CN219794326U - 一种穿孔铝板幕墙滑动组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种穿孔铝板幕墙滑动组件，涉及铝板幕墙安装结构领域，包括：穿孔铝板，所述穿孔铝板整体呈矩形框箱结构，且穿孔铝板的正面侧板上呈上下等距间隔贯穿开设有六排透光穿孔，穿孔铝板正面侧板的背部中间位置对称焊接有两处定位耳块，两处定位耳块上通过弹簧顶推贯穿滑动安装有两处插板；所述贴墙定位架呈凵状结构；所述穿孔铝板上下箱壁之间的左右两端位置对称焊接有两处竖撑定位管，滑轴直接暴露安装于最中心位置的透光穿孔中可方便人员直接顶戳操作对穿孔铝板进行松紧拆装，这相较于传统在安装完成后将与墙体安装连接的定位组件完全遮蔽于其内部、背部侧的铝板幕墙，对穿孔铝板的松紧拆装以及更换维修操作更加高效便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板幕墙安装结构技术领域，特别涉及一种穿孔铝板幕墙滑动组件。
背景技术
铝板幕墙美观且品质优良，且其自重轻，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高，铝板幕墙安装在办公楼外侧时，为方便阳光可以直接穿过开孔直射入室内，提升室内光照亮度，需在铝板幕墙上设置较多的穿孔。
现有铝板幕墙上与墙体定位连接安装的组件多设置于其内侧、背部侧或者墙体上，在铝板幕墙被安装到位后，定位连接安装组件被遮蔽于铝板幕墙的背部不方便直接手动实施松紧操作，致使铝板幕墙的拆装以及更换维修操作较为麻烦、不便。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种穿孔铝板幕墙滑动组件，以解决在铝板幕墙被安装到位后，定位连接安装组件被遮蔽于铝板幕墙的背部不方便直接手动实施松紧操作，致使铝板幕墙的拆装以及更换维修操作较为麻烦、不便的问题。
本实用新型提供了一种穿孔铝板幕墙滑动组件，具体包括：穿孔铝板和贴墙定位架，所述穿孔铝板整体呈矩形框箱结构，且穿孔铝板的正面侧板上呈上下等距间隔贯穿开设有六排透光穿孔，穿孔铝板正面侧板的背部中间位置对称焊接有两处定位耳块，两处定位耳块上通过弹簧顶推贯穿滑动安装有两处插板；所述贴墙定位架呈凵状结构，且贴墙定位架的横向条形贴板通过膨胀螺丝固定于办公大楼墙体的外侧；所述穿孔铝板上下箱壁之间的左右两端位置对称焊接有两处竖撑定位管，贴墙定位架的左右前凸安装轴对应与两处竖撑定位管的中间部分贯穿插接配合；所述贴墙定位架的左右前凸安装轴上滑动安装有一处横向限位杆，横向限位杆的左右两端对称焊接有两处滑环，且两处滑环上贯穿旋拧安装有两处顶紧螺栓。
进一步的，两处所述插板的尾端转动连接有两处连杆，两处连杆的尾端段之间转动连接有一处滑动连接组件。
进一步的，所述滑动连接组件整体呈土字形机构，且滑动连接组件的中间段底部焊接有一处纵向布置的滑轴，滑轴的前端段与穿孔铝板正面侧板上最中心位置的透光穿孔插接配合。
进一步的，所述横向限位杆的中间段底部向下焊接有一处竖撑吊板，竖撑吊板的底部又焊接有一处定位环。
进一步的，所述滑轴的尾端段与竖撑吊板底部的定位环贯穿插接配合。
进一步的，两处所述插板的首端段与贴墙定位架左右前凸安装轴上位于两处竖撑定位管之前的部分贯穿插接配合。
进一步的，所述贴墙定位架左右前凸安装轴上对称焊接有两处竖向短板，两处竖撑定位管滑动抵靠于两处竖向短板上。
有益效果
1、本实用新型，通过滑轴并配合两处插板上的复位弹簧一起使用可顶戳驱使滑动连接组件前后滑移，控制两处插板对穿孔铝板实施松紧，且滑轴直接暴露安装于最中心位置的透光穿孔中可方便人员直接顶戳操作对穿孔铝板进行松紧拆装，这相较于传统在安装完成后将与墙体安装连接的定位组件完全遮蔽于其内部、背部侧的铝板幕墙，对穿孔铝板的松紧拆装以及更换维修操作更加高效便捷，此外滑轴作为控制安装连接组件的松紧驱动结构，直接利用铝板幕墙上的透光孔实施贯穿安装，这省去额外于铝板幕墙上开设安装孔槽，有助于简化铝板幕墙的制造步骤。
2、本实用新型，横向限位杆通过定位环可对滑轴以及滑动连接组件实施滑动限位，使滑动连接组件能够前后径直滑移，且横向限位杆通过其左右两端的滑环滑动安装，在对贴墙定位架横向条形贴板上的膨胀螺丝实施松紧拆装时，可松开两处滑环上的两处顶紧螺栓，将横向限位杆201向前滑移空出横向条形贴板的前方空间，方便对膨胀螺丝实施松紧拆装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的实施例的穿孔铝板正面结构示意图。
图2是本实用新型的实施例的背部侧结构示意图。
图3是本实用新型的实施例的滑动连接组件安装位置示意图。
图4是本实用新型的实施例的滑动连接组件结构示意图。
图5是本实用新型的实施例的贴墙定位架结构示意图。
附图标记列表
1、穿孔铝板；101、竖撑定位管；102、定位耳块；103、插板；104、连杆；105、滑动连接组件；106、滑轴；2、贴墙定位架；201、横向限位杆；202、竖撑吊板。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例：请参考图1至图5所示：
本实用新型提供一种穿孔铝板幕墙滑动组件，包括穿孔铝板1和贴墙定位架2，穿孔铝板1整体呈矩形框箱结构，且穿孔铝板1的正面侧板上呈上下等距间隔贯穿开设有六排透光穿孔，穿孔铝板1正面侧板的背部中间位置对称焊接有两处定位耳块102，两处定位耳块102上通过弹簧顶推贯穿滑动安装有两处插板103；贴墙定位架2呈凵状结构，且贴墙定位架2的横向条形贴板通过膨胀螺丝固定于办公大楼墙体的外侧；穿孔铝板1上下箱壁之间的左右两端位置对称焊接有两处竖撑定位管101，贴墙定位架2的左右前凸安装轴对应与两处竖撑定位管101的中间部分贯穿插接配合；贴墙定位架2的左右前凸安装轴上滑动安装有一处横向限位杆201，横向限位杆201的左右两端对称焊接有两处滑环，且两处滑环上贯穿旋拧安装有两处顶紧螺栓。
其中，两处插板103的尾端转动连接有两处连杆104，两处连杆104的尾端段之间转动连接有一处滑动连接组件105，两处插板103、两处连杆104以及滑动连接组件105共同连接组了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构，前后滑移滑动连接组件105可拽拉驱使两处插板103抽插滑移对两处竖撑定位管101实施松紧以及对穿孔铝板1实施拆装。
其中，滑动连接组件105整体呈土字形机构，且滑动连接组件105的中间段底部焊接有一处纵向布置的滑轴106，滑轴106的前端段与穿孔铝板1正面侧板上最中心位置的透光穿孔插接配合，通过滑轴106并配合两处插板103上的复位弹簧一起使用可顶戳驱使滑动连接组件105前后滑移，控制两处插板103对穿孔铝板1实施松紧，且滑轴106直接暴露安装于最中心位置的透光穿孔中可方便人员直接顶戳操作对穿孔铝板1进行松紧拆装，这相较于传统在安装完成后将与墙体安装连接的定位组件完全遮蔽于其内部、背部侧的铝板幕墙，对穿孔铝板1的松紧拆装以及更换维修操作更加高效便捷，此外滑轴106作为控制安装连接组件的松紧驱动结构，直接利用铝板幕墙上的透光孔实施贯穿安装，这省去额外于铝板幕墙上开设安装孔槽，有助于简化铝板幕墙的制造步骤。
其中，横向限位杆201的中间段底部向下焊接有一处竖撑吊板202，竖撑吊板202的底部又焊接有一处定位环，横向限位杆201通过定位环可对滑轴106以及滑动连接组件105实施滑动限位，使滑动连接组件105能够前后径直滑移，且横向限位杆201通过其左右两端的滑环滑动安装，在对贴墙定位架2横向条形贴板上的膨胀螺丝实施松紧拆装时，可松开两处滑环上的两处顶紧螺栓，将横向限位杆201向前滑移空出横向条形贴板的前方空间，方便对膨胀螺丝实施松紧拆装。
其中，滑轴106的尾端段与竖撑吊板202底部的定位环贯穿插接配合；两处插板103的首端段与贴墙定位架2左右前凸安装轴上位于两处竖撑定位管101之前的部分贯穿插接配合，两处插板103可将两处竖撑定位管101插接定位于贴墙定位架2的左右前凸安装轴上，使穿孔铝板1与贴墙定位架2固定在一起并覆盖安装贴附于建筑的外墙上，且众多的穿孔铝板1拼接组合贴附于建筑的外墙上形成了大型的幕墙；贴墙定位架2左右前凸安装轴上对称焊接有两处竖向短板，两处竖撑定位管101滑动抵靠于两处竖向短板上。
本实施例的具体使用方式与作用：本实用新型中，两处插板103可将两处竖撑定位管101插接定位于贴墙定位架2的左右前凸安装轴上，使穿孔铝板1与贴墙定位架2固定在一起并覆盖安装贴附于建筑的外墙上，且众多的穿孔铝板1拼接组合贴附于建筑的外墙上形成了大型的幕墙；
两处插板103、两处连杆104以及滑动连接组件105共同连接组了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构，前后滑移滑动连接组件105可拽拉驱使两处插板103抽插滑移对两处竖撑定位管101实施松紧以及对穿孔铝板1实施拆装，且通过滑轴106并配合两处插板103上的复位弹簧一起使用可顶戳驱使滑动连接组件105前后滑移，控制两处插板103对穿孔铝板1实施松紧；
在对贴墙定位架2横向条形贴板上的膨胀螺丝实施松紧拆装时，可松开两处滑环上的两处顶紧螺栓，将横向限位杆201向前滑移空出横向条形贴板的前方空间，方便对膨胀螺丝实施松紧拆装。
Claims (7)
1.一种穿孔铝板幕墙滑动组件，其特征在于，包括：穿孔铝板(1)和贴墙定位架(2)，所述穿孔铝板(1)整体呈矩形框箱结构，且穿孔铝板(1)的正面侧板上呈上下等距间隔贯穿开设有六排透光穿孔，穿孔铝板(1)正面侧板的背部中间位置对称焊接有两处定位耳块(102)，两处定位耳块(102)上通过弹簧顶推贯穿滑动安装有两处插板(103)；所述贴墙定位架(2)呈凵状结构，且贴墙定位架(2)的横向条形贴板通过膨胀螺丝固定于办公大楼墙体的外侧；所述穿孔铝板(1)上下箱壁之间的左右两端位置对称焊接有两处竖撑定位管(101)，贴墙定位架(2)的左右前凸安装轴对应与两处竖撑定位管(101)的中间部分贯穿插接配合；所述贴墙定位架(2)的左右前凸安装轴上滑动安装有一处横向限位杆(201)，横向限位杆(201)的左右两端对称焊接有两处滑环，且两处滑环上贯穿旋拧安装有两处顶紧螺栓。
2.如权利要求1所述一种穿孔铝板幕墙滑动组件，其特征在于：两处所述插板(103)的尾端转动连接有两处连杆(104)，两处连杆(104)的尾端段之间转动连接有一处滑动连接组件(105)。
3.如权利要求2所述一种穿孔铝板幕墙滑动组件，其特征在于：所述滑动连接组件(105)整体呈土字形机构，且滑动连接组件(105)的中间段底部焊接有一处纵向布置的滑轴(106)，滑轴(106)的前端段与穿孔铝板(1)正面侧板上最中心位置的透光穿孔插接配合。
4.如权利要求3所述一种穿孔铝板幕墙滑动组件，其特征在于：所述横向限位杆(201)的中间段底部向下焊接有一处竖撑吊板(202)，竖撑吊板(202)的底部又焊接有一处定位环。
5.如权利要求4所述一种穿孔铝板幕墙滑动组件，其特征在于：所述滑轴(106)的尾端段与竖撑吊板(202)底部的定位环贯穿插接配合。
6.如权利要求1所述一种穿孔铝板幕墙滑动组件，其特征在于：两处所述插板(103)的首端段与贴墙定位架(2)左右前凸安装轴上位于两处竖撑定位管(101)之前的部分贯穿插接配合。
7.如权利要求1所述一种穿孔铝板幕墙滑动组件，其特征在于：所述贴墙定位架(2)左右前凸安装轴上对称焊接有两处竖向短板，两处竖撑定位管(101)滑动抵靠于两处竖向短板上。
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