CN112920044A - 一种联苯类物质中回收苯甲酸的装置及方法 - Google Patents

一种联苯类物质中回收苯甲酸的装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112920044A
CN112920044A CN202110269931.1A CN202110269931A CN112920044A CN 112920044 A CN112920044 A CN 112920044A CN 202110269931 A CN202110269931 A CN 202110269931A CN 112920044 A CN112920044 A CN 112920044A
Authority
CN
China
Prior art keywords
benzoic acid
extraction
water
tank
biphenyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110269931.1A
Other languages
English (en)
Inventor
高益明
周宇
詹书田
杨代萍
徐国鸣
彭刚辉
周蓉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Hongrun Chemical Technology Co ltd
Original Assignee
Hunan Hongrun Chemical Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Hongrun Chemical Technology Co ltd filed Critical Hunan Hongrun Chemical Technology Co ltd
Priority to CN202110269931.1A priority Critical patent/CN112920044A/zh
Publication of CN112920044A publication Critical patent/CN112920044A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/48Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供一种联苯类物质中回收苯甲酸的装置及方法,加热器、萃取混合器、萃取分层罐、反萃取混合器、背压阀、反萃取分层罐、水罐、注水泵通过管线相连。热水做萃取剂,将联苯类物质、热水连续注入萃取混合器,混合相进入萃取分层罐分层,轻相苯甲酸水溶液,从萃取分层罐顶部溢出至反萃取混合器,重相联苯类物质,从萃取分层罐底部排出;甲苯做反萃取剂,与苯甲酸水溶液一起连续注入反萃取混合器,混合相进入反萃取分层罐分层,轻相苯甲酸甲苯溶液从罐顶部背压阀后溢出,作为原料送入苯甲酸氧化塔,重相水从罐底部排至水罐;萃余水经加热后循环利用。本发明设备简单可靠,动设备少,节能低耗、操作条件温和高效,苯甲酸回收率可达80%以上。

Description

一种联苯类物质中回收苯甲酸的装置及方法
技术领域
本发明涉及化工设备及工艺,特别是涉及联苯类物质中回收苯甲酸的装置及方法,更进一步涉及到甲苯液相空气氧化法制备苯甲酸过程中联苯类物质中回收苯甲酸的装置及方法。
背景技术
苯甲酸是一种重要的化工产品,广泛用于日用化工、基础化工、涂料及增塑剂领域。工业上生产苯甲酸多采用甲苯液相空气氧化法,将甲苯、钴盐催化剂、空气注入氧化反应器发生反应,粗品经过一系列精馏提纯后,得到高纯度的成品苯甲酸。
该反应体系复杂、副产物较多,其中联苯类物质,包括联苯、2-甲基联苯、3-甲基联苯、4-甲基联苯等,是最主要的副产物。联苯类物质与苯甲酸的沸点非常接近,精馏切出的联苯类残料中,苯甲酸含量占到55~60%,难以进一步分离回收,最终作为固废处理。
联苯类物质难溶于水,而苯甲酸在热水中的溶解度较大,温度越高,溶解度越大,因此可以利用热水作为萃取剂回收联苯类物质中的苯甲酸。水是甲苯液相空气氧化法生产苯甲酸的反应抑制剂,也容易造成精馏塔压力波动、分离效果下降,因此回收的苯甲酸水溶液不能直接返回苯甲酸装置。相比于水,苯甲酸在甲苯中的溶解度更大,因此可以利用甲苯将水中的苯甲酸反萃取出来,作为原料送入苯甲酸氧化塔,从而使苯甲酸得以有效回收利用。
发明内容
基于此,本发明提供一种流程短、效率高的联苯类物质中回收苯甲酸的装置。
一种联苯类物质中回收苯甲酸的装置,包括:加热器、萃取混合器、萃取分层罐、反萃取混合器、背压阀、反萃取分层罐、水罐、注水泵,通过管线相连;加热器出口与萃取混合器相连,萃取混合器设有联苯类物质进料口,出口与萃取分层罐相连;萃取分层罐顶部设有苯甲酸水溶液溢出口与反萃取混合器连接,中部设有混合相入口,下部设有界位计,底部设有萃余联苯类物质排出口;反萃取混合器设有甲苯进料口,出口与反萃取分层罐相连;反萃取分层罐设有界位计,中部设有混合相入口,底部设有萃余相水排出口;背压阀位于反萃取分层罐顶部,背压阀后设有苯甲酸甲苯溶液溢出口;水罐顶部设有萃余水入口与反萃取分层罐底部萃余相水排出口连接、还设有新鲜水补充口;注水泵进口连接水罐,出口连接加热器。
加热器,用于萃取剂水的加热;萃取混合器,用于联苯类物质、热水的混合;萃取分层罐,顶部设有萃取相苯甲酸水溶液溢出口,中部设有混合相入口,下部设有界位计,底部设有萃余相联苯类物质排出口;反萃取混合器,用于苯甲酸水溶液、反萃取剂甲苯的混合;背压阀,位于反萃取分层罐顶部,通过调节背压阀的开启压力来控制系统压力,使之不低于设定温度下水的饱和蒸气压,保证水温能够达到设定温度;反萃取分层罐,设有界位计,顶部背压阀后设有反萃取相苯甲酸甲苯溶液溢出口,中部设有混合相入口,底部设有萃余相水排出口;水罐,用于水的收集储存,顶部设有萃余水入口、新鲜水补充口;注水泵,用于向加热器注水。
所述加热器为管壳式或板式换热器。
所述萃取混合器为SV型静态混合器。
所述萃取分层罐中部混合相入口位于油水两相界面之上;界位计为现场或远传界位计;底部萃余联苯类物质排出口连接手动或自动阀门,可手动控制或接入DCS控制系统自动控制萃余联苯类物质排出速度。
所述反萃取混合器为SV型静态混合器。
所述反萃取分层罐的界位计为现场或远传界位计;底部萃余水排出口连接手动或自动阀门,可手动控制或接入DCS控制系统自动控制萃余水排出速度。
利用上述装置,提供一种联苯类物质中回收苯甲酸的方法,包括以下步骤:用热水做萃取剂,将联苯类物质、热水连续注入萃取混合器,混合相进入萃取分层罐分层,轻相是苯甲酸水溶液,从萃取分层罐顶部溢出至反萃取混合器,重相是联苯类物质,从萃取分层罐底部排出;用甲苯做反萃取剂,与苯甲酸水溶液一起连续注入反萃取混合器,混合相进入反萃取分层罐分层,轻相是苯甲酸甲苯溶液,从反萃取分层罐顶部背压阀后溢出,重相是水,从反萃取分层罐底部排至水罐;萃余水经加热后循环利用,水量不够时补充新鲜水。
所述热水是以0.2~0.35MPa饱和蒸汽为热源,调节背压阀的开启压力为0.1~0.2MPa,通过加热器加热到120~130℃的萃余水或补加新鲜水的萃余水。
所述热水、联苯类物质两相重量比为5~8:1。
所述苯甲酸水溶液、甲苯两相重量比为5~8:1。
萃取分层过程中,轻相苯甲酸水溶液,粘度很小,重相联苯类物质,粘度较大。混合相入口位于油水两相界面之上,轻相苯甲酸水溶液作连续相,重相重相联苯类物质作分散相,有利于两相分层。
回收的苯甲酸甲苯溶液重新作为原料送入苯甲酸氧化塔,萃余的联苯类物质作为化工原料外销。
本发明的特点:设置萃余水加热器,用热水作萃取剂、甲苯做反萃取剂;设置静态混合器作为萃取、反萃取混合器,动设备少,稳定可靠,节能降耗;萃取剂水循环利用,不产生污染,绿色环保。整个装置流程短、操作便利,使用120~130℃的热水萃取苯甲酸,使苯甲酸回收率可达80%以上,实现了苯甲酸的回收利用。
附图说明
图1联苯类物质中回收苯甲酸的装置示意图其中:1—加热器、2—萃取混合器、3—萃取分层罐、4—反萃取混合器、5—背压阀、6—反萃取分层罐、7—水罐、8—注水泵
具体实施方式
联苯类物质中回收苯甲酸的装置,加热器、萃取混合器、萃取分层罐、反萃取混合器、背压阀、反萃取分层罐、水罐、注水泵通过管线相连;加热器出口与萃取混合器相连,萃取混合器设有联苯类物质进料口,出口与萃取分层罐相连;萃取分层罐顶部设有苯甲酸水溶液溢出口与反萃取混合器连接,中部设有混合相入口,下部设有界位计,底部设有萃余联苯类物质排出口;反萃取混合器设有甲苯进料口,出口与反萃取分层罐相连;反萃取分层罐设有界位计,中部设有混合相入口,底部设有萃余相水排出口;背压阀)位于反萃取分层罐顶部,背压阀后设有苯甲酸甲苯溶液溢出口;水罐顶部设有萃余水入口与反萃取分层罐底部萃余相水排出口连接、还设有新鲜水补充口;注水泵进口连接水罐,出口连接加热器。
实施例
调节背压阀的开启压力为0.2MPa,联苯类物质以350kg/h的流量进入萃取混合器,以0.35MPa饱和蒸汽为热源,萃余水(需要时补加新鲜水)以2500kg/h的流量通过加热器加热到130℃后进入萃取混合器,混合相进入萃取分层罐分层,苯甲酸水溶液从罐顶溢出至反萃取混合器,萃余的联苯类物质从罐底部排出,收集后作为化工原料外销。
甲苯以500kg/h的流量进入反萃取混合器,与苯甲酸水溶液混合后进入反萃取分层罐分层,苯甲酸甲苯溶液从罐顶背压阀后溢出,收集后作为原料送入苯甲酸氧化塔,苯甲酸回收率可达83%,萃余水从罐底排出至水罐收集。
补充新鲜水保持水罐液位稳定,萃取剂水用注水泵重新送入加热器,循环利用。

Claims (10)

1.一种联苯类物质中回收苯甲酸的装置,主要包括加热器(1)、萃取混合器(2)、萃取分层罐(3)、反萃取混合器(4)、背压阀(5)、反萃取分层罐(6)、水罐(7)、注水泵(8),通过管线相连;其特征在于:加热器(1)出口与萃取混合器相连,萃取混合器(2)设有联苯类物质进料口,出口与萃取分层罐(3)相连;萃取分层罐(3)顶部设有苯甲酸水溶液溢出口与反萃取混合器(4)连接,中部设有混合相入口,下部设有界位计,底部设有萃余联苯类物质排出口;反萃取混合器(4)设有甲苯进料口,出口与反萃取分层罐(6)相连;反萃取分层罐(6)设有界位计,中部设有混合相入口,底部设有萃余相水排出口;背压阀(5)位于反萃取分层罐(6)顶部,背压阀(5)后设有苯甲酸甲苯溶液溢出口;水罐(7)顶部设有萃余水入口与反萃取分层罐(6)底部萃余相水排出口连接、还设有新鲜水补充口;注水泵(8)进口连接水罐(7),出口连接加热器(1)。
2.根据权利要求1所述的联苯类物质中回收苯甲酸的装置,其特征在于所述加热器(1)为管壳式或板式换热器。
3.根据权利要求1所述的联苯类物质中回收苯甲酸的装置,其特征在于所述萃取混合器(2)和反萃取混合器(4)为SV型静态混合器。
4.根据权利要求1所述的联苯类物质中回收苯甲酸的装置,其特征在于:所述萃取分层罐(3)中部混合相入口位于油水两相界面之上;界位计为现场或远传界位计;底部萃余联苯类物质排出口连接手动或自动阀门。
5.根据权利要求1所述的联苯类物质中回收苯甲酸的装置,其特征在于:所述反萃取分层罐(6)的界位计为现场或远传界位计;底部萃余水排出口连接手动或自动阀门。
6.根据权利要求4或5所述的联苯类物质中回收苯甲酸的装置,其特征在于所述自动阀门由DCS控制系统控制。
7.一种联苯类物质中回收苯甲酸的方法,其特征在于包括以下步骤:用热水做萃取剂,将联苯类物质、热水连续注入萃取混合器(2),混合相进入萃取分层罐(3)分层,轻相苯甲酸水溶液从萃取分层罐(3)顶部溢出至反萃取混合器(4),重相联苯类物质从萃取分层罐底部排出;用甲苯做反萃取剂,与苯甲酸水溶液一起连续注入反萃取混合器(4),混合相进入反萃取分层罐(6)分层,轻相苯甲酸甲苯溶液,从反萃取分层罐顶部背压阀后溢出,作为原料送入苯甲酸氧化塔,重相水从反萃取分层罐(6)底部排至水罐(7);萃余水经加热后循环利用,水量不够时补充新鲜水。
8.根据权利要求7所述的联苯类物质中回收苯甲酸的方法,其特征在于所述热水是以0.2~0.35MPa饱和蒸汽为热源,调节背压阀的开启压力为0.1~0.2MPa,通过加热器加热到120~130℃的萃余水或补加新鲜的萃余水水。
9.根据权利要求7所述的联苯类物质中回收苯甲酸的方法,其特征在于所述热水、联苯类物质两相重量比为5~8:1。
10.根据权利要求7所述的联苯类物质中回收苯甲酸的方法,其特征在于所述苯甲酸水溶液、甲苯两相重量比为5~8:1。
CN202110269931.1A 2021-03-12 2021-03-12 一种联苯类物质中回收苯甲酸的装置及方法 Pending CN112920044A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110269931.1A CN112920044A (zh) 2021-03-12 2021-03-12 一种联苯类物质中回收苯甲酸的装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110269931.1A CN112920044A (zh) 2021-03-12 2021-03-12 一种联苯类物质中回收苯甲酸的装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112920044A true CN112920044A (zh) 2021-06-08

Family

ID=76172853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110269931.1A Pending CN112920044A (zh) 2021-03-12 2021-03-12 一种联苯类物质中回收苯甲酸的装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112920044A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1219453A (en) * 1967-04-18 1971-01-13 Snia Viscosa Improvements in the process of oxidation of toluene to benzoic acid
US4578511A (en) * 1983-03-11 1986-03-25 Chimica Del Friuli S.P.A. Method of preparing pure benzoic acid
CN1332145A (zh) * 2001-08-07 2002-01-23 扬子石油化工股份有限公司 从对苯二甲酸氧化残渣中回收苯甲酸的方法
RU2215732C1 (ru) * 2002-07-17 2003-11-10 Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова Способ выделения бензойной кислоты из продукта жидкофазного окисления толуола
US20040249207A1 (en) * 2003-06-05 2004-12-09 Robert Lin Extraction process for removal of impurities from an aqueous mixture
WO2016023958A1 (en) * 2014-08-12 2016-02-18 Invista Technologies S.À R.L. Process for recovering an aromatic monocarboxylic acid
CN106608819A (zh) * 2015-10-22 2017-05-03 中国石油化工股份有限公司 一种苯甲酸精制的方法和装置
CN214457698U (zh) * 2021-03-12 2021-10-22 湖南弘润化工科技有限公司 一种联苯类物质中回收苯甲酸的装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1219453A (en) * 1967-04-18 1971-01-13 Snia Viscosa Improvements in the process of oxidation of toluene to benzoic acid
US4578511A (en) * 1983-03-11 1986-03-25 Chimica Del Friuli S.P.A. Method of preparing pure benzoic acid
CN1332145A (zh) * 2001-08-07 2002-01-23 扬子石油化工股份有限公司 从对苯二甲酸氧化残渣中回收苯甲酸的方法
RU2215732C1 (ru) * 2002-07-17 2003-11-10 Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова Способ выделения бензойной кислоты из продукта жидкофазного окисления толуола
US20040249207A1 (en) * 2003-06-05 2004-12-09 Robert Lin Extraction process for removal of impurities from an aqueous mixture
WO2016023958A1 (en) * 2014-08-12 2016-02-18 Invista Technologies S.À R.L. Process for recovering an aromatic monocarboxylic acid
CN106608819A (zh) * 2015-10-22 2017-05-03 中国石油化工股份有限公司 一种苯甲酸精制的方法和装置
CN214457698U (zh) * 2021-03-12 2021-10-22 湖南弘润化工科技有限公司 一种联苯类物质中回收苯甲酸的装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
秦炜等: "苯甲酸生产废水的处理与资源化", 《环境科学》, vol. 25, no. 4, 31 July 2004 (2004-07-31), pages 78 - 81 *
程娟等: "苯甲酸精制工艺的比较与评价", 《科技创业》, vol. 30, no. 13, 31 July 2017 (2017-07-31), pages 138 - 140 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205398514U (zh) 环己酮生产过程中环己酮精制装置
CN205188178U (zh) 一种合成气制乙二醇工艺中亚硝酸甲酯的再生装置系统
CN105906122A (zh) 高有机物高盐废水的处理工艺以及其处理装置
CN214457698U (zh) 一种联苯类物质中回收苯甲酸的装置
CN102173978B (zh) 一种二氢月桂烯醇固定床水合连续生产方法
CN103896780B (zh) 从焦油中回收甲苯二胺的方法
CN104529704A (zh) 低碳混合醇合成与分离的联合生产系统及其联合生产工艺
CN101805363A (zh) 一种三乙基铝的连续生产方法
CN112920044A (zh) 一种联苯类物质中回收苯甲酸的装置及方法
CN205011671U (zh) 丁辛醇生产装置工业废料综合利用装置
CN101941901A (zh) 一种pta精制废水母固回收方法
CN209338419U (zh) 一种环己烯节能生产系统
CN108211422B (zh) 一种降低苯萃残液中己内酰胺的装置及方法
CN217163255U (zh) 一种用于n-甲基苯胺生产中甲醇回收的精馏设备
CN114130063A (zh) 麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂装置及除杂方法
CN114853614A (zh) 三乙胺除水装置及除水的工艺
CN214458235U (zh) 一种苯甲酸精馏下脚料中回收钴离子的装置
CN104744214A (zh) 一种回收丁辛醇残液的新方法
CN113735695A (zh) 一种采用高碳烯烃制备高碳醛的方法及其生产装置
CN212282924U (zh) 一种用于pbt生产的thf精馏装置
CN103588734B (zh) 一种双乙烯酮生产中丁酯及丙酮的回收方法及回收装置
CN207822990U (zh) 一种乙炔加成浆态床反应及催化剂分离装置
CN113248389A (zh) 一种1,2-环己二胺的生产系统及方法
CN217221431U (zh) 一种聚合反应系统
CN217297348U (zh) 一种有机废液分离提纯装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination