝模板(2)上表面设有橡胶垫(25)，所述橡胶垫(25)与铝模板(2)上表面尺寸相同。
8.根据权利要求1所述的一种叠合板现浇板带驻浆模板支撑体系，其特征在于：相邻的所述叠合板(3)通过板带固定。
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