CN112918799A - 一种生鲜冷链物流自动密封包装系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生鲜冷链物流自动密封包装系统，涉及生鲜包装加工的技术领域，包括第一传送机构、第二传送机构、挤压装置以及抽取装置；所述第二传送机构包括二号驱动电机、二号支撑架、二号支撑腿、二号传动辊、二号运输带、二号主传动带、二号副传动带以及包装箱；所述挤压装置包括转动电机、驱动齿轮、一号滑块、二号滑块、一号齿条、二号齿条、滑杆、一号支撑杆、二号支撑杆、挤压板、伸缩杆、海绵板以及热封刀；所述抽取装置包括匚形架、电动升降气缸、以及真空抽取机。本发明在对生鲜进行抽真空密封包装过程中，满足大批量生产的需求，具有包装速度快，包装质量好，包装连续性高的效果。

Description

一种生鲜冷链物流自动密封包装系统
技术领域
本发明涉及生鲜包装加工的技术领域，尤其是涉及一种生鲜冷链物流自动密封包装系统。
背景技术
生鲜产品包括果蔬和肉类，随着人们生活水平的提高，人们对生鲜产品的需求量剧增，为了保持生鲜产品的新鲜，及时地将产品运输贩卖至消费者手中，避免产品过快丢失水分和腐败，所以生鲜产品的包装、运输、储蓄和销售是一种极大的挑战。为了配合产品销售至消费者手上，很多的产品都是采用塑料防水袋进行防水包装或者利用保鲜膜等膜将产品和托盘包覆在一起。
然而对于肉类在对其进行密封包装的过程中，一般采取抽真空密封包装。真空包装通过保持包装袋缺氧环境，抑制许多腐败性微生物的生长，减缓新鲜肉中脂肪的氧化，同时还可减少肉的失水，保持外观整洁，有效降低腐烂变质的速度，从而延长肉制品的保质期。现有的一种对肉类真空包装过程中，通过人工将真空包装袋内装入好待真空包装的物品，然后将真空包装袋放置到真空包装机一侧，利用抽真空的仪器将真空包装袋内的空气抽走，然后再进行塑封包装，在此过程中，往往采用的是将塑封与真空抽气两个步骤进行分开进行，因此使得设备在实际使用过程中无法进行高效的抽真空加工，使设备的实际工作效率降低，另一方面无法满足大批量生产的需求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种生鲜冷链物流自动密封包装系统，在实际使用过程中满足大批量生产的需求，具有包装速度快，包装质量好，包装连续性高的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种生鲜冷链物流自动密封包装系统，包括第一传送机构、第二传送机构、挤压装置以及抽取装置；
所述第一传送机构包括一号驱动电机、一号支撑架、一号支撑腿、一号传动辊、一号运输带、一号主传动带、一号副传动带以及放置盒，所述一号支撑架平行设置有两组，每组所述一号支撑架底面设置有多组沿其长度方向呈线性分布的的一号支撑腿，所述一号传动辊转动安装于两一号支撑架之间且沿一号支撑架长度方向依次均匀设置，所述一号运输带转动连接于一号传动辊上，所述一号运输带远离一号传动辊的一侧设置有放置盒，且所述放置盒沿一号运输带长度方向依次均匀设置，所述一号驱动电机设置在一号支撑腿上，所述一号驱动电机的输出端通过一号主传动带与其中一个一号传动辊的末端传动连接，两端所述一号传动辊通过一号副传动带传动连接；
所述第一传送机构一端的正下方纵向设置有第二传送机构，所述第二传送机构包括二号驱动电机、二号支撑架、二号支撑腿、二号传动辊、二号运输带、二号主传动带、二号副传动带以及包装箱，所述二号支撑架平行设置有两组，每组所述二号支撑架底面设置有多组沿其长度方向呈线性分布的的二号支撑腿，所述二号传动辊转动安装于两二号支撑架之间且沿二号支撑架长度方向依次均匀设置，所述二号运输带转动连接于二号传动辊上，所述二号运输带远离二号传动辊的一侧设置有包装箱，且所述包装箱沿二号运输带长度方向依次均匀设置，所述二号驱动电机设置在二号支撑腿上，所述二号驱动电机的输出端通过二号主传动带与其中一个二号传动辊的末端传动连接，两端所述二号传动辊通过二号副传动带传动连接；
其中所述包装箱顶面开设有安装槽，所述安装槽内壁沿其周向的方向开设有回形卡紧槽，所述回形卡紧槽内设置有挤压装置，所述挤压装置包括转动电机、驱动齿轮、一号滑块、二号滑块、一号齿条、二号齿条、滑杆、一号支撑杆、二号支撑杆、挤压板、伸缩杆、海绵板以及热封刀，所述回形卡紧槽相对一内侧壁对称开设有连通外部的连接孔，所述转动电机对称水平设在包装盒相对外侧壁上，且所述转动电机的输出端贯穿出连接孔且位于回形卡紧槽内，所述驱动齿轮固定设于转动电机输出端上，所述滑杆水平对称设于回形卡紧槽内且位于两驱动齿轮之间，所述伸缩杆一端固定设于滑杆的中部，所述一号滑块和二号滑块以伸缩杆为基点对称滑动套设于滑杆上，所述一号齿条固定设于一号滑块的上端面，所述二号齿条固定设于二号滑块的下端面，且所述一号齿条和二号齿条分别与驱动齿轮相啮合，两所述伸缩杆的伸缩端对称固定设置有挤压板，所述一号支撑杆和二号支撑杆以伸缩杆为基点对称设于滑杆与挤压板之间，所述一号支撑杆一端通过销轴与一号滑块转动连接且另一端通过销轴与挤压板靠近滑杆的一侧转动连接，所述二号支撑杆一端通过销轴与二号滑块转动连接且另一端通过销轴与挤压板靠近滑杆的一侧转动连接，所述海绵板固定设于挤压板远离伸缩杆的一侧，所述热封刀设于挤压板的下端面。
所述抽取装置包括匚形架、电动升降气缸、以及真空抽取机，所述匚形架倒扣设于二号运输带的上方，所述电动升降气缸固定设于匚形架上端内侧壁上，且所述电动升降气缸升降端垂直向下设置，所述真空抽取机固定设于电动升降气缸升降端上。
作为本发明的优选技术方案，所述第二传送机构输出端的下方设置有收集箱。
作为本发明的优选技术方案，所述安装槽内设置有推料机构，所述推料机构包括电动伸缩气缸以及推料板，所述安装槽槽底开设有固定槽，所述电动伸缩气缸设于固定槽内，且所述电动伸缩气缸伸缩端垂直向上设置，所述推料板一侧与电动伸缩气缸伸缩端固定连接。
作为本发明的优选技术方案，所述推料板沿其外壁周向均匀开设有若干个工作槽，所述工作槽槽内水平设置有滚子，所述滚子两端分别与工作槽相对内侧壁转动连接，若干所述滚子外周壁与安装槽槽壁转动接触。
作为本发明的优选技术方案，所述推料板的上端面固定设有缓冲垫。
作为本发明的优选技术方案，所述收集箱内腔中设置有缓冲垫。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明所设计的产品在具体使用时，操作人员将生鲜放置在放置盒里，接着一号驱动电机启动通过驱动一号传动辊带着一号运输带上方的放置盒向前运送，当一号运输带运送着放置盒继续向前运动时，此时位于放置盒里的生鲜会掉落到包装箱中，由于操作人员提前在安装槽套设有真空包装袋，因此此时生鲜会掉落到真空包装袋中，接着二号驱动电机启动，二号运输带运送包装箱运行到抽取装置区域中，然后电动升降气缸带着真空抽取机下降，此时真空抽取机抽头下降到真空包装袋里，挤压装置对真空包装带进行挤压，真空抽取机对真空包装袋进行抽真空操作，最后挤压装置中的热封刀对真空包装袋进行密封裁剪。整个加工操作过程中满足大批量生产的需求，具有包装速度快，包装质量好，包装连续性高的效果；
2.通过收集箱的设置，当真空包装袋内的生鲜完成抽真空操作后，此时二号驱动电机通电，通过二号运输带将包装箱继续向前运送，当运送到末尾时，此时二号运输带将会带着包装箱倾斜，在包装箱倾斜的时候，此时安装槽内包装好的生鲜将会滑落到收集箱内，从而可以集中对包装好的生鲜进行和收集处理；
3.通过推料机构的设置，当二号运输带带着包装箱倾斜时，此时推料板在电动伸缩气缸的驱动下将包装好的生鲜推送落到收集箱内，从而可以快速有效的对包装好的生鲜进行收集处理，从而提高加工连续性。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图；
图2是本发明中挤压装置的俯视半剖结构示意图；
图3是本发明中挤压装置的左视半剖结构示意图；
图4是本发明图2的A-A向剖视结构示意图；
图5是本发明图4中A处的局部放大图；
图6是本发明中推料板的结构示意图；
图7是本发明中收集箱的结构示意图。
图中，1、第一传送机构；2、第二传送机构；3、挤压装置；4、抽取装置；11、一号驱动电机；12、一号支撑架；13、一号支撑腿；14、一号传动辊；15、一号运输带；16、一号主传动带；17、一号副传动带；18、放置盒；21、二号驱动电机；22、二号支撑架；23、二号支撑腿；24、二号传动辊；25、二号运输带；26、二号主传动带；27、二号副传动带；28、包装箱；281、安装槽；282、回形卡紧槽；31、转动电机；32、驱动齿轮；33、一号滑块；34、二号滑块；35、一号齿条；36、二号齿条；37、滑杆；38、一号支撑杆；39、二号支撑杆；30、挤压板；301、伸缩杆；302、海绵板；303、热封刀；283、连接孔；41、匚形架；42、电动升降气缸；43、真空抽取机；5、收集箱；6、推料机构；61、电动伸缩气缸；62、推料板；284、固定槽；621、工作槽；622、滚子。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1所示，为本发明公开的一种生鲜冷链物流自动密封包装系统，包括第一传送机构1、第二传送机构2、挤压装置3以及抽取装置4；本发明所设计的产品在具体使用时，操作人员将生鲜放置在放置盒18里，接着一号驱动电机11启动通过驱动一号传动辊14带着一号运输带15上方的放置盒18向前运送，当一号运输带15运送着放置盒18继续向前运动时，此时位于放置盒18里的生鲜会掉落到包装箱28中，由于操作人员提前在安装槽281套设有真空包装袋，因此此时生鲜会掉落到真空包装袋中，接着二号驱动电机21启动，二号运输带25运送包装箱28运行到抽取装置4区域中，然后电动升降气缸42带着真空抽取机43下降，此时真空抽取机43抽头下降到真空包装袋里，挤压装置3对真空包装带进行挤压，真空抽取机43对真空包装袋进行抽真空操作，最后挤压装置3中的热封刀303对真空包装袋进行密封裁剪。整个加工操作过程中满足大批量生产的需求，具有包装速度快，包装质量好，包装连续性高的效果。
继续参照图1所示，第一传送机构1包括一号驱动电机11、一号支撑架12、一号支撑腿13、一号传动辊14、一号运输带15、一号主传动带16、一号副传动带17以及放置盒18，一号支撑架12平行设置有两组，每组一号支撑架12底面设置有多组沿其长度方向呈线性分布的的一号支撑腿13，一号传动辊14转动安装于两一号支撑架12之间且沿一号支撑架12长度方向依次均匀设置，一号运输带15转动连接于一号传动辊14上，一号运输带15远离一号传动辊14的一侧设置有放置盒18，且放置盒18沿一号运输带15长度方向依次均匀设置，一号驱动电机11设置在一号支撑腿13上，一号驱动电机11的输出端通过一号主传动带16与其中一个一号传动辊14的末端传动连接，两端一号传动辊14通过一号副传动带17传动连接；在实际操作中，操作人员将生鲜放置在放置盒18里，接着一号驱动电机11启动通过驱动一号传动辊14带着一号运输带15上方的放置盒18向前运送。
参照图1所示，第一传送机构1一端的正下方纵向设置有第二传送机构2，第二传送机构2包括二号驱动电机21、二号支撑架22、二号支撑腿23、二号传动辊24、二号运输带25、二号主传动带26、二号副传动带27以及包装箱28，二号支撑架22平行设置有两组，每组二号支撑架22底面设置有多组沿其长度方向呈线性分布的的二号支撑腿23，二号传动辊24转动安装于两二号支撑架22之间且沿二号支撑架22长度方向依次均匀设置，二号运输带25转动连接于二号传动辊24上，二号运输带25远离二号传动辊24的一侧设置有包装箱28，且包装箱28沿二号运输带25长度方向依次均匀设置，二号驱动电机21设置在二号支撑腿23上，二号驱动电机21的输出端通过二号主传动带26与其中一个二号传动辊24的末端传动连接，两端二号传动辊24通过二号副传动带27传动连接；在实际操作中，当一号运输带15运送着放置盒18继续向前运动时，此时位于放置盒18里的生鲜会掉落到包装箱28中，由于操作人员提前在安装槽281套设有真空包装袋，因此此时生鲜会掉落到真空包装袋中，接着二号驱动电机21启动，二号运输带25运送包装箱28运行到下一个装置区域中。
参照图1所示，抽取装置4包括匚形架41、电动升降气缸42、以及真空抽取机43，匚形架41倒扣设于二号运输带25的上方，电动升降气缸42固定设于匚形架41上端内侧壁上，且电动升降气缸42升降端垂直向下设置，真空抽取机43固定设于电动升降气缸42升降端上。在实际操作中，二号运输带25运送包装箱28运行到抽取装置4区域中，然后电动升降气缸42带着真空抽取机43下降，此时真空抽取机43抽头下降到真空包装袋里。
参照图1至图5所示，包装箱28顶面开设有安装槽281，安装槽281内壁沿其周向的方向开设有回形卡紧槽282，回形卡紧槽282内设置有挤压装置3，挤压装置3包括转动电机31、驱动齿轮32、一号滑块33、二号滑块34、一号齿条35、二号齿条36、滑杆37、一号支撑杆38、二号支撑杆39、挤压板30、伸缩杆301、海绵板302以及热封刀303，回形卡紧槽282相对一内侧壁对称开设有连通外部的连接孔283，转动电机31对称水平设在包装盒相对外侧壁上，且转动电机31的输出端贯穿出连接孔283且位于回形卡紧槽282内，驱动齿轮32固定设于转动电机31输出端上，滑杆37水平对称设于回形卡紧槽282内且位于两驱动齿轮32之间，伸缩杆301一端固定设于滑杆37的中部，一号滑块33和二号滑块34以伸缩杆301为基点对称滑动套设于滑杆37上，一号齿条35固定设于一号滑块33的上端面，二号齿条36固定设于二号滑块34的下端面，且一号齿条35和二号齿条36分别与驱动齿轮32相啮合，两伸缩杆301的伸缩端对称固定设置有挤压板30，一号支撑杆38和二号支撑杆39以伸缩杆301为基点对称设于滑杆37与挤压板30之间，一号支撑杆38一端通过销轴与一号滑块33转动连接且另一端通过销轴与挤压板30靠近滑杆37的一侧转动连接，二号支撑杆39一端通过销轴与二号滑块34转动连接且另一端通过销轴与挤压板30靠近滑杆37的一侧转动连接，海绵板302固定设于挤压板30远离伸缩杆301的一侧，热封刀303设于挤压板30的下端面。在实际的操作中，真空抽取机43抽头下降到真空包装袋里，接着包装箱28两边的转动电机31带动驱动齿轮32旋转，在驱动齿轮32的带动下一号齿轮和二号齿轮分别带着一号滑块33和二号滑块34向中间运动，在运动的过程中，一号支撑杆38和二号支撑杆39在一号滑块33和二号滑块34的带动下将挤压板30支撑出去，从而实现海绵板302对真空包装袋的挤压操作，此时转动电机31停止，当真空抽取机43对真空包装袋内的空气抽取完毕后，此时转动电机31继续带动驱动齿轮32旋转，当与真空包装袋接触的海绵板302被挤压一定程度是，此时位于两挤压板30下端面的热封刀303相互抵触，进而实现对真空包装袋进行密封处理。
参照图1和图7所示，第二传送机构2输出端的下方设置有收集箱5，当真空包装袋内的生鲜完成抽真空操作后，此时二号驱动电机21通电，通过二号运输带25将包装箱28继续向前运送，当运送到末尾时，此时二号运输带25将会带着包装箱28倾斜并最终使包装箱28倒立运送，在包装箱28倾斜的时候，此时安装槽281内包装好的生鲜将会滑落到收集箱5内，从而可以集中对包装好的生鲜进行和收集处理。为了避免包装好生鲜在掉落到收集箱5的后可能会导致包装破损的现象发生，因此在收集箱5内腔中设置有缓冲垫。
参照图4所示，安装槽281内设置有推料机构6，推料机构6包括电动伸缩气缸61以及推料板62，安装槽281槽底开设有固定槽284，电动伸缩气缸61设于固定槽284内，且电动伸缩气缸61伸缩端垂直向上设置，推料板62一侧与电动伸缩气缸61伸缩端固定连接。在实际操作中，当二号运输带25带着包装箱28倾斜时，此时推料板62在电动伸缩气缸61的驱动下将包装好的生鲜推送落到收集箱5内，从而可以快速有效的对包装好的生鲜进行收集处理，从而提高加工连续性。
参照图6所示，为了使推料板62在推动生鲜过程中能够流畅的进行，故在推料板62沿其外壁周向均匀开设有若干个工作槽621，工作槽621槽内水平设置有滚子622，滚子622两端分别与工作槽621相对内侧壁转动连接，若干滚子622外周壁与安装槽281槽壁转动接触。
本实施例的实施原理为：
运送生鲜：操作人员将生鲜放置在放置盒18里，接着一号驱动电机11启动通过驱动一号传动辊14带着一号运输带15上方的放置盒18向前运送；
包装生鲜：当一号运输带15运送着放置盒18继续向前运动时，此时位于放置盒18里的生鲜会掉落到包装箱28中，由于操作人员提前在安装槽281套设有真空包装袋，因此此时生鲜会掉落到真空包装袋中；
抽真空密封加工：二号运输带25运送包装箱28运行到抽取装置4区域中，然后电动升降气缸42带着真空抽取机43下降，此时真空抽取机43抽头下降到真空包装袋里，接着包装箱28两边的转动电机31带动驱动齿轮32旋转，在驱动齿轮32的带动下一号齿轮和二号齿轮分别带着一号滑块33和二号滑块34向中间运动，在运动的过程中，一号支撑杆38和二号支撑杆39在一号滑块33和二号滑块34的带动下将挤压板30支撑出去，从而实现海绵板302对真空包装袋的挤压操作，此时转动电机31停止，当真空抽取机43对真空包装袋内的空气抽取完毕后，此时转动电机31继续带动驱动齿轮32旋转，当与真空包装袋接触的海绵板302被挤压一定程度是，此时位于两挤压板30下端面的热封刀303相互抵触，进而实现对真空包装袋进行密封处理；
收集密封后的生鲜：当真空包装袋内的生鲜完成抽真空操作后，此时二号驱动电机21通电，通过二号运输带25将包装箱28继续向前运送，当运送到末尾时，此时二号运输带25将会带着包装箱28倾斜，在包装箱28倾斜的时候，此时推料板62在电动伸缩气缸61的驱动下将包装好的生鲜推送落到收集箱5内，从而可以集中对包装好的生鲜进行和收集处理。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生鲜冷链物流自动密封包装系统，其特征在于：包括第一传送机构(1)、第二传送机构(2)、挤压装置(3)以及抽取装置(4)；
所述第一传送机构(1)包括一号驱动电机(11)、一号支撑架(12)、一号支撑腿(13)、一号传动辊(14)、一号运输带(15)、一号主传动带(16)、一号副传动带(17)以及放置盒(18)，所述一号支撑架(12)平行设置有两组，每组所述一号支撑架(12)底面设置有多组沿其长度方向呈线性分布的的一号支撑腿(13)，所述一号传动辊(14)转动安装于两一号支撑架(12)之间且沿一号支撑架(12)长度方向依次均匀设置，所述一号运输带(15)转动连接于一号传动辊(14)上，所述一号运输带(15)远离一号传动辊(14)的一侧设置有放置盒(18)，且所述放置盒(18)沿一号运输带(15)长度方向依次均匀设置，所述一号驱动电机(11)设置在一号支撑腿(13)上，所述一号驱动电机(11)的输出端通过一号主传动带(16)与其中一个一号传动辊(14)的末端传动连接，两端所述一号传动辊(14)通过一号副传动带(17)传动连接；
所述第一传送机构(1)一端的正下方纵向设置有第二传送机构(2)，所述第二传送机构(2)包括二号驱动电机(21)、二号支撑架(22)、二号支撑腿(23)、二号传动辊(24)、二号运输带(25)、二号主传动带(26)、二号副传动带(27)以及包装箱(28)，所述二号支撑架(22)平行设置有两组，每组所述二号支撑架(22)底面设置有多组沿其长度方向呈线性分布的的二号支撑腿(23)，所述二号传动辊(24)转动安装于两二号支撑架(22)之间且沿二号支撑架(22)长度方向依次均匀设置，所述二号运输带(25)转动连接于二号传动辊(24)上，所述二号运输带(25)远离二号传动辊(24)的一侧设置有包装箱(28)，且所述包装箱(28)沿二号运输带(25)长度方向依次均匀设置，所述二号驱动电机(21)设置在二号支撑腿(23)上，所述二号驱动电机(21)的输出端通过二号主传动带(26)与其中一个二号传动辊(24)的末端传动连接，两端所述二号传动辊(24)通过二号副传动带(27)传动连接；
其中所述包装箱(28)顶面开设有安装槽(281)，所述安装槽(281)内壁沿其周向的方向开设有回形卡紧槽(282)，所述回形卡紧槽(282)内设置有挤压装置(3)，所述挤压装置(3)包括转动电机(31)、驱动齿轮(32)、一号滑块(33)、二号滑块(34)、一号齿条(35)、二号齿条(36)、滑杆(37)、一号支撑杆(38)、二号支撑杆(39)、挤压板(30)、伸缩杆(301)、海绵板(302)以及热封刀(303)，所述回形卡紧槽(282)相对一内侧壁对称开设有连通外部的连接孔(283)，所述转动电机(31)对称水平设在包装盒相对外侧壁上，且所述转动电机(31)的输出端贯穿出连接孔(283)且位于回形卡紧槽(282)内，所述驱动齿轮(32)固定设于转动电机(31)输出端上，所述滑杆(37)水平对称设于回形卡紧槽(282)内且位于两驱动齿轮(32)之间，所述伸缩杆(301)一端固定设于滑杆(37)的中部，所述一号滑块(33)和二号滑块(34)以伸缩杆(301)为基点对称滑动套设于滑杆(37)上，所述一号齿条(35)固定设于一号滑块(33)的上端面，所述二号齿条(36)固定设于二号滑块(34)的下端面，且所述一号齿条(35)和二号齿条(36)分别与驱动齿轮(32)相啮合，两所述伸缩杆(301)的伸缩端对称固定设置有挤压板(30)，所述一号支撑杆(38)和二号支撑杆(39)以伸缩杆(301)为基点对称设于滑杆(37)与挤压板(30)之间，所述一号支撑杆(38)一端通过销轴与一号滑块(33)转动连接且另一端通过销轴与挤压板(30)靠近滑杆(37)的一侧转动连接，所述二号支撑杆(39)一端通过销轴与二号滑块(34)转动连接且另一端通过销轴与挤压板(30)靠近滑杆(37)的一侧转动连接，所述海绵板(302)固定设于挤压板(30)远离伸缩杆(301)的一侧，所述热封刀(303)设于挤压板(30)的下端面；
所述抽取装置(4)包括匚形架(41)、电动升降气缸(42)、以及真空抽取机(43)，所述匚形架(41)倒扣设于二号运输带(25)的上方，所述电动升降气缸(42)固定设于匚形架(41)上端内侧壁上，且所述电动升降气缸(42)升降端垂直向下设置，所述真空抽取机(43)固定设于电动升降气缸(42)升降端上。
2.根据权利要求1所述的一种生鲜冷链物流自动密封包装系统，其特征在于：所述第二传送机构(2)输出端的下方设置有收集箱(5)。
3.根据权利要求1所述的一种生鲜冷链物流自动密封包装系统，其特征在于：所述安装槽(281)内设置有推料机构(6)，所述推料机构(6)包括电动伸缩气缸(61)以及推料板(62)，所述安装槽(281)槽底开设有固定槽(284)，所述电动伸缩气缸(61)设于固定槽(284)内，且所述电动伸缩气缸(61)伸缩端垂直向上设置，所述推料板(62)一侧与电动伸缩气缸(61)伸缩端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种生鲜冷链物流自动密封包装系统，其特征在于：所述推料板(62)沿其外壁周向均匀开设有若干个工作槽(621)，所述工作槽(621)槽内水平设置有滚子(622)，所述滚子(622)两端分别与工作槽(621)相对内侧壁转动连接，若干所述滚子(622)外周壁与安装槽(281)槽壁转动接触。
5.根据权利要求3所述的一种生鲜冷链物流自动密封包装系统，其特征在于：所述推料板(62)的上端面固定设有缓冲垫。
6.根据权利要求2所述的一种生鲜冷链物流自动密封包装系统，其特征在于：所述收集箱(5)内腔中设置有缓冲垫。
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