CN112814625B - 一种石油开采用钢绳抽油机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及抽油机技术领域,且公开了一种石油开采用钢绳抽油机,包括支撑座和底座,所述支撑座的顶面固定安装有固定架,所述固定架的中部固定安装有轴承,所述轴承的表面活动连接有横梁,所述横梁的右侧面固定安装有驴头,所述横梁的右端固定安装有固定套管。该石油开采用钢绳抽油机,当轴承损坏时,横梁会向下塌陷,然后会碰触电机一的开关,然后电机一带动齿轮二转动,通过齿轮二与齿轮一的啮合带动螺纹杆一转动,螺纹杆一的转动会带动限位板向上运动至固定杆一的顶端,对滑动杆进行限定,阻止滑动杆的下移,此时固定杆一和滑动杆对横梁的右端进行支撑,避免驴头向下移动翻倒,避免造成经济损失,提高了装置的安全性。

Description

一种石油开采用钢绳抽油机
技术领域
本发明涉及抽油机技术领域,具体为一种石油开采用钢绳抽油机。
背景技术
目前,在机械采油提升设备中,广泛使用的是钢绳抽油机,其数量占油田采油提升设备的80%以上,主要由电机、减速箱、曲柄连杆机构、游梁、支架、驴头、钢绳和悬绳器组成,电动机为减速机提供动力,带动曲柄连杆机构运行,曲柄上的配重块也随之而旋转。
现有的钢绳抽油机游梁与支架之间大多使用轴承连接,在经过长时间的运转后顶端轴承损坏,在悬绳块的重力作用下,游梁向驴头方向翻转,从而造成抽油机停止工作,而驴头翻倒到地面一方面会产生损坏而导致经济损失,降低了装置的安全性能。
发明内容
本发明提供了一种石油开采用钢绳抽油机,具备避免驴头翻到造成经济损失,提高了装置的安全性的优点,解决了上述背景技术中所提出的问题。
本发明提供如下技术方案:一种石油开采用钢绳抽油机,包括支撑座和底座,所述支撑座的顶面固定安装有固定架,所述固定架的中部固定安装有轴承,所述轴承的表面活动连接有横梁,所述横梁的右侧面固定安装有驴头,所述横梁的右端固定安装有固定套管,所述支撑座的右侧面和固定套管的底面均固定安装有连接架一,所述连接架一的中部活动连接有旋转块,所述旋转块共有两个,两个所述旋转块相对的一面分别固定安装有固定杆一和滑动杆,所述旋转块的顶面固定安装有吊架和电机一,所述吊架顶端的底面活动连接有螺纹杆一,所述螺纹杆一的底端固定安装有齿轮一,所述电机一的输出端固定套接有齿轮二,所述螺纹杆一的表面啮合有限位板。
优选的,所述横梁底面的左端固定安装有连接架二,所述连接架二的底端活动连接有连接杆,所述连接杆底面的前后两端均固定安装有支撑臂,所述底座的顶端活动连接有旋转轴,所述旋转轴的前后两端均固定安装有旋转臂,所述旋转臂的右侧面固定安装有电机二,所述电机二的输出端固定套接有螺纹杆二,所述螺纹杆二的表面啮合有滑块,所述滑块远离底座的一面固定安装有固定轴。
优选的,所述旋转轴的表面固定安装有齿圈,所述底座的顶面固定安装有电机三,所述电机三的输出端固定套接有齿轮三,所述齿轮三的顶端与齿圈的底端啮合。
优选的,所述固定杆一活动连接在滑动杆的内腔中,所述吊架的前端位于螺纹杆一的前侧,所述螺纹杆一位于滑动杆的前侧。
优选的,所述固定架的顶端开设有方型槽,所述固定架顶端开设方形槽的宽度值等于横梁的宽度值。
优选的,所述限位板活动连接在固定杆一的表面,所述限位板的内径值等于固定杆一的直径值,所述限位板的外径值比滑动杆的外径值大二十厘米。
优选的,所述旋转轴的前后两端均固定安装在旋转臂的左端,所述支撑臂的底端活动连接在固定轴的表面,所述滑块活动连接在旋转臂远离底座一面开设的“T”形槽内。
优选的,所述旋转轴的表面开设有圆环槽,所述电机三位于旋转轴表面开设圆环槽的正下方,所述电机三不与旋转轴接触。
本发明具备以下有益效果:
1、该石油开采用钢绳抽油机,当轴承损坏时,横梁会向下塌陷,然后会碰触电机一的开关,然后电机一带动齿轮二转动,通过齿轮二与齿轮一的啮合带动螺纹杆一转动,螺纹杆一的转动会带动限位板向上运动至固定杆一的顶端,对滑动杆进行限定,阻止滑动杆的下移,此时固定杆一和滑动杆对横梁的右端进行支撑,避免驴头向下移动翻倒,避免造成经济损失,提高了装置的安全性。
2、该石油开采用钢绳抽油机,通过电机二带动螺纹杆二转动,螺纹杆二在转动时带动滑块左右移动,从而可以改变支撑臂的底端与旋转轴中心的距离,从而可以实现改变横梁左端与旋转轴中心的距离值,实现调节横梁的右端打动驴头运动的摆动幅度,从而可以实现快捷的改变装置的工作效率。
3、该石油开采用钢绳抽油机,通过电机三带动齿轮三转动,齿轮三在转动时与齿圈的啮合可以带动旋转轴旋转,将原有的皮带传动改变为啮合传动,避免了装置在长时间工作后皮带发生老化而发生打滑,保证了装置传动的稳定性,增加了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构横梁爆炸连接示意图;
图3为本发明结构支撑臂爆炸连接示意图;
图4为本发明结构齿轮三连接示意图;
图5为本发明结构A处放大示意图。
图中:1、支撑座;2、固定架;3、轴承;4、横梁;5、驴头;6、固定套管;7、连接架一;8、旋转块;9、固定杆一;10、滑动杆;11、吊架;12、螺纹杆一;13、齿轮一;14、电机一;15、齿轮二;16、连接架二;17、连接杆;18、支撑臂;19、底座;20、旋转轴;21、旋转臂;22、电机二;23、螺纹杆二;24、滑块;25、固定轴;26、齿圈;27、电机三;28、齿轮三;29、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,一种石油开采用钢绳抽油机,包括支撑座1和底座19,支撑座1的顶面固定安装有固定架2,固定架2的顶端开设有方型槽,固定架2顶端开设方形槽的宽度值等于横梁4的宽度值,固定架2顶端开设方形槽对横梁4在下移时的前后两侧进行支撑固定,同时方形槽内腔的顶面安装有接触传感器,当横梁4与接触传感器接触时可以控制电机一14工作,固定架2的中部固定安装有轴承3,轴承3的表面活动连接有横梁4,横梁4底面的左端固定安装有连接架二16,连接架二16的底端活动连接有连接杆17,连接杆17底面的前后两端均固定安装有支撑臂18,旋转轴20在转动时可以带动旋转臂21围绕旋转轴20的轴线旋转,从而带动支撑臂18和连接杆17上下运动使得横梁4可以围绕轴承3旋转,从而带动驴头5进行摆动,带动钢绳上下运动进行抽油,底座19的顶端活动连接有旋转轴20,旋转轴20的前后两端均固定安装有旋转臂21,旋转臂21的右侧面固定安装有电机二22,电机二22的输出端固定套接有螺纹杆二23,通过电机二22带动螺纹杆二23转动,螺纹杆二23在转动时带动滑块24左右移动,从而可以改变支撑臂18的底端与旋转轴20中心的距离,从而可以实现改变横梁4左端与旋转轴20中心的距离值,实现调节横梁4的右端打动驴头5运动的摆动幅度,从而可以实现快捷的改变装置的工作效率,螺纹杆二23的表面啮合有滑块24,滑块24远离底座19的一面固定安装有固定轴25,旋转轴20的表面固定安装有齿圈26,底座19的顶面固定安装有电机三27,电机三27的输出端固定套接有齿轮三28,齿轮三28的顶端与齿圈26的底端啮合,通过电机三27带动齿轮三28转动,齿轮三28在转动时与齿圈26的啮合可以带动旋转轴20旋转,将原有的皮带传动改变为啮合传动,避免了装置在长时间工作后皮带发生老化而发生打滑,保证了装置传动的稳定性,增加了装置的使用寿命,旋转轴20的前后两端均固定安装在旋转臂21的左端,支撑臂18的底端活动连接在固定轴25的表面,滑块24活动连接在旋转臂21远离底座19一面开设的“T”形槽内,滑块24对固定轴25的运动进行支撑和导向,避免固定轴25在移动时发生偏移和歪斜,增加了装置运行的稳定性,旋转轴20的表面开设有圆环槽,电机三27位于旋转轴20表面开设圆环槽的正下方,电机三27不与旋转轴20接触,避免电机三27与旋转状态下的旋转轴20接触,对旋转轴20进行保护,增加了装置的使用寿命,横梁4的右侧面固定安装有驴头5,横梁4的右端固定安装有固定套管6,支撑座1的右侧面和固定套管6的底面均固定安装有连接架一7,连接架一7的中部活动连接有旋转块8,旋转块8共有两个,两个旋转块8相对的一面分别固定安装有固定杆一9和滑动杆10,固定杆一9活动连接在滑动杆10的内腔中,吊架11的前端位于螺纹杆一12的前侧,螺纹杆一12位于滑动杆10的前侧,横梁4的右端在旋转摆动时会带动滑动杆10在固定杆一9的表面滑动收缩,避免固定杆一9和滑动杆10与横梁4的摆动发生干涉,保证了装置的正常运行,旋转块8的顶面固定安装有吊架11和电机一14,吊架11顶端的底面活动连接有螺纹杆一12,螺纹杆一12的底端固定安装有齿轮一13,电机一14的输出端固定套接有齿轮二15,然后电机一14带动齿轮二15转动,通过齿轮二15与齿轮一13的啮合带动螺纹杆一12转动,螺纹杆一12的转动会带动限位板29向上运动至固定杆一9的顶端,对滑动杆10进行限定,螺纹杆一12的表面啮合有限位板29,限位板29活动连接在固定杆一9的表面,限位板29的内径值等于固定杆一9的直径值,限位板29的外径值比滑动杆10的外径值大二十厘米,限位板29向上运动至固定杆一9的顶端,对滑动杆10进行限定,阻止滑动杆10的下移,此时固定杆一9和滑动杆10对横梁4的右端进行支撑,避免驴头5向下移动翻倒,避免造成经济损失,提高了装置的安全性。
工作原理,在驴头5的右端安装钢绳,通过电机三27带动齿轮三28转动,齿轮三28在转动时与齿圈26的啮合可以带动旋转轴20旋转,将原有的皮带传动改变为啮合传动,避免了装置在长时间工作后皮带发生老化而发生打滑,保证了装置传动的稳定性,增加了装置的使用寿命,旋转轴20在转动时可以带动旋转臂21围绕旋转轴20的轴线旋转,从而带动支撑臂18和连接杆17上下运动使得横梁4可以围绕轴承3旋转,从而带动驴头5进行摆动,带动钢绳上下运动进行抽油,通过电机二22带动螺纹杆二23转动,螺纹杆二23在转动时带动滑块24左右移动,从而可以改变支撑臂18的底端与旋转轴20中心的距离,从而可以实现改变横梁4左端与旋转轴20中心的距离值,实现调节横梁4的右端打动驴头5运动的摆动幅度,从而可以实现快捷的改变装置的工作效率,通过限位板29活动连接在固定杆一9的表面,正常情况下,限位板29位于固定杆一9的底端,横梁4的右端在旋转摆动时会带动滑动杆10在固定杆一9的表面滑动收缩,当轴承3损坏时,横梁4会向下塌陷,然后会碰触电机一14的开关,然后电机一14带动齿轮二15转动,通过齿轮二15与齿轮一13的啮合带动螺纹杆一12转动,螺纹杆一12的转动会带动限位板29向上运动至固定杆一9的顶端,对滑动杆10进行限定,阻止滑动杆10的下移,此时固定杆一9和滑动杆10对横梁4的右端进行支撑,避免驴头5向下移动翻倒,避免造成经济损失,提高了装置的安全性。

Claims (5)

1.一种石油开采用钢绳抽油机,包括支撑座(1)和底座(19),其特征在于:所述支撑座(1)的顶面固定安装有固定架(2),所述固定架(2)的中部固定安装有轴承(3),所述轴承(3)的表面活动连接有横梁(4),所述横梁(4)的右侧面固定安装有驴头(5),所述横梁(4)的右端固定安装有固定套管(6),所述支撑座(1)的右侧面和固定套管(6)的底面均固定安装有连接架一(7),所述连接架一(7)的中部活动连接有旋转块(8),所述旋转块(8)共有两个,两个所述旋转块(8)相对的一面分别固定安装有固定杆一(9)和滑动杆(10),所述旋转块(8)的顶面固定安装有吊架(11)和电机一(14),所述吊架(11)顶端的底面活动连接有螺纹杆一(12),所述螺纹杆一(12)的底端固定安装有齿轮一(13),所述电机一(14)的输出端固定套接有齿轮二(15),所述螺纹杆一(12)的表面啮合有限位板(29);
电机一(14)带动齿轮二(15)转动,通过齿轮二(15)与齿轮一(13)的啮合带动螺纹杆一(12)转动,螺纹杆一(12)的转动会带动限位板(29)向上运动至固定杆一(9)的顶端,对滑动杆(10)进行限定,螺纹杆一(12)的表面啮合有限位板(29),限位板(29)活动连接在固定杆一(9)的表面,限位板(29)的内径值等于固定杆一(9)的直径值,限位板(29)的外径值比滑动杆(10)的外径值大二十厘米,限位板(29)向上运动至固定杆一(9)的顶端,对滑动杆(10)进行限定,阻止滑动杆(10)的下移,此时固定杆一(9)和滑动杆(10)对横梁(4)的右端进行支撑,避免驴头(5)向下移动翻倒,避免造成经济损失,提高了装置的安全性;
所述固定杆一(9)活动连接在滑动杆(10)的内腔中,所述吊架(11)的前端位于螺纹杆一(12)的前侧,所述螺纹杆一(12)位于滑动杆(10)的前侧;横梁(4)的右端在旋转摆动时会带动滑动杆(10)在固定杆一(9)的表面滑动收缩,避免固定杆一(9)和滑动杆(10)与横梁(4)的摆动发生干涉,保证了装置的正常运行。
2.根据权利要求1所述的一种石油开采用钢绳抽油机,其特征在于:所述横梁(4)底面的左端固定安装有连接架二(16),所述连接架二(16)的底端活动连接有连接杆(17),所述连接杆(17)底面的前后两端均固定安装有支撑臂(18),所述底座(19)的顶端活动连接有旋转轴(20),所述旋转轴(20)的前后两端均固定安装有旋转臂(21),所述旋转臂(21)的右侧面固定安装有电机二(22),所述电机二(22)的输出端固定套接有螺纹杆二(23),所述螺纹杆二(23)的表面啮合有滑块(24),所述滑块(24)远离底座(19)的一面固定安装有固定轴(25);
所述旋转轴(20)的前后两端均固定安装在旋转臂(21)的左端,所述支撑臂(18)的底端活动连接在固定轴(25)的表面,所述滑块(24)活动连接在旋转臂(21)远离底座(19)一面开设的“T”形槽内。
3.根据权利要求2所述的一种石油开采用钢绳抽油机,其特征在于:所述旋转轴(20)的表面固定安装有齿圈(26),所述底座(19)的顶面固定安装有电机三(27),所述电机三(27)的输出端固定套接有齿轮三(28),所述齿轮三(28)的顶端与齿圈(26)的底端啮合。
4.根据权利要求1所述的一种石油开采用钢绳抽油机,其特征在于:所述固定架(2)的顶端开设有方型槽,所述固定架(2)顶端开设方形槽的宽度值等于横梁(4)的宽度值。
5.根据权利要求3所述的一种石油开采用钢绳抽油机,其特征在于:所述旋转轴(20)的表面开设有圆环槽,所述电机三(27)位于旋转轴(20)表面开设圆环槽的正下方,所述电机三(27)不与旋转轴(20)接触。
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