CN112921688B - 碎浆机预分散装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于造纸用碎浆机的分散结构技术领域，公开了一种碎浆机预分散装置，包括分散杆和驱动分散杆发生角度变化的驱动件，分散杆位于碎浆机的喂料口下方，驱动件包括连通槽，连通槽的两端均开口，且开口的朝向一致；连通槽内靠近两个开口端处均滑动连接有滑板，连通槽内位于两个滑板之间注有连通液，滑板上均固定有推杆，推杆的顶端均铰接有滑动块，两块滑动块均沿分散杆的长度方向分别滑动连接在分散杆的两端；分散杆内沿长度方向设置有空腔，空腔内滑动连接有配重块。本发明解决了现有技术将重量较大的浆包投放至碎浆机内时，会对碎浆机的罐体造成较大的冲击，使得碎浆机易受损的问题。

Description

碎浆机预分散装置

技术领域

本发明属于造纸用碎浆机的分散结构领域，具体涉及一种碎浆机预分散装置。

背景技术

卫生纸的生产主要包括制浆、抄纸、涂布、成型加工等多个工序，制浆是指将原料经过蒸煮分离纤维、洗涤、漂白、洗涤筛选后浓缩或抄成浆片，而通常制成的浆片会通过铁丝捆扎成浆包进行储备和存放。当需要进行抄纸工序时，将捆扎浆包的铁丝抽出，再利用链条机将浆包传送至碎浆机内，将浆包搅碎，再进行后续加工步骤。捆扎后形成的浆包重量较大，而碎浆机的罐体高3m，因此在投放浆包时，浆包会对碎浆机的罐体造成较大的冲击(罐体内的水只能减少部分冲击力)，致使碎浆机易受损。

发明内容

本发明意在提供一种碎浆机预分散装置，以解决现有技术将重量较大的浆包投放至碎浆机内时，会对碎浆机的罐体造成较大的冲击，使得碎浆机易受损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，碎浆机预分散装置，包括分散杆和驱动分散杆发生角度变化的驱动件，分散杆位于碎浆机的喂料口下方，驱动件包括连通槽，连通槽的两端均开口，且开口的朝向一致；连通槽内靠近两个开口端处均滑动连接有滑板，连通槽内位于两个滑板之间注有连通液，滑板上均固定有推杆，推杆的顶端均铰接有滑动块，两块滑动块均沿分散杆的长度方向分别滑动连接在分散杆的两端；分散杆内沿长度方向设置有空腔，空腔内滑动连接有配重块。

本技术方案的技术原理：

浆包从碎浆机的喂料口进入碎浆机的罐体内时，先落在分散杆上，由于分散杆位置设置在分散杆的下方，因此分散杆受到的冲击力较小，而浆包撞击在分散杆上时，能够通过分散杆进行分散，再落至罐体内，减少罐体受到的冲击。而且通过驱动件的设置，在分散杆的一端受到撞击后，会挤压分散杆和与之连接的推杆，从而带动滑板移动，根据帕斯卡原理，会使得另一个滑板发生反向移动，进而，分散杆发生角度偏移，使得下一次撞击分散杆的位置发生改变，避免持续撞击分散杆的同一位置。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案中设置分散杆，能够在浆包投放至碎浆机的罐体内时，对浆板进行预分散，减少浆包撞击碎浆机的罐体的力，进而降低碎浆机的罐体受损的概率；

2、分散杆设置在碎浆机的喂料口下方，因此投放浆包时，分散杆受到的浆包的冲击力也较小，能降低分散杆受损的概率；

3、本技术方案中，通过设置驱动件，能够浆包撞击分散杆时，带动驱动件的一根推杆下移，根据帕斯卡原理，驱动杆的另一个推杆上移，从而实现分散杆的另一端上移，使得分散杆发生偏移，进而下一次浆包冲击在分散杆上的位置发生变化，避免浆包持续冲击分散杆的同一处，使得分散杆易折断的情况出现的概率降低，延长分散杆的使用寿命；

4、由于连通槽内设置有连通液，因此在分散杆受到冲击时，能够通过连通液进行缓冲，降低分散杆折断的概率，延长分散杆的使用寿命；

5、在分散杆的空腔内设置配重块，能够在分散杆发生倾斜时，配重块沿着空腔滑动，进而移动至分散杆的底端，使得配重块低端的重力较大，给予低端的滑板一个向下的挤压力，使得分散杆保持倾斜。

进一步，还包括位于分散杆下方的粉碎杆，粉碎杆的外壁设置有若干突刺。

有益效果：当浆包被分散杆进行初步分散后，会向下掉落，在掉落的过程中，与粉碎杆接触，并通过突刺对浆包进行分散和初步粉碎，能进一步减少浆包对碎浆机的罐体的冲击。

进一步，粉碎杆设置有两根，两根粉碎杆的外壁上均设有若干突刺，两根粉碎杆分别位于分散杆的两侧。

有益效果：分散杆的两侧均设置有粉碎杆，能够在浆包朝分散杆的任意一侧掉落时，均能与粉碎杆外壁上的突刺接触，通过粉碎杆和突刺对浆包进行进一步的分散和初步粉碎。

进一步，粉碎杆转动连接在碎浆机的罐体内。

有益效果：粉碎杆转动连接，能够在浆包撞击粉碎杆时，粉碎杆发生转动，进而使得粉碎杆上的突刺与浆包之间发生相对转动，使得对浆包的粉碎效果更佳；而且在转动的过程中挂在突刺上的浆包会掉落，降低在粉碎杆上粘附的浆包的量。粉碎杆转动后，能够使得位于顶部的部分发生变化，因此浆包每次与粉碎杆撞击的位置均发生变化，能降低粉碎杆被折断的概率。

进一步，还包括两个分别驱动两根粉碎杆转动的转动件，转动件均包括同轴固定在粉碎杆的两端的齿轮和两个分别与两个齿轮啮合的齿条，每个转动件的两个齿条分别位于同一根粉碎杆的两侧；还包括两块竖向滑动连接在碎浆机的罐体内壁上的安装板，安装板的顶部与粉碎杆之间铰接有驱动杆，位于粉碎杆同一端的两个齿条固定在同一块安装板上。

有益效果：设置转动件能够带动粉碎杆持续转动，进而提高对浆包的粉碎效果。分散杆在驱动件的作用下发生上下移动时，在驱动杆的传动下，使得安装板发生上下移动，安装板带动齿条移动，齿条与齿轮啮合，此时齿轮会带动粉碎杆发生转动，进而使突刺对浆包进行初步的粉碎。

进一步，粉碎杆上设置有若干防粘孔，防粘孔与突刺的侧壁相贴，粉碎杆内设有与防粘孔连通的储气腔；还包括两个固定在碎浆机内壁的活塞桶，活塞桶内竖向滑动连接有活塞，安装板的底部固定在活塞上，活塞桶位于活塞下方处均设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，出气口内设有出气单向阀，出气口上连接有出气管，出气管远离出气口的一端与粉碎杆同轴设置，且出气管与粉碎杆转动连接，出气管与储气腔连通；进气口上连通有进气管，进气管与外部连通。

有益效果：安装板在上下移动的过程中会带动活塞上下移动，进而实现活塞桶的下部间歇的进气和排气，排气时，气体通过出气管进入粉碎杆的储气腔内，再通过防粘孔排出并吹撒在突刺上，冲击突刺上粘附的浆料，使得浆料掉落，减少粉碎杆和突刺上粘附的浆料的量。

进一步，粉碎杆上位于相邻突刺之间均设置有与储气腔连通的出料口，出料口内设有连接杆，连接杆位于粉碎杆外的一端上固定有可封闭出料口的密封板，连接杆位于储气腔内的一端上固定有防脱杆。

有益效果：部分浆料会通过防粘孔进入粉碎杆内的储气腔内，而位于底部的密封板会在重力作用下下移，因此使得出料口打开，将储气腔内的浆料导出。而顶部的密封板也会在重力的作用下下移，并与粉碎杆的外壁紧贴，将出料口封闭，避免浆料通过出料口进入储气腔内。

进一步，密封板从内至外的厚度逐渐减小。

有益效果：通过对密封板的后度进行设置，能够使得密封板靠近粉碎杆的一侧倾斜，因此方便浆料沿着密封板滑动，并掉落至碎浆机的罐体内。

进一步，粉碎杆的外壁上设有与密封板配合的放置槽。

有益效果：放置槽能供密封板放置，起到限位的作用。

进一步，分散杆上也设有若干突刺。

有益效果：在分散杆上设置突刺，也能通过突刺对浆包进行初步的破碎，并且提高对浆包的分散效果。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的碎浆机预分散装置安装在碎浆机上的纵向剖视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本发明实施例2中粉碎杆的部分剖视图；

图4为本发明实施例2中活塞桶的纵向剖视图；

图5为本发明实施例3中粉碎杆的部分剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：分散杆1、空腔11、配重块12、连通槽2、弧形段21、竖向段22、滑板221、限位环222、推杆223、粉碎杆3、储气腔31、防粘孔32、出料口33、放置槽34、齿轮35、突刺4、安装板5、条形孔51、驱动杆52、齿条6、活塞桶7、进气口71、进气管711、出气口72、排气管721、活塞73、移动杆74、连接杆8、密封板81、防脱杆82、碎浆机的罐体9。

实施例1：

碎浆机预分散装置，基本如附图1所示，包括分散杆1、驱动分散杆1发生角度变化的驱动件、粉碎杆3和驱动粉碎杆3转动的转动件。安装碎浆机预分散装置时，在碎浆机的罐体9上部开设两个对称的通孔，使得通孔位于喂料口下方。再将分散杆1的两端分别穿过通孔，并延伸在碎浆机外，为了避免浆料从通孔溅出，在分散杆1的两端均设置柔性层，并将柔性层的外周固定在通孔内，实现对通孔的密封，本实施例中柔性层选用尼龙布。

分散杆1位于碎浆机的罐体9内，且位于喂料口的下方。分散杆1内沿长度方向设置有空腔11，空腔11内设置有配重块12，在分散杆1发生角度偏移(倾斜)时，配重块12会沿着空腔11发生滑动。

驱动件包括连通槽2，连通槽2包括一个弧形段21和两个竖向段22，弧形段21包裹在碎浆机的罐体9外壁上，两个竖向段22的底部分别与弧形段21的两端连通，且两个竖向段22的顶部均开口。竖向段22内均竖向滑动连接有滑板221，滑板221外圈设置有密封圈，竖向段22顶部的内壁上均设有限位环222，能防止滑板221滑出竖向段22。连通槽2内位于两个滑板221之间注有连通液，本实施例中，连通液优选油。滑板221的上表面均固定有推杆223，推杆223的顶端均铰接有滑动块。分散杆1位于碎浆机的罐体9外的两端的下部均设有横向的滑槽，滑动块横向滑动连接在滑槽内。因此，能实现在分散杆1的一端受到挤压时，向下移动，同时挤压推杆223向下滑动，并使得另一端的分散杆1上移，实现分散杆1倾斜。

结合图2所示，粉碎杆3设置有两根，且两根粉碎杆3分别设置在分散杆1的左右两侧；两根粉碎杆3均与分散杆1平行，且粉碎杆3的两端均转动连接在碎浆机的罐体9上。分散杆1和粉碎杆3的外壁上均设置有若干突刺4，突刺4呈锥形。

转动件均包括同轴固定板在粉碎杆3两端的齿轮35和两个分别与两个齿轮35啮合的齿条6，每个转动件的两个齿条6分别位于同一根粉碎杆3的两侧。还包括竖向滑动连接在碎浆机的罐体9内壁的两块安装板5，位于粉碎杆3左端的两个齿条6固定在左侧的安装板5上，位于粉碎杆3右端的两个齿条6固定在右侧的安装板5上。安装板5的顶部均铰接有驱动杆52，两根驱动杆52的顶端分别铰接在分散杆1的两端。

安装板5上均设有两条竖向设置的条形槽，粉碎杆3位于条形槽内，能实现安装板5上下移动的过程中，不影响粉碎杆3的转动。

具体实施过程如下：

在投放浆包时，浆包会撞击在分散杆1上，通过与分散杆1的撞击，会使得浆包被分散。而且浆包在撞击分散杆1时，分散杆1上不会均匀的受力，因此分散杆1的一端的受力会大于另一端的受力。若分散杆1右端的受力大于左端的受力时，分散杆1的右端下移，并通过右侧的推杆223驱动，使得右侧的滑板221向下滑动，根据帕斯卡原理，连通槽2内的连通液会驱动左侧的滑板221向上移动，进而带动分散杆1的左端上移，使得分散杆1发生角度变化，呈倾斜状，再下一次投放浆料时，浆包撞击分散杆1的角度和位置便会发生改变，从而能够避免浆包持续撞击某一处，分散杆1易被折断的情况出现的概率降低。

在分散杆1发生角度变化的过程中，分散杆1的右端在驱动杆52的传动下，向下挤压右侧的安装板5，使得右侧的安装板5带动齿条6下移，而左侧的分散杆1在驱动杆52的传动下，带动左侧的安装板5和齿条6上移，而同一个驱动件上的两个齿条6分别位于分散杆1的两侧，因此在齿条6移动方向相反的情况下，会使得粉碎杆3上的两个齿轮35同向转动，从而实现粉碎杆3转动。

通过分散杆1进行初步分散后的浆包会落至粉碎杆3上，通过粉碎杆3进行二次分散，并且粉碎杆3转动时会带动突刺4转动，进而能够对浆包进行初步粉碎，使得浆包掉落至碎浆机的罐体9内的力减小，从而减少冲击，降低碎浆机的罐体9受损的概率。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图3所示，本实施例中，粉碎杆3内设有储气腔31，粉碎杆3的侧边上设置有若干个与储气腔31连通的防粘孔32。防粘孔32设置在突刺4的外周，防粘孔32的排气方向与突刺4的侧壁平行，因此能够使得通过防粘孔32排出的气体冲击突刺4的侧壁。防粘孔32的宽度较小，本实施例中防粘孔32的宽度为1mm，能够使得气体以较高的流速排出，而且能够降低浆料通过防粘孔32进入储气腔31内的量。

结合图4所示，还包括两个分别位于安装板5下方的活塞桶7，活塞桶7固定在碎浆机的罐体9的内壁上。活塞桶7的顶部开口，活塞桶7内竖向滑动连接有活塞73，安装板5的底部固定有移动杆74，移动杆74的底部固定在位于其下方的活塞73上。活塞桶7位于活塞73的下部的左侧壁上设有进气口71，活塞桶7位于活塞73的下部的右侧壁上设有出气口72。

进气口71上连通有进气管711，进气管711贯穿碎浆机的罐体9的侧壁与外部连通；出气口72上连通有排气管721，排气管721出气口72的一端贯穿粉碎杆3的端部，且排气管721与储气腔31连通，排气管721与粉碎杆3转动连接；两个活塞桶7上的排气管721分别与两个粉碎杆3连通。

进气口71内设有进气单向阀，活塞73上移时，活塞桶7的下部气体压强减小，因此通过进气口71和进气管711将外部的气体吸入。出气口72和设有出气单向阀，活塞73下移时，挤压活塞桶7下部的气体，活塞桶7下部的压强增大，因此活塞桶7内的气体通过出气口72和排气管721排出。

具体实施过程如下：

分散杆1被撞击后，带动安装板5上下移动的过程中，活塞73会随安装板5同步移动。右侧的安装板5受到挤压下移，进而带动右侧活塞73下移，进而使得活塞桶7内的气体被挤压，并通过排气管721导入粉碎杆3内的储气腔31内，再通过防粘孔32排出。通过防粘孔32排出的气体会冲击突刺4的侧壁，从而将突刺4的侧壁上粘附的浆料吹落，减少突刺4上粘附的浆料，使得突刺4保持较高的粉碎效果。

当分散杆1再次受到撞击，分散杆1的左端下移时，会挤压左侧的活塞桶7内的气体，使得气体进入另一根粉碎杆3内的储气腔31内，再通过防粘孔32排出，面对突刺4上粘附的浆料进行清理。

而在分散杆1的一端下移时，另一端的分散杆1带动活塞桶7内的活塞73上移，使得活塞桶7通过进气口71吸入气体，实现为活塞桶7内补充气体。

实施例3：

实施例3与实施例2的不同之处仅在于，如图5所示，本实施例中，粉碎杆3上还设置有若干与储气腔31连通的出料口33，出料口33内设有连接杆8，连接杆8的横截面的尺寸小于出料口33横截面的尺寸。连接杆8的一端位于出料口33外，另一端位于储气腔31内。

连接杆8位于出料口33外的一端上固定有密封板81，粉碎杆3的外侧设有与密封板81配合的放置槽34，密封板81位于放置槽34内时，密封板81的外壁与粉碎杆3的外壁平齐；密封板81的厚度从内至外依次减小。连接杆8位于储气腔31内的一端上固定有防脱杆82，防脱杆82能防止连接杆8滑出出料口33。

具体实施过程如下：

部分浆料会通过防粘孔32进入储气腔31内，并在储气腔31内堆积。在粉碎杆3转动的过程中，底部的密封板81会在重力作用下下移，滑出放置槽34，此时，密封板81不再封闭出料口33，储气腔31内的气体会通过出料口33导出至碎浆机的罐体9内。而在顶部的出料口33，密封板81也会在重力作用下下移，使得密封板81位于放置槽34内，将出料口33封闭，避免外部的浆料通过出料口33进入储气腔31内。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.碎浆机预分散装置，其特征在于：包括分散杆和驱动分散杆发生角度变化的驱动件，分散杆位于碎浆机的喂料口下方，驱动件包括连通槽，连通槽的两端均开口，且开口的朝向一致；连通槽内靠近两个开口端处均滑动连接有滑板，连通槽内位于两个滑板之间注有连通液，滑板上均固定有推杆，推杆的顶端均铰接有滑动块，两块滑动块均沿分散杆的长度方向分别滑动连接在分散杆的两端；分散杆内沿长度方向设置有空腔，空腔内滑动连接有配重块；还包括位于分散杆下方的粉碎杆，粉碎杆的外壁设置有若干突刺；

还包括两个分别驱动两根粉碎杆转动的转动件，转动件均包括同轴固定在粉碎杆的两端的齿轮和两个分别与两个齿轮啮合的齿条，每个转动件的两个齿条分别位于同一根粉碎杆的两侧；还包括两块竖向滑动连接在碎浆机的罐体内壁上的安装板，安装板的顶部与粉碎杆之间铰接有驱动杆，位于粉碎杆同一端的两个齿条固定在同一块安装板上。

2.根据权利要求1所述的碎浆机预分散装置，其特征在于：粉碎杆设置有两根，两根粉碎杆的外壁上均设有若干突刺，两根粉碎杆分别位于分散杆的两侧。

3.根据权利要求2所述的碎浆机预分散装置，其特征在于：粉碎杆转动连接在碎浆机的罐体内。

4.根据权利要求3所述的碎浆机预分散装置，其特征在于：粉碎杆上设置有若干防粘孔，防粘孔与突刺的侧壁相贴，粉碎杆内设有与防粘孔连通的储气腔；还包括两个固定在碎浆机内壁的活塞桶，活塞桶内竖向滑动连接有活塞，安装板的底部固定在活塞上，活塞桶位于活塞下方处均设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，出气口内设有出气单向阀，出气口上连接有出气管，出气管远离出气口的一端与粉碎杆同轴设置，且出气管与粉碎杆转动连接，出气管与储气腔连通；进气口上连通有进气管，进气管与外部连通。

5.根据权利要求4所述的碎浆机预分散装置，其特征在于：粉碎杆上位于相邻突刺之间均设置有与储气腔连通的出料口，出料口内设有连接杆，连接杆位于粉碎杆外的一端上固定有可封闭出料口的密封板，连接杆位于储气腔内的一端上固定有防脱杆。

6.根据权利要求5所述的碎浆机预分散装置，其特征在于：密封板从内至外的厚度逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的碎浆机预分散装置，其特征在于：粉碎杆的外壁上设有与密封板配合的放置槽。

8.根据权利要求7所述的碎浆机预分散装置，其特征在于：分散杆上也设有若干突刺。

Images