CN112920504A - 一种超低气味增强型聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超低气味增强型聚丙烯复合材料及其制备方法，其中，超低气味增强型聚丙烯复合材料按重量份数包括聚丙烯100份、长玻璃纤维30‑40份、滑石粉10‑15份、气味吸附剂10‑20份、吸附促进剂1‑3份、PP改性剂2‑10份、抗氧化剂0.5‑1份、抗紫外剂0.5‑1份、润滑剂1‑3份，本发明气味吸附剂可以在混料熔融阶段对释放的低分子物VOC物质进行主动吸收，降低了VOC总含量，再通过PP改性剂螯合聚丙烯复合材料中的气体小分子，使其不易挥发出来，起到降低VOC的作用，具有超低气味。

Description

一种超低气味增强型聚丙烯复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及聚丙烯复合材料技术领域，尤其涉及一种超低气味增强型聚丙烯复合材料及其制备方法。

背景技术

由于汽车内空间狭小、密闭，车内挥发浓度远远高于室内空气，对健康造成的危害比室内更严重，如果车子在阳光下暴晒一个小时以上，车内的有毒分子会异常活跃，散发的浓度会急剧增加，当材料挥发超过一定浓度时，将严重危害人们的身体健康。散发组分中包括甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯等挥发性有机物，对人体的健康都会产生极大的危害。

如上所述，影响车内空气质量的因素主要有两个方面，一是汽车本身内饰物中有害气体的释放，如：应用在汽车仪表板、坐垫、地毯、座套、顶棚、门内饰、隔热棉、脚垫的纺织物、聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯等高分子材料；另一方面是车主选择的汽车装饰物释放的有害气体，但两个方面归根结底都是汽车内部装饰件中有害气体的挥发。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超低气味增强型聚丙烯复合材料及其制备方法，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超低气味增强型聚丙烯复合材料，按重量份数包括如下组分，

作为进一步的优化，所述长玻璃纤维的长度为5-25mm。

作为进一步的优化，所述气味吸附剂为硅藻土或氢氧化铝中的一种。

作为进一步的优化，所述吸附促进剂为NMBS。

作为进一步的优化，所述PP改性剂为甲基丙烯酸锌和二丙烯酸锌中的一种或两种。

作为进一步的优化，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧化剂163中的一种。

作为进一步的优化，所述抗紫外剂为受阻胺类光稳定剂。

作为进一步的优化，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺和聚二甲基硅氧烷的一种或两种。

本发明还提供了一种超低气味增强型聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤，

S1)将聚丙烯、长玻璃纤维、滑石粉、气味吸附剂、吸附促进剂、PP改性剂、抗氧化剂、抗紫外剂和润滑剂进行干燥处理；

S2)将干燥后的聚丙烯、长玻璃纤维、滑石粉、气味吸附剂、吸附促进剂、抗氧化剂、抗紫外剂和润滑剂混合均匀后，加入双螺杆挤出机熔融共混，经挤出机挤出、冷却切粒得到聚丙烯母粒；

S3)将干燥后的PP改性剂与聚丙烯母粒按比例混匀，利用单螺杆注塑机注射得到成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.气味吸附剂可以在混料熔融阶段对释放的低分子物VOC物质进行主动吸收，同时选用吸附促进剂NMBS，来更好的发挥气味吸附剂的吸附作用，与此同时，双螺杆挤出机中可通过螺纹元件的排列组合，扩大原辅料流体表面积，使原辅料经过排气口时快速释放低分子物，并通过负压真空技术，抽提低分子物，从而除去低分子物；

2.PP改性剂(甲基丙烯酸锌、二丙烯酸锌)能够有效的螯合聚丙烯复合材料中的气体小分子或者易挥发小分子，使其不易挥发出来，起到降低VOC的作用；

3.长玻璃纤维与滑石粉搭配，提高材料整体力学性能，起到增强作用。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

一种超低气味增强型聚丙烯复合材料，按重量份数包括如下组分，

其制备方法为：S1)将聚丙烯、长玻璃纤维、滑石粉、氢氧化铝、NMBS、甲基丙烯酸锌、抗氧化剂1010、受阻胺类光稳定剂和乙撑双硬脂酰胺进行干燥处理；S2)将干燥后的聚丙烯、长玻璃纤维、滑石粉、氢氧化铝、NMBS、抗氧化剂1010、受阻胺类光稳定剂和乙撑双硬脂酰胺混合均匀后，加入双螺杆挤出机熔融共混，经挤出机挤出、冷却切粒得到聚丙烯母粒；S3)将干燥后的甲基丙烯酸锌与聚丙烯母粒按比例混匀，利用单螺杆注塑机注射得到成品。

实施例2

一种超低气味增强型聚丙烯复合材料，按重量份数包括如下组分，

其制备方法为：S1)将聚丙烯、长玻璃纤维、滑石粉、硅藻土、NMBS、甲基丙烯酸锌、抗氧化剂163、受阻胺类光稳定剂和乙撑双硬脂酰胺进行干燥处理；S2)将干燥后的聚丙烯、长玻璃纤维、滑石粉、硅藻土、NMBS、抗氧化剂163、受阻胺类光稳定剂和乙撑双硬脂酰胺混合均匀后，加入双螺杆挤出机熔融共混，经挤出机挤出、冷却切粒得到聚丙烯母粒；S3)将干燥后的甲基丙烯酸锌与聚丙烯母粒按比例混匀，利用单螺杆注塑机注射得到成品。

实施例3

一种超低气味增强型聚丙烯复合材料，按重量份数包括如下组分，

其制备方法为：S1)将聚丙烯、长玻璃纤维、滑石粉、硅藻土、NMBS、二丙烯酸锌、抗氧化剂163、受阻胺类光稳定剂、乙撑双硬脂酰胺和聚二甲基硅氧烷进行干燥处理；S2)将干燥后的聚丙烯、长玻璃纤维、滑石粉、硅藻土、NMBS、抗氧化剂163、受阻胺类光稳定剂、乙撑双硬脂酰胺和聚二甲基硅氧烷混合均匀后，加入双螺杆挤出机熔融共混，经挤出机挤出、冷却切粒得到聚丙烯母粒；S3)将干燥后的二丙烯酸锌与聚丙烯母粒按比例混匀，利用单螺杆注塑机注射得到成品。

实施例4

一种超低气味增强型聚丙烯复合材料，按重量份数包括如下组分，

其制备方法为：S1)将聚丙烯、长玻璃纤维、滑石粉、氢氧化铝、NMBS、二丙烯酸锌、甲基丙烯酸锌、抗氧化剂1010、受阻胺类光稳定剂和聚二甲基硅氧烷进行干燥处理；S2)将干燥后的聚丙烯、长玻璃纤维、滑石粉、氢氧化铝、NMBS、抗氧化剂1010、受阻胺类光稳定剂和聚二甲基硅氧烷混合均匀后，加入双螺杆挤出机熔融共混，经挤出机挤出、冷却切粒得到聚丙烯母粒；S3)将干燥后的二丙烯酸锌、甲基丙烯酸锌与聚丙烯母粒按比例混匀，利用单螺杆注塑机注射得到成品。

应用实施例

将实施例1至4制备的超低气味增强型聚丙烯复合材料与对比例(市售常规聚丙烯复合材料)进行指标测试，其测试数据如下表所示，

通过实验数据可知，本发明所制备的聚丙烯材料散发数值较小，一方面气味吸附剂可以在混料熔融阶段对释放的低分子物VOC物质进行主动吸收，降低了VOC总含量，再通过PP改性剂(甲基丙烯酸锌、二丙烯酸锌)能够有效的螯合聚丙烯复合材料中的气体小分子或者易挥发小分子，使其不易挥发出来，起到降低VOC的作用，总体上可以降低聚丙烯材料中的VOC，可使材料极低的散发，具有超低气味。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种超低气味增强型聚丙烯复合材料，其特征在于，按重量份数包括如下组分，

2.根据权利要求1所述的超低气味增强型聚丙烯复合材料，其特征在于，所述长玻璃纤维的长度为5-25mm。

3.根据权利要求1所述的超低气味增强型聚丙烯复合材料，其特征在于，所述气味吸附剂为硅藻土或氢氧化铝中的一种。

4.根据权利要求1所述的超低气味增强型聚丙烯复合材料，其特征在于，所述吸附促进剂为NMBS。

5.根据权利要求1所述的超低气味增强型聚丙烯复合材料，其特征在于，所述PP改性剂为甲基丙烯酸锌和二丙烯酸锌中的一种或两种。

6.根据权利要求1所述的超低气味增强型聚丙烯复合材料，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧化剂163中的一种。

7.根据权利要求1所述的超低气味增强型聚丙烯复合材料，其特征在于，所述抗紫外剂为受阻胺类光稳定剂。

8.根据权利要求1所述的超低气味增强型聚丙烯复合材料，其特征在于，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺和聚二甲基硅氧烷的一种或两种。

9.一种根据权利要求1至8任意一项所述的超低气味增强型聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，

S1)将聚丙烯、长玻璃纤维、滑石粉、气味吸附剂、吸附促进剂、PP改性剂、抗氧化剂、抗紫外剂和润滑剂进行干燥处理；

S2)将干燥后的聚丙烯、长玻璃纤维、滑石粉、气味吸附剂、吸附促进剂、抗氧化剂、抗紫外剂和润滑剂混合均匀后，加入双螺杆挤出机熔融共混，经挤出机挤出、冷却切粒得到聚丙烯母粒；

S3)将干燥后的PP改性剂与聚丙烯母粒按比例混匀，利用单螺杆注塑机注射得到成品。