CN110805210A - 一种便于连接安装的聚碳酸酯中空板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种便于连接安装的聚碳酸酯中空板，包括中空板、加撑装置和连接装置，所述的中空板的内部通过滑动配合方式安装有加撑装置，加撑装置前后两端对称设置有连接装置,本发明所述的T型撑块对聚碳酸酯中空板的空心结构进行内部加撑，避免中空板在连接安装过程中或后期使用时出现向内折弯或塌陷现象，提高中空板的使用寿命和使用效果，伸缩杆使得T型撑块空心结构内壁之间相贴的紧实程度更高，进而提高T型撑块与中空板之间的相对稳固程度。
Description
技术领域
本发明涉及中空板技术领域，特别涉及一种便于连接安装的聚碳酸酯中空板。
背景技术
中空板(也叫中空格子板、万通板、瓦楞板、双壁板)，是一种重量轻(空心结构)、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀等优势，聚碳酸酯中空板，聚碳酸酯中空板(又称阳光板、玻璃卡普隆板、PC中空板)是以高性能的工程塑料--聚碳酸酯(PC)树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料(如玻璃、有机玻璃等)无法比拟的优点，广泛应用于商业、工厂、体育场馆的采光天棚和遮阳雨棚、农业温室、养殖业和花卉大棚等领域，但在聚碳酸酯中空板连接安装过程中会出现以下问题：
一、常见多采用钢结构骨架和铝合金压条相配合的方法对聚碳酸酯中空板进行直接连接安装，钢结构骨架的牢固程度直接影响聚碳酸酯中空板连接的稳固程度，且钢结构骨架也易对聚碳酸酯中空板造成破损，同时聚碳酸酯中空板连接接触面积较小且紧实度较低，易发生松动现象；
二、因聚碳酸酯中空板本身所具有的空心结构，利用人工或机械方式对其进行连接安装过程中，较易发生过大折弯现象，而致使聚碳酸酯中空板发生无用变形或者破损现象，空心结构内无其他支撑结构，在安装或长时间使用后易发生向内塌陷的现象，影响聚碳酸酯中空板的使用效果和使用寿命。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种便于连接安装的聚碳酸酯中空板，包括中空板、加撑装置和连接装置，所述的中空板的内部通过滑动配合方式安装有加撑装置，加撑装置前后两端对称设置有连接装置。
所述的加撑装置包括一号移动杆、二号移动杆、T型撑块和伸缩杆，一号移动杆通过滑动配合方式安装在中空板内部最左端，二号移动杆通过滑动配合方式从左往右等距离安装在中空板的内部，且二号移动杆位于一号移动杆的右侧，一号移动杆和二号移动杆的上下两端均通过滑动配合方式对称安装有T型撑块，T型撑块的内侧端安装左右对称安装有伸缩杆，伸缩杆的内侧端分别与一号移动杆、二号移动杆相连，具体工作时，两中空板完成初步对接后，通过人工方式将一号移动杆卡进中空板组内部最左端和最右端，并使二号移动杆位于左右两端一号移动杆中间同时依次卡入中空板内，T型撑块的外侧端触碰到中空板内壁时，其向下压缩伸缩杆，伸缩杆给予T型撑块相反方向的推力使得T型撑块的外侧端与中空板内壁相紧贴，进而提高T型撑块与中空板之间的相对稳固程度，T型撑块对中空板起到内部加撑作用，避免中空板在连接安装过程中或后期使用时出现向内折弯或塌陷现象，进而保护中空板的完整性，提高中空板的使用寿命和使用效果，对两块及以上的中空板进行连接安装时，使一号移动杆处于连接中空板组的外侧端状态。
所述的连接装置包括一号卡轴、二号卡轴和两个钢丝绳，一号卡轴通过螺纹配合方式对称安装在一号移动杆的前后两端，二号卡轴通过滑动配合方式安装在二号移动杆的前后两端，一号卡轴和二号卡轴的上均通过滑动配合方式缠绕有两个钢丝绳，具体工作时，对两块及以上的中空板进行连接安装，当加撑装置安装完成后，通过人工方式将一号卡轴稍拧进一号移动杆，并使二号卡轴卡进二号移动杆，通过人工方式分别将两个钢丝绳依次缠绕在一号卡轴和二号卡轴上，然后同时旋转拧紧一号卡轴，一号卡轴带动钢丝绳进行绷紧运动，直至一号卡轴完全拧紧，钢丝绳对一号移动杆和二号移动杆之间、二号移动杆两两之间起到加固和锁紧作用，进而提高中空板连接部位的紧密程度，降低中空板之间发生相对偏移现象的几率，一号卡轴的安装和拆卸均为简单化方式，可根据需求选择一号卡轴的安装数目和位置。
所述的二号移动杆的前后两端通过滑动配合方式对称安装有弹性卡扣，弹性卡扣的右端通过滑动配合方式安装有紧固螺钉，弹性卡扣的左端安装有挡板，弹性卡扣和挡板的内侧端均与中空板的外侧端面相贴，当一号移动杆和二号移动杆均安装完成后，通过人工方式将弹性卡扣卡在两者上，并使弹性卡扣的内侧端面与中空板相紧贴，此时挡板的内侧端也与中空板相紧贴，然后拧紧紧固螺钉，对弹性卡扣进行固定，中空板前后两端的挡板相互配合对移动杆起到固定、锁死作用，避免其在中空板内部出现前后移动现象，进而保证T型撑块可完全对中空板起到加撑作用，也避免T型撑板的偏移运动对中空板造成损伤等影响，同时也提高了中空板连接的稳固程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的两个钢丝绳的缠绕方向相反，两者配合呈现出螺旋状结构，通过同时拧紧一号卡轴使两个钢丝绳同时绷紧，两个钢丝绳绷紧产生两个方向相反的力，连接的中空板在此两个相反力的作用下，相互接触的更加紧实，连接面处于完全相紧贴状态，绷紧的钢丝绳对中空板之间的连接起到紧固作用，提高了连接中空板组整体的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的中空板的右端面上下对称安装有卡位板，卡位板从前往后等距离设置，卡位板的左端面与卡位板正相对的位置开设有卡位槽，中空板的前端面上下通过滑动配合方式对称安装有抽拉板，通过人工方式使卡位板卡入相对接的中空板上的卡位槽内，其对中空板之间的连接起到辅助加固作用，避免连接完成的中空板之间发生相对偏移的现象，进而在与绷紧钢丝绳的配合下保证连接中空板组整体的稳定性和牢固程度，在两块中空板完成左右方向连接的基础上，对中空板前后方向进行再连接时，可通过人工方式抽出抽拉板，并使其卡入对接的中空板内，抽拉板对中空板起到辅助相对固定作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的T型撑块的左右两端外侧端为圆弧型结构，圆弧结构可避免对中空板内部造成夹角损伤，也降低T型撑块左右两端与中空板内壁之间的摩擦，进而使T型撑块在中空板内部滑动安装时不发生卡滞现象，在一定程度上也是避免对中空板内部造成夹角划伤。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抽拉板的后端为T型结构，T型结构对抽拉板的运动起到限位作用，使其抽出距离一定，保证其不会出现完全抽离中空板的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号卡轴和二号卡轴均为杠铃式结构，杠铃式结构可对钢丝绳起到限位作用，避免其在缠绕和绷紧过程中发生从一号卡轴和二号卡轴上滑离的现象，进而降低对中空板连接稳固性的影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号卡轴的前后两端对称开设有凹孔，凹孔呈上下对称排布，凹孔的内底壁上安装有弹簧，弹簧的外侧端安装有弹块，弹块的内侧端与二号卡轴之间，弹块的外侧端与二号移动杆之间均为滑动配合方式，在通过人工方式将二号卡轴卡入二号移动杆内的过程中，弹簧始终处于压缩状态，当弹块的外侧端正对二号移动杆上相对应的弹块孔的瞬间，弹簧向上回弹使弹块卡在二号移动杆上，进而使二号卡轴固定在二号移动杆上，通过向内侧按压弹块同时抽动二号卡轴即可实现卡轴的拆卸，二号卡轴的安装和拆卸均为简单化方式，可根据需求选择二号卡轴的安装数目和位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的的一号移动杆前后两侧对称设置有转轴，转轴上设置有两端螺纹方相同的螺纹，且转轴通过其内侧端上的螺纹与一号卡轴相连，在两块中空板完成左右方向连接的基础上，对中空板组前后方向进行再连接时，先将中空板放置在其前侧或后侧，此中空板上已安装有一号卡轴，然后通过人工方式使转轴的两端同时分别卡入两正相对的一号卡轴内，然后拧紧转轴，进而完成中空板组前后方向的再连接操作，转轴安装和拆卸均为简单化方式，可根据需求选择是否进行安装。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种便于连接安装的聚碳酸酯中空板，本发明采用可调节式结构的设计理念对聚碳酸酯中空板进行连接安装，提高了聚碳酸酯中空板安装连接的便利性和可操作性，可根据需求进行制定式安装，且聚碳酸酯中空板相互之间可进行自由四周式连接，提高了聚碳酸酯中空板的利用率；
2、本发明所述的T型撑块对聚碳酸酯中空板的空心结构进行内部加撑，避免中空板在连接安装过程中或后期使用时出现向内折弯或塌陷现象，提高中空板的使用寿命和使用效果，伸缩杆使得T型撑块空心结构内壁之间相贴的紧实程度更高，进而提高T型撑块与中空板之间的相对稳固程度；
3、本发明所述的连接装置对连接的聚碳酸酯中空板之间起到夹固和锁紧作用，提高中空板连接部位的紧密程度，降低中空板之间发生相对偏移现象的几率，两个钢丝绳的缠绕方向相反且呈现出螺旋状结构，使得连接聚碳酸酯中空板受到相反的力，进而进一步提高聚碳酸酯中空板连接的稳固程度；
4、本发明所述的挡板和弹性卡扣相互配合对移动杆起到固定、锁死作用，避免其在空心结构内出现前后移动现象，进而保证T型撑块可完全对中空板起到加撑作用，也避免T型撑板的偏移运动对中空板造成损伤等影响，同时也提高了中空板连接的稳固程度。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明图2的X向局部放大图；
图5是本发明图2的Y向局部放大图；
图6是本发明图3的Z向局部放大图；
图7是本发明图3的M向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种便于连接安装的聚碳酸酯中空板，包括中空板1、加撑装置2和连接装置3，所述的中空板1的内部通过滑动配合方式安装有加撑装置2，加撑装置2前后两端对称设置有连接装置3。
所述的加撑装置2包括一号移动杆21、二号移动杆22、T型撑块23和伸缩杆24，一号移动杆21通过滑动配合方式安装在中空板1内部最左端，二号移动杆22通过滑动配合方式从左往右等距离安装在中空板1的内部，且二号移动杆22位于一号移动杆21的右侧，一号移动杆21和二号移动杆22的上下两端均通过滑动配合方式对称安装有T型撑块23，T型撑块23的内侧端安装左右对称安装有伸缩杆24，伸缩杆24的内侧端分别与一号移动杆21、二号移动杆22相连，具体工作时，两中空板1完成初步对接后，通过人工方式将一号移动杆21卡进中空板1组内部最左端和最右端，并使二号移动杆22位于左右两端一号移动杆21中间同时依次卡入中空板1内，T型撑块23的外侧端触碰到中空板1内壁时，其向下压缩伸缩杆24，伸缩杆24给予T型撑块23相反方向的推力使得T型撑块23的外侧端与中空板1内壁相紧贴，进而提高T型撑块23与中空板1之间的相对稳固程度，T型撑块23对中空板1起到内部加撑作用，避免中空板1在连接安装过程中或后期使用时出现向内折弯或塌陷现象，进而保护中空板1的完整性，提高中空板1的使用寿命和使用效果，对两块及以上的中空板1进行连接安装时，使一号移动杆21处于连接中空板1组的外侧端状态。
所述的二号移动杆22的前后两端通过滑动配合方式对称安装有弹性卡扣221，弹性卡扣221的右端通过滑动配合方式安装有紧固螺钉222，弹性卡扣221的左端安装有挡板223，弹性卡扣221和挡板223的内侧端均与中空板1的外侧端面相贴，当一号移动杆21和二号移动杆22均安装完成后，通过人工方式将弹性卡扣221卡在两者上，并使弹性卡扣221的内侧端面与中空板1相紧贴，此时挡板223的内侧端也与中空板1相紧贴，然后拧紧紧固螺钉222，对弹性卡扣221进行固定，中空板1前后两端的挡板223相互配合对移动杆起到固定、锁死作用，避免其在中空板1内部出现前后移动现象，进而保证T型撑块23可完全对中空板1起到加撑作用，也避免T型撑板的偏移运动对中空板1造成损伤等影响，同时也提高了中空板1连接的稳固程度。
所述的连接装置3包括一号卡轴31、二号卡轴32和两个钢丝绳33，一号卡轴31通过螺纹配合方式对称安装在一号移动杆21的前后两端，二号卡轴32通过滑动配合方式安装在二号移动杆22的前后两端，一号卡轴31和二号卡轴32的上均通过滑动配合方式缠绕有两个钢丝绳33，具体工作时，对两块及以上的中空板1进行连接安装，当加撑装置2安装完成后，通过人工方式将一号卡轴31稍拧进一号移动杆21，并使二号卡轴32卡进二号移动杆22，通过人工方式分别将两个钢丝绳33依次缠绕在一号卡轴31和二号卡轴32上，然后同时旋转拧紧一号卡轴31，一号卡轴31带动钢丝绳33进行绷紧运动，直至一号卡轴31完全拧紧，钢丝绳33对一号移动杆21和二号移动杆22之间、二号移动杆22两两之间起到加固和锁紧作用，进而提高中空板1连接部位的紧密程度，降低中空板1之间发生相对偏移现象的几率，一号卡轴31的安装和拆卸均为简单化方式，可根据需求选择一号卡轴31的安装数目和位置。
所述的二号卡轴32的前后两端对称开设有凹孔，凹孔呈上下对称排布，凹孔的内底壁上安装有弹簧321，弹簧321的外侧端安装有弹块322，弹块322的内侧端与二号卡轴32之间，弹块322的外侧端与二号移动杆22之间均为滑动配合方式，在通过人工方式将二号卡轴32卡入二号移动杆22内的过程中，弹簧321始终处于压缩状态，当弹块322的外侧端正对二号移动杆22上相对应的弹块322孔的瞬间，弹簧321向上回弹使弹块322卡在二号移动杆22上，进而使二号卡轴32固定在二号移动杆22上，通过向内侧按压弹块322同时抽动二号卡轴32即可实现卡轴的拆卸，二号卡轴32的安装和拆卸均为简单化方式，可根据需求选择二号卡轴32的安装数目和位置。
所述的两个钢丝绳33的缠绕方向相反，两者配合呈现出螺旋状结构，通过同时拧紧一号卡轴31使两个钢丝绳33同时绷紧，两个钢丝绳33绷紧产生两个方向相反的力，连接的中空板1在此两个相反力的作用下，相互接触的更加紧实，连接面处于完全相紧贴状态，绷紧的钢丝绳33对中空板1之间的连接起到紧固作用，提高了连接中空板1组整体的稳定性。
所述的中空板1的右端面上下对称安装有卡位板11，卡位板11从前往后等距离设置，卡位板11的左端面与卡位板11正相对的位置开设有卡位槽，中空板1的前端面上下通过滑动配合方式对称安装有抽拉板12，通过人工方式使卡位板11卡入相对接的中空板1上的卡位槽内，其对中空板1之间的连接起到辅助加固作用，避免连接完成的中空板1之间发生相对偏移的现象，进而在与绷紧钢丝绳33的配合下保证连接中空板1组整体的稳定性和牢固程度，在两块中空板1完成左右方向连接的基础上，对中空板1前后方向进行再连接时，可通过人工方式抽出抽拉板12，并使其卡入对接的中空板1内，抽拉板12对中空板1起到辅助相对固定作用。
所述的T型撑块23的左右两端外侧端为圆弧型结构，圆弧结构可避免对中空板1内部造成夹角损伤，也降低T型撑块23左右两端与中空板1内壁之间的摩擦，进而使T型撑块23在中空板1内部滑动安装时不发生卡滞现象，在一定程度上也是避免对中空板1内部造成夹角划伤。
所述的抽拉板12的后端为T型结构，T型结构对抽拉板12的运动起到限位作用，使其抽出距离一定，保证其不会出现完全抽离中空板1的现象。
所述的一号卡轴31和二号卡轴32均为杠铃式结构，杠铃式结构可对钢丝绳33起到限位作用，避免其在缠绕和绷紧过程中发生从一号卡轴31和二号卡轴32上滑离的现象，进而降低对中空板1连接稳固性的影响。
所述的的一号移动杆21前后两侧对称设置有转轴211，转轴211上设置有两端螺纹方相同的螺纹，且转轴211通过其内侧端上的螺纹与一号卡轴31相连，在两块中空板1完成左右方向连接的基础上，对中空板1组前后方向进行再连接时，先将中空板1放置在其前侧或后侧，此中空板1上已安装有一号卡轴31，然后通过人工方式使转轴211的两端同时分别卡入两正相对的一号卡轴31内，然后拧紧转轴211，进而完成中空板1组前后方向的再连接操作，转轴211安装和拆卸均为简单化方式，可根据需求选择是否进行安装。
工作时，两中空板1通过卡位板11完成初步对接后，通过人工方式将一号移动杆21卡进中空板1组内部最左端和最右端，并使二号移动杆22位于左右两端一号移动杆21中间同时依次卡入中空板1内，T型撑块23的外侧端触碰到中空板1内壁时，其向下压缩伸缩杆24，伸缩杆24给予T型撑块23相反方向的推力使得T型撑块23的外侧端与中空板1内壁相紧贴，进而提高T型撑块23与中空板1之间的相对稳固程度，通过人工方式将弹性卡扣221卡在两者上，并使弹性卡扣221的内侧端面与中空板1相紧贴，此时挡板223的内侧端也与中空板1相紧贴，然后拧紧紧固螺钉222，对弹性卡扣221进行固定，中空板1前后两端的挡板223相互配合对移动杆起到固定、锁死作用，避免其在中空板1内部出现前后移动现象，两块及以上中空板1均已完成上述操作后，通过人工方式将一号卡轴31稍拧进一号移动杆21，并使二号卡轴32卡进二号移动杆22，当弹块322的外侧端正对二号移动杆22上相对应的弹块322孔的瞬间，弹簧321向上回弹使弹块322卡在二号移动杆22上，进而使二号卡轴32固定在二号移动杆22上，通过人工方式分别将两个钢丝绳33依次缠绕在一号卡轴31和二号卡轴32上，且两个钢丝绳33的缠绕方向相反，两者配合呈现出螺旋状结构，然后同时旋转拧紧一号卡轴31，一号卡轴31带动钢丝绳33进行绷紧运动，直至一号卡轴31完全拧紧，钢丝绳33对一号移动杆21和二号移动杆22之间、二号移动杆22两两之间起到加固和锁紧作用，进而提高中空板1连接部位的紧密程度，降低中空板1之间发生相对偏移现象的几率，在两块中空板1完成左右方向连接的基础上，对中空板1组前后方向进行再连接时，先将中空板1放置在其前侧或后侧，此中空板1上已安装有一号卡轴31，然后通过人工方式使转轴211的两端同时分别卡入两正相对的一号卡轴31内，然后拧紧转轴211，进而完成中空板1组前后方向的再连接操作，再通过人工方式抽出中空板1组上的抽拉板12，并使其卡入对接的中空板1内，抽拉板12对中空板1组和中空板1之间的连接起到辅助相对固定作用，一号卡轴31、二号卡轴32的安装和拆卸均为简单化方式，可根据需求选择一号卡轴31的安装数目和位置。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种便于连接安装的聚碳酸酯中空板，包括中空板(1)、加撑装置(2)和连接装置(3)，其特征在于：所述的中空板(1)的内部通过滑动配合方式安装有加撑装置(2)，加撑装置(2)前后两端对称设置有连接装置(3)；
所述的加撑装置(2)包括一号移动杆(21)、二号移动杆(22)、T型撑块(23)和伸缩杆(24)，一号移动杆(21)通过滑动配合方式安装在中空板(1)内部最左端，二号移动杆(22)通过滑动配合方式从左往右等距离安装在中空板(1)的内部，且二号移动杆(22)位于一号移动杆(21)的右侧，一号移动杆(21)和二号移动杆(22)的上下两端均通过滑动配合方式对称安装有T型撑块(23)，T型撑块(23)的内侧端安装左右对称安装有伸缩杆(24)，伸缩杆(24)的内侧端分别与一号移动杆(21)、二号移动杆(22)相连；
所述的连接装置(3)包括一号卡轴(31)、二号卡轴(32)和两个钢丝绳(33)，一号卡轴(31)通过螺纹配合方式对称安装在一号移动杆(21)的前后两端，二号卡轴(32)通过滑动配合方式安装在二号移动杆(22)的前后两端，一号卡轴(31)和二号卡轴(32)的上均通过滑动配合方式缠绕有两个钢丝绳(33)；
所述的二号移动杆(22)的前后两端通过滑动配合方式对称安装有弹性卡扣(221)，弹性卡扣(221)的右端通过滑动配合方式安装有紧固螺钉(222)，弹性卡扣(221)的左端安装有挡板(223)，弹性卡扣(221)和挡板(223)的内侧端均与中空板(1)的外侧端面相贴。
2.根据权利要求1所述的一种便于连接安装的聚碳酸酯中空板，其特征在于：所述的两个钢丝绳(33)的缠绕方向相反，两者配合呈现出螺旋状结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于连接安装的聚碳酸酯中空板，其特征在于：所述的中空板(1)的右端面上下对称安装有卡位板(11)，卡位板(11)从前往后等距离设置，卡位板(11)的左端面与卡位板(11)正相对的位置开设有卡位槽，中空板(1)的前端面上下通过滑动配合方式对称安装有抽拉板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种便于连接安装的聚碳酸酯中空板，其特征在于：所述的T型撑块(23)的左右两端外侧端为圆弧型结构。
5.根据权利要求3所述的一种便于连接安装的聚碳酸酯中空板，其特征在于：所述的抽拉板(12)的后端为T型结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于连接安装的聚碳酸酯中空板，其特征在于：所述的一号卡轴(31)和二号卡轴(32)均为杠铃式结构。
7.根据权利要求1所述的一种便于连接安装的聚碳酸酯中空板，其特征在于：所述的二号卡轴(32)的前后两端对称开设有凹孔，凹孔呈上下对称排布，凹孔的内底壁上安装有弹簧(321)，弹簧(321)的外侧端安装有弹块(322)，弹块(322)的内侧端与二号卡轴(32)之间，弹块(322)的外侧端与二号移动杆(22)之间均为滑动配合方式。
8.根据权利要求1所述的一种便于连接安装的聚碳酸酯中空板，其特征在于：所述的的一号移动杆(21)前后两侧对称设置有转轴(211)，转轴(211)上设置有两端螺纹方相同的螺纹，且转轴(211)通过其内侧端上的螺纹与一号卡轴(31)相连。
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Cited By (2)
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2019
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