CN112919495B - 一种高纯氟化氢铵的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高纯氟化氢铵的生产工艺，涉及化工生产领域，高纯氟化氢铵的原料是无水氟化氢和液氨，无水氟化氢与液氨的摩尔比为2：1，本发明以无水氟化氢和液氨作为生产高纯氟化氢铵的原料，且无水氟化氢与液氨的摩尔比为2：1，生产的高纯氟化氢铵含水量低，纯度高，产品溶解速度快，使用方便，不易结块，能长期储存，同时，生产方法简单，利于生产。

Description

一种高纯氟化氢铵的生产工艺

技术领域

本发明涉及化工生产领域，具体为一种高纯氟化氢铵的生产工艺。

背景技术

氟化氢铵是氟化工行业中应用广泛的一类氟化工产品，氟化氢铵是白色正交菱形或片状结晶，相对密度1.5，在空气中易潮解，易溶于水，微溶于乙醇。氟化氢铵被大量用于化工、冶金、机械加工和食品等工业，高纯的氟化氢铵还可用于半导体工业和医药工业。

但高纯氟化氢铵生产的氟化氢铵含水量高，纯度低，产品溶解速度慢，使用不方便，易结块，不能长期储存，同时，高纯氟化氢铵在生产时离心脱水效果不好，不利于降低含水量，此外，离心结束后离心筒容易出现堵塞现象，不利于连续化处理。

因此提出一种高纯氟化氢铵的生产工艺以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯氟化氢铵的生产工艺，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯氟化氢铵，高纯氟化氢铵的原料是无水氟化氢和液氨，无水氟化氢与液氨的摩尔比为2：1。

一种高纯氟化氢铵的生产方法，生产方法步骤如下：

步骤一、原材料无水氟化氢及液氨经气化后通过压差进入已加好母液的反应槽中，根据相应的反应配比进行反应得到氟化氢铵及氟化铵半成品，反应温度为低于90℃；

步骤二、反应到终点时pH值控制在3.5-4.5，达到放料温度90℃后，把物料由放料管打入循环槽里，循环槽温度为146-160℃，通过泵将循环槽物料打入到风冷塔进行循环冷却，冷却好的物料再由泵打入到物料槽，最后将物料槽里的物料送至离心机进行离心，通过离心机将固液物料分离，固态颗粒物料物质经装袋包装后即为产品。

一种高纯氟化氢铵的生产装置，包括离心罐、排液管、第一直管、支撑板、控制器和第三直管，所述离心罐的底部固定连接有排液管和第一直管，所述离心罐的侧壁通过安装螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有用于离心的离心结构，所述离心结构包括z形杆、离心筒、刮板、支撑块、安装箱、第一轴承、离心孔、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动电机，所述安装箱的顶部固定安装在支撑板的顶部，所述驱动电机通过安装螺栓固定安装在安装箱的内底部，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的里端固定连接有第一锥齿轮，所述离心罐的内壁上端沿着圆周方向均匀固定连接有支撑块，所述支撑块的里端与第一轴承的外环外壁固定连接，所述第一轴承的内环内壁固定连接有离心筒，所述离心筒的外壁固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部与第二锥齿轮啮合连接，竖直方向上所述离心筒之间间距相同，所述离心筒的侧壁均匀开设有用于离心的离心孔，所述支撑块的顶部固定连接有z形杆，所述z形杆的顶部里端固定连接有刮板，所述刮板的内壁与离心筒的内壁贴合滑动连接；

所述离心罐的侧壁连接有用于离心孔清理的清理结构，所述清理结构包括进水管、第一电动推杆、L形齿板、齿圈、第二直管、喷头、第二轴承、横块和密封轴承，所述进水管和第一电动推杆固定安装在离心罐的侧壁横孔内，所述第一电动推杆的输出端固定连接有L形齿板，所述进水管的里端底部与密封轴承的外环顶部固定连接，所述密封轴承的内环底部固定连接有第二直管，所述第二直管的上端固定连接有齿圈，所述齿圈与L形齿板啮合连接，所述第二直管的侧壁均匀固定连接有用于喷水的喷头，竖直方向上所述喷头的安装位置与竖直方向上所述离心孔开设位置一一对应；

所述离心筒的底部固定连接有第三直管，所述第三直管连接有用于下料的下料机构，所述下料机构包括安装架、圆板、圆锥体、弹簧、三角块、钢绳、下套筒、上套筒、圆孔板、横孔和第二电动推杆，所述圆孔板固定安装在第三直管的外壁底部，所述安装架固定安装在第一直管的外壁，所述安装架的直孔内固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端底部固定连接有圆板，所述圆板的侧壁固定连接有钢绳，所述横孔开设在第一直管的侧壁，所述钢绳在横孔内贴合滑动连接，所述三角块的里端固定连接有下套筒，所述下套筒的外壁贴合滑动连接有上套筒，所述上套筒的顶部固定连接有圆锥体，所述圆锥体与第三直管贴合滑动连接，所述圆锥体的底部和下套筒的内底部之间固定连接有弹簧，所述钢绳的顶部贯穿下套筒的底部和弹簧后与圆锥体的底部固定连接；

所述安装箱的外壁固定连接有控制器，所述控制器与驱动电机、第一电动推杆和第二电动推杆电性连接。

更进一步的，所述安装箱的外壁均匀开设有用于空气流动的气孔。

更进一步的，所述离心罐通过固定连接的轴承与转轴转动连接。

更进一步的，所述刮板选用橡胶材料制成。

更进一步的，所述进水管的外端与动力清水源连接。

更进一步的，所述第一电动推杆的伸缩端伸长到最长时第一电动推杆通过齿圈转动，齿圈带动第二直管转动，第二直管带动喷头转动正对离心筒；所述第一电动推杆的伸缩端伸长最短时第一电动推杆通过齿圈转动，齿圈带动第二直管转动，第二直管带动喷头转动正对离心罐的内壁。

更进一步的，所述圆孔板的外壁与第一直管的内顶部顶部贴合滑动连接。

更进一步的，所述第二电动推杆的伸缩端伸长最长时弹簧的恢复力推动圆锥体向上移动，且圆锥体的圆锥部位底部高度圆板的底部，所述第二电动推杆的伸缩端伸长最短时第二电动推杆带动钢绳移动，钢绳带动圆锥体向下移动，圆锥体的顶部移动至圆孔板底部。

本发明的有益效果是：

本发明通过离心结构的驱动电机带动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮驱动离心筒沿着第一轴承转动，离心筒带动物料转动，同时离心孔进行离心处理，离心筒转动时离心筒沿着刮板转动，刮板对离心筒内壁粘结的高纯氟化氢铵进行搅动，避免高纯氟化氢铵堵住离心孔，影响离心孔进行过滤水，利于高纯氟化氢铵的水快速离心处理，快速降低高纯氟化氢铵内的水分，利于降低高纯氟化氢铵含水量；

本发明离心时下料机构的第二电动推杆的伸缩端伸长最长时弹簧的恢复力推动圆锥体向上移动，且圆锥体的圆锥部位底部高度圆板的底部，圆锥体将离心筒的底部堵住，离心结束后，第二电动推杆的伸缩端伸长最短时第二电动推杆带动钢绳移动，钢绳带动圆锥体向下移动，圆锥体的顶部移动至圆孔板底部，刮板搅碎的高纯氟化氢铵从圆孔板和圆锥体之间的缝隙排出，方便离心的高纯氟化氢铵排出，三角块的形状为三角状，避免高纯氟化氢铵残留在三角块上；

本发明离心时清理结构的第一电动推杆的伸缩端伸长到最长时第一电动推杆通过齿圈转动，齿圈带动第二直管转动，第二直管带动喷头转动正对离心筒，清水通过进入进水管和第二直管，再从喷头喷出，喷头和离心孔一一对应设定，方便对离心孔进行清堵清理；第一电动推杆的伸缩端伸长最短时第一电动推杆通过齿圈转动，齿圈带动第二直管转动，第二直管带动喷头转动正对离心罐的内壁，笔名离心时的物料将喷头堵住；

本发明以无水氟化氢和液氨作为生产高纯氟化氢铵的原料，且无水氟化氢与液氨的摩尔比为2：1，生产的高纯氟化氢铵含水量低，纯度高，产品溶解速度快，使用方便，不易结块，能长期储存，同时，生产方法简单，利于生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的生产方法流程图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构仰视图；

图4为本发明结构左俯视图；

图5为本发明的结构俯视图；

图6为本发明的结构剖视左视图；

图7为本发明的结构剖视右视图；

图8为本发明的第三直管及其连接结构示意图；

图9为本发明的图6的A处结构放大示意图；

图10为本发明的图7的B处结构放大示意图；

图11为本发明的图7的C处结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.离心罐 2.排液管 3.第一直管 4.支撑板 5.控制器 6.离心结构 601.z形杆602.离心筒 603.刮板 604.支撑块 605.安装箱 606.第一轴承 607.离心孔 608.转轴609.第一锥齿轮 610.第二锥齿轮 611.驱动电机 7.清理结构 701.进水管 702.第一电动推杆 703.L形齿板 704.齿圈 705.第二直管 706.喷头 707.第二轴承 708.横块 709.密封轴承 8.第三直管 9.下料机构 901.安装架 902.圆板 903.圆锥体 904.弹簧 905.三角块 906.钢绳 907.下套筒 908.上套筒 909.圆孔板 910.横孔 911.第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，一种高纯氟化氢铵，高纯氟化氢铵的原料是无水氟化氢和液氨，无水氟化氢与液氨的摩尔比为2：1。

一种高纯氟化氢铵的生产方法，生产方法步骤如下：

步骤一、原材料无水氟化氢及液氨经气化后通过压差进入已加好母液的反应槽中，根据相应的反应配比进行反应得到氟化氢铵及氟化铵半成品，反应温度为低于90℃；

步骤二、反应到终点时pH值控制在3.5-4.5，达到放料温度90℃后，把物料由放料管打入循环槽里，循环槽温度为146-160℃，通过泵将循环槽物料打入到风冷塔进行循环冷却，冷却好的物料再由泵打入到物料槽，最后将物料槽里的物料送至离心机进行离心，通过离心机将固液物料分离，固态颗粒物料物质经装袋包装后即为产品。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图2、3、4、5、6、9、10、11所示的一种高纯氟化氢铵的生产装置，包括离心罐1、排液管2、第一直管3、支撑板4、控制器5和第三直管8，离心罐1的底部固定连接有排液管2和第一直管3，离心罐1的侧壁通过安装螺栓固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有用于离心的离心结构6，离心结构6包括z形杆601、离心筒602、刮板603、支撑块604、安装箱605、第一轴承606、离心孔607、转轴608、第一锥齿轮609、第二锥齿轮610和驱动电机611，安装箱605的顶部固定安装在支撑板4的顶部，驱动电机611通过安装螺栓固定安装在安装箱605的内底部，驱动电机611的输出端固定连接有转轴608，转轴608的里端固定连接有第一锥齿轮609，离心罐1的内壁上端沿着圆周方向均匀固定连接有支撑块604，支撑块604的里端与第一轴承606的外环外壁固定连接，第一轴承606的内环内壁固定连接有离心筒602，离心筒602的外壁固定连接有第二锥齿轮610，第一锥齿轮609的底部与第二锥齿轮610啮合连接，竖直方向上离心筒602之间间距相同，离心筒602的侧壁均匀开设有用于离心的离心孔607，支撑块604的顶部固定连接有z形杆601，z形杆601的顶部里端固定连接有刮板603，刮板603的内壁与离心筒602的内壁贴合滑动连接，安装箱605的外壁均匀开设有用于空气流动的气孔，离心罐1通过固定连接的轴承与转轴608转动连接，刮板603选用橡胶材料制成，离心结构6的驱动电机611带动转轴608转动，转轴608带动第一锥齿轮609转动，第一锥齿轮609通过第二锥齿轮610驱动离心筒602沿着第一轴承606转动，离心筒602带动物料转动，同时离心孔607进行离心处理，离心筒602转动时离心筒602沿着刮板603转动，刮板603对离心筒602内壁粘结的高纯氟化氢铵进行搅动，避免高纯氟化氢铵堵住离心孔607，影响离心孔607进行过滤水，利于高纯氟化氢铵的水快速离心处理，快速降低高纯氟化氢铵内的水分，利于降低高纯氟化氢铵含水量；

离心罐1的侧壁连接有用于离心孔607清理的清理结构7，清理结构7包括进水管701、第一电动推杆702、L形齿板703、齿圈704、第二直管705、喷头706、第二轴承707、横块708和密封轴承709，进水管701和第一电动推杆702固定安装在离心罐1的侧壁横孔内，第一电动推杆702的输出端固定连接有L形齿板703，进水管701的里端底部与密封轴承709的外环顶部固定连接，密封轴承709的内环底部固定连接有第二直管705，第二直管705的上端固定连接有齿圈704，齿圈704与L形齿板703啮合连接，第二直管705的侧壁均匀固定连接有用于喷水的喷头706，竖直方向上喷头706的安装位置与竖直方向上离心孔607开设位置一一对应，进水管701的外端与动力清水源连接，第一电动推杆702的伸缩端伸长到最长时第一电动推杆702通过齿圈704转动，齿圈704带动第二直管705转动，第二直管705带动喷头706转动正对离心筒602；第一电动推杆702的伸缩端伸长最短时第一电动推杆702通过齿圈704转动，齿圈704带动第二直管705转动，第二直管705带动喷头706转动正对离心罐1的内壁，离心时清理结构7的第一电动推杆702的伸缩端伸长到最长时第一电动推杆702通过齿圈704转动，齿圈704带动第二直管705转动，第二直管705带动喷头706转动正对离心筒602，清水通过进入进水管701和第二直管705，再从喷头706喷出，喷头706和离心孔607一一对应设定，方便对离心孔607进行清堵清理；第一电动推杆702的伸缩端伸长最短时第一电动推杆702通过齿圈704转动，齿圈704带动第二直管705转动，第二直管705带动喷头706转动正对离心罐1的内壁，笔名离心时的物料将喷头706堵住。

实施例3

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图6、8、11所示，离心筒602的底部固定连接有第三直管8，第三直管8连接有用于下料的下料机构9，下料机构9包括安装架901、圆板902、圆锥体903、弹簧904、三角块905、钢绳906、下套筒907、上套筒908、圆孔板909、横孔910和第二电动推杆911，圆孔板909固定安装在第三直管8的外壁底部，安装架901固定安装在第一直管3的外壁，安装架901的直孔内固定安装有第二电动推杆911，第二电动推杆911的伸缩端底部固定连接有圆板902，圆板902的侧壁固定连接有钢绳906，横孔910开设在第一直管3的侧壁，钢绳906在横孔910内贴合滑动连接，三角块905的里端固定连接有下套筒907，下套筒907的外壁贴合滑动连接有上套筒908，上套筒908的顶部固定连接有圆锥体903，圆锥体903与第三直管8贴合滑动连接，圆锥体903的底部和下套筒907的内底部之间固定连接有弹簧904，钢绳906的顶部贯穿下套筒907的底部和弹簧904后与圆锥体903的底部固定连接，圆孔板909的外壁与第一直管3的内顶部顶部贴合滑动连接，第二电动推杆911的伸缩端伸长最长时弹簧904的恢复力推动圆锥体903向上移动，且圆锥体903的圆锥部位底部高度圆板902的底部，第二电动推杆911的伸缩端伸长最短时第二电动推杆911带动钢绳906移动，钢绳906带动圆锥体903向下移动，圆锥体903的顶部移动至圆孔板909底部，安装箱605的外壁固定连接有控制器5，控制器5与驱动电机611、第一电动推杆702和第二电动推杆911电性连接，离心时下料机构9的第二电动推杆911的伸缩端伸长最长时弹簧904的恢复力推动圆锥体903向上移动，且圆锥体903的圆锥部位底部高度圆板902的底部，圆锥体903将离心筒602的底部堵住，离心结束后，第二电动推杆911的伸缩端伸长最短时第二电动推杆911带动钢绳906移动，钢绳906带动圆锥体903向下移动，圆锥体903的顶部移动至圆孔板909底部，刮板603搅碎的高纯氟化氢铵从圆孔板909和圆锥体903之间的缝隙排出，方便离心的高纯氟化氢铵排出，三角块905的形状为三角状，避免高纯氟化氢铵残留在三角块905上。

使用时，通过泵将循环槽物料离心筒602内，控制器5启动离心结构6的驱动电机611，驱动电机611带动转轴608转动，转轴608带动第一锥齿轮609转动，第一锥齿轮609通过第二锥齿轮610驱动离心筒602沿着第一轴承606转动，离心筒602带动物料转动，同时离心孔607进行离心处理，离心筒602转动时离心筒602沿着刮板603转动，刮板603对离心筒602内壁粘结的高纯氟化氢铵进行搅动，避免高纯氟化氢铵堵住离心孔607，影响离心孔607进行过滤水，利于高纯氟化氢铵的水快速离心处理，快速降低高纯氟化氢铵内的水分，利于降低高纯氟化氢铵含水量；

其中，离心时下料机构9的第二电动推杆911的伸缩端伸长最长时弹簧904的恢复力推动圆锥体903向上移动，且圆锥体903的圆锥部位底部高度圆板902的底部，圆锥体903将离心筒602的底部堵住，离心结束后，第二电动推杆911的伸缩端伸长最短时第二电动推杆911带动钢绳906移动，钢绳906带动圆锥体903向下移动，圆锥体903的顶部移动至圆孔板909底部，刮板603搅碎的高纯氟化氢铵从圆孔板909和圆锥体903之间的缝隙排出，方便离心的高纯氟化氢铵排出，三角块905的形状为三角状，避免高纯氟化氢铵残留在三角块905上；

此外，离心时清理结构7的第一电动推杆702的伸缩端伸长到最长时第一电动推杆702通过齿圈704转动，齿圈704带动第二直管705转动，第二直管705带动喷头706转动正对离心筒602，清水通过进入进水管701和第二直管705，再从喷头706喷出，喷头706和离心孔607一一对应设定，方便对离心孔607进行清堵清理；第一电动推杆702的伸缩端伸长最短时第一电动推杆702通过齿圈704转动，齿圈704带动第二直管705转动，第二直管705带动喷头706转动正对离心罐1的内壁，笔名离心时的物料将喷头706堵住。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种高纯氟化氢铵的生产装置，包括离心罐（1）、排液管（2）、第一直管（3）、支撑板（4）、控制器（5）和第三直管（8），其特征在于：所述离心罐（1）的底部固定连接有排液管（2）和第一直管（3），所述离心罐（1）的侧壁通过安装螺栓固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定连接有用于离心的离心结构（6），所述离心结构（6）包括z形杆（601）、离心筒（602）、刮板（603）、支撑块（604）、安装箱（605）、第一轴承（606）、离心孔（607）、转轴（608）、第一锥齿轮（609）、第二锥齿轮（610）和驱动电机（611），所述安装箱（605）的顶部固定安装在支撑板（4）的顶部，所述驱动电机（611）通过安装螺栓固定安装在安装箱（605）的内底部，所述驱动电机（611）的输出端固定连接有转轴（608），所述转轴（608）的里端固定连接有第一锥齿轮（609），所述离心罐（1）的内壁上端沿着圆周方向均匀固定连接有支撑块（604），所述支撑块（604）的里端与第一轴承（606）的外环外壁固定连接，所述第一轴承（606）的内环内壁固定连接有离心筒（602），所述离心筒（602）的外壁固定连接有第二锥齿轮（610），所述第一锥齿轮（609）的底部与第二锥齿轮（610）啮合连接，竖直方向上所述离心筒（602）与离心罐（1）之间间距相同，所述离心筒（602）的侧壁均匀开设有用于离心的离心孔（607），所述支撑块（604）的顶部固定连接有z形杆（601），所述z形杆（601）的顶部里端固定连接有刮板（603），所述刮板（603）的内壁与离心筒（602）的内壁贴合滑动连接；

所述离心罐（1）的侧壁连接有用于离心孔（607）清理的清理结构（7），所述清理结构（7）包括进水管（701）、第一电动推杆（702）、L形齿板（703）、齿圈（704）、第二直管（705）、喷头（706）、第二轴承（707）、横块（708）和密封轴承（709），所述进水管（701）和第一电动推杆（702）固定安装在离心罐（1）的侧壁横孔内，所述第一电动推杆（702）的输出端固定连接有L形齿板（703），所述进水管（701）的里端底部与密封轴承（709）的外环顶部固定连接，所述密封轴承（709）的内环底部固定连接有第二直管（705），所述第二直管（705）的上端固定连接有齿圈（704），所述齿圈（704）与L形齿板（703）啮合连接，所述第二直管（705）的侧壁均匀固定连接有用于喷水的喷头（706），竖直方向上所述喷头（706）的安装位置与竖直方向上所述离心孔（607）开设位置一一对应；

所述离心筒（602）的底部固定连接有第三直管（8），所述第三直管（8）连接有用于下料的下料机构（9），所述下料机构（9）包括安装架（901）、圆板（902）、圆锥体（903）、弹簧（904）、三角块（905）、钢绳（906）、下套筒（907）、上套筒（908）、圆孔板（909）、横孔（910）和第二电动推杆（911），所述圆孔板（909）固定安装在第三直管（8）的外壁底部，所述安装架（901）固定安装在第一直管（3）的外壁，所述安装架（901）的直孔内固定安装有第二电动推杆（911），所述第二电动推杆（911）的伸缩端底部固定连接有圆板（902），所述圆板（902）的侧壁固定连接有钢绳（906），所述横孔（910）开设在第一直管（3）的侧壁，所述钢绳（906）在横孔（910）内贴合滑动连接，所述三角块（905）的里端固定连接有下套筒（907），所述下套筒（907）的外壁贴合滑动连接有上套筒（908），所述上套筒（908）的顶部固定连接有圆锥体（903），所述圆锥体（903）与第三直管（8）贴合滑动连接，所述圆锥体（903）的底部和下套筒（907）的内底部之间固定连接有弹簧（904），所述钢绳（906）的顶部贯穿下套筒（907）的底部和弹簧（904）后与圆锥体（903）的底部固定连接；

所述安装箱（605）的外壁固定连接有控制器（5），所述控制器（5）与驱动电机（611）、第一电动推杆（702）和第二电动推杆（911）电性连接；

采用所述生产装置生产所述高纯氟化氢铵的生产方法，步骤如下：

步骤一、原材料无水氟化氢及液氨经气化后通过压差进入已加好母液的反应槽中，根据相应的反应配比进行反应得到氟化氢铵及氟化铵半成品，反应温度为低于90℃；其中，所述高纯氟化氢铵的原料是无水氟化氢和液氨，无水氟化氢与液氨的摩尔比为2：1；

步骤二、反应到终点时pH值控制在3.5-4.5，达到放料温度90℃后，把物料由放料管打入循环槽里，循环槽温度为146-160℃，通过泵将循环槽物料打入到风冷塔进行循环冷却，冷却好的物料再由泵打入到物料槽，最后将物料槽里的物料送至离心机进行离心，通过离心机将固液物料分离，固态颗粒物料物质经装袋包装后即为产品。

2.根据权利要求1所述的一种高纯氟化氢铵的生产装置，其特征在于：所述安装箱（605）的外壁均匀开设有用于空气流动的气孔。

3.根据权利要求2所述的一种高纯氟化氢铵的生产装置，其特征在于：所述离心罐（1）通过固定连接的轴承与转轴（608）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高纯氟化氢铵的生产装置，其特征在于：所述刮板（603）选用橡胶材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种高纯氟化氢铵的生产装置，其特征在于：所述进水管（701）的外端与动力清水源连接。

6.根据权利要求5所述的一种高纯氟化氢铵的生产装置，其特征在于：所述第一电动推杆（702）的伸缩端伸长到最长时第一电动推杆（702）通过齿圈（704）转动，齿圈（704）带动第二直管（705）转动，第二直管（705）带动喷头（706）转动正对离心筒（602）；所述第一电动推杆（702）的伸缩端伸长最短时第一电动推杆（702）通过齿圈（704）转动，齿圈（704）带动第二直管（705）转动，第二直管（705）带动喷头（706）转动正对离心罐（1）的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种高纯氟化氢铵的生产装置，其特征在于：所述圆孔板（909）的外壁与第一直管（3）的内顶部贴合滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种高纯氟化氢铵的生产装置，其特征在于：所述第二电动推杆（911）的伸缩端伸长最长时弹簧（904）的恢复力推动圆锥体（903）向上移动，且圆锥体（903）的圆锥部位底部高度圆板（902）的底部，所述第二电动推杆（911）的伸缩端伸长最短时第二电动推杆（911）带动钢绳（906）移动，钢绳（906）带动圆锥体（903）向下移动，圆锥体（903）的顶部移动至圆孔板（909）底部。

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