CN112922198A - 一种阻燃隔热聚碳酸酯板幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阻燃隔热聚碳酸酯板幕墙，包括安装框、聚碳酸酯板、纵向连接装置和横向连接装置，所述的安装框内均匀排布设置有聚碳酸酯板，左右两侧的聚碳酸酯板之间通过纵向连接装置连接，上下两侧的聚碳酸酯板之间通过横向连接装置连接。本发明可以解决传统的聚碳酸酯板幕墙在纵向连接时，连接强度较低，整体的聚碳酸酯板幕墙安装强度较低、质量较差，长期使用后，容易出现松动等安全隐患，且传统的聚碳酸酯板幕墙在横向连接时，通常是根据纵向连接的位置对中空孔洞处进行对齐，再对纵向连接处的外壁施加压力进行定位连接，无法对中空孔洞内外同时进行定位连接，有可能会对中空孔洞处的聚碳酸酯板造成损害等难题。

Description

一种阻燃隔热聚碳酸酯板幕墙

技术领域

本发明涉及板件组装的技术领域，特别涉及一种阻燃隔热聚碳酸酯板幕墙。

背景技术

聚碳酸酯板简称PC板，是以聚碳酸酯聚合物为原料，采用先进的配方和最新的挤出工艺技术制造而得。PC板是一种新型的高强度、透光建筑材料，是取代玻璃、有机玻璃的最佳建材，PC板与夹层玻璃、钢化玻璃和中空玻璃相比而言，具有材质较轻、阻燃能力强、隔音效果较好等优异性能，成为深受欢迎的建筑装饰材料，而阻燃隔热聚碳酸酯板幕墙则是由阻燃隔热聚碳酸酯板组合而成的幕墙。

目前的阻燃隔热聚碳酸酯板幕墙系统，通常存在以下缺陷：1.传统的聚碳酸酯板幕墙，由于只对四侧进行限位卡接，因此在进行纵向连接时，连接强度较低，导致整体的聚碳酸酯板幕墙安装强度较低、质量较差，长期使用后，容易出现松动等安全隐患；2.传统的聚碳酸酯板幕墙，在对聚碳酸酯板幕墙进行横向连接时，通常是根据纵向连接的位置对中空孔洞处进行对齐，再对纵向连接处的外壁施加压力进行定位连接，该连接方法较为单一，无法对中空孔洞内外同时进行定位连接，有可能会对中空孔洞处的聚碳酸酯板造成损害。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的聚碳酸酯板幕墙，由于只对四侧进行限位卡接，因此在进行纵向连接时，连接强度较低，导致整体的聚碳酸酯板幕墙安装强度较低、质量较差，长期使用后，容易出现松动等安全隐患，且传统的聚碳酸酯板幕墙，在对聚碳酸酯板幕墙进行横向连接时，通常是根据纵向连接的位置对中空孔洞处进行对齐，再对纵向连接处的外壁施加压力进行定位连接，该连接方法较为单一，无法对中空孔洞内外同时进行定位连接，有可能会对中空孔洞处的聚碳酸酯板造成损害等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种阻燃隔热聚碳酸酯板幕墙，包括安装框、聚碳酸酯板、纵向连接装置和横向连接装置，所述的安装框内均匀排布设置有聚碳酸酯板，左右两侧的聚碳酸酯板之间通过纵向连接装置连接，上下两侧的聚碳酸酯板之间通过横向连接装置连接。

所述的安装框包括一号安装杆和二号安装杆，均匀排布的聚碳酸酯板的上下两侧对称设置有一号安装杆，均匀排布的聚碳酸酯板的左右两侧对称设置有二号安装杆，一号安装杆和二号安装杆之间通过螺纹配合的方式连接，具体工作时，将聚碳酸酯板组装完成后，再将一号安装杆卡入聚碳酸酯板的上下两端，将二号安装杆卡入聚碳酸酯板的左右两端，再通过螺丝将相邻的一号安装杆和二号安装杆之间固定。

所述的聚碳酸酯板包括隔板、方型孔、限位块、弧形卡位杆、卡槽和安装杆，安装框内均匀排布设置有隔板，隔板的上下两端通过均匀分布的方型孔连通，方型孔上下两端的左右两侧内壁上对称安装有限位块，左侧的隔板右端安装有弧形卡位杆，弧形卡位杆滑动设置于卡槽内，卡槽开设于安装杆的左端，安装杆固定在右侧的隔板左端，具体工作时，控制右上侧的隔板静止不动，将横向连接装置安装在右上侧的隔板的方型孔下端，再控制右下侧的隔板安装在右侧的横向连接装置上，再将纵向连接装置安装在右侧整体隔板的左端，再将左上侧隔板的弧形卡位杆卡入右上侧的卡槽内，通过卡槽将弧形卡位杆与安装杆初步卡接在一起，再将横向连接装置安装在左上侧隔板的方型孔下端，最后，将左下侧的弧形卡位杆卡入右下侧的卡槽内，推动左下侧的弧形卡位杆向上移动并卡入左侧的横向连接装置上，通过该方法将整体均匀分布的隔板进行初步连接。

所述的纵向连接装置包括安装板和纵向连接机构，均匀排布的聚碳酸酯板的中部后端紧靠有安装板，安装板上设置有纵向连接机构，具体工作时，通过纵向连接机构调整安装板与移动板间的距离，进而对聚碳酸酯板的纵向连接处进行进一步的夹紧，以加强连接强度。

所述的横向连接装置包括固定杆、卡位片、夹紧机构和限位机构，均匀排布的隔板的横向连接处设置有固定杆，固定杆的上下两端均匀安装有卡位片，固定杆的中部设置有夹紧机构，固定杆远离安装板的一端设置有限位机构，具体工作时，将卡位片插入上侧隔板下端的方型孔内，进而使卡位片与限位块接触，卡入方型孔内，再将下侧的隔板向上推动，使弧形卡位杆在卡槽内向上滑动，进而与卡位片接触，继续推动下侧的隔板，从而使卡位片与下侧的隔板上的方型孔卡接在一起，再安装一号安装杆和二号安装杆，通过二号安装杆推动夹紧机构工作，再通过限位机构将固定杆的位置固定，进而同步对方型孔和隔板进行限位。

所述的纵向连接机构包括移动板、安装块、螺纹杆、转动板和连接弹簧，均匀排布的聚碳酸酯板的中部前端紧靠有移动板，移动板的上下两端靠近安装板的一侧对称固定有安装块，安装块靠近安装板的一侧中部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接于安装板上，安装板的左右两侧通过销轴对称安装有转动板，转动板的上下两侧通过对称设置的连接弹簧与安装板连接。

优选的，所述的夹紧机构包括圆孔、一号圆杆、二号圆杆、滑移槽、挤压弹簧和夹紧板，固定杆的中部开设有圆孔，圆孔的前侧滑动设置有一号圆杆，圆孔的后侧滑动设置有二号圆杆，二号圆杆内开设有滑移槽，一号圆杆滑动设置于滑移槽内，一号圆杆通过挤压弹簧与滑移槽连接，一号圆杆和二号圆杆远离圆孔的一端安装有夹紧板。

优选的，所述的限位机构包括连接板、连接孔和连接螺栓，固定杆远离安装板的一端连有连接板，连接板的上下两侧对称开设有连接孔，连接孔通过连接螺栓与二号安装杆之间连接，具体工作时，当二号安装杆安装完成后，将连接螺栓插入连接孔内，并拧紧，进而使连接板与二号安装杆连接在一起。

优选的，所述的移动板前侧为弧形，起到美缝的效果。

优选的，所述的夹紧板为橡胶材料，防止夹紧过度使聚碳酸酯板损害。

优选的，所述的限位块与卡位片为对应配合设置。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种阻燃隔热聚碳酸酯板幕墙，设计了一种针对强化聚碳酸酯板纵、横两方向连接强度的聚碳酸酯板幕墙，解决了普通的聚碳酸酯板幕墙连接强度较低，容易出现松动等问题，避免了出现安全隐患，延长了该阻燃隔热聚碳酸酯板幕墙的使用寿命；

2.本发明所述的一种阻燃隔热聚碳酸酯板幕墙，通过弧形卡位杆和卡槽之间的凹凸配合对聚碳酸酯板进行初步连接，再通过纵向连接机构对聚碳酸酯板的纵向连接处进行进一步的加固处理；

3.本发明所述的一种阻燃隔热聚碳酸酯板幕墙，通过限位块与卡位片的设计，对聚碳酸酯板的方型孔进行限位和支撑，并由夹紧机构将聚碳酸酯板的横向连接处夹紧，再通过限位机构将固定杆与二号安装杆连接，进一步加强限位固定效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的部分立体结构示意图；

图3是本发明的部分俯剖图；

图4是本发明聚碳酸酯板的部分剖视图；

图5是本发明限位机构的剖视图；

图6是本发明图2的X处局部放大图；

图7是本发明图2的Y处局部放大图

图8是本发明图3的Z处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种阻燃隔热聚碳酸酯板幕墙，包括安装框1、聚碳酸酯板2、纵向连接装置3和横向连接装置4，所述的安装框1内均匀排布设置有聚碳酸酯板2，左右两侧的聚碳酸酯板2之间通过纵向连接装置3连接，上下两侧的聚碳酸酯板2之间通过横向连接装置4连接。

所述的安装框1包括一号安装杆11和二号安装杆12，均匀排布的聚碳酸酯板2的上下两侧对称设置有一号安装杆11，均匀排布的聚碳酸酯板2的左右两侧对称设置有二号安装杆12，一号安装杆11和二号安装杆12之间通过螺纹配合的方式连接，具体工作时，将聚碳酸酯板2组装完成后，再将一号安装杆11卡入聚碳酸酯板2的上下两端，将二号安装杆12卡入聚碳酸酯板2的左右两端，再通过螺丝将相邻的一号安装杆11和二号安装杆12之间固定。

所述的聚碳酸酯板2包括隔板21、方型孔22、限位块23、弧形卡位杆24、卡槽25和安装杆26，安装框1内均匀排布设置有隔板21，隔板21的上下两端通过均匀分布的方型孔22连通，方型孔22上下两端的左右两侧内壁上对称安装有限位块23，左侧的隔板21右端安装有弧形卡位杆24，弧形卡位杆24滑动设置于卡槽25内，卡槽25开设于安装杆26的左端，安装杆26固定在右侧的隔板21左端；所述的限位块23与卡位片42为对应配合设置，具体工作时，控制右上侧的隔板21静止不动，将横向连接装置4安装在右上侧的隔板21的方型孔22下端，再控制右下侧的隔板21安装在右侧的横向连接装置4上，再将纵向连接装置3安装在右侧整体隔板21的左端，再将左上侧隔板21的弧形卡位杆24卡入右上侧的卡槽25内，通过卡槽25将弧形卡位杆24与安装杆26初步卡接在一起，再将横向连接装置4安装在左上侧隔板21的方型孔22下端，最后，将左下侧的弧形卡位杆24卡入右下侧的卡槽25内，推动左下侧的弧形卡位杆24向上移动并卡入左侧的横向连接装置4上，通过该方法将整体均匀分布的隔板21进行初步连接。

所述的纵向连接装置3包括安装板31和纵向连接机构32，均匀排布的聚碳酸酯板2的中部后端紧靠有安装板31，安装板31上设置有纵向连接机构32，具体工作时，通过纵向连接机构32调整安装板31与移动板321间的距离，进而对聚碳酸酯板2的纵向连接处进行进一步的夹紧，以加强连接强度。

所述的纵向连接机构32包括移动板321、安装块322、螺纹杆323、转动板324和连接弹簧325，均匀排布的聚碳酸酯板2的中部前端紧靠有移动板321，移动板321的上下两端靠近安装板31的一侧对称固定有安装块322，安装块322靠近安装板31的一侧中部螺纹连接有螺纹杆323，螺纹杆323螺纹连接于安装板31上，安装板31的左右两侧通过销轴对称安装有转动板324，转动板324的上下两侧通过对称设置的连接弹簧325与安装板31连接；所述的移动板321前侧为弧形，起到美缝的效果，具体工作时，当纵向连接机构32未安装时，转动板324在连接弹簧325的弹性作用下，保持向内转动的趋势，当右侧的两个聚碳酸酯板2通过右侧的横向连接装置4连接在一起后，通过拧紧螺纹杆323进而带动移动板321和安装块322向靠近安装板31的方向移动，通过减小安装板31与移动板321之间的距离，对纵向连接处进行夹紧限位，在移动板321向安装板31靠近的过程中，转动板324与聚碳酸酯板2逐渐接触，并推动转动板324向外转动直至与聚碳酸酯板2平齐，再将一号安装杆11安装在整体的聚碳酸酯板2的上下两端，通过转动板324的设置，平均挤压力，加强连接效果。

所述的横向连接装置4包括固定杆41、卡位片42、夹紧机构43和限位机构44，均匀排布的隔板21的横向连接处设置有固定杆41，固定杆41的上下两端均匀安装有卡位片42，固定杆41的中部设置有夹紧机构43，固定杆41远离安装板31的一端设置有限位机构44，具体工作时，将卡位片42插入上侧隔板21下端的方型孔22内，进而使卡位片42与限位块23接触，卡入方型孔22内，再将下侧的隔板21向上推动，使弧形卡位杆24在卡槽25内向上滑动，进而与卡位片42接触，继续推动下侧的隔板21，从而使卡位片42与下侧的隔板21上的方型孔22卡接在一起，再安装一号安装杆11和二号安装杆12，通过二号安装杆12推动夹紧机构43工作，再通过限位机构44将固定杆41的位置固定，进而同步对方型孔22和隔板21进行限位。

所述的夹紧机构43包括圆孔431、一号圆杆432、二号圆杆433、滑移槽434、挤压弹簧435和夹紧板436，固定杆41的中部开设有圆孔431，圆孔431的前侧滑动设置有一号圆杆432，圆孔431的后侧滑动设置有二号圆杆433，二号圆杆433内开设有滑移槽434，一号圆杆432滑动设置于滑移槽434内，一号圆杆432通过挤压弹簧435与滑移槽434连接，一号圆杆432和二号圆杆433远离圆孔431的一端安装有夹紧板436；所述的夹紧板436为橡胶材料，防止夹紧过度使聚碳酸酯板2损害，具体工作时，初始状态的夹紧板436在挤压弹簧435的弹性作用下，始终保证一定的距离，当整体的聚碳酸酯板2完全安装完成后，向圆孔431内挤压夹紧板436，进而使一号圆杆432在滑移槽434内和二号圆杆433的进行相对滑动，同时对挤压弹簧435进行挤压，当夹紧板436紧靠在聚碳酸酯板2的横向连接处后，将二号安装杆12安装在整体的聚碳酸酯板2的左右两端，同时二号安装杆12对夹紧板436进行限位。

所述的限位机构44包括连接板441、连接孔442和连接螺栓443，固定杆41远离安装板31的一端连有连接板441，连接板441的上下两侧对称开设有连接孔442，连接孔442通过连接螺栓443与二号安装杆12之间连接，具体工作时，当二号安装杆12安装完成后，将连接螺栓443插入连接孔442内，并拧紧，进而使连接板441与二号安装杆12连接在一起。

本发明的工作步骤如下：

S1：控制右上侧的隔板21静止不动，将横向连接装置4安装在右上侧的隔板21的方型孔22下端，再控制右下侧的隔板21安装在右侧的横向连接装置4上；

S2：将纵向连接装置3安装在右侧整体隔板21的左端，再将左上侧隔板21的弧形卡位杆24卡入右上侧的卡槽25内，通过卡槽25将弧形卡位杆24与安装杆26初步卡接在一起，再将横向连接装置4安装在左上侧隔板21的方型孔22下端，并安装左下侧的隔板21；

S3：通过调整纵向连接机构32使安装板31和移动板321进行相向运动，进而对聚碳酸酯板2的纵向连接处进行夹持；

S4：纵向连接机构32调整完成后，通过横向连接装置4对横向连接处进行夹紧，再安装一号安装杆11和二号安装杆12，使横向连接装置4的位置固定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阻燃隔热聚碳酸酯板幕墙，包括安装框(1)、聚碳酸酯板(2)、纵向连接装置(3)和横向连接装置(4)，其特征在于：所述的安装框(1)内均匀排布设置有聚碳酸酯板(2)，左右两侧的聚碳酸酯板(2)之间通过纵向连接装置(3)连接，上下两侧的聚碳酸酯板(2)之间通过横向连接装置(4)连接；

所述的安装框(1)包括一号安装杆(11)和二号安装杆(12)，均匀排布的聚碳酸酯板(2)的上下两侧对称设置有一号安装杆(11)，均匀排布的聚碳酸酯板(2)的左右两侧对称设置有二号安装杆(12)，一号安装杆(11)和二号安装杆(12)之间通过螺纹配合的方式连接；

所述的聚碳酸酯板(2)包括隔板(21)、方型孔(22)、限位块(23)、弧形卡位杆(24)、卡槽(25)和安装杆(26)，安装框(1)内均匀排布设置有隔板(21)，隔板(21)的上下两端通过均匀分布的方型孔(22)连通，方型孔(22)上下两端的左右两侧内壁上对称安装有限位块(23)，左侧的隔板(21)右端安装有弧形卡位杆(24)，弧形卡位杆(24)滑动设置于卡槽(25)内，卡槽(25)开设于安装杆(26)的左端，安装杆(26)固定在右侧的隔板(21)左端；

所述的纵向连接装置(3)包括安装板(31)和纵向连接机构(32)，均匀排布的聚碳酸酯板(2)的中部后端紧靠有安装板(31)，安装板(31)上设置有纵向连接机构(32)；

所述的横向连接装置(4)包括固定杆(41)、卡位片(42)、夹紧机构(43)和限位机构(44)，均匀排布的隔板(21)的横向连接处设置有固定杆(41)，固定杆(41)的上下两端均匀安装有卡位片(42)，固定杆(41)的中部设置有夹紧机构(43)，固定杆(41)远离安装板(31)的一端设置有限位机构(44)；

所述的纵向连接机构(32)包括移动板(321)、安装块(322)、螺纹杆(323)、转动板(324)和连接弹簧(325)，均匀排布的聚碳酸酯板(2)的中部前端紧靠有移动板(321)，移动板(321)的上下两端靠近安装板(31)的一侧对称固定有安装块(322)，安装块(322)靠近安装板(31)的一侧中部螺纹连接有螺纹杆(323)，螺纹杆(323)螺纹连接于安装板(31)上，安装板(31)的左右两侧通过销轴对称安装有转动板(324)，转动板(324)的上下两侧通过对称设置的连接弹簧(325)与安装板(31)连接。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃隔热聚碳酸酯板幕墙，其特征在于：所述的夹紧机构(43)包括圆孔(431)、一号圆杆(432)、二号圆杆(433)、滑移槽(434)、挤压弹簧(435)和夹紧板(436)，固定杆(41)的中部开设有圆孔(431)，圆孔(431)的前侧滑动设置有一号圆杆(432)，圆孔(431)的后侧滑动设置有二号圆杆(433)，二号圆杆(433)内开设有滑移槽(434)，一号圆杆(432)滑动设置于滑移槽(434)内，一号圆杆(432)通过挤压弹簧(435)与滑移槽(434)连接，一号圆杆(432)和二号圆杆(433)远离圆孔(431)的一端安装有夹紧板(436)。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃隔热聚碳酸酯板幕墙，其特征在于：所述的限位机构(44)包括连接板(441)、连接孔(442)和连接螺栓(443)，固定杆(41)远离安装板(31)的一端连有连接板(441)，连接板(441)的上下两侧对称开设有连接孔(442)，连接孔(442)通过连接螺栓(443)与二号安装杆(12)之间连接。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃隔热聚碳酸酯板幕墙，其特征在于：所述的移动板(321)前侧为弧形。

5.根据权利要求2所述的一种阻燃隔热聚碳酸酯板幕墙，其特征在于：所述的夹紧板(436)为橡胶材料。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃隔热聚碳酸酯板幕墙，其特征在于：所述的限位块(23)与卡位片(42)为对应配合设置。

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