CN220353180U - 一种装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构，包括有墙体和两个支撑杆，墙体的正面固定连接有两两对称的两组限位复合卡槽，每个限位复合卡槽的内部均设有两个对称的第一限位机构，两个支撑杆的外表面均固定连接有上下对称的两组安装舌块和分担重力块。它能够通过使用设置的限位复合卡槽、第一限位机构和安装舌块之间的配合，能够方便快捷的对两个支撑杆进行拆卸，通过使用设置的第二限位机构，能够方便快捷的对安装架进行拆卸，通过使用设置的电动推杆和卡槽板之间的配合，能够方便快捷的对建筑玻璃幕墙进行拆卸，能够实现装置整体易拆卸，从而能够提高后期对建筑玻璃幕墙安装固定结构进行拆卸和检修时的效率。

Description

一种装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装固定结构技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构。

背景技术

玻璃幕墙建筑物作为一种现代建筑技术和艺术相结合的产物，越来越流行，目前通常有明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙两类，其中明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠，它以特殊断面的铝合金型材为框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽内，是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法。

根据申请号202221577931.4的中国专利公开了一种玻璃幕墙装配式安装结构，墙体前端面固定连接有支撑组件，墙体前端面顶部与支撑组件连接处设置有防火岩棉，支撑组件中部安装有固定框架，固定框架上端面设置有固定装置，支撑组件上端面固定连接有遮阳顶。

采用上述方案，通过多组紧固螺栓将转接钢板进行固定，再将竖向钢龙骨通过紧固螺栓固定在转接钢板上，横向钢龙骨两端通过紧固螺栓固定在竖向钢龙骨内侧，组合成框型，通过固定横向钢龙骨和竖向钢龙骨配合，对玻璃面板的固定框架进行固定，同时可多组配合组装，形成整体大架，但是上述方案在实际进行使用的过程中，采用多个螺丝将墙体、支撑组件和固定框架连接在一起，在后期需要拆卸装置进行维修更换时十分不便，且螺纹槽生锈会导致拆卸困难，存在一定的不足；为此，我们提供了一种装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种便于拆装的装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构，包括有墙体和两个支撑杆，所述墙体的正面固定连接有两两对称的两组限位复合卡槽，每个所述限位复合卡槽的内部均设有两个对称的第一限位机构，两个所述支撑杆的外表面均固定连接有上下对称的两组安装舌块和分担重力块，两个所述支撑杆的内部均设有上下对称的两个第二限位机构，两个所述支撑杆相互靠近的一侧面滑动连接有安装架，所述安装架的内顶壁安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有卡槽板。

优选地，上述的一种装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构，其中所述卡槽板的外表面与安装架的内壁滑动连接，每个所述安装舌块的外表面均与限位复合卡槽的内壁滑动连接，每个所述分担重力块的外表面均与限位复合卡槽的内壁滑动连接。

优选地，上述的一种装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构，其中每个所述第一限位机构均包括拉板和限位弧块，所述限位弧块的外表面分别与限位复合卡槽的内壁和安装舌块的外表面滑动连接，所述限位弧块靠近拉板的一侧面固定连接有拉杆。

优选地，上述的一种装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构，其中所述拉杆的外表面与限位复合卡槽的内壁滑动连接，所述拉杆远离限位弧块的一端与拉板靠近限位弧块的一侧面固定连接。

优选地，上述的一种装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构，其中所述拉杆的外表面缠绕有弹簧一，所述弹簧一的左右两端分别与限位复合卡槽的外表面和拉板靠近限位复合卡槽的一侧面固定连接。

优选地，上述的一种装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构，其中每个所述第二限位机构均包括拉轴，所述拉轴的外表面分别与安装架和支撑杆的内壁滑动连接，所述拉轴远离安装架的一端固定连接有拉块。

优选地，上述的一种装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构，其中所述拉块的外表面缠绕有弹簧二，所述弹簧二的左右两端分别与拉块靠近支撑杆的一侧面和支撑杆的外表面固定连接，两个所述支撑杆的上表面固定连接有遮光顶。

本实用新型具有的优点和有益效果是：通过使用设置的限位复合卡槽、第一限位机构和安装舌块之间的配合，能够方便快捷的对两个支撑杆进行拆卸，通过使用设置的第二限位机构，能够方便快捷的对安装架进行拆卸，通过使用设置的电动推杆和卡槽板之间的配合，能够方便快捷的对建筑玻璃幕墙进行拆卸，能够实现装置整体易拆卸，从而能够提高后期对建筑玻璃幕墙安装固定结构进行拆卸和检修时的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中限位复合卡槽的俯视剖面图；

图3是本实用新型中第二限位机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型中电动推杆和卡槽板的立体结构示意图。

图中：1、墙体；2、限位复合卡槽；3、第一限位机构；301、拉板；302、拉杆；303、限位弧块；304、弹簧一；4、支撑杆；5、安装舌块；6、分担重力块；7、第二限位机构；701、拉块；702、拉轴；703、弹簧二；8、遮光顶；9、安装架；10、电动推杆；11、卡槽板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构，包括有墙体1和两个支撑杆4，墙体1的正面固定连接有两两对称的两组限位复合卡槽2，每个限位复合卡槽2的内部均设有两个对称的第一限位机构3，两个支撑杆4的外表面均固定连接有上下对称的两组安装舌块5和分担重力块6，两个支撑杆4的内部均设有上下对称的两个第二限位机构7，两个支撑杆4相互靠近的一侧面滑动连接有安装架9，安装架9的内顶壁安装有电动推杆10，电动推杆10的输出端固定连接有卡槽板11，卡槽板11的外表面与安装架9的内壁滑动连接。

通过启动设置的电动推杆10，能够带动卡槽板11上下移动，从而能够使卡槽板11与安装架9配合对不同大小的建筑玻璃幕墙进行固定，设置的卡槽板11的内部开有能够夹持建筑玻璃幕墙的凹槽。

安装舌块5的外表面均与限位复合卡槽2的内壁滑动连接，每个分担重力块6的外表面均与限位复合卡槽2的内壁滑动连接。

设置的限位复合卡槽2的内壁开有与分担重力块6适配的开槽，使用设置的分担重力块6能够减轻限位弧块303的承重负担。

第一限位机构3均包括拉板301和限位弧块303，限位弧块303的外表面分别与限位复合卡槽2的内壁和安装舌块5的外表面滑动连接，限位弧块303靠近拉板301的一侧面固定连接有拉杆302。

设置的限位弧块303和安装舌块5均设有相对的弧形面，能够在安装支撑杆4时使安装舌块5能够自然的推开限位弧块303。

拉杆302的外表面与限位复合卡槽2的内壁滑动连接，拉杆302远离限位弧块303的一端与拉板301靠近限位弧块303的一侧面固定连接，拉杆302的外表面缠绕有弹簧一304，弹簧一304的左右两端分别与限位复合卡槽2的外表面和拉板301靠近限位复合卡槽2的一侧面固定连接。

通过向远离支撑杆4的方向拉动设置的拉板301，能够带动拉杆302和限位弧块303移动，从而能够带动限位弧块303解除对安装舌块5的限位，就能够将支撑杆4从限位复合卡槽2的内部拆除。

第二限位机构7均包括拉轴702，拉轴702的外表面分别与安装架9和支撑杆4的内壁滑动连接，拉轴702远离安装架9的一端固定连接有拉块701。

设置的支撑杆4和安装架9的内部均开有与拉轴702相适配的开槽，能够方便拉轴702对安装架9进行限位。

拉块701的外表面缠绕有弹簧二703，弹簧二703的左右两端分别与拉块701靠近支撑杆4的一侧面和支撑杆4的外表面固定连接，两个支撑杆4的上表面固定连接有遮光顶8。

设置的弹簧二703在自然状态下为松弛状态，通过使用设置的弹簧二703的弹力，能够使拉轴702持续性的对安装架9进行限位，从而能够避免建筑玻璃幕墙坠落损坏。

工作原理：在需要对建筑玻璃幕墙检修或更换时，首先将支撑杆4从墙体1的外部拆除，通过向远离支撑杆4的方向拉动设置的拉板301，能够带动拉杆302和限位弧块303移动，从而能够带动限位弧块303解除对安装舌块5的限位，就能够将支撑杆4从限位复合卡槽2的内部拆除。通过向远离安装架9的方向拉动设置的拉块701，能够带动拉轴702解除对安装架9的限位，就能够将安装架9从两个支撑杆4的中间拆除。通过启动设置的电动推杆10，能够带动卡槽板11向上移动，从而能够将建筑玻璃幕墙从安装架9的内部拆除，实现了方便快捷的对装置的拆卸，提高了后期对装置检修时的效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构，其特征在于：包括有墙体（1）和两个支撑杆（4），所述墙体（1）的正面固定连接有两两对称的两组限位复合卡槽（2），每个所述限位复合卡槽（2）的内部均设有两个对称的第一限位机构（3），两个所述支撑杆（4）的外表面均固定连接有上下对称的两组安装舌块（5）和分担重力块（6），两个所述支撑杆（4）的内部均设有上下对称的两个第二限位机构（7），两个所述支撑杆（4）相互靠近的一侧面滑动连接有安装架（9），所述安装架（9）的内顶壁安装有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的输出端固定连接有卡槽板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构，其特征在于：所述卡槽板（11）的外表面与安装架（9）的内壁滑动连接，每个所述安装舌块（5）的外表面均与限位复合卡槽（2）的内壁滑动连接，每个所述分担重力块（6）的外表面均与限位复合卡槽（2）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构，其特征在于：每个所述第一限位机构（3）均包括拉板（301）和限位弧块（303），所述限位弧块（303）的外表面分别与限位复合卡槽（2）的内壁和安装舌块（5）的外表面滑动连接，所述限位弧块（303）靠近拉板（301）的一侧面固定连接有拉杆（302）。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构，其特征在于：所述拉杆（302）的外表面与限位复合卡槽（2）的内壁滑动连接，所述拉杆（302）远离限位弧块（303）的一端与拉板（301）靠近限位弧块（303）的一侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构，其特征在于：所述拉杆（302）的外表面缠绕有弹簧一（304），所述弹簧一（304）的左右两端分别与限位复合卡槽（2）的外表面和拉板（301）靠近限位复合卡槽（2）的一侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构，其特征在于：每个所述第二限位机构（7）均包括拉轴（702），所述拉轴（702）的外表面分别与安装架（9）和支撑杆（4）的内壁滑动连接，所述拉轴（702）远离安装架（9）的一端固定连接有拉块（701）。

7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑玻璃幕墙安装固定结构，其特征在于：所述拉块（701）的外表面缠绕有弹簧二（703），所述弹簧二（703）的左右两端分别与拉块（701）靠近支撑杆（4）的一侧面和支撑杆（4）的外表面固定连接，两个所述支撑杆（4）的上表面固定连接有遮光顶（8）。