CN112919331A - 一种机械工程用起吊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械工程用起吊装置，包括龙门架和功能杆，所述龙门架两侧设有撑架，所述龙门架上通过导轨安装有电动葫芦，电动葫芦通过钢丝绳连接有吊钩组件，所述电动葫芦上设有按键板，所述按键板安装在撑架上，所述功能杆顶端设有吊轮，所述功能杆通过所述吊轮和导轨吊装在所述龙门架上，所述撑架的内侧面开设有活动槽，所述活动槽内铰接有功能管，所述功能管的另一端与所述吊钩组件铰连接，功能管的设置，使得吊钩组件吊着焊接工件移动时更加平稳，代替需要人为抓取吊钩组件所在的钢链，以保证其移动时提高平稳性的操作方式，节省了劳动力，提高了安全系数，设置有与吊钩组件同步移动的功能杆，功能杆将功能管弯曲变形时起到了导向作用。

Description

一种机械工程用起吊装置

技术领域

本发明涉及起吊设备技术领域，具体涉及一种机械工程用起吊装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车，机械行业中常见的起重设备为龙门式起重机，由龙门架、电动葫芦以及电动葫芦上通过钢链连接的吊钩组件构成，在焊接性车间内，起吊装置主要用于将焊接后的工件吊起并转移，最常见的是将焊接后的工件吊起后组装到其它机构上。

然而，由于钢链具有一定的柔性，因此吊钩组件将吊挂的焊接架通过电动葫芦利用龙门架上的轨道滑移时，导致焊接工件出现摆动现象，此时就需要操作人员握住钢链，以保持其在转移时的稳定性，显然，此种方式操作人员需要跟着焊架同步移动，需要付出抓取钢链并步行走动时的劳动力，并且操作人员跟随其移动时，电动葫芦位于操作人员顶部，因此还存有安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种机械工程用起吊装置，此装置包括功能管，将功能管与龙门架一侧的撑架铰连接，使得吊钩组件带着工件移动时钢链不会产生摆动，释放了人工双手抓取钢链，以保持其平稳移动的方式，不但降低节劳动强度，而且提高了安全性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种机械工程用起吊装置，包括龙门架和功能杆，，所述龙门架两侧设有撑架，所述龙门架上通过导轨安装有电动葫芦，电动葫芦通过钢丝绳连接有吊钩组件，所述电动葫芦上设有按键板，所述按键板安装在撑架上，所述功能杆顶端设有吊轮，所述功能杆通过所述吊轮和导轨吊装在所述龙门架上，所述撑架的内侧面开设有活动槽，所述活动槽内铰接有功能管，所述功能管的另一端与所述吊钩组件铰连接，所述功能杆上沿其宽度方向开设有通槽，所述功能管位于所述通槽内，所述电动葫芦在所述龙门架上沿其长度方向行进时，所述吊钩组件带动所述功能管伸曲变形，以使所述功能管伸曲变形时支撑所述吊钩组件平稳位移；

所述功能杆上设有与所述电动葫芦对应的承压座，所述承压座的外端头设有与所述电动葫芦马达对应的五金板，所述五金板上设有接地线，所述接地线穿经所述承压座由所述撑架进入所述活动槽内。

作为优选的：所述功能管是弯管，且功能管是管壁内填充有钢丝的厚壁柔性管。

作为优选的：所述功能管的管段上开设有长条状的位移槽，所述功能杆底端镶嵌有轴承座，通过轴承座由所述功能杆底部向通槽内穿装有转杆，且转杆向上穿行于所述功能管开设的所述位移槽。

作为优选的：所述转杆的顶端由所述功能杆顶部向上伸出，且在所述转杆的顶部伸出端上设有齿轮。

作为优选的：所述龙门架底部开设有顶槽，所述顶槽的内壁面上设有与所述齿轮啮合的齿面，当所述电动葫芦推动所述承压座沿所述龙门架的长度方向移动时，所述齿轮与所述齿面啮合，使得所述转杆旋转。

作为优选的：所述转杆底端配合有套筒，所述套筒底端环形阵列设有三处弹簧段，所述弹簧段外端设有功能锤。

作为优选的：所述功能锤的外端头向上弯曲设置，且功能锤为钢球。

作为优选的：所述套筒的底端焊管上设置有锁紧结构，所述弹簧段通过锁紧结构插装在所述套筒底部的焊管内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在吊钩组件和其中一侧撑架上设置功能管的方式，使得吊钩组件吊着焊接工件移动时更加平稳，代替需要人为抓取吊钩组件所在的钢链，以保证其移动时提高平稳性的操作方式，节省了劳动力，提高了安全系数，设置有与吊钩组件同步移动的功能杆，功能杆将功能管弯曲变形时起到了导向作用，且还在功能杆上设置有与龙门架之间面啮合的转杆，转杆底端设有可拆卸的功能锤，将此功能锤安装在转杆上时，使得吊钩组件吊装焊接工件移动时，功能锤旋转，并将工件底部完成敲打作业，使得工件焊接后焊点处的氧化皮向下振落，提高了功能性，并且具有静电释放功能，功能性结构得到了进一步提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明由图1引出的底部仰视视角示意图；

图3为本发明由图1引出的A部放大结构示意图；

图4为本发明的底部仰视视角结构示意图；

图5为本发明功能管的俯视平面结构示意图；

图6为本发明由图5引出的剖开后载面结构示意图；

图7为本发明套筒从转杆上拆除后的结构示意图，以及剖开后，观看转杆顶部所设置的齿轮的具体结构示意图；

图8为本发明弹簧段与套筒底部焊管通过锁紧结构对接的结构示意图；

图9为本明吊钩组件移动时受功能管平稳支撑的示意图。

主要附图标记说明：

1、龙门架；101、顶槽；102、齿面；2、撑架；201、活动槽；3、电动葫芦；4、吊钩组件；5、按键板；6、功能管；601、位移槽；7、功能杆；701、通槽；702、吊轮；8、轴承座；9、转杆；901、齿轮；10、套筒；1001、弹簧段；1002、功能锤；1003、锁紧结构；11、承压座；1101、五金板；1102、接地线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。

参照附图1-9，一种机械工程用起吊装置，包括龙门架1和功能杆7，龙门架1两侧设有撑架2，龙门架1上通过导轨安装有电动葫芦3，电动葫芦3通过钢丝绳连接有吊钩组件4，电动葫芦3上设有按键板5，按键板5安装在撑架2上，与电动葫芦3电性连接，代替现有的耷拉式按键板5，操作时操作人员无需要跟着电动葫芦3移动时，在龙门架1底部步行移动，提高了安全系数，功能杆7顶端设有吊轮702，功能杆7通过吊轮702和导轨吊装在龙门架1上，撑架2的内侧面开设有活动槽201，活动槽201内铰接有功能管6，功能管6的另一端与吊钩组件4铰连接，由此可以看出，当电动葫芦3通过钢链带着吊钩组件4在龙门架1底部移动时，由于有功能管6对吊钩组件4形成弹性支撑，因此钢链不会出现摆动或晃动现象，使得吊钩组件4带着工件移动时，更加平稳，通过此功能管6提高吊钩组件4在移动时的平稳性，来代替现有需要人工抓取钢链以提高吊钩组件4在移动时平稳性的操作方式，不但节省了劳动力，而且也无需操作者跟随吊钩组件4步行移动，从而避免了操作者正对于电动葫芦3底部，提高了安全系数（防止电动葫芦3脱落而砸伤头部），功能杆7上沿其宽度方向开设有通槽701，功能管6位于通槽701内，功能管6受吊钩组件4移动时发出弯曲动作时，通过通槽701实现平稳导向，以防止功能管6弯曲时，朝前后方向窜动，结构更加合理，在实际使用时，将工件通过吊钩吊挂在吊钩组件4底部，电动葫芦3通电工作时，通过吊钩组件4带着工件移动，由于功能管6是弯管，且功能管6是管壁内填充有钢丝的厚壁柔性管，因此如图9所示，吊钩组件4移动时，功能管6受压度弯曲变形，产生的弧度变形在通槽701内平稳导向，不会窜动，且由于功能管6始终将吊钩组件4弹性支撑，因此工件随吊钩组件4移动时，不会因工件的移动时产生的惯性力导致吊钩组件4出现晃动现象。

功能杆7上设有与电动葫芦3对应的承压座11，承压座11的外端头设有与电动葫芦3马达对应的五金板1101，五金板1101上设有接地线1102，接地线1102穿经承压座11由撑架2进入活动槽201内，使得电动葫芦3通电时产生的静电在其与承压座11接触时，由承压座11传送到接地线1102上，再由接地线1102传送到撑架2上，由撑架2释放到地面上，防止出现触电事故，并且承压座11的设置，令电动葫芦3移动时，正好通过承压座11推动功能杆7移动，由于功能管6的管段上开设有长条状的位移槽601，功能杆7底端镶嵌有轴承座8，通过轴承座8由功能杆7底部向通槽701内穿装有转杆9，且转杆9的顶端由功能杆7顶部向上伸出，且在转杆9的顶部伸出端上设有齿轮901，龙门架1底部又开设有顶槽101，顶槽101的内壁面上设有与齿轮901啮合的齿面102，因此当电动葫芦3推动承压座11沿龙门架1的长度方向移动时，齿轮901与齿面102啮合，使得转杆9旋转，又由于转杆9底端配合有套筒10，套筒10底端环形阵列设有三处弹簧段1001，弹簧段1001外端设有功能锤1002，功能锤1002的外端头向上弯曲设置，且功能锤1002为钢球，因此功能锤1002旋转时，正好位于吊钩组件4底部，而工件正好又吊在吊钩组件4上，因此利用功能锤1002的这一旋转特性，使得吊钩组件4上吊装的焊接类工件达到边移动边被敲打的目的，功能锤1002对工件敲打时，可将工件上因焊接时，焊点处留下的氧化皮层向下敲落，提高了功能性。

如图7、图8所示，套筒10是可以拆除的，因此套筒10底部所设置的上述敲打结构可以随套筒10一并从转杆9上拆除，令其恢复到仅起吊工件转移的使用场合，只有对焊接工件吊起并转移时，才将此敲打机构通过套筒10以及对装螺栓，采用调节高度的方式对接在转杆9上，又由于套筒10的底端焊管上设置有锁紧结构1003，弹簧段1001通过锁紧结构1003插装在套筒10底部的焊管内，因此弹簧段1001带着功能锤1002也可按左右方向调节位置，以便于对焊接类工件不同位置的焊点满足敲打条件，此敲打式功能性结构，在灵活实用性上得到了提高。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种机械工程用起吊装置，包括龙门架（1）和功能杆（7），其特征在于：所述龙门架（1）两侧设有撑架（2），所述龙门架（1）上通过导轨安装有电动葫芦（3），电动葫芦（3）通过钢丝绳连接有吊钩组件（4），所述电动葫芦（3）上设有按键板（5），所述按键板（5）安装在撑架（2）上，所述功能杆（7）顶端设有吊轮（702），所述功能杆（7）通过所述吊轮（702）和导轨吊装在所述龙门架（1）上，所述撑架（2）的内侧面开设有活动槽（201），所述活动槽（201）内铰接有功能管（6），所述功能管（6）的另一端与所述吊钩组件（4）铰连接，所述功能杆（7）上沿其宽度方向开设有通槽（701），所述功能管（6）位于所述通槽（701）内，所述电动葫芦（3）在所述龙门架（1）上沿其长度方向行进时，所述吊钩组件（4）带动所述功能管（6）伸曲变形，以使所述功能管（6）伸曲变形时支撑所述吊钩组件（4）平稳位移；

所述功能杆（7）上设有与所述电动葫芦（3）对应的承压座（11），所述承压座（11）的外端头设有与所述电动葫芦（3）马达对应的五金板（1101），所述五金板（1101）上设有接地线（1102），所述接地线（1102）穿经所述承压座（11）由所述撑架（2）进入所述活动槽（201）内。

2.根据权利要求1所述的机械工程用起吊装置，其特征在于：所述功能管（6）是弯管，且功能管（6）是管壁内填充有钢丝的厚壁柔性管。

3.根据权利要求2所述的机械工程用起吊装置，其特征在于：所述功能管（6）的管段上开设有长条状的位移槽（601），所述功能杆（7）底端镶嵌有轴承座（8），通过轴承座（8）由所述功能杆（7）底部向通槽（701）内穿装有转杆（9），且转杆（9）向上穿行于所述功能管（6）开设的所述位移槽（601）。

4.根据权利要求3所述的机械工程用起吊装置，其特征在于：所述转杆（9）的顶端由所述功能杆（7）顶部向上伸出，且在所述转杆（9）的顶部伸出端上设有齿轮（901）。

5.根据权利要求4所述的机械工程用起吊装置，其特征在于：所述龙门架（1）底部开设有顶槽（101），所述顶槽（101）的内壁面上设有与所述齿轮（901）啮合的齿面（102），当所述电动葫芦（3）推动所述承压座（11）沿所述龙门架（1）的长度方向移动时，所述齿轮（901）与所述齿面（102）啮合，使得所述转杆（9）旋转。

6.根据权利要求5所述的机械工程用起吊装置，其特征在于：所述转杆（9）底端配合有套筒（10），所述套筒（10）底端环形阵列设有三处弹簧段（1001），所述弹簧段（1001）外端设有功能锤（1002）。

7.根据权利要求6所述的机械工程用起吊装置，其特征在于：所述功能锤（1002）的外端头向上弯曲设置，且功能锤（1002）为钢球。

8.根据权利要求7所述的机械工程用起吊装置，其特征在于：所述套筒（10）的底端焊管上设置有锁紧结构（1003），所述弹簧段（1001）通过锁紧结构（1003）插装在所述套筒（10）底部的焊管内。

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