CN112919878A - 一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统，其原料按重量份包括：磁粉制备控制系统、称重机、枪粉机、致密机、制球机、球磨机和多个送料机，所述磁粉制备控制系统与称重机、枪粉机、致密机、制球机、球磨机和多个送料机均电性连接，其原料按重量份包括：铁红4‑12份、碳酸锶5‑15份、碳酸钙11‑18份、高磷土3‑10份、二氧化锶7‑15份、硫酸铬5‑16份，所述磁粉制备控制系统上设有信息处理模块、信息接收模块和网络传输模块，网络传输模块上传输连接有执行单元模块。本发明较之传统的磁粉制备工艺，自动化程度高，节省了磁粉制备的时间，提高了磁粉制备的效率，提高烧结的致密度，提升了异形间的取向度性能，有利于推广使用。

Description

一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统
技术领域
本发明涉及磁粉制备领域，尤其涉及一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统。
背景技术
磁粉，一种硬磁性的单畴颗粒。它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基(支持体)的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料，磁粉是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素，磁粉对磁记录材料的性质影响极大。
现有的磁粉制备工艺的自动化程度高，各个设备间的联系不紧密，球状物料烧结的致密度不高效，异性间的取向度性能不佳，所以我们提出了一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统，用以解决上述提出的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统。
本发明提出的一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统，包括磁粉制备控制系统、称重机、枪粉机、致密机、制球机、球磨机和多个送料机，所述磁粉制备控制系统与称重机、枪粉机、致密机、制球机、球磨机和多个送料机均电性连接，其原料按重量份包括：铁红4-12份、碳酸锶5-15份、碳酸钙11-18份、高磷土3-10份、二氧化锶7-15份、硫酸铬5-16份；
制备过程中，将铁红、碳酸锶、碳酸钙、高磷土、三氧化锶和硫酸铬原料送入称重机中进行称重，将称重完成的铁红、碳酸锶、碳酸钙、高磷土、三氧化锶和硫酸铬原料依次添加至枪粉机中，以 200-260rpm的搅拌速度搅拌32-38min，对混合物搅拌均匀，将搅拌均匀的混合物添加至致密机的内部，以300-360rpm的致密速度混合、碾压和碰撞混合物进行致密，将致密完成的混合物送入制球机的造球盘上，制球机工作30-35min，将混合物制成球状，将制成球状的混合物送入到回转窑中，以120-140摄氏度的温度烧结球状混合物 1-2h，最后将烧结完成的混合物添加至球磨机中，球磨机以50-100rpm 的转速球磨球状混合物20-40min，得到磁粉，相邻的两个设备间的物料运输均由磁粉制备控制系统进行控制，传输依靠磁粉制备控制系统发出命令，相连的两个设备间的送料机进行自动送料。
优选的，所述磁粉制备控制系统上设有信息处理模块、信息接收模块和网络传输模块，网络传输模块上传输连接有执行单元模块，执行单元模块与称重机、枪粉机、致密机、制球机、球磨机和多个送料机均电性连接。
优选的，其原料按重量份包括：铁红5-11份、碳酸锶6-12份、碳酸钙12-17份、高磷土4-9份、二氧化锶8-14份、硫酸铬6-15份。
优选的，制备过程中，将铁红、碳酸锶、碳酸钙、高磷土、三氧化锶和硫酸铬原料送入称重机中进行称重，将称重完成的铁红、碳酸锶、碳酸钙、高磷土、三氧化锶和硫酸铬原料依次添加至枪粉机中，以210-250rpm的搅拌速度搅拌33-37min，对混合物搅拌均匀，将搅拌均匀的混合物添加至致密机的内部，以310-350rpm的致密速度混合、碾压和碰撞混合物进行致密，将致密完成的混合物送入制球机的造球盘上，制球机工作31-34min，将混合物制成球状，将制成球状的混合物送入到回转窑中，以110-130摄氏度的温度烧结球状混合物1.5-1.9h，最后将烧结完成的混合物添加至球磨机中，球磨机以 60-90rpm的转速球磨球状混合物23-35min，得到磁粉，相邻的两个设备间的物料运输均由磁粉制备控制系统进行控制，传输依靠磁粉制备控制系统发出命令，相连的两个设备间的送料机进行自动送料。
优选的，所述称重机、枪粉机、制球机和球磨机的型号依次为 CWS-200、G50、XHJX和ITT-900，致密机包括减速机、致密机筒和齿轮组，减速机通过齿轮组带动致密机筒进行转动。
优选的，所述送料机包括送料电机和运输带，运输带上设置送料桶，称重机、枪粉机、致密机、制球机和球磨机两两之间设置一个送料机，多个送料机的输入端分别与多个称重机、枪粉机、致密机、制球机和球磨机的输出端密封相连通。
优选的，所述二氧化和硫酸铬的质量比为7-15∶5-16。
优选的，位于中间的四个送料机的输出端分别与枪粉机、致密机、制球机和球磨机的输入端可脱离密封相连通。
优选的，所述铁红和碳酸锶的质量比为8∶10。
优选的，所述高磷土和二氧化锶的质量比为：3-10∶7-15份。
本发明的有益效果是：通过本发明的原料制得的磁粉，解决了磁粉制备耗费时间长，自动化程度低，致密度效果不佳，异形件的取向度性能不佳的俄问题，扩展了应用范围，有着良好的前景。
本发明较之传统的磁粉制备工艺，自动化程度高，节省了磁粉制备的时间，提高了磁粉制备的效率，提高烧结的致密度，提升了异形间的取向度性能，有利于推广使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统的总体框图；
图2为本发明提出的一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出了一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统，包括磁粉制备控制系统、称重机、枪粉机、致密机、制球机、球磨机和多个送料机，磁粉制备控制系统与称重机、枪粉机、致密机、制球机、球磨机和多个送料机均电性连接，其原料按重量份包括：铁红4份、碳酸锶5份、碳酸钙11份、高磷土3份、二氧化锶7份、硫酸铬5份；
制备过程中，将铁红、碳酸锶、碳酸钙、高磷土、三氧化锶和硫酸铬原料送入称重机中进行称重，将称重完成的铁红、碳酸锶、碳酸钙、高磷土、三氧化锶和硫酸铬原料依次添加至枪粉机中，以200rpm 的搅拌速度搅拌32min，对混合物搅拌均匀，将搅拌均匀的混合物添加至致密机的内部，以300rpm的致密速度混合、碾压和碰撞混合物进行致密，将致密完成的混合物送入制球机的造球盘上，制球机工作 30min，将混合物制成球状，将制成球状的混合物送入到回转窑中，以120摄氏度的温度烧结球状混合物1h，最后将烧结完成的混合物添加至球磨机中，球磨机以50rpm的转速球磨球状混合物20min，得到磁粉，相邻的两个设备间的物料运输均由磁粉制备控制系统进行控制，传输依靠磁粉制备控制系统发出命令，相连的两个设备间的送料机进行自动送料。
实施例二
本发明提出了一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统，包括磁粉制备控制系统、称重机、枪粉机、致密机、制球机、球磨机和多个送料机，磁粉制备控制系统与称重机、枪粉机、致密机、制球机、球磨机和多个送料机均电性连接，其原料按重量份包括：铁红8份、碳酸锶10份、碳酸钙15份、高磷土7份、二氧化锶11份、硫酸铬10份；
制备过程中，将铁红、碳酸锶、碳酸钙、高磷土、三氧化锶和硫酸铬原料送入称重机中进行称重，将称重完成的铁红、碳酸锶、碳酸钙、高磷土、三氧化锶和硫酸铬原料依次添加至枪粉机中，以230rpm 的搅拌速度搅拌35min，对混合物搅拌均匀，将搅拌均匀的混合物添加至致密机的内部，以330rpm的致密速度混合、碾压和碰撞混合物进行致密，将致密完成的混合物送入制球机的造球盘上，制球机工作 33min，将混合物制成球状，将制成球状的混合物送入到回转窑中，以130摄氏度的温度烧结球状混合物1.5h，最后将烧结完成的混合物添加至球磨机中，球磨机以70rpm的转速球磨球状混合物30min，得到磁粉，相邻的两个设备间的物料运输均由磁粉制备控制系统进行控制，传输依靠磁粉制备控制系统发出命令，相连的两个设备间的送料机进行自动送料。
实施例三
本发明提出了一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统，包括磁粉制备控制系统、称重机、枪粉机、致密机、制球机、球磨机和多个送料机，磁粉制备控制系统与称重机、枪粉机、致密机、制球机、球磨机和多个送料机均电性连接，其原料按重量份包括：铁红12份、碳酸锶15份、碳酸钙18份、高磷土10份、二氧化锶15份、硫酸铬 16份；
制备过程中，将铁红、碳酸锶、碳酸钙、高磷土、三氧化锶和硫酸铬原料送入称重机中进行称重，将称重完成的铁红、碳酸锶、碳酸钙、高磷土、三氧化锶和硫酸铬原料依次添加至枪粉机中，以260rpm 的搅拌速度搅拌38min，对混合物搅拌均匀，将搅拌均匀的混合物添加至致密机的内部，以360rpm的致密速度混合、碾压和碰撞混合物进行致密，将致密完成的混合物送入制球机的造球盘上，制球机工作35min，将混合物制成球状，将制成球状的混合物送入到回转窑中，以140摄氏度的温度烧结球状混合物2h，最后将烧结完成的混合物添加至球磨机中，球磨机以100rpm的转速球磨球状混合物40min，得到磁粉，相邻的两个设备间的物料运输均由磁粉制备控制系统进行控制，传输依靠磁粉制备控制系统发出命令，相连的两个设备间的送料机进行自动送料。
对实施例1-3进行磁粉致密度性能提升的对比实验，对比常规的磁粉致密度，实验数据如下表所示：
Figure RE-GDA0003042568730000071
由上述表格可知，本发明提出的磁粉制备工艺及其自动化控制系统的磁粉致密度性能有了明显的增强，且实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统，包括磁粉制备控制系统、称重机、枪粉机、致密机、制球机、球磨机和多个送料机，其特征在于，所述磁粉制备控制系统与称重机、枪粉机、致密机、制球机、球磨机和多个送料机均电性连接，其原料按重量份包括：铁红4-12份、碳酸锶5-15份、碳酸钙11-18份、高磷土3-10份、二氧化锶7-15份、硫酸铬5-16份；
制备过程中，将铁红、碳酸锶、碳酸钙、高磷土、三氧化锶和硫酸铬原料送入称重机中进行称重，将称重完成的铁红、碳酸锶、碳酸钙、高磷土、三氧化锶和硫酸铬原料依次添加至枪粉机中，以200-260rpm的搅拌速度搅拌32-38min，对混合物搅拌均匀，将搅拌均匀的混合物添加至致密机的内部，以300-360rpm的致密速度混合、碾压和碰撞混合物进行致密，将致密完成的混合物送入制球机的造球盘上，制球机工作30-35min，将混合物制成球状，将制成球状的混合物送入到回转窑中，以120-140摄氏度的温度烧结球状混合物1-2h，最后将烧结完成的混合物添加至球磨机中，球磨机以50-100rpm的转速球磨球状混合物20-40min，得到磁粉，相邻的两个设备间的物料运输均由磁粉制备控制系统进行控制，传输依靠磁粉制备控制系统发出命令，相连的两个设备间的送料机进行自动送料。
2.根据权利要求1所述的一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统，其特征在于，所述磁粉制备控制系统上设有信息处理模块、信息接收模块和网络传输模块，网络传输模块上传输连接有执行单元模块，执行单元模块与称重机、枪粉机、致密机、制球机、球磨机和多个送料机均电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统，其特征在于，其原料按重量份包括：铁红5-11份、碳酸锶6-12份、碳酸钙12-17份、高磷土4-9份、二氧化锶8-14份、硫酸铬6-15份。
4.根据权利要求1所述的一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统，其特征在于，制备过程中，将铁红、碳酸锶、碳酸钙、高磷土、三氧化锶和硫酸铬原料送入称重机中进行称重，将称重完成的铁红、碳酸锶、碳酸钙、高磷土、三氧化锶和硫酸铬原料依次添加至枪粉机中，以210-250rpm的搅拌速度搅拌33-37min，对混合物搅拌均匀，将搅拌均匀的混合物添加至致密机的内部，以310-350rpm的致密速度混合、碾压和碰撞混合物进行致密，将致密完成的混合物送入制球机的造球盘上，制球机工作31-34min，将混合物制成球状，将制成球状的混合物送入到回转窑中，以110-130摄氏度的温度烧结球状混合物1.5-1.9h，最后将烧结完成的混合物添加至球磨机中，球磨机以60-90rpm的转速球磨球状混合物23-35min，得到磁粉。
5.根据权利要求1所述的一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统，其特征在于，所述称重机、枪粉机、制球机和球磨机的型号依次为CWS-200、G50、XHJX和ITT-900，致密机包括减速机、致密机筒和齿轮组，减速机通过齿轮组带动致密机筒进行转动。
6.根据权利要求1所述的一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统，其特征在于，所述送料机包括送料电机和运输带，运输带上设置送料桶，称重机、枪粉机、致密机、制球机和球磨机两两之间设置一个送料机，多个送料机的输入端分别与多个称重机、枪粉机、致密机、制球机和球磨机的输出端密封相连通。
7.根据权利要求1所述的一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统，其特征在于，所述二氧化和硫酸铬的质量比为7-15：5-16。
8.根据权利要求1所述的一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统，其特征在于，位于中间的四个送料机的输出端分别与枪粉机、致密机、制球机和球磨机的输入端可脱离密封相连通。
9.根据权利要求1所述的一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统，其特征在于，所述铁红和碳酸锶的质量比为8:10。
10.根据权利要求1所述的一种磁粉制备工艺及其自动化控制系统，其特征在于，所述高磷土和二氧化锶的质量比为：3-10：7-15份。
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