CN112920726A - 一种可调粘性格栅排气胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调粘性格栅排气胶带及其制备方法，一种可调粘性格栅排气胶带，包括聚酰亚胺薄膜和固含量为20％～40％的高温热熔胶。制备可调粘性格栅排气胶带的方法，包括以下步骤：步骤(1)：将所述高温热熔胶直接涂布在所述聚酰亚胺薄膜的表面，然后在100～130℃下烘干形成胶层，得到预制胶带；步骤(2)：将所述预制胶带的胶层经过格栅辊轮辊压，使得胶面被压成格栅状，得到辊压胶带，然后将所述辊压胶带收卷、复卷，得到成品胶带。本发明提供的一种可调粘性格栅排气胶带及其制备方法，使得胶带复卷米数长、无气泡、常温粘性低、高温粘性大。

Description

一种可调粘性格栅排气胶带及其制备方法
技术领域
本发明属于胶带技术领域，具体为一种可调粘性格栅排气胶带及其制备方法。
背景技术
当下社会动力电池的需求量日益剧增，全球动力电池需求测算中长期年均增加100至200GWh。在这种社会背景下，电池胶带的需求量也会随之增大。目前电池的极耳胶带存在着粘性大、米数短、气泡多等问题，不能完全满足动力电池的技术标准。
申请号为201921798990.2、名称为一种排气泡耐高温双面胶带的实用新型专利采用了热稳定性好的聚酰亚胺膜层和耐高温硅胶层等其他物质层多层结构进行组合，且在耐高温硅胶层和有机硅层均采用硅胶凸点的方式而不是整面涂覆的方式，以使得硅胶凸点之间的间隙利于排气。该实用新型虽然能耐受极高温度，且粘贴使用时能减少气泡的产生，但是其不是整面涂覆的方式进行生产制备，使得其生产效率低，产量低，并不能满足电池胶带量的需求及电池胶带复卷米数长的生产需求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，以解决上述背景技术中提出的问题，使得胶带复卷米数长、无气泡、常温粘性低、高温粘性大。
本发明的第一个目的是提供一种可调粘性格栅排气胶带；
本发明的第二个目的是提供上述可调粘性格栅排气胶带的制备方法。
为实现第一个目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种可调粘性格栅排气胶带，包括聚酰亚胺薄膜和固含量为20％～40％的高温热熔胶。
上述技术方案中，聚酰亚胺薄膜，通过聚酰胺酸溶液流延成膜，其呈金黄色，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。通过将聚酰亚胺薄膜作为基材，将高温热熔胶作为胶水，二者配合使用以满足胶带在电池中除了粘结作用外的耐高温、耐腐蚀和电绝缘的性能要求。且将高温热熔胶的固含量设置为20％～40％，使得胶带复卷米数长、粘性可调，在使用时能够达到无气泡、常温粘性低、高温粘性大的效果，还使得高温热熔胶中的溶剂挥发快，整体生产效率高。
优选地，所述高温热熔胶的固含量为30％～40％。
更优选地，所述高温热熔胶的固含量为35.7％。
进一步地，所述高温热熔胶包括如下原料，按重量份计：
Figure BDA0002919918050000021
优选地，所述高温热熔胶包括如下原料，按重量份计：
Figure BDA0002919918050000022
进一步地，所述胶带的胶面为格栅状。通过将胶面设置为高低不平的格栅状，使得格栅所在胶面表面形成的间隙利于胶带排气，达到胶带在复卷时或粘贴使用时无气泡产生的目的，进而使得胶带复卷长度长、粘贴效果好。
为实现第二个目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种制备可调粘性格栅排气胶带的方法，包括以下步骤：
步骤(1)：将所述高温热熔胶直接涂布在所述聚酰亚胺薄膜的表面，然后烘干形成胶层，得到预制胶带；
步骤(2)：将所述预制胶带的胶层经过辊轮辊压，使得胶面被压成格栅状，得到辊压胶带，然后将所述辊压胶带收卷、复卷，得到成品胶带。
进一步地，在步骤(1)中，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为20～50μm。
进一步地，在步骤(1)中，所述胶层的厚度为1～10μm。
进一步地，在步骤(1)中，所述预制胶带的厚度为21～60μm。
进一步地，在步骤(1)中，所述预制胶带的厚度为25～35μm。
进一步地，在步骤(1)中，所述烘干的温度为100～130℃。
进一步地，在步骤(1)中，所述烘干的温度为110～130℃。
进一步地，在步骤(2)中，所述辊轮为表面具有平行于辊轮中心轴线的凸体条的格栅压辊，所述格栅压辊的内圆直径为210mm。
进一步地，在步骤(2)中，所述辊压的压力为0.02MPa。
上述方法中，通过格栅压辊的使用以及烘干温度、辊压压力的参数设置，使得胶带排气好、无气泡、复卷长度长，具体地，辊压胶带的收卷长度可以达到任意需要值，如2000m、4000m、6000m等，成品胶带的复卷长度在无气泡的情况下可以达到1000m。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供了一种可调粘性格栅排气胶带，具体通过将聚酰亚胺薄膜作为基材，将高温热熔胶作为胶水，二者配合使用以满足胶带在电池中除了粘结作用外的耐高温、耐腐蚀和电绝缘的性能要求。且通过调整高温热熔胶的固含量，使得胶带复卷米数长、粘性可调，在使用时能够达到无气泡、常温粘性低、高温粘性大的效果，还使得高温热熔胶中的溶剂挥发快，整体生产效率高。还通过将胶面设置为高低不平的格栅状，使得格栅所形成的间隙利于胶带排气，达到胶带在复卷时或粘贴使用时无气泡产生的目的，进而使得胶带复卷长度长、粘贴效果好。
2、本发明提供了一种制备可调粘性格栅排气胶带的方法，通过格栅压辊的使用以及烘干温度、辊压压力的参数设置，使得胶带排气好、无气泡、复卷长度长。
附图说明
图1为本发明可调粘性格栅排气胶带结构示意图；
图2为本发明可调粘性格栅排气胶带制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种可调粘性格栅排气胶带，包括聚酰亚胺薄膜和固含量为20％～40％高温热熔胶，其结构示意图如图1所示。
优选地，高温热熔胶的固含量为30％～40％。
更优选地，高温热熔胶的固含量为35.7％。
进一步地，高温热熔胶包括如下原料，按重量份计：
Figure BDA0002919918050000041
优选地，高温热熔胶包括如下原料，按重量份计：
Figure BDA0002919918050000042
Figure BDA0002919918050000051
进一步地，胶带的胶面为格栅状，其结构示意图如图1所示。
一种制备可调粘性格栅排气胶带的方法(工艺流程简图如图2所示)，包括以下步骤：
步骤(1)：将高温热熔胶直接涂布在聚酰亚胺薄膜的表面，然后烘干形成胶层，得到预制胶带；
步骤(2)：将预制胶带的胶层经过辊轮辊压，使得胶面被压成格栅状，得到辊压胶带，然后将辊压胶带收卷(母卷)、复卷，得到成品胶带。
进一步地，在步骤(1)中，聚酰亚胺薄膜的厚度为20～50μm。
进一步地，在步骤(1)中，胶层的厚度为1～10μm。
进一步地，在步骤(1)中，预制胶带的厚度为21～60μm。
进一步地，在步骤(1)中，预制胶带的厚度为25～35μm。
进一步地，在步骤(1)中，烘干的温度为100～130℃。
进一步地，在步骤(1)中，烘干的温度为110～130℃。
进一步地，在步骤(2)中，辊轮为表面具有平行于辊轮中心轴线的凸体条的格栅压辊，格栅压辊的内圆直径为210mm。
进一步地，在步骤(2)中，辊压的压力为0.02MPa。
进一步地，步骤(2)还包括将成品胶带按尺寸要求分切成小支，然后办理入库收仓。
其中，聚酰亚胺薄膜，通过聚酰胺酸溶液流延成膜，其呈金黄色，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。
下面通过具体实施例进行说明。
实施例1：
一种可调粘性格栅排气胶带，包括聚酰亚胺薄膜和固含量为35.7％的高温热熔胶，胶带的胶面为格栅状。
进一步地，高温热熔胶包括如下原料，按重量份计：
Figure BDA0002919918050000061
制备上述可调粘性格栅排气胶带的方法，包括以下步骤：
步骤(1)：将高温热熔胶直接涂布在25μm的聚酰亚胺薄膜的表面，然后在110℃下烘干形成厚度为5μm的胶层，得到厚度为30μm的预制胶带；
步骤(2)：将预制胶带的胶层经过辊轮辊压，使得胶面被压成格栅状，得到辊压胶带，然后将辊压胶带收卷、复卷，得到成品胶带。
其中，辊轮为表面具有平行于辊轮中心轴线的凸体条的格栅压辊，格栅压辊的内圆直径为210mm；辊压的压力为0.02MPa。
实施例2：
一种可调粘性格栅排气胶带，包括聚酰亚胺薄膜和高温热熔胶。
与实施例1的区别在于，高温热熔胶固含量为20％，其原料按重量份计：
Figure BDA0002919918050000062
其余设置与实施例1相同。
实施例3：
一种可调粘性格栅排气胶带，包括聚酰亚胺薄膜和高温热熔胶。
与实施例1的区别在于，高温热熔胶固含量为30％，其原料按重量份计：
Figure BDA0002919918050000071
其余设置与实施例1相同。
实施例4：
一种可调粘性格栅排气胶带，包括聚酰亚胺薄膜和高温热熔胶。
与实施例1的区别在于，高温热熔胶固含量为40％，其原料按重量份计：
Figure BDA0002919918050000072
其余设置与实施例1相同。
实施例5：
一种制备可调粘性格栅排气胶带的方法，与实施例1的区别在于，烘干的温度为100℃，其余设置与实施例1相同。
实施例6：
一种制备可调粘性格栅排气胶带的方法，与实施例1的区别在于，烘干的温度为120℃，其余设置与实施例1相同。
实施例7：
一种制备可调粘性格栅排气胶带的方法，与实施例1的区别在于，烘干的温度为130℃，其余设置与实施例1相同。
对比例1：
一种可调粘性格栅排气胶带，包括聚酰亚胺薄膜和高温热熔胶。
与实施例1的区别在于，高温热熔胶固含量为10％，其余设置与实施例1相同。
对比例2：
一种可调粘性格栅排气胶带，包括聚酰亚胺薄膜和高温热熔胶。
与实施例1的区别在于，高温热熔胶固含量为50％，其余设置与实施例1相同。
对比例3：
一种可调粘性格栅排气胶带，包括聚酰亚胺薄膜和固含量为35.7％的高温热熔胶。
与实施例1的区别在于，胶带的胶面为平滑状。
制备时，预制胶带的胶层未使用格栅压辊辊压，而是经过普通的平滑辊轮辊压，未将胶面压成格栅状。
其余设置与实施例1相同。
性能测试
对实施例1～7和对比例1～3中的成品胶带进行测试，其中180°剥离力参照GB/T2792-2014标准进行测试，初始剥离力在常温条件下测试，高温剥离力在85℃条件下测试。测试结果详见下表1：
表1实施例1～7和对比例1～3的性能测试结果数据汇总表
Figure BDA0002919918050000081
Figure BDA0002919918050000091
通过表1，由实施例1～4和对比例1～2的对比可知，高温热熔胶的固含量对成品胶带的粘性有影响，将高温热熔胶的固含量设置为20％～40％，一是达到成品胶带粘性可调且常温粘性低、高温粘性大的效果，这便于成品胶带对电池极耳的保护；二是达到成品胶带无气泡、复卷米数长的效果，辊压胶带的收卷长度均为2000m，成品胶带的复卷长度能达到1000m，这便于后续电池制备生产效率的提高。由实施例1和对比例3的对比可知，将胶面设置为高低不平的格栅状，能够达到胶带在复卷时或粘贴使用时无气泡产生的目的，进而使得胶带复卷长度长、粘贴效果好，这应该是格栅所在胶面表面形成的间隙利于胶带排气。由实施例1和实施例5～7的对比可知，制备方法中烘干温度对成品胶带的粘性有影响，这可能是温度影响胶层的收缩进而影响成品的粘度性能和复卷结果。
综上所述，本发明通过将聚酰亚胺薄膜作为基材，将高温热熔胶作为胶水，二者配合使用以满足胶带在电池中除了粘结作用外的耐高温、耐腐蚀和电绝缘的性能要求。且将高温热熔胶的固含量设置为20％～40％，一是使得胶带粘性可调，且常温粘性低、高温粘性大，二是使得胶带无气泡、复卷米数长，三是使得高温热熔胶中的溶剂挥发快，整体生产效率高。通过将胶面设置为高低不平的格栅状，使得格栅所在胶面表面形成的间隙利于胶带排气，达到胶带在复卷时或粘贴使用时无气泡产生的目的，进而使得胶带复卷长度长、粘贴效果好。本发明的制备方法中，通过格栅压辊的使用以及烘干温度、辊压压力的参数设置，使得胶带排气好、无气泡、复卷长度长，具体地，复卷长度可达到1000m。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调粘性格栅排气胶带，其特征在于，包括聚酰亚胺薄膜和固含量为20％～40％的高温热熔胶。
2.根据权利要求1所述的一种可调粘性格栅排气胶带，其特征在于，所述高温热熔胶的固含量为30％～40％。
3.根据权利要求1所述的一种可调粘性格栅排气胶带，其特征在于，所述高温热熔胶包括如下原料，按重量份计：
Figure FDA0002919918040000011
4.根据权利要求1所述的一种可调粘性格栅排气胶带，其特征在于，所述高温热熔胶包括如下原料，按重量份计：
Figure FDA0002919918040000012
5.根据权利要求1所述的一种可调粘性格栅排气胶带，其特征在于，所述胶带的胶面为格栅状。
6.一种制备如权利要求1～5任一所述的可调粘性格栅排气胶带的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：将所述高温热熔胶直接涂布在所述聚酰亚胺薄膜的表面，然后在100～130℃下烘干形成胶层，得到预制胶带；
步骤(2)：将所述预制胶带的胶层经过辊轮辊压，使得胶面被压成格栅状，得到辊压胶带，然后将所述辊压胶带收卷、复卷，得到成品胶带。
7.一种制备如权利要求6所述的可调粘性格栅排气胶带的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为20～50μm。
8.一种制备如权利要求6所述的可调粘性格栅排气胶带的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述胶层的厚度为1～10μm。
9.一种制备如权利要求6所述的可调粘性格栅排气胶带的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述预制胶带的厚度为25～35μm。
10.一种制备如权利要求6所述的可调粘性格栅排气胶带的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述辊轮为表面具有平行于辊轮中心轴线的凸体条的格栅压辊，所述辊压的压力为0.02MPa。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0373231A1 (de) * 1988-12-12 1990-06-20 KUFNER TEXTILWERKE GmbH Verfahren zum rasterförmigen Beschichten von Kunststoff-Folien mit Schmelzklebern und Applikationsart der beschichteten Folie
CN202181275U (zh) * 2011-07-29 2012-04-04 苏州斯迪克电子胶粘材料有限公司 一种双基材网格雾面热熔胶双面胶带
CN111205786A (zh) * 2020-02-28 2020-05-29 东莞市澳中电子材料有限公司 一种锂电池用无基材双面热熔胶带及其制备工艺
CN111892881A (zh) * 2020-06-11 2020-11-06 四川铂利明德科技有限公司 一种耐高温的高持粘性覆盖膜或保护胶带的制备方法

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