CN112920453A - 氯乙烯专用树脂回收单体提质系统及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统及其操作方法，涉及氯乙烯专用树脂单体精制技术领域。一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，包括粗氯乙烯储槽、精馏塔、氯乙烯分液罐和精单体储槽；粗氯乙烯储槽通过粗氯乙烯输送泵与精馏塔连通，精馏塔底部装有塔釜再沸器，精馏塔顶部与塔顶冷凝器进口连通，塔顶冷凝器出口与氯乙烯分液罐连通，氯乙烯分液罐底部通过精馏塔回流泵与精馏塔连通；氯乙烯分液罐上部通过精氯乙烯输送泵与精单体储槽连通，精单体储槽与聚合区釜体连通。本发明的提质系统实现连续运行，提高回收单体量的同时增宽了提质系统的日处理能力范围；保证回收单体再精制的质量，并将回收单体完全用于专用树脂聚合反应。

Description

氯乙烯专用树脂回收单体提质系统及其操作方法
技术领域
本发明涉及氯乙烯专用树脂单体精制技术领域，尤其涉及一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统及其操作方法。
背景技术
专用树脂在聚合釜内进行聚合反应，制得的产物——胶乳经由干燥、粉碎阶段，最终得到粉状聚氯乙烯树脂，未反应的氯乙烯经聚合釜回收系统统一回收至气柜，后经压缩冷凝后储存于粗氯乙烯储槽，再经精馏塔精制，最终得到指标在一定允许范围内的回收单体。回收再精制的单体目前不能应用于专用树脂聚合反应，仅限使用在悬浮聚合反应中，单体利用范围小。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统及其操作方法，提高DCS自动化的同时，有效提升回收单体质量，达到回收单体完全用于专用树脂聚合的目的。
为实现此技术目的，本发明系统采用如下方案：一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，包括粗氯乙烯储槽、精馏塔、氯乙烯分液罐和精单体储槽；粗氯乙烯储槽通过粗氯乙烯输送泵与精馏塔连通，精馏塔底部装有塔釜再沸器，精馏塔顶部与塔顶冷凝器进口连通，塔顶冷凝器出口与氯乙烯分液罐连通，氯乙烯分液罐底部通过精馏塔回流泵与精馏塔连通；氯乙烯分液罐中部与精单体储槽连通，精单体储槽通过精氯乙烯输送泵、回收单体过滤器与聚合各区釜体连通。
与现有技术相比，本发明系统的有益效果在于：本发明提出的回收单体提质系统实现连续运行，提高回收单体量的同时增宽了提质系统的日处理能力范围；精馏塔热量来源由蒸汽更换为热水，操作比较温和，可有效减少自聚物，延长使用时间；系统的应用保证回收单体再精制的质量，并将回收单体完全用于专用树脂聚合反应。
本发明系统的优选方案为：
粗氯乙烯输送泵、精馏塔回流泵和精氯乙烯输送泵分别采用立式离心静电屏蔽泵。
粗氯乙烯输送泵、精馏塔回流泵和精氯乙烯输送泵分别设有进口管线、出口管线和回流管线，出口管线上分别装有压力变送器和质量流量计，回流管线上装有回流调节阀，回流调节阀分别与压力变送器、质量流量计联锁设置。保证输送量满足系统要求的同时通过回流管线保证泵出口不出现憋压情况，延长管线及离心式静电屏蔽泵的使用寿命。
精馏塔回流泵的出口管线上还装有回流比调节阀和入精槽流量调节阀，回流比调节阀和入精槽流量调节阀分别与质量流量计联锁设置。回收单体提质系统仅通过精馏塔回流泵去往精馏塔管线所在调节阀与流量计联锁控制，进而调整精馏塔回流比，达到调整精制后单体质量的目的；并且通过精馏塔温度及液位控制精馏量，确保回收单体质量。
精氯乙烯输送泵的出口管线上还装有出口切断阀，出口切断阀与质量流量计联锁设置。当聚合入料时，回收单体通过精氯乙烯输送泵、回收单体过滤器，通过流量计计量进入聚合各区釜体。通过设定流量计累积值精确控制每釜回收单体的加入量，且和新鲜单体一同入料，完成两种单体在入料前的混合，从而消减回收单体对聚合局部影响不均的情况。
出口切断阀与聚合各区釜体间分别装有分区入料切断阀。
粗氯乙烯输送泵、精馏塔回流泵、精氯乙烯输送泵、单体回收过滤器和塔釜再沸器的数量分别为2台以上，其中一台作为备用设备。
为实现此技术目的，本发明方法采用如下方案：
氯乙烯专用树脂回收单体提质系统的操作方法，包括如下步骤：
S1、根据日回收单体量设定精馏塔进料流量和精馏塔回流比，调节各设备的控制范围；
S2、将储存在粗氯乙烯储槽中的氯乙烯单体送至精馏塔，粗氯乙烯单体通过精馏塔分离精制后，气态氯乙烯经由塔顶冷凝器冷凝成液态流入氯乙烯分液罐；
S3、氯乙烯分液罐溢流出的单体流至精单体储槽，剩余部分回流至精馏塔再精制；
S4、储存在精单体储槽的氯乙烯单体经由精氯乙烯输送泵和回收单体过滤器向聚合各区釜体入料，期间通过精氯乙烯输送泵后流量计及出口切断阀控制回收单体入料量。
与现有技术相比，本发明方法的有益效果在于：本发明通过系统各部分联锁调节回路，实现远程控制调节，提高了DCS自动化的同时，有效提升回收单体质量。
回收单体处理量弹性较大，处理范围为5吨/天~40吨/天，且保证精制后回收单体质量在标准合格范围内。
粗氯乙烯储槽液位控制范围在20%~60%，精馏塔液位控制范围在30%~60%，氯乙烯分液罐液位控制范围在40%~80%，精单体储槽液位控制范围在20%~60%，回收单体提质系统缓冲量较大。
塔釜再沸器温度控制范围在60℃~90℃，因采用热水为热量来源，操作比较温和，可有效减少自聚物，延长使用时间。
粗氯乙烯输送泵、精馏塔回流泵和精氯乙烯输送泵出口压力分别≤1.2MPa，压力低，易于控制。
附图说明
图1为本发明优选实施例提供的回收单体提质系统的流程图；
图中标记为：粗氯乙烯储槽1，粗氯乙烯输送泵2，精馏塔3，塔釜再沸器4，塔顶冷凝器5，氯乙烯分液罐6，精馏塔回流泵7，精单体储槽8，精氯乙烯输送泵9，回收单体过滤器10，下液切断阀一101，下液切断阀二102，出口切断阀103，聚合A区入料切断阀104，聚合B区入料切断阀105，聚合C区入料切断阀106，粗氯乙烯输送泵回流调节阀201，精馏塔回流调节阀202，精馏塔回流泵入精槽流量调节阀203，粗氯乙烯输送泵进塔调节阀204，精单体输送泵回流调节阀205，精馏塔回流比调节阀206，粗氯乙烯输送泵出口压力变送器301，精馏塔回流泵出口压力变送器302，精氯乙烯输送泵出口压力变送器303，粗氯乙烯储槽液位计401，精馏塔液位计402，氯乙烯分液罐液位计403，精氯乙烯储槽液位计404，粗氯乙烯进塔流量计501，精馏塔回流比流量计502，精氯乙烯输送泵出口流量计503，塔釜温度计一601，塔釜温度计二602。
具体实施方式
为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。
本发明提供的一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，由粗氯乙烯储槽1、粗氯乙烯输送泵2、精馏塔3、精馏塔回流泵7、塔顶冷凝器5、塔釜再沸器4、氯乙烯分液罐6、精氯乙烯输送泵9和精单体储槽8等组成。粗氯乙烯储槽1与粗氯乙烯输送泵2连通，粗氯乙烯输送泵2与精馏塔3连通，精馏塔3底部装有塔釜再沸器4，精馏塔3顶部与塔顶冷凝器5进口连通，塔顶冷凝器5出口与氯乙烯分液罐6连通，氯乙烯分液罐6底部管线与精馏塔回流泵7连通，精馏塔回流泵7与精馏塔3连通；氯乙烯分液罐6中部出料管线与精单体储槽8连通，精单体储槽8与精氯乙烯输送泵9连通，精氯乙烯输送泵9与回收单体过滤器10连通，回收单体过滤器10与聚合区釜体连通。
粗氯乙烯输送泵2、精馏塔回流泵7、精氯乙烯输送泵9、单体回收过滤器10和塔釜再沸器4的数量分别为2台以上，其中一台作为备用设备。
优选地，粗氯乙烯输送泵2采用扬程60m，流量3.2m3的立式离心静电屏蔽泵。粗氯乙烯输送泵2分别设有进口管线、出口管线和回流管线，出口管线上装有压力变送器和进塔质量流量计。回流管线上装有回流调节阀，通过回流管线的回流调节阀与压力变送器、质量流量计联锁控制精馏塔3的进料量及出口管线压力，从而实现稳定且连续的进料，平稳粗氯乙烯输送泵2出口及回流管线压力，防止泵及管线憋压损坏。
优选地，精馏塔回流泵7采用扬程60m，流量3.2m3的立式离心静电屏蔽泵。精馏塔回流泵7分别设有进口管线、出口管线和回流管线，出口管线上装有压力变送器、质量流量计、回流比调节阀和入精槽流量调节阀。回流管线上装有回流调节阀，通过回流管线的回流调节阀与压力变送器联锁控制精馏塔回流泵7出口压力及流量，通过进塔质量流量计及回流比调节阀、入精槽流量调节阀联锁共同控制精馏塔 3中氯乙烯回流流量，从而实现稳定精馏塔3出口回流比，平稳精馏塔回流泵7出口及回流管线压力，防止泵及管线憋压损坏。
优选地，精氯乙烯输送泵9采用扬程80m，流量50m3立式离心静电屏蔽泵。精氯乙烯输送泵9分别设有进口管线、出口管线和回流管线，出口管线上装有压力变送器、回收单体过滤器、质量流量计、出口切断阀103和各分区入料切断阀。回流管线装有回流调节阀，通过回流管线的回流调节阀与压力变送器联锁调节精氯乙烯输送泵9出口管线压力，通过出口管线质量流量计与出口切断阀103联锁，当到达设定的入料累积量后，同时关闭精氯乙烯输送泵9出口切断阀103和对应入料聚合区间的分区入料切断阀，从而实现稳定且连续的进料效果，平稳精氯乙烯输送泵9出口及回流管线压力，防止泵及管线憋压损坏。
优选地，回收单体过滤器10采用设计压力4.0MPa，设计温度80℃，过滤面积3.8m2立式压盖过滤器，滤芯本体为304不锈钢材料，滤芯采用棉线缠绕滤芯的结构，过滤精度1μm，规格φ65×1016mm，数量19只。
优选地，塔釜再沸器4采用设计压力0.5MPa，设计温度110℃，换热面积30m2列管式换热器，设备本体及列管分别采用Q245材质。
优选地，精馏塔3数量为1台，采用规格φ400×20682mm，容积2.31m3高效筛板塔，塔体材质为20#碳钢，塔板采用Q245材质。
优选地，氯乙烯分液罐6采用容积0.66 m3，规格φ800×2015mm，设计压力1.1MPa，设计温度60℃，材质为Q245R的立式储罐。
系统阀门与开关的联锁设置部分的优选实施例：
请参阅图1，联锁设置情况为：（1）粗氯乙烯输送泵出口压力变送器301与粗氯乙烯输送泵回流调节阀201进行联锁，调节粗氯乙烯输送泵2出口管线压力；粗氯乙烯进塔流量计501、粗氯乙烯输送泵进塔调节阀204与粗氯乙烯储槽液位计401进行联锁，调控进精馏塔3流量与粗氯乙烯储槽1液位。（2）精馏塔回流泵出口压力变送器302与精馏塔回流调节阀202进行联锁，调节精馏塔回流泵7出口管线压力；精馏塔回流比流量计502与精馏塔回流比调节阀206联锁，控制精馏塔3回流比；精馏塔回流泵入精槽流量调节阀203与精氯乙烯储槽液位计404联锁，调控精单体储槽8液位。（3）精馏塔3的塔釜温度计一601、塔釜温度计二602、精馏塔液位计402和粗氯乙烯输送泵进塔调节阀204进行联锁，调控精馏塔3液位；精馏塔回流调节阀202与氯乙烯分液罐液位计403联锁，控制氯乙烯分液罐6液位。（4）精氯乙烯输送泵出口压力变送器303与精单体输送泵回流调节阀205进行联锁，调节精单体输送泵9出口压力。（5）精氯乙烯输送泵出口流量计503与出口切断阀103、聚合A区入料切断阀104、聚合B区入料切断阀105、聚合C区入料切断阀106联锁，到达流量累积值后关闭出口切断阀103和聚合A区入料切断阀104、聚合B区入料切断阀105、聚合C区入料切断阀106。（6）入液切断阀102、出口切断阀103分别与精氯乙烯储槽液位计404联锁，当精单体储槽8液位达到低值时，关闭入液切断阀102和/或出口切断阀103，并给出低液位报警；入液切断阀101与粗氯乙烯储槽液位计401联锁，当粗氯乙烯储槽1液位达到低值时，关闭入液切断阀101，并给出低液位报警。
优选地，液位计采用双法兰型液位计。
氯乙烯专用树脂回收单体提质系统的操作方法，步骤如下：
S1、根据日回收单体量设定精馏塔3进料流量和精馏塔3回流比，调节各设备的控制范围；
S2、将储存在粗氯乙烯储槽1中的氯乙烯单体送至精馏塔3，粗氯乙烯单体通过精馏塔3分离精制后，气态氯乙烯经由塔顶冷凝器5冷凝成液态流入氯乙烯分液罐6；
S3、氯乙烯分液罐6溢流出的单体流至精单体储槽8，剩余部分回流至精馏塔3再精制；
S4、储存在精单体储槽8的氯乙烯单体经由精氯乙烯输送泵9和回收单体过滤器10向聚合各区入料，期间通过精氯乙烯输送泵9后流量计及切断阀控制回收单体入料量。
回收单体提质系统的处理量弹性较大，处理范围为5吨/天~40吨/天，且保证精制后回收单体质量在标准合格范围内。
粗氯乙烯储槽1液位控制范围为20%~60%，精馏塔3液位控制范围为30%~60%，氯乙烯分液罐6液位控制范围为40%~80%，精单体储槽8液位控制范围为20%~60%，回收单体提质系统缓冲量较大。
塔釜再沸器4温度控制范围为60℃~90℃，因采用热水为热量来源，操作比较温和，可有效减少自聚物，延长使用时间。
粗氯乙烯输送泵2、精馏塔回流泵7和精氯乙烯输送泵9出口压力分别≤1.2MPa，压力低，易于控制。
回收单体提质系统的操作方法为：
回收的气相氯乙烯单体经由压缩机和冷凝器冷凝成液态后储存于粗氯乙烯储槽1中，之后通过下液切断阀一101经由粗氯乙烯输送泵2向精馏塔3连续进液，其粗氯乙烯输送泵进塔调节阀204与粗氯乙烯进塔流量计501联锁控制进塔流量，粗氯乙烯输送泵2的回流流量通过粗氯乙烯输送泵出口压力变送器301与粗氯乙烯输送泵回流调节阀201联锁控制；粗氯乙烯单体通过精馏塔3的分离精制后，气态氯乙烯经由塔顶冷凝器5冷凝成液态流入氯乙烯分液罐6，未冷凝气体去往气柜循环上述过程，精馏塔3的塔釜温度计亿601、塔釜温度计二602、精馏塔液位计402和粗氯乙烯输送泵进塔调节阀204进行联锁，调控精馏塔3的温度及液位。之后一部分精制后的氯乙烯单体经由氯乙烯分液罐6溢流至精单体储槽8，另一部分经由精馏塔回流泵7，根据一定的回流比回送至精馏塔3再精制，其中由精馏塔回流比调节阀206与精馏塔回流比流量计502控制精馏塔回流比，精馏塔回流泵入精槽流量调节阀203控制精馏塔回流泵7去精单体储槽8流量，精馏塔回流泵7设有回流管线，其精馏塔回流调节阀202与精馏塔回流泵出口压力变送器302联锁控制，调节氯乙烯分液罐6液位；储存在精单体储槽8的氯乙烯单体通过下液切断阀二102经由精氯乙烯输送泵9、回收单体过滤器10向聚合各区入料。入料的回收单体由出口切断阀103和精氯乙烯输送泵出口流量计503联锁控制，当到达设定的入料累积量后，同时关闭精单体泵出口切断阀103和对应入料聚合各区的聚合A区入料切断阀104、聚合B区入料切断阀105、聚合C区入料切断阀106。粗氯乙烯储槽液位计401与下液切断阀一101进行联锁，发生低液位报警时，关闭下液切断阀一101；精氯乙烯储槽液位计404与下液切断阀二102进行联锁，发生低液位报警时，关闭下液切断阀2；精氯乙烯储槽液位计404与出口切断阀103进行联锁，当精单体输送泵9向各区入料期间，达到液位低值时，系统给出低液位报警，并关闭出口切断阀103。
回收单体提质系统的精馏部分操作方法实施例一
聚合单区进行回收，回收单体量约为8吨/天，粗氯乙烯储槽1液位控制范围在20%~60%，精馏塔3液位控制范围30%~60%，塔釜再沸器4温度控制范围在60℃~90℃，氯乙烯分液罐6液位控制范围40%~80%，精单体储槽8液位控制范围在20%~60%，粗氯乙烯输送泵2、精馏塔回流泵7出口压力分别≤1.2MPa。设定精馏塔3进料流量为0.3~0.4t/h，精馏塔3回流比为0.15。1小时后，在精单体储槽8底部取样分析回收单体质量，得到氯乙烯含水量为309ppm，含铁量为2.1ppm，高沸物含量为24ppm，低沸物含量为14ppm，指标不合格，随即调整回流比至0.30。1小时后，在精单体储槽8底部取样分析回收单体质量，得到氯乙烯含水量为184ppm，含铁量为0.8ppm，高沸物含量为12ppm，低沸物含量为1ppm，指标合格；4小时后，在精单体储槽8底部取样分析回收单体质量，得到氯乙烯含水量为122ppm，含铁量为0.7ppm，高沸物含量为10ppm，低沸物含量为0ppm，指标合格。
回收单体提质系统的精馏部分操作方法实施例二
聚合两区进行回收，回收单体量约为16吨/天，粗氯乙烯储槽1液位控制范围20%~60%，精馏塔3液位控制范围30%~60%，塔釜再沸器4温度控制范围60℃~90℃，氯乙烯分液罐6液位控制范围40%~80%，精单体储槽8液位控制范围20%~60%，粗氯乙烯输送泵2、精馏塔回流泵7出口压力≤1.2MPa。设定精馏塔3进料流量0.6~0.7t/h，精馏塔3回流比0.2。1小时后，在精单体储槽8底部取样分析回收单体质量，得到氯乙烯含水量为268ppm，含铁量为3.3ppm，高沸物含量为31ppm，低沸物含量为22ppm，指标不合格，随即调整回流比至0.35。1小时后，在精单体储槽8底部取样分析回收单体质量，得到氯乙烯含水量为213ppm，含铁量为0.9ppm，高沸物含量为18ppm，低沸物含量为5ppm，指标有所下降，但含水量、低沸物含量不合格；4小时后，在精单体储槽8底部取样分析回收单体质量，得到氯乙烯含水量为103ppm，含铁量为0.6ppm，高沸物含量为10ppm，低沸物含量为0ppm，指标合格。
回收单体提质系统的精馏部分操作方法实施例三
聚合三区进行回收，回收单体量约为24吨/天，粗氯乙烯储槽1液位控制范围20%~60%，精馏塔3液位控制范围30%~60%，塔釜再沸器4温度控制范围60℃~90℃，氯乙烯分液罐6液位控制范围40%~80%，精单体储槽8液位控制范围20%~60%，粗氯乙烯输送泵2、精馏塔回流泵7出口压力≤1.2MPa。设定精馏塔3进料流量0.95~1.1t/h，精馏塔3回流比0.35。1小时后，在精单体储槽8底部取样分析回收单体质量，得到氯乙烯含水量为112ppm，含铁量为0.6ppm，高沸物含量为10ppm，低沸物含量为2ppm，指标合格，4小时后，在精单体储槽8底部取样分析回收单体质量，得到氯乙烯含水量为98ppm，含铁量为0.5ppm，高沸物含量为8ppm，低沸物含量为1ppm，指标合格。
回收单体提质系统的精馏部分操作方法实施例四
聚合四区进行回收，回收单体量约为36吨/天，粗氯乙烯储槽1液位控制范围20%~60%，精馏塔3液位控制范围30%~60%，塔釜再沸器4温度控制范围60℃~90℃，氯乙烯分液罐6液位控制范围40%~80%，精单体储槽8液位控制范围20%~60%，粗氯乙烯输送泵2、精馏塔回流泵7出口压力≤1.2MPa。设定精馏塔3进料流量1.45-1.55t/h，精馏塔3回流比0.4。1小时后，在精单体储槽8底部取样分析回收单体质量，得到氯乙烯含水量为88ppm，含铁量为0.4ppm，高沸物含量为7ppm，低沸物含量为0ppm，指标合格；4小时后，在精单体储槽8底部取样分析回收单体质量，得到氯乙烯含水量为85ppm，含铁量为0.6ppm，高沸物含量为8ppm，低沸物含量为0ppm，指标合格。
对比例一
未使用回收单体提质系统前，回收单体处理量的平均值为33.6吨/天，对回收的氯乙烯单体进行检测，氯乙烯中含水量为3578.1ppm，含铁量为5.93ppm，高沸物含量为36.9ppm，低沸物含量为20.6ppm，指标不合格。
回收单体提质系统精馏部分的实施例与对比例的产品检测结果如下表所示。通过对比表中的数据可知，应用回收单体提质系统后提高了回收单体质量，减轻了精馏DCS操作的强度，提高了自动化水平，同时降低了检修时的损耗，为平稳生产夯实了基础。
分析项 实施例一 实施例二 实施例三 实施例四 对比例 标准
含水量/ppm 122 103 98 85 3578.1 ≤200
含铁量/ppm 0.7 0.6 0.5 0.6 5.93 ≤1
高沸物含量/ppm 10 10 8 8 36.9 ≤90
低沸物含量/ppm 0 0 1 0 20.6 ≤2
回收单体提质系统的聚合区釜体入料部分操作方法实施例一
聚合A区C釜具备入料条件，聚合各助剂配制完毕，精单体储槽8液位为44.5%，设定回收单体入料流量计累计值2吨，精氯乙烯输送泵9出口压力≤1.2MPa，开始入料，按顺序开启聚合A区入料切断阀104、出口切断阀103、下液切断阀二102、精氯乙烯输送泵9，回收单体入料流量开始累积流量，入料12分钟后达到累计值，按顺序关闭精氯乙烯输送泵9、下液切断阀二102、出口切断阀103、聚合A区入料切断阀104，入料结束后精单体储槽液位为41.0%。
回收单体提质系统的聚合区釜体入料部分操作方法实施例二
聚合C区B釜具备入料条件，聚合各助剂配制完毕，精单体储槽8液位为42.7%，设定回收单体入料流量计累计值3吨，精氯乙烯输送泵9出口压力≤1.2MPa，开始入料，按顺序开启聚合C区入料切断阀106、出口切断阀103、下液切断阀二102、精氯乙烯输送泵9，回收单体入料流量开始累积流量，入料18分钟后达到累计值，按顺序关闭精氯乙烯输送泵9、下液切断阀二102、出口切断阀103、聚合C区入料切断阀106，入料结束后精单体储槽8液位为37.4%。
回收单体提质系统的聚合区釜体入料部分操作方法实施例三
聚合B区C釜具备入料条件，聚合各助剂配制完毕，精单体储槽8液位为36.2%，设定回收单体入料流量计累计值4吨，精氯乙烯输送泵9出口压力≤1.2MPa，开始入料，按顺序开启聚合B区入料切断阀105、出口切断阀103、下液切断阀二102、精氯乙烯输送泵9，回收单体入料流量开始累积流量，入料23分钟后达到累计值，按顺序关闭精氯乙烯输送泵9、下液切断阀二102、出口切断阀103、聚合B区入料切断阀105，入料结束后精单体储槽8液位为29.5%。
回收单体提质系统通过各部分联锁调节回路及整体程序模块化设计优化，实现完全自动化控制，即将精馏塔回流比，精馏塔液位范围，进塔物料流量范围及各出口管线压力范围设定后，该发明系统可实现远程自动化控制调节，实现全程无人值守，提高DCS自动化的同时，有效提升回收单体质量，最终达到回收单体完全用于专用树脂聚合的目的。
最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，包括粗氯乙烯储槽、精馏塔、氯乙烯分液罐和精单体储槽；其特征在于，粗氯乙烯储槽通过粗氯乙烯输送泵与精馏塔连通，精馏塔底部装有塔釜再沸器，精馏塔顶部与塔顶冷凝器进口连通，塔顶冷凝器出口与氯乙烯分液罐连通，氯乙烯分液罐底部通过精馏塔回流泵与精馏塔连通；氯乙烯分液罐中部与精单体储槽连通，精单体储槽通过精氯乙烯输送泵、回收单体过滤器与聚合各区釜体连通。
2.根据权利要求1所述的氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，其特征在于，粗氯乙烯输送泵、精馏塔回流泵和精氯乙烯输送泵分别采用立式离心静电屏蔽泵。
3.根据权利要求1所述的氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，其特征在于，粗氯乙烯输送泵、精馏塔回流泵和精氯乙烯输送泵分别设有进口管线、出口管线和回流管线，出口管线上分别装有压力变送器和质量流量计，回流管线上装有回流调节阀，回流调节阀分别与压力变送器、质量流量计联锁设置。
4.根据权利要求3所述的氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，其特征在于，精馏塔回流泵的出口管线上还装有回流比调节阀和入精槽流量调节阀，回流比调节阀和入精槽流量调节阀分别与质量流量计联锁设置。
5.根据权利要求3所述的氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，其特征在于，精氯乙烯输送泵的出口管线上还装有出口切断阀，出口切断阀与质量流量计联锁设置。
6.根据权利要求5所述的氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，其特征在于，出口切断阀与聚合各区釜体间分别装有分区入料切断阀。
7.根据权利要求1所述的氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，其特征在于，粗氯乙烯输送泵、精馏塔回流泵、精氯乙烯输送泵、单体回收过滤器和塔釜再沸器的数量分别为2台以上，其中一台作为备用设备。
8.一种使用权利要求1~7任选一项所述的氯乙烯专用树脂回收单体提质系统的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、根据日回收单体量设定精馏塔进料流量和精馏塔回流比，调节各设备的控制范围；
S2、将储存在粗氯乙烯储槽中的氯乙烯单体送至精馏塔，粗氯乙烯单体通过精馏塔分离精制后，气态氯乙烯经由塔顶冷凝器冷凝成液态流入氯乙烯分液罐；
S3、氯乙烯分液罐溢流出的单体流至精单体储槽，剩余部分回流至精馏塔再精制；
S4、储存在精单体储槽的氯乙烯单体经由精氯乙烯输送泵和回收单体过滤器向聚合各区釜体入料，期间通过精氯乙烯输送泵后流量计及出口切断阀控制回收单体入料量。
9.根据权利要求8所述的氯乙烯专用树脂回收单体提质系统的操作方法，其特征在于，回收单体处理量弹性较大，处理范围为5吨/天~40吨/天，且保证精制后回收单体质量在标准合格范围内。
10.根据权利要求8所述的氯乙烯专用树脂回收单体提质系统的操作方法，其特征在于，粗氯乙烯储槽液位控制范围在20%~60%，精馏塔液位控制范围在30%~60%，氯乙烯分液罐液位控制范围在40%~80%，精单体储槽液位控制范围在20%~60%。
11.根据权利要求8所述的氯乙烯专用树脂回收单体提质系统的操作方法，其特征在于，塔釜再沸器温度控制范围在60℃~90℃。
12.根据权利要求8所述的氯乙烯专用树脂回收单体提质系统的操作方法，其特征在于，粗氯乙烯输送泵、精馏塔回流泵和精氯乙烯输送泵出口压力分别≤1.2MPa。
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