CN214117504U - 便携式钢混凝土组合梁施工模板支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢混凝土组合梁支撑领域的便携式钢混凝土组合梁施工模板支撑装置，包括底架，底架上端通过小螺栓固定连接有支撑架一和支撑架二，支撑架一和支撑架二的右端通过小螺栓固定连接升降架，升降架位于底架的上端中间位置，底架开设有滑槽二，滑槽二滑动连接滑动底座，底架转动连接螺纹杆，螺纹杆螺纹连接滑动底座，螺纹杆啮合有把手，把手转动连接在底架上，滑动底座的上端转动连接有滑杆，滑杆的右端转动连接滑动板的下端，滑动板滑动连接在滑槽一内，滑动板固定连接支撑杆，支撑杆的上端通过固定螺栓固定连接支撑杆二，支撑杆二上端固定连接支撑板；本实用新型便于拆卸以及安装，可以调节高度紧密贴合的支撑住组合梁。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢混凝土组合梁支撑领域，具体是便携式钢混凝土组合梁施工模板支撑装置。
背景技术
钢混凝土组合梁是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构型式。它主要通过在钢梁和混凝土翼缘板之间设置剪力连接件(栓钉、槽钢、弯筋等)，抵抗两者在交界面处的掀起及相对滑移，使之成为一个整体而共同工作。其作为建筑物中的重要横向承重结构，具有自重轻、承载力高、刚度大、延性好、抗震性能好、结构高度小、造价低的优点，在高层建筑、桥梁建设、地下工程等方面有着广阔的应用。在我国，1978年开始了对钢-压型钢板混凝土组合梁的研究，建成于1993年的北京国贸大桥首次采用该结构。 20世纪70年代钢-压型钢板混凝土组合梁得到迅速发展，在美国、加拿大、日本和西欧等工业国家该梁被广泛应用于高层建筑中。21世纪以来，在我国，钢-压型钢板混凝土组合梁也被广泛应用于高层钢结构建筑和工业厂房楼盖结构。
现有的支撑现有的钢混凝土组合梁施工模板支撑方法一般由钢管和连接件搭建而成，钢管下部直接放置在楼地面上，没有其他固定装置，连接不牢固，在人为或者外力作用下，容易发生移位，进而导致整体结构不稳定，并且由于单点支撑容易陷入地面导致失去支撑效果容易发生坍塌。现有的方法竖直方向的固定钢管或者木材的长度固定，对于施工来说，建筑的高度不一，导致钢材与组合梁支撑的位置有空隙，或者使用钢材拼接上，会导致支撑的不牢固容易发生坍塌。并且现在的装置安装复杂不便拆卸，使用木质材料时又不能二次利用导致浪费资源，成本高。
因此，本领域技术人员提供了便携式钢混凝土组合梁施工模板支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了便携式钢混凝土组合梁施工模板支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便携式钢混凝土组合梁施工模板支撑装置，包括底架，所述底架上端通过小螺栓固定连接有支撑架一和支撑架二，所述支撑架一和支撑架二的右端通过小螺栓固定连接升降架，所述升降架位于底架的上端中间位置，所述底架开设有滑槽二，所述滑槽二滑动连接滑动底座，所述底架转动连接螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接滑动底座，所述螺纹杆啮合有把手，所述把手转动连接在底架上，所述滑动底座的上端转动连接有滑杆，所述滑杆的右端转动连接滑动板的下端，所述升降架上开设有滑槽一，所述滑动板滑动连接在滑槽一内，所述滑动板固定连接支撑杆，所述支撑杆的上端通过固定螺栓固定连接支撑杆二，所述支撑杆二上端固定连接支撑板。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动底座、支撑架一和支撑架二设置有两组对称设置在升降架的左右两端。可以更好的将升降架固定住，从而使支撑杆固定的更牢靠。
作为本实用新型再进一步的方案：所述把手和螺纹杆连接的位置通过两个锥齿轮啮合，所述螺纹杆的两端为双向螺纹。把手便于在上端转动螺纹杆，使用更方便。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动板的宽度与升降架一致且两端连接滑槽一的部分和滑槽一的宽度一致，所述支撑杆固定连接限位杆，所述限位杆与滑动板和升降架的连接方式一致。可以更好的对支撑杆限位固定，提升装置支撑的稳定性。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆二上端通过支撑架三固定连接支撑板，通过螺栓连接可拆卸，所述底架的表面积不得小于四平米，所述支撑板的面积可与组合梁一致。增大受力面积防止压力过大直接撑坏模板和陷入地面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底架上设置有多个大螺栓。可以更好的将底架固定在地面，防止发生滑动。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：底架和支撑板的面积相对直接的钢管或者钢柱有更大的接触面积防止压力过大直接撑坏模板和陷入地面。大螺栓可以将底架固定在地面防止发生滑动，减少受压力过大时会向侧面滑动，失去支撑效果。转动把手就可以让螺纹杆转动，使两个活动底座同时向内滑动，通过滑杆将支撑杆向上抬升就可调节支撑板的上下高度，可以将支撑板精密贴合在组合梁模板的下端，可以适应不同高度的组合梁，不需要将多个裁定特定长短的钢管来支撑。装置整体通过螺栓固定安装，便于拆卸，以及二次使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中滑动底座部分的结构示意图；
图3为本实用新型中把手部分的结构示意图；
图4为本实用新型中固定螺栓部分的剖面结构示意图；
图5为本实用新型中支撑板下端的结构示意图。
图中：1-底架，2-把手，3-大螺栓，4-螺纹杆，5-支撑架一，6-支撑架二，7-升降架，8-小螺栓，9-滑槽一，10-支撑杆，11-支撑杆二，12-支撑板，13-支撑架三，14-滑动底座，15-滑杆，16-滑槽二，17-固定螺栓，18-滑动板，19-限位杆，20-锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，便携式钢混凝土组合梁施工模板支撑装置，包括底架1，底架1上端通过小螺栓8固定连接有支撑架一5和支撑架二6，支撑架一5和支撑架二6的右端通过小螺栓8固定连接升降架7，升降架7位于底架1的上端中间位置，底架1开设有滑槽二16，滑槽二16滑动连接滑动底座14，底架1转动连接螺纹杆4，螺纹杆4螺纹连接滑动底座14，螺纹杆4啮合有把手2，把手2转动连接在底架1上，滑动底座14的上端转动连接有滑杆15，滑杆15的右端转动连接滑动板18的下端，升降架7 上开设有滑槽一9，滑动板18滑动连接在滑槽一9内，滑动板18固定连接支撑杆10，支撑杆10的上端通过固定螺栓17固定连接支撑杆二11，支撑杆二11上端固定连接支撑板 12。
其中，滑动底座14、支撑架一5和支撑架二6设置有两组对称设置在升降架7的左右两端。可以更好的将升降架7固定住，从而使支撑杆10固定的更牢靠；把手2和螺纹杆4 连接的位置通过两个锥齿轮啮合，螺纹杆4的两端为双向螺纹。把手便于在上端转动螺纹杆4，使用更方便；滑动板18的宽度与升降架7一致且两端连接滑槽一9的部分和滑槽一 9的宽度一致，支撑杆10固定连接限位杆19，限位杆19与滑动板18和升降架7的连接方式一致。可以更好的对支撑杆10限位固定，提升装置支撑的稳定性；支撑杆二11上端通过支撑架三13固定连接支撑板12，通过螺栓连接可拆卸，底架1的表面积不得小于四平米，支撑板12的面积可与组合梁一致。增大受力面积防止压力过大直接撑坏模板和陷入地面；底架1上设置有多个大螺栓3。可以更好的将底架固定在地面，防止发生滑动。
本实用新型的工作原理是：通过大螺栓3将底架1固定在地面，在通过小螺栓8将升降架7通过四个支撑架一5和四个支撑架二6固定住，转动把手2把手2转动螺纹杆4，螺纹杆4使两个滑动底座14，同时向内滑动，就会通过滑杆15将滑动板18顶起，滑动板 18将支撑杆10向上推动使支撑板12贴和在组合梁模板的下端。通过转动螺纹杆4就可实现支撑板12的微调，保证了贴合的稳定性。反向转动把手就可使支撑板12下降，拆除所有的螺栓就可将装置拆分，便于二次利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.便携式钢混凝土组合梁施工模板支撑装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上端通过小螺栓(8)固定连接有支撑架一(5)和支撑架二(6)，所述支撑架一(5)和支撑架二(6)的右端通过小螺栓(8)固定连接升降架(7)，所述升降架(7)位于底架(1)的上端中间位置，所述底架(1)开设有滑槽二(16)，所述滑槽二(16)滑动连接滑动底座(14)，所述底架(1)转动连接螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)螺纹连接滑动底座(14)，所述螺纹杆(4)啮合有把手(2)，所述把手(2)转动连接在底架(1)上，所述滑动底座(14)的上端转动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的右端转动连接滑动板(18)的下端，所述升降架(7)上开设有滑槽一(9)，所述滑动板(18)滑动连接在滑槽一(9)内，所述滑动板(18)固定连接支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的上端通过固定螺栓(17)固定连接支撑杆二(11)，所述支撑杆二(11)上端固定连接支撑板(12)。
2.根据权利要求1所述的便携式钢混凝土组合梁施工模板支撑装置，其特征在于：所述滑动底座(14)、支撑架一(5)和支撑架二(6)设置有两组对称设置在升降架(7)的左右两端。
3.根据权利要求1所述的便携式钢混凝土组合梁施工模板支撑装置，其特征在于：所述把手(2)和螺纹杆(4)连接的位置通过两个锥齿轮(20)啮合，所述螺纹杆(4)的两端为双向螺纹。
4.根据权利要求1所述的便携式钢混凝土组合梁施工模板支撑装置，其特征在于：所述滑动板(18)的宽度与升降架(7)一致且两端连接滑槽一(9)的部分和滑槽一(9)的宽度一致，所述支撑杆(10)固定连接限位杆(19)，所述限位杆(19)与滑动板(18)和升降架(7)的连接方式一致。
5.根据权利要求1所述的便携式钢混凝土组合梁施工模板支撑装置，其特征在于：所述支撑杆二(11)上端通过支撑架三(13)固定连接支撑板(12)，通过螺栓连接可拆卸，所述底架(1)的表面积不得小于四平米，所述支撑板(12)的面积可与组合梁一致。
6.根据权利要求1所述的便携式钢混凝土组合梁施工模板支撑装置，其特征在于：所述底架(1)上设置有多个大螺栓(3)。
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