CN112919872A - 一种露筋混凝土修补砂浆及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种露筋混凝土修补砂浆及使用方法，包括以下原料：氧化镁、磷酸二氢铵、粉煤灰、生石膏、砂子、水、三聚磷酸钠、硼砂和助剂；且各原材料的整体份数配比为：氧化镁25‑30份、磷酸二氢铵8‑13份、粉煤灰7‑14份、生石膏2‑3份、砂子20‑25份、水4‑7份、三聚磷酸钠2‑4份、硼砂1‑2份和助剂1‑4份。本发明通过氧化镁25‑30份、磷酸二氢铵8‑13份、粉煤灰7‑14份、生石膏2‑3份、砂子20‑25份、水4‑7份、三聚磷酸钠2‑4份、硼砂1‑2份和助剂1‑4份的原料配合，从混凝土修补砂浆原料上进行挑选改进，使各原料之间的融合度达到最佳，充分发挥各原料的自身特性和整体反应效果，通过步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五的流程配合，加快混凝土修补砂浆的凝结硬化速度。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土修补砂浆技术领域，具体为一种露筋混凝土修补砂浆及使用方法。
背景技术
修补砂浆是一种用于混凝土结构表面缺陷和加固施工的专用水泥基聚合物砂浆，可在工业及民用已开裂的混凝土建筑物表面进行修补，或在已损坏及不能满足设计要求的工业民用建筑进行修复。
随着建筑物的年月时间增加，建筑物表面和内部易出现裂缝、墙皮开裂脱落，墙体开裂等情况，从而易造成建筑物墙体内部的钢筋裸露在外，随着时间流逝和外界环境因素的影响，导致墙体裂缝越来越大，钢筋逐渐生锈，需要用到混凝土修补砂浆，然而现有的混凝土修补砂浆在制备过程中，无法使各原料之间进行充分融合反应，导致其内部原料结构分子出现气泡和间隙，从而制得的混凝土修补砂浆具有凝结硬化慢、强度低、耐磨效果差以及粘结性低的缺点，导致混凝土修补砂浆无法与墙体和钢筋之间充分修补贴合，久而久之，修补后的混凝土修补砂浆易出现脱落开裂，且对裂缝中的钢筋表面造成侵蚀，影响混凝土修补砂浆对建筑裂缝的修补效果，直接降低建筑物的整体质量。
因此亟需设计一种露筋混凝土修补砂浆及使用方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种露筋混凝土修补砂浆及使用方法，以解决上述背景技术中提出的制得的混凝土修补砂浆具有凝结硬化慢、强度低、耐磨效果差以及粘结性低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种露筋混凝土修补砂浆，包括以下原料：
氧化镁、磷酸二氢铵、粉煤灰、生石膏、砂子、水、三聚磷酸钠、硼砂和助剂；
且各原材料的整体份数配比为：
氧化镁25-30份、磷酸二氢铵8-13份、粉煤灰7-14份、生石膏2-3份、砂子20-25份、水4-7份、三聚磷酸钠2-4份、硼砂1-2份和助剂1-4份。
优选的，所述水采用去离子水、纯净水和自来水其中的一种，且采用去离子水最佳，纯净水次之，自来水一般，且水与其他原料之间的比例范围介于0.12-0.14之间。
优选的，所述助剂包括缓释剂、早强修补剂、消泡剂以及络合剂，且缓释剂、早强修补剂、消泡剂以及络合剂的份数比分别为：0.6-1份、0.3-0.8份、0.1-0.6份和0.6-1.4份，且助剂的总体掺入量控制在0.1-0.2％之间。
优选的，所述缓释剂的材质为羟丙基甲基纤维素，所述早强修补剂的材质由氯化钠和三乙醇胺混合液组成，所述消泡剂采用水泥砂浆消泡剂，且消泡剂的材质为由聚醚与脂肪醇反应后经疏水分散配置而成。
优选的，一种露筋混凝土修补砂浆的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：使用者预先使用第一过筛网对氧化镁、磷酸二氢铵、粉煤灰、三聚灵酸钠和硼砂进行过筛处理，预留筛选后的氧化镁、磷酸二氢铵、粉煤灰、三聚灵酸钠和硼砂原料，再使用第二过筛网对生石膏和砂子进行过筛处理，预留筛选后的生石膏和砂子原料，再使用电子秤对预留的原料进行精准称重；
步骤二：然后再将预留的氧化镁、磷酸二氢铵、粉煤灰、三聚灵酸钠和硼砂置入第一搅拌容器内进行搅拌处理，且搅拌过程中根据现场情况分多次向第一搅拌容器内加注水辅助混合，制得第一混合溶液A；
步骤三：接着再将预留的石膏和砂子原料置入第二搅拌容器内进行搅拌处理，且搅拌过程中根据现场情况分多次向第二搅拌容器内加注水辅助混合，制得第二混合溶液B；
步骤四：然后使用者再将第一混合溶液A倒入第二混合溶液B内进行再次全面混合搅拌，搅拌时间范围介于25-45min，然后制得修补砂浆溶液；
步骤五：使用者使用智能粘结强度测定仪和压力试验机对制得修补砂浆溶液进行初始流动度、粘结度和压强数值进行检测，待制得的修补砂浆溶液合格后包装入桶，密封保存；
步骤六：首先对裂缝中裸露在外的钢筋表面进行除锈打磨处理，然后再将搅拌制得的修补砂浆溶液均匀灌注涂抹至裂缝部位，使修补砂浆溶液完全覆盖裸露钢筋表面，然后使用者再使用抹灰板将裂缝表面的修补砂浆溶液抹平，等待修补砂浆溶液初凝后即可。
优选的，所述在步骤一过程中，第一过筛网的网眼密度范围介于20-30目，所述第二过筛网的网眼密度范围30-40目之间。
优选的，所述在步骤四和步骤五过程中，在所有原料全面搅拌时，再掺入胶粉，且胶粉掺入量百分比为1％，然后再适量注入水，且制得的修补砂浆溶液经过压力试验机测定后，1.5h修补砂浆溶液的抗压强度≥45MPa，6h修补砂浆溶液的抗压强度≥60MPa，1-3天修补砂浆溶液的抗压强度范围介于70MPa-90MPa之间。
优选的，所述在步骤五过程中，智能粘结强度测定仪对制得的修补砂浆溶液测定的粘结强度范围为：1天粘结强度高于1.5-2MPa之间，且在以平板玻璃自流测定法为依据，制得的修补砂浆溶液初始流动度为250-300mm之间。
优选的，所述在步骤六过程中，修补砂浆溶液的初凝时间控制在25min以内，且使用者可操作时间控制在12min以内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该露筋混凝土修补砂浆及使用方法通过氧化镁25-30份、磷酸二氢铵8-13份、粉煤灰7-14份、生石膏2-3份、砂子20-25份、水4-7份、三聚磷酸钠2-4份、硼砂1-2份和助剂1-4份的原料配合，从混凝土修补砂浆原料上进行挑选改进，使各原料之间的融合度达到最佳，充分发挥各原料的自身特性和整体反应效果，通过步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五的流程配合，加快混凝土修补砂浆的凝结硬化速度，同时也提升混凝土修补砂浆的抗压强度，提高混凝土修补砂浆的耐磨性和粘结性，使混凝土修补砂浆紧密附着在建筑裂缝位置，对裸露的钢筋进行有效防护，提升建筑物的整体修补质量，解决上述背景技术中提出的制得的混凝土修补砂浆具有凝结硬化慢、强度低、耐磨效果差以及粘结性低的问题。
2、该露筋混凝土修补砂浆及使用方法通过水采用去离子水、纯净水和自来水其中的一种，且采用去离子水最佳，纯净水次之，自来水一般，为使用者提供三种水源的选择，以便使用者根据现场情况和成本进行考虑，通过水与其他原料之间的比例范围介于0.12-0.14之间，避免水过多造成修补砂浆出现稀散，影响修补砂浆的修补效果，通过助剂包括缓释剂、早强修补剂、消泡剂以及络合剂，可对修补砂浆内产生的气泡进行消除，同时也加强各原料分子之间结构的紧密性，促进各原料之间的反应效果，通过缓释剂的材质为羟丙基甲基纤维素、早强修补剂的材质由氯化钠和三乙醇胺混合液组成、消泡剂采用水泥砂浆消泡剂以及消泡剂的材质为由聚醚与脂肪醇反应后经疏水分散配置而成，最大程度的消除修补砂浆产生的气泡，使各原料之间的分子结构结合的更加紧密，大大降低修补砂浆的孔隙率，提高修补砂浆的力学性能。
3、该露筋混凝土修补砂浆及使用方法通过第一过筛网的网眼密度范围介于20-30目以及第二过筛网的网眼密度范围30-40目之间，可分别对经过第一过筛网和第二过筛网的原料进行精细过滤，使各原料的颗粒直径达到最佳要求，提升各原料的混合搅拌均匀性，通过在所有原料全面搅拌时，再掺入胶粉且胶粉掺入量百分比为1％，促进修补砂浆溶液的反应速率，增强修补砂浆溶液的黏连效果，通过修补砂浆溶液的初凝时间控制在25min以内，且使用者可操作时间控制在12min以内，保证修补砂浆溶液在最佳时间完成初凝转换作业，同时也给使用者预留充足的可操作时间，便于使用者对修补砂浆溶液及时找平抹匀处理。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：
一种露筋混凝土修补砂浆，包括以下原料：
氧化镁、磷酸二氢铵、粉煤灰、生石膏、砂子、水、三聚磷酸钠、硼砂和助剂；
且各原材料的整体份数配比为：
氧化镁25-30份、磷酸二氢铵8-13份、粉煤灰7-14份、生石膏2-3份、砂子20-25份、水4-7份、三聚磷酸钠2-4份、硼砂1-2份和助剂1-4份，从混凝土修补砂浆原料上进行挑选改进，使各原料之间的融合度达到最佳，充分发挥各原料的自身特性和整体反应效果。
水采用去离子水、纯净水和自来水其中的一种，且采用去离子水最佳，纯净水次之，自来水一般，为使用者提供三种水源的选择，以便使用者根据现场情况和成本进行考虑，且水与其他原料之间的比例范围介于0.12-0.14之间，避免水过多造成修补砂浆出现稀散，影响修补砂浆的修补效果。
助剂包括缓释剂、早强修补剂、消泡剂以及络合剂，且缓释剂、早强修补剂、消泡剂以及络合剂的份数比分别为：0.6-1份、0.3-0.8份、0.1-0.6份和0.6-1.4份，且助剂的总体掺入量控制在0.1-0.2％之间，可对修补砂浆内产生的气泡进行消除，同时也加强各原料分子之间结构的紧密性，促进各原料之间的反应效果。
缓释剂的材质为羟丙基甲基纤维素，所述早强修补剂的材质由氯化钠和三乙醇胺混合液组成，所述消泡剂采用水泥砂浆消泡剂，且消泡剂的材质为由聚醚与脂肪醇反应后经疏水分散配置而成，最大程度的消除修补砂浆产生的气泡，使各原料之间的分子结构结合的更加紧密，大大降低修补砂浆的孔隙率，提高修补砂浆的力学性能。
一种露筋混凝土修补砂浆的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：使用者预先使用第一过筛网对氧化镁、磷酸二氢铵、粉煤灰、三聚灵酸钠和硼砂进行过筛处理，预留筛选后的氧化镁、磷酸二氢铵、粉煤灰、三聚灵酸钠和硼砂原料，再使用第二过筛网对生石膏和砂子进行过筛处理，预留筛选后的生石膏和砂子原料，再使用电子秤对预留的原料进行精准称重；
步骤二：然后再将预留的氧化镁、磷酸二氢铵、粉煤灰、三聚灵酸钠和硼砂置入第一搅拌容器内进行搅拌处理，且搅拌过程中根据现场情况分多次向第一搅拌容器内加注水辅助混合，制得第一混合溶液A；
步骤三：接着再将预留的石膏和砂子原料置入第二搅拌容器内进行搅拌处理，且搅拌过程中根据现场情况分多次向第二搅拌容器内加注水辅助混合，制得第二混合溶液B；
步骤四：然后使用者再将第一混合溶液A倒入第二混合溶液B内进行再次全面混合搅拌，搅拌时间范围介于25-45min，然后制得修补砂浆溶液；
步骤五：使用者使用智能粘结强度测定仪和压力试验机对制得修补砂浆溶液进行初始流动度、粘结度和压强数值进行检测，待制得的修补砂浆溶液合格后包装入桶，密封保存；
步骤六：首先对裂缝中裸露在外的钢筋表面进行除锈打磨处理，然后再将搅拌制得的修补砂浆溶液均匀灌注涂抹至裂缝部位，使修补砂浆溶液完全覆盖裸露钢筋表面，然后使用者再使用抹灰板将裂缝表面的修补砂浆溶液抹平，等待修补砂浆溶液初凝后即可，加快混凝土修补砂浆的凝结硬化速度，同时也提升混凝土修补砂浆的抗压强度，提高混凝土修补砂浆的耐磨性和粘结性，使混凝土修补砂浆紧密附着在建筑裂缝位置，对裸露的钢筋进行有效防护，提升建筑物的整体修补质量。
在步骤一过程中，第一过筛网的网眼密度范围介于20-30目，所述第二过筛网的网眼密度范围30-40目之间，可分别对经过第一过筛网和第二过筛网的原料进行精细过滤，使各原料的颗粒直径达到最佳要求，提升各原料的混合搅拌均匀性。
在步骤四和步骤五过程中，在所有原料全面搅拌时，再掺入胶粉，且胶粉掺入量百分比为1％，促进修补砂浆溶液的反应速率，增强修补砂浆溶液的黏连效果，然后再适量注入水，且制得的修补砂浆溶液经过压力试验机测定后，1.5h修补砂浆溶液的抗压强度≥45MPa，6h修补砂浆溶液的抗压强度≥60MPa，1-3天修补砂浆溶液的抗压强度范围介于70MPa-90MPa之间，可随着时间变化，逐步增大修补砂浆的抗压强度，增强混凝土修补砂浆的整体抗压效果。
在步骤五过程中，智能粘结强度测定仪对制得的修补砂浆溶液测定的粘结强度范围为：1天粘结强度高于1.5-2MPa之间，且在以平板玻璃自流测定法为依据，制得的修补砂浆溶液初始流动度为250-300mm之间，加强混凝土修补砂浆的整体粘接效果，提高混凝土修补砂浆与裂缝和钢筋之间的紧密附着力。
在步骤六过程中，修补砂浆溶液的初凝时间控制在25min以内，且使用者可操作时间控制在12min以内，保证修补砂浆溶液在最佳时间完成初凝转换作业，同时也给使用者预留充足的可操作时间，便于使用者对修补砂浆溶液及时找平抹匀处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种露筋混凝土修补砂浆，其特征在于：包括以下原料：
氧化镁、磷酸二氢铵、粉煤灰、生石膏、砂子、水、三聚磷酸钠、硼砂和助剂；
且各原材料的整体份数配比为：
氧化镁25-30份、磷酸二氢铵8-13份、粉煤灰7-14份、生石膏2-3份、砂子20-25份、水4-7份、三聚磷酸钠2-4份、硼砂1-2份和助剂1-4份。
2.根据权利要求1所述的一种露筋混凝土修补砂浆，其特征在于：所述水采用去离子水、纯净水和自来水其中的一种，且采用去离子水最佳，纯净水次之，自来水一般，且水与其他原料之间的比例范围介于0.12-0.14之间。
3.根据权利要求1所述的一种露筋混凝土修补砂浆，其特征在于：所述助剂包括缓释剂、早强修补剂、消泡剂以及络合剂，且缓释剂、早强修补剂、消泡剂以及络合剂的份数比分别为：0.6-1份、0.3-0.8份、0.1-0.6份和0.6-1.4份，且助剂的总体掺入量控制在0.1-0.2％之间。
4.根据权利要求3所述的一种露筋混凝土修补砂浆，其特征在于：所述缓释剂的材质为羟丙基甲基纤维素，所述早强修补剂的材质由氯化钠和三乙醇胺混合液组成，所述消泡剂采用水泥砂浆消泡剂，且消泡剂的材质为由聚醚与脂肪醇反应后经疏水分散配置而成。
5.根据权利要求1所述的一种露筋混凝土修补砂浆的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：使用者预先使用第一过筛网对氧化镁、磷酸二氢铵、粉煤灰、三聚灵酸钠和硼砂进行过筛处理，预留筛选后的氧化镁、磷酸二氢铵、粉煤灰、三聚灵酸钠和硼砂原料，再使用第二过筛网对生石膏和砂子进行过筛处理，预留筛选后的生石膏和砂子原料，再使用电子秤对预留的原料进行精准称重；
步骤二：然后再将预留的氧化镁、磷酸二氢铵、粉煤灰、三聚灵酸钠和硼砂置入第一搅拌容器内进行搅拌处理，且搅拌过程中根据现场情况分多次向第一搅拌容器内加注水辅助混合，制得第一混合溶液A；
步骤三：接着再将预留的石膏和砂子原料置入第二搅拌容器内进行搅拌处理，且搅拌过程中根据现场情况分多次向第二搅拌容器内加注水辅助混合，制得第二混合溶液B；
步骤四：然后使用者再将第一混合溶液A倒入第二混合溶液B内进行再次全面混合搅拌，搅拌时间范围介于25-45min，然后制得修补砂浆溶液；
步骤五：使用者使用智能粘结强度测定仪和压力试验机对制得修补砂浆溶液进行初始流动度、粘结度和压强数值进行检测，待制得的修补砂浆溶液合格后包装入桶，密封保存；
步骤六：首先对裂缝中裸露在外的钢筋表面进行除锈打磨处理，然后再将搅拌制得的修补砂浆溶液均匀灌注涂抹至裂缝部位，使修补砂浆溶液完全覆盖裸露钢筋表面，然后使用者再使用抹灰板将裂缝表面的修补砂浆溶液抹平，等待修补砂浆溶液初凝后即可。
6.根据权利要求5所述的一种露筋混凝土修补砂浆的使用方法，其特征在于：所述在步骤一过程中，所述第一过筛网的网眼密度范围介于20-30目，所述第二过筛网的网眼密度范围30-40目之间。
7.根据权利要求5所述的一种露筋混凝土修补砂浆的使用方法，其特征在于：所述在步骤四和步骤五过程中，在所有原料全面搅拌时，再掺入胶粉，且胶粉掺入量百分比为1％，然后再适量注入水，且制得的修补砂浆溶液经过压力试验机测定后，1.5h修补砂浆溶液的抗压强度≥45MPa，6h修补砂浆溶液的抗压强度≥60MPa，1-3天修补砂浆溶液的抗压强度范围介于70MPa-90MPa之间。
8.根据权利要求5所述的一种露筋混凝土修补砂浆的使用方法，其特征在于：所述在步骤五过程中，智能粘结强度测定仪对制得的修补砂浆溶液测定的粘结强度范围为：1天粘结强度高于1.5-2MPa之间，且在以平板玻璃自流测定法为依据，制得的修补砂浆溶液初始流动度为250-300mm之间。
9.根据权利要求5所述的一种露筋混凝土修补砂浆的使用方法，其特征在于：所述在步骤六过程中，修补砂浆溶液的初凝时间控制在25min以内，且使用者可操作时间控制在12min以内。
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