CN212927049U - 一种建筑工程用模板减震支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑工程用模板减震支撑装置，包括底座、滚轮、支撑板一、连接杆一、螺套一、限位块一、螺纹杆一、把手一、U型座、减震弹簧一、滑套一、滑杆一、连接杆二、滑套二、支撑板二、减震弹簧二、滑杆二、下螺纹杆、螺筒、固定螺栓、安装座、把手二、水平横板、螺套二、限位块二、螺纹杆二、夹块和上螺纹杆。本实用新型的有益效果是：螺纹杆二两侧的外螺纹走向相反，通过把手二转动，可以使螺套二同时靠近和远离，从而实现夹块对模板进行夹持的作用，上螺纹杆、下螺纹杆和螺筒分别设置有四组，便于对水平横板的高度进行调节，同时也可以根据上下螺纹杆在螺筒上的转动圈数来对模板的固定角度进行调节，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种减震支撑装置，具体为一种建筑工程用模板减震支撑装置，属于建筑工程技术领域。
背景技术
建筑工程是指各类房屋建筑及其附属设施和与其配套的线路、管道、设备安装工程及室内外装修工程，房屋建筑工程一般简称建筑工程，是指新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体，工程面板体系包括面板和所联系的肋条，支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等，模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要，建筑工程模板的使用能够加快施工进度、提高施工质量与施工安全，目前国内建筑工程的施工过程中，浇注钢筋混凝土构件成型主要采用木模板、钢模板等各类模板进行组模后成型，为了保证成型后的质量，需对组模后的模板进行支撑。
现有的支撑装置较为简单，其一、现有的建筑工程模板较多为固定一体结构，使模板在使用过程中不方便调节高度和角度，需要经常拆卸安装，不能满足不同工程调节的使用，其二、现有的支撑装置不具备减震措施，大大缩短了装置的使用寿命，其三、现有的支撑装置不便于移动，使用起来很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑工程用模板减震支撑装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种建筑工程用模板减震支撑装置，包括底座、滚轮、支撑板一、连接杆一、螺套一、限位块一、螺纹杆一、把手一、U型座、减震弹簧一、滑套一、滑杆一、连接杆二、滑套二、支撑板二、减震弹簧二、滑杆二、下螺纹杆、螺筒、固定螺栓、安装座、把手二、水平横板、螺套二、限位块二、螺纹杆二、夹块和上螺纹杆；所述底座的下表面固接有滚轮，所述滚轮之间安装有固接在底座上的固定块，每个固定块上均铰接有连接杆一，每两个所述连接杆一的下端均固定连接有支撑板一，所述底座的内部开设有矩形槽且矩形槽内部固定安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的中间固定安装有限位块一，所述限位块一的两侧均设置有滑动连接在螺纹杆一上的螺套一，所述螺套一的下端与连接杆一铰接，所述螺纹杆一延伸至底座的外侧，并固接有把手一，所述底座的上表面固接有U型座，所述U型座的两侧壁内部开设有通孔，通孔内配合连接有滑杆一，所述滑杆一上连接有滑套一，所述滑套一的一侧固接有支撑板二，所述滑套一的下方设置有减震弹簧一，所述支撑板二的下侧两端铰接有连接杆二，且U型座的下侧内部开设有矩形槽，矩形槽内配合连接有滑杆二，所述滑杆二上连接有滑套二，所述两个滑套二之间设置有减震弹簧二，且滑套二与连接杆二铰接，所述支撑板二的上表面竖直固接有两个下螺纹杆，所述下螺纹杆的一端螺纹连接有螺筒，所述螺筒的上端螺纹连接有上螺纹杆，所述上螺纹杆的上端通过固定螺栓固接有安装座，所述安装座上端固接有水平横板，所述水平横板的一端固接有把手二，所述水平横板的内部开设有通槽，通槽内固定安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的两端螺纹连接有螺套二，且述螺纹杆二的中部固接有限位块二，所述水平横板的上端固定安装有夹块。
优选的，为了通过把手二转动，可以使螺套二同时靠近和远离，从而实现夹块对模板进行夹持的作用，所述螺纹杆二位于限位块二两侧的外螺纹走向相反，且呈对称分布，每个所述螺套二的内螺纹与螺纹杆上相应的外螺纹咬合。
优选的，为了便于对该装置进行移动，使用起来更加方便，所述滚轮设置有四个，且均为带有刹车的万向轮。
优选的，为了便于对该装置进行固定，设置有四个，大大提高了该装置的稳定性，所述支撑板一设置成可以收回，且支撑板一设置有四个，且均匀的分布在底座的四角处。
优选的，为了大大提高支撑板一与地面的摩擦力，从而提高了装置的稳定性，所述支撑板一的下表面设置有防滑垫。
优选的，为了便于对水平横板的高度进行调节，同时也可以根据上下螺纹杆在螺筒上的转动圈数来对模板的固定角度进行调节，大大提高了工作效率，所述上螺纹杆、下螺纹杆和螺筒分别设置有四组，且均匀分布在水平横板的四周。
本实用新型的有益效果是：螺纹杆二位于限位块二两侧的外螺纹走向相反，且呈对称分布，每个所述螺套二的内螺纹与螺纹杆上相应的外螺纹咬合，通过把手二转动，可以使螺套二同时靠近和远离，从而实现夹块对模板进行夹持的作用，滚轮设置有四个，且均为带有刹车的万向轮，便于对该装置进行移动，使用起来更加方便，支撑板一设置成可以收回，且支撑板一设置有四个，且均匀的分布在底座的四角处，便于对该装置进行固定，设置有四个，大大提高了该装置的稳定性，支撑板一的下表面设置有防滑垫，大大提高了支撑板一与地面的摩擦力，从而提高了装置的稳定性，上螺纹杆、下螺纹杆和螺筒分别设置有四组，且均匀分布在水平横板的地面四周，便于对水平横板的高度进行调节，同时也可以根据上下螺纹杆在螺筒上的转动圈数来对模板的固定角度进行调节，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑板一收起时结构示意图；
图3为本实用新型水平横板剖面示意图；
图4为图1中A处放大示意图。
图中：1、底座，2、滚轮，3、支撑板一，4、连接杆一，5、螺套一， 6、限位块一，7、螺纹杆一，8、把手一，9、U型座，10、减震弹簧一，11、滑套一，12、滑杆一，13、连接杆二，14、滑套二，15、支撑板二， 16、减震弹簧二，17、滑杆二，18、下螺纹杆，19、螺筒，20、固定螺栓， 21、安装座，22、把手二，23、水平横板，2301、螺套二，2302、限位块二，2303、螺纹杆二，24、夹块和25、上螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，一种建筑工程用模板减震支撑装置，包括底座1、滚轮 2、支撑板一3、连接杆一4、螺套一5、限位块一6、螺纹杆一7、把手一 8、U型座9、减震弹簧一10、滑套一11、滑杆一12、连接杆二13、滑套二 14、支撑板二15、减震弹簧二16、滑杆二17、下螺纹杆18、螺筒19、固定螺栓20、安装座21、把手二22、水平横板23、螺套二2301、限位块二 2302、螺纹杆二2303、夹块24和上螺纹杆25；所述底座1的下表面固接有滚轮2，所述滚轮2之间安装有固接在底座1上的固定块，每个固定块上均铰接有连接杆一4，每两个所述连接杆一4的下端均固定连接有支撑板一 3，所述底座1的内部开设有矩形槽且矩形槽内部固定安装有螺纹杆一7，所述螺纹杆一7的中间固定安装有限位块一6，所述限位块一6的两侧均设置有滑动连接在螺纹杆一7上的螺套一5，所述螺套一5的下端与连接杆一4 铰接，所述螺纹杆一7延伸至底座1的外侧，并固接有把手一8，所述底座 1的上表面固接有U型座9，所述U型座9的两侧壁内部开设有通孔，通孔内配合连接有滑杆一12，所述滑杆一12上连接有滑套一11，所述滑套一11 的一侧固接有支撑板二15，所述滑套一11的下方设置有减震弹簧一10，所述支撑板二15的下侧两端铰接有连接杆二13，且U型座9的下侧内部开设有矩形槽，矩形槽内配合连接有滑杆二17，所述滑杆二17上连接有滑套二 14，所述两个滑套二14之间设置有减震弹簧二16，且滑套二14与连接杆二 13铰接，所述支撑板二15的上表面竖直固接有两个下螺纹杆18，所述下螺纹杆18的一端螺纹连接有螺筒19，所述螺筒19的上端螺纹连接有上螺纹杆25，所述上螺纹杆25的上端通过固定螺栓20固接有安装座21，所述安装座 21上端固接有水平横板23，所述水平横板23的一端固接有把手二22，所述水平横板23的内部开设有通槽，通槽内固定安装有螺纹杆二2303，所述螺纹杆二2303的两端螺纹连接有螺套二2301，且述螺纹杆二2303的中部固接有限位块二2302，所述水平横板23的上端固定安装有夹块24。
所述螺纹杆二2303位于限位块二2302两侧的外螺纹走向相反，且呈对称分布，每个所述螺套二2301的内螺纹与螺纹杆二2303上相应的外螺纹咬合，通过把手二22转动，可以使螺套二2301同时靠近和远离，从而实现夹块24对模板进行夹持的作用，所述滚轮2设置有四个，且均为带有刹车的万向轮，便于对该装置进行移动，使用起来更加方便，所述支撑板一3设置成可以收回，且支撑板一3设置有四个，且均匀的分布在底座1的四角处，便于对该装置进行固定，设置有四个，大大提高了该装置的稳定性，所述支撑板一3的下表面设置有防滑垫，大大提高了支撑板一3与地面的摩擦力，从而提高了装置的稳定性，所述上螺纹杆25、下螺纹杆18和螺筒19分别设置有四组，且均匀分布在水平横板23的四周，便于对水平横板23的高度进行调节，同时也可以根据上下螺纹杆在螺筒19上的转动圈数来对模板的固定角度进行调节，大大提高了工作效率。
工作原理：在使用该种建筑工程用模板减震支撑装置时，首先通过把手一8将支撑板一3收回，使得滚轮2与地面接触，将该装置移动到所需要的位置，然后转动把手一8，螺纹杆一7转动进而带动螺套一6相互远离，进而使得支撑板一3与地面接触，进而对装置进行固定，然后将模板放置在水平横板23上的夹块24之间，然后转动把手二22，使得夹块24相互靠近，对模板进行加持固定，在模板放置的过程中，通过U型座9的减震效果对整个装置进行缓冲，大大提高了装置的稳定性，同时由于上螺纹杆18和下螺纹杆25的螺纹方向相反，当转动螺筒19时，可以将水平横板23顶起，同时，根据四个螺筒19的转动圈数不同，可以根据现场施工需要对水平横板 23的倾斜角度进行调节，从而对模板的倾斜校对进行调节，大大提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种建筑工程用模板减震支撑装置，其特征在于：包括底座(1)、滚轮(2)、支撑板一(3)、连接杆一(4)、螺套一(5)、限位块一(6)、螺纹杆一(7)、把手一(8)、U型座(9)、减震弹簧一(10)、滑套一(11)、滑杆一(12)、连接杆二(13)、滑套二(14)、支撑板二(15)、减震弹簧二(16)、滑杆二(17)、下螺纹杆(18)、螺筒(19)、固定螺栓(20)、安装座(21)、把手二(22)、水平横板(23)、螺套二(2301)、限位块二(2302)、螺纹杆二(2303)、夹块(24)和上螺纹杆(25)；所述底座(1)的下表面固接有滚轮(2)，所述滚轮(2)之间安装有固接在底座(1)上的固定块，每个固定块上均铰接有连接杆一(4)，每两个所述连接杆一(4)的下端均固定连接有支撑板一(3)，所述底座(1)的内部开设有矩形槽且矩形槽内部固定安装有螺纹杆一(7)，所述螺纹杆一(7)的中间固定安装有限位块一(6)，所述限位块一(6)的两侧均设置有滑动连接在螺纹杆一(7)上的螺套一(5)，所述螺套一(5)的下端与连接杆一(4)铰接，所述螺纹杆一(7)延伸至底座(1)的外侧，并固接有把手一(8)，所述底座(1)的上表面固接有U型座(9)，所述U型座(9)的两侧壁内部开设有通孔，通孔内配合连接有滑杆一(12)，所述滑杆一(12)上连接有滑套一(11)，所述滑套一(11)的一侧固接有支撑板二(15)，所述滑套一(11)的下方设置有减震弹簧一(10)，所述支撑板二(15)的下侧两端铰接有连接杆二(13)，且U型座(9)的下侧内部开设有矩形槽，矩形槽内配合连接有滑杆二(17)，所述滑杆二(17)上连接有滑套二(14)，所述两个滑套二(14)之间设置有减震弹簧二(16)，且滑套二(14)与连接杆二(13)铰接，所述支撑板二(15)的上表面竖直固接有两个下螺纹杆(18)，所述下螺纹杆(18)的一端螺纹连接有螺筒(19)，所述螺筒(19)的上端螺纹连接有上螺纹杆(25)，所述上螺纹杆(25)的上端通过固定螺栓(20)固接有安装座(21)，所述安装座(21)上端固接有水平横板(23)，所述水平横板(23)的一端固接有把手二(22)，所述水平横板(23)的内部开设有通槽，通槽内固定安装有螺纹杆二(2303)，所述螺纹杆二(2303)的两端螺纹连接有螺套二(2301)，且述螺纹杆二(2303)的中部固接有限位块二(2302)，所述水平横板(23)的上端固定安装有夹块(24)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用模板减震支撑装置，其特征在于：所述螺纹杆二(2303)位于限位块二(2302)两侧的外螺纹走向相反，且呈对称分布，每个所述螺套二(2301)的内螺纹与螺纹杆二(2303)上相应的外螺纹咬合。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用模板减震支撑装置，其特征在于：所述滚轮(2)设置有四个，且均为带有刹车的万向轮。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用模板减震支撑装置，其特征在于：所述支撑板一(3)设置成可以收回，且支撑板一(3)设置有四个，且均匀的分布在底座(1)的四角处。
5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用模板减震支撑装置，其特征在于：所述支撑板一(3)的下表面设置有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用模板减震支撑装置，其特征在于：所述上螺纹杆(25)、下螺纹杆(18)和螺筒(19)分别设置有四组，且均匀分布在水平横板(23)的四周。
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