CN112918098A - 一种节能环保型塑料膜烘干机及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保型塑料膜烘干机，包括烘道、PLC控制器以及若干组太阳能热水器，每组太阳能热水器的热水集水箱上均安装有第一温度传感器；烘道的内部固定连接有中空散热板，烘道的上部安装有循环水泵，总出水管的一端与中空散热板的一端连通；烘道的两端分别连接有葫芦形保温结构；烘道的内部安装有热气鼓风机，干燥箱的一端通过管道连通有加热箱，加热箱的内部设置有若干组电热丝。本发明节能环保型塑料膜烘干机，通过多组太阳能热水器采集太阳能，循环流入到烘道中，通过热辐射的方式增加烘道内部的热量并与电热丝配合的方式进行干燥，合理采用清洁环保的太阳能能源，减少了能源的消耗，降低成本。

Description

一种节能环保型塑料膜烘干机及方法

技术领域

本发明涉及塑料膜加工领域，具体来说，涉及一种节能环保型塑料膜烘干机，尤其还涉及一种节能环保型塑料膜烘干方法。

背景技术

塑料薄膜，用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

塑料薄膜在生产过程中一般需要在薄膜的一侧表面上印刷油墨文字、图形或标记，由于塑料薄膜对于油墨的吸收性不如纸好，通常需要对印刷后的塑料薄膜进行烘干，现有的一般采用电热丝进行加热，然后通过热风进行烘干，烘干温度一般在60-80℃；但仅仅采用电热丝加热的方式，耗费的能源较高，对于塑料薄膜的一般生产行业来说，成本较高。为此，我们提出一种节能环保型塑料膜烘干机及方法。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种节能环保型塑料膜烘干机及方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种节能环保型塑料膜烘干机，包括烘道、PLC控制器以及若干组太阳能热水器，每组太阳能热水器的热水集水箱上均安装有第一温度传感器，所述太阳能热水器的底部一侧均连通有进水管，所述热水集水箱的一端连通有出水管，所述出水管上安装有第一电磁阀，所述进水管上安装有第二电磁阀，每个所述进水管的一端均与总进水管连通，每个所述出水管的一端均与总出水管连通；

所述烘道的内部固定连接有中空散热板，所述烘道的上部固定安装有循环水泵，所述中空散热板的上部通过管道与所述循环水泵的进水口连通，所述循环水泵的出水口与所述总进水管的一端连通，所述总出水管的一端贯穿烘道顶部并与所述中空散热板的一端连通；

所述烘道的两端分别连接有葫芦形保温结构，且烘道的上部连接有气压稳压机构；所述烘道的内部安装有热气鼓风机，所述热气鼓风机的出口连通有干燥箱，所述干燥箱的一端通过管道连通有加热箱，所述加热箱的内部设置有若干组电热丝，所述加热箱的一端通过管道连通有中空板，所述中空板固定安装在所述烘道的内部，且中空板的下部表面开设有出气孔，所述烘道的内部还安装有用于检测温度的第二温度传感器和第三温度传感器；

所有的第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器的信号输出端分别与所述PLC控制器的信号输入端电性连接，所述PLC控制器的控制输出端分别与所有的第一电磁阀、第二电磁阀以及电热丝的电控端电性连接。

进一步地，所述干燥箱的内部设置有限位块，所述限位块之间插接有支撑框架，所述支撑框架的内壁上粘接有硅胶干燥剂颗粒，所述干燥箱的顶部活动铰接有盖板，所述盖板的一侧通过搭扣固定安装在干燥箱的顶部。

进一步地，所述葫芦形保温结构由若干个两端封闭的筒体并排连接组成，且该筒体之间的连接处设置有便于塑料薄膜穿过的通口，所述葫芦形保温结构由聚氨酯塑料一体成型制成。

进一步地，所述气压稳压机构包括有与烘道连通的保温筒体，所述保温筒体的内部固定连接有弹性气囊隔膜，且保温筒体的一端开设有透气微孔，所述透气微孔的直径设置为2-8mm。

进一步地，所述烘道的两端内部安装有支撑传送轮，所述第二温度传感器安装在中空板的下方与塑料薄膜之间，而第三温度传感器安装在中空散热板的下方与塑料薄膜之间。

进一步地，所述中空散热板的顶部连接有聚氨酯保温板，所述中空散热板的底部设置为铜质薄板结构，且中空散热板的内部设置有便于水循环呈迂回流动的折流板。

进一步地，所述太阳能热水器包括活动底座以及倾斜安装在活动底座上的真空集热管，所述真空集热管的上端与热水集水箱连通，且真空集热管的下端与进水管连通。

进一步地，所述烘道整体由不锈钢制成，且烘道的内外表面均粘接有保温板，所述烘道的侧面还安装有便于更换支撑框架的侧门。

本发明还公开了一种节能环保型塑料膜烘干方法，包括以下步骤：

S1、通过PLC控制器设定塑料薄膜烘干的温度在60-80℃范围内，打开所有电热丝以及热气鼓风机对烘道内部进行风循环，实现对烘道内部的预热；

S2、通过第二温度传感器检测温度，待烘道内部的温度达到70℃时，打开其中一组太阳能热水器上的第一电磁阀、第二电磁阀以及循环水泵，通过太阳能热水器收集到的热能导入到烘道中，并只保留一组电热丝工作，关闭其他多余的电热丝，实现干燥；

S3、通过第一温度传感器检测太阳能热水器的热水集水箱内部温度，当第一温度传感器内部的温度低于75℃时，多打开一组电热丝进行工作；当第一温度传感器内部的温度低于70℃时，多打开两组电热丝进行工作；当第一温度传感器内部的温度低于65℃时，多打开三组电热丝进行工作；当第一温度传感器内部的温度低于60℃时，通过PLC控制器切换另一组太阳能热水器进行供热，通过循环上述操作的方式，能够一直保持稳定的干燥温度；

S4、在完成每日的工作后，取出支撑框架，并将支撑框架以及硅胶干燥剂颗粒整体放置在烘干箱内烘烤干燥，干燥完成后可以实现重复利用。

进一步地，在所述S4步骤中，硅胶干燥剂颗粒在烘干箱内120-140℃温度范围下烘烤脱水。

本发明的有益效果：

1、本发明提供的一种节能环保型塑料膜烘干机，通过多组太阳能热水器采集太阳能，并将采集的太阳能通过热水的方式，循环流入到烘道中，通过热辐射的方式增加烘道内部的热量并与电热丝配合的方式进行干燥，合理采用清洁环保的太阳能能源，减少了能源的消耗，降低成本；

2、本发明提供的一种节能环保型塑料膜烘干机，通过葫芦形保温结构在烘道的两端形成一个中间温差梯度，在塑料膜运输过程中，减少烘道两端出口的温度流失，更为节能；而利用气压稳压机构平衡烘道内部的气压，使得热气鼓风机在工作过程中，不会造成烘道两端较大的气压差，降低烘道内外热量交汇程度，减少能量损失；

3、本发明提供的一种节能环保型塑料膜烘干方法，通过PLC控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀切换不同的太阳能热水器进入工作与不同数量的电热丝组合进行烘干，自动化操作，十分方便；且可以更为精确地控制温度以及能耗，更为节能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种节能环保型塑料膜烘干机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的干燥箱以及加热箱的内部结构示意图；

图3是根据本发明实施例的气压稳压机构的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的葫芦形保温结构的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的电性连接框图；

图6是根据本发明实施例一种节能环保型塑料膜烘干方法的流程图。

图中：

1、太阳能热水器；2、热水集水箱；3、第一温度传感器；4、出水管；5、第一电磁阀；6、进水管；7、第二电磁阀；8、总出水管；9、总进水管；10、烘道；11、热气鼓风机；12、干燥箱；1201、限位块；1202、支撑框架；1203、硅胶干燥剂颗粒；1204、盖板；13、加热箱；1301、电热丝；14、支撑传送轮；15、葫芦形保温结构；1501、筒体；1502、通口；16、中空板；17、出气孔；18、气压稳压机构；1801、保温筒体；1802、弹性气囊隔膜；1803、透气微孔；19、第二温度传感器；20、循环水泵；21、中空散热板；22、第三温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

根据本发明的实施例，

请参阅图1-5，一种节能环保型塑料膜烘干机，包括烘道10、PLC控制器以及若干组太阳能热水器1，每组太阳能热水器1的热水集水箱2上均安装有第一温度传感器3，太阳能热水器1的底部一侧均连通有进水管6，热水集水箱2的一端连通有出水管4，出水管4上安装有第一电磁阀5，进水管6上安装有第二电磁阀7，每个进水管6的一端均与总进水管9连通，每个出水管4的一端均与总出水管8连通；

烘道10的内部固定连接有中空散热板21，烘道10的上部固定安装有循环水泵20，中空散热板21的上部通过管道与循环水泵20的进水口连通，循环水泵20的出水口与总进水管9的一端连通，总出水管8的一端贯穿烘道10顶部并与中空散热板21的一端连通；

烘道10的两端分别连接有葫芦形保温结构15，且烘道10的上部连接有气压稳压机构18；烘道10的内部安装有热气鼓风机11，热气鼓风机11的出口连通有干燥箱12，干燥箱12的一端通过管道连通有加热箱13，加热箱13的内部设置有若干组电热丝1301，加热箱13的一端通过管道连通有中空板16，中空板16固定安装在烘道10的内部，且中空板16的下部表面开设有出气孔17，烘道10的内部还安装有用于检测温度的第二温度传感器19和第三温度传感器22；

所有的第一温度传感器3、第二温度传感器19以及第三温度传感器22的信号输出端分别与PLC控制器的信号输入端电性连接，PLC控制器的控制输出端分别与所有的第一电磁阀5、第二电磁阀7以及电热丝1301的电控端电性连接。

如图2中所示，干燥箱12的内部设置有限位块1201，限位块1201之间插接有支撑框架1202，支撑框架1202的内壁上粘接有硅胶干燥剂颗粒1203，干燥箱12的顶部活动铰接有盖板1204，盖板1204的一侧通过搭扣固定安装在干燥箱12的顶部。硅胶干燥剂，主要原料硅胶是一种高微孔结构的含水二氧化硅，无毒、无味、无嗅，化学性质稳定，具强烈的吸湿性能，是一种高活性吸附材料；且可以重复利用。

如图4中所示，葫芦形保温结构15由若干个两端封闭的筒体1501并排连接组成，且该筒体1501之间的连接处设置有便于塑料薄膜穿过的通口口1502，葫芦形保温结构15由聚氨酯塑料一体成型制成。聚氨酯是由氨基甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物，其中聚氨酯泡沫板具有较好的隔热保温性能。

如图3中所示，气压稳压机构18包括有与烘道10连通的保温筒体1801，保温筒体1801的内部固定连接有弹性气囊隔膜1802，且保温筒体1801的一端开设有透气微孔1803，透气微孔1803的直径设置为2-8mm。弹性气囊隔膜1802可以平衡烘道10内外气压，且不会造成热量交汇，防止热量流失。

其他的，在实施时，烘道10的两端内部安装有支撑传送轮14，第二温度传感器19安装在中空板16的下方与塑料薄膜之间，而第三温度传感器22安装在中空散热板21的下方与塑料薄膜之间。中空散热板21的顶部连接有聚氨酯保温板，中空散热板21的底部设置为铜质薄板结构，且中空散热板21的内部设置有便于水循环呈迂回流动的折流板。太阳能热水器1包括活动底座以及倾斜安装在活动底座上的真空集热管，真空集热管的上端与热水集水箱2连通，且真空集热管的下端与进水管6连通。烘道10整体由不锈钢制成，且烘道10的内外表面均粘接有保温板，烘道10的侧面还安装有便于更换支撑框架1202的侧门。

如图6中所示，采用上述的节能环保型塑料膜烘干机，在使用时，包括以下步骤：

S1、通过PLC控制器设定塑料薄膜烘干的温度在60-80℃范围内，打开所有电热丝1301以及热气鼓风机11对烘道10内部进行风循环，实现对烘道10内部的预热；

S2、通过第二温度传感器19检测温度，待烘道10内部的温度达到70℃时，打开其中一组太阳能热水器1上的第一电磁阀5、第二电磁阀7以及循环水泵20，通过太阳能热水器1收集到的热能导入到烘道10中，并只保留一组电热丝1301工作，关闭其他多余的电热丝1301，实现干燥；

S3、通过第一温度传感器3检测太阳能热水器1的热水集水箱2内部温度，当第一温度传感器3内部的温度低于75℃时，多打开一组电热丝1301进行工作；当第一温度传感器3内部的温度低于70℃时，多打开两组电热丝1301进行工作；当第一温度传感器3内部的温度低于65℃时，多打开三组电热丝1301进行工作；当第一温度传感器3内部的温度低于60℃时，通过PLC控制器切换另一组太阳能热水器1进行供热，通过循环上述操作的方式，能够一直保持稳定的干燥温度；

S4、在完成每日的工作后，取出支撑框架1202，并将支撑框架1202以及硅胶干燥剂颗粒1203整体放置在烘干箱内烘烤干燥，干燥完成后可以实现重复利用。在S4步骤中，硅胶干燥剂颗粒1203在烘干箱内120-140℃温度范围下烘烤脱水。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明节能环保型塑料膜烘干机，通过多组太阳能热水器1采集太阳能，并将采集的太阳能通过热水的方式，循环流入到烘道10中，通过热辐射的方式增加烘道10内部的热量并与电热丝1301配合的方式进行干燥，合理采用清洁环保的太阳能能源，减少了能源的消耗，降低成本；通过葫芦形保温结构15在烘道10的两端形成一个中间温差梯度，在塑料膜运输过程中，减少烘道10两端出口的温度流失，更为节能；而利用气压稳压机构18平衡烘道10内部的气压，使得热气鼓风机11在工作过程中，不会造成烘道10两端较大的气压差，降低烘道10内外热量交汇程度，减少能量损失；且本发明节能环保型塑料膜烘干方法，通过PLC控制器控制第一电磁阀5、第二电磁阀7切换不同的太阳能热水器1进入工作与不同数量的电热丝1301组合进行烘干，自动化操作，十分方便；且可以更为精确地控制温度以及能耗，更为节能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能环保型塑料膜烘干机，其特征在于：包括烘道(10)、PLC控制器以及若干组太阳能热水器(1)，每组太阳能热水器(1)的热水集水箱(2)上均安装有第一温度传感器(3)，所述太阳能热水器(1)的底部一侧均连通有进水管(6)，所述热水集水箱(2)的一端连通有出水管(4)，所述出水管(4)上安装有第一电磁阀(5)，所述进水管(6)上安装有第二电磁阀(7)，每个所述进水管(6)的一端均与总进水管(9)连通，每个所述出水管(4)的一端均与总出水管(8)连通；

所述烘道(10)的内部固定连接有中空散热板(21)，所述烘道(10)的上部固定安装有循环水泵(20)，所述中空散热板(21)的上部通过管道与所述循环水泵(20)的进水口连通，所述循环水泵(20)的出水口与所述总进水管(9)的一端连通，所述总出水管(8)的一端贯穿烘道(10)顶部并与所述中空散热板(21)的一端连通；

所述烘道(10)的两端分别连接有葫芦形保温结构(15)，且烘道(10)的上部连接有气压稳压机构(18)；所述烘道(10)的内部安装有热气鼓风机(11)，所述热气鼓风机(11)的出口连通有干燥箱(12)，所述干燥箱(12)的一端通过管道连通有加热箱(13)，所述加热箱(13)的内部设置有若干组电热丝(1301)，所述加热箱(13)的一端通过管道连通有中空板(16)，所述中空板(16)固定安装在所述烘道(10)的内部，且中空板(16)的下部表面开设有出气孔(17)，所述烘道(10)的内部还安装有用于检测温度的第二温度传感器(19)和第三温度传感器(22)；

所有的第一温度传感器(3)、第二温度传感器(19)以及第三温度传感器(22)的信号输出端分别与所述PLC控制器的信号输入端电性连接，所述PLC控制器的控制输出端分别与所有的第一电磁阀(5)、第二电磁阀(7)以及电热丝(1301)的电控端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型塑料膜烘干机，其特征在于，所述干燥箱(12)的内部设置有限位块(1201)，所述限位块(1201)之间插接有支撑框架(1202)，所述支撑框架(1202)的内壁上粘接有硅胶干燥剂颗粒(1203)，所述干燥箱(12)的顶部活动铰接有盖板(1204)，所述盖板(1204)的一侧通过搭扣固定安装在干燥箱(12)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型塑料膜烘干机，其特征在于，所述葫芦形保温结构(15)由若干个两端封闭的筒体(1501)并排连接组成，且该筒体(1501)之间的连接处设置有便于塑料薄膜穿过的通口(1502)，所述葫芦形保温结构(15)由聚氨酯塑料一体成型制成。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型塑料膜烘干机，其特征在于，所述气压稳压机构(18)包括有与烘道(10)连通的保温筒体(1801)，所述保温筒体(1801)的内部固定连接有弹性气囊隔膜(1802)，且保温筒体(1801)的一端开设有透气微孔(1803)，所述透气微孔(1803)的直径设置为2-8mm。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型塑料膜烘干机，其特征在于，所述烘道(10)的两端内部安装有支撑传送轮(14)，所述第二温度传感器(19)安装在中空板(16)的下方与塑料薄膜之间，而第三温度传感器(22)安装在中空散热板(21)的下方与塑料薄膜之间。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型塑料膜烘干机，其特征在于，所述中空散热板(21)的顶部连接有聚氨酯保温板，所述中空散热板(21)的底部设置为铜质薄板结构，且中空散热板(21)的内部设置有便于水循环呈迂回流动的折流板。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型塑料膜烘干机，其特征在于，所述太阳能热水器(1)包括活动底座以及倾斜安装在活动底座上的真空集热管，所述真空集热管的上端与热水集水箱(2)连通，且真空集热管的下端与进水管(6)连通。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保型塑料膜烘干机，其特征在于，所述烘道(10)整体由不锈钢制成，且烘道(10)的内外表面均粘接有保温板，所述烘道(10)的侧面还安装有便于更换支撑框架(1202)的侧门。

9.一种节能环保型塑料膜烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过PLC控制器设定塑料薄膜烘干的温度在60-80℃范围内，打开所有电热丝(1301)以及热气鼓风机(11)对烘道(10)内部进行风循环，实现对烘道(10)内部的预热；

S2、通过第二温度传感器(19)检测温度，待烘道(10)内部的温度达到70℃时，打开其中一组太阳能热水器(1)上的第一电磁阀(5)、第二电磁阀(7)以及循环水泵(20)，通过太阳能热水器(1)收集到的热能导入到烘道(10)中，并只保留一组电热丝(1301)工作，关闭其他多余的电热丝(1301)，实现干燥；

S3、通过第一温度传感器(3)检测太阳能热水器(1)的热水集水箱(2)内部温度，当第一温度传感器(3)内部的温度低于75℃时，多打开一组电热丝(1301)进行工作；当第一温度传感器(3)内部的温度低于70℃时，多打开两组电热丝(1301)进行工作；当第一温度传感器(3)内部的温度低于65℃时，多打开三组电热丝(1301)进行工作；当第一温度传感器(3)内部的温度低于60℃时，通过PLC控制器切换另一组太阳能热水器(1)进行供热，通过循环上述操作的方式，能够一直保持稳定的干燥温度；

S4、在完成每日的工作后，取出支撑框架(1202)，并将支撑框架(1202)以及硅胶干燥剂颗粒(1203)整体放置在烘干箱内烘烤干燥，干燥完成后可以实现重复利用。

10.一种节能环保型塑料膜烘干方法，其特征在于，在所述S4步骤中，硅胶干燥剂颗粒(1203)在烘干箱内120-140℃温度范围下烘烤脱水。

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