CN112917969A - 一种一体式垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体式垃圾处理设备，其结构包括压实装置、进料口、处理腔、控制面板、出料口、支脚，本发明进行使用时，弧弯板在可以有效辅助卡球对压实滚轮进行支撑，使得两个压实滚轮可以对垃圾同时挤压，将蓬松的垃圾进行压实处理，在压实过程中，通过支撑件对橡胶刮板进行支撑，使得橡胶刮板可以与压实滚轮稳定接触，将缠绕在压实滚轮上的纸屑、头发等细小的垃圾进行刮除，保证压实滚轮可以将蓬松的垃圾快速的压实处理，使得处理腔可以对多量垃圾进行同时处理，提高设备的处理效率。

Description

一种一体式垃圾处理设备

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，具体涉及到一种一体式垃圾处理设备。

背景技术

随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，目前处理垃圾的方法多采用焚烧和填埋处理，垃圾处理需要占用大量土地，通过压实元件对蓬松的垃圾进行挤压，使得设备可以对大量垃圾进行处理，在对垃圾进行处理时，需要改进的地方：

在对垃圾进行处理时，人们都是直接将用过的抽纸、纸盒、果皮等垃圾直接丢进垃圾桶，此时的垃圾都较为蓬松，占据了较大的空间，若是直接将蓬松的垃圾输送到设备内部，由于蓬松的垃圾体积大，设备内部的处理腔会瞬间被填满，使得垃圾需要进行多次处理，降低垃圾的处理效果，且在对蓬松的垃圾进行压实处理时，垃圾中的水分会附在部件上，使得垃圾中的纸屑、头发等细小的杂物在水分的作用下缠绕粘贴在部件上，头发的不断缠绕积攒会影响部件对垃圾的压实效果，影响设备的处理效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种一体式垃圾处理设备，其结构包括压实装置、进料口、处理腔、控制面板、出料口、支脚，所述压实装置安装在处理腔内部，所述压实装置顶部与进料口相接通，所述处理腔与控制面板通过电线连接，所述处理腔底部设有与之相焊接的支脚，所述处理腔与出料口相连通。

作为发明内容的进一步优化，所述压实装置包括有框体、清刮组件、接料口、三角斜板、碾压组件、分切滑板，所述框体上设有接料口，所述接料口底部两侧均设有三角斜板，两块所述三角斜板远离接料口的一端紧贴于框体内部，所述三角斜板底部设有清刮组件，所述清刮组件与碾压组件相接触，所述碾压组件设在分切滑板上，所述分切滑板安装在框体底部，所述接料口与进料口相接通，所述框体安装在处理腔内部。

作为发明内容的进一步优化，所述清刮组件包括有限位件、橡胶刮板、支撑件、张力板、活动调件、腔体，所述限位件设有两块，两块限位件对称连接在腔体内壁两侧，所述限位件远离腔体的一端与张力板相连接，所述张力板与支撑件相扣接，所述支撑件设有两个，两个支撑件通过张力板相连接，所述支撑件顶部与橡胶刮板底部相接触，所述橡胶刮板固定连接在腔体上，所述腔体设在三角斜板底部，所述橡胶刮板与碾压组件相接触。

作为发明内容的进一步优化，所述活动调件包括有滑杆、接头、导向盘，所述滑杆设有两根，两根滑杆上均设有与之相扣接的接头，所述滑杆远离接头的一端与导向盘活动卡合，所述接头与张力板固定连接。

作为发明内容的进一步优化，所述支撑件包括有固定座、推撑件、凸起、壳体、张合扇板，所述固定座安装在壳体内部中间位置上，所述固定座两侧均设有张合扇板且两者铰链连接，所述张合扇板远离固定座的一端与壳体相贴合，两块所述张合扇板与推撑件相连接，所述推撑件远离张合扇板的一端连接在凸起底部，所述凸起与橡胶刮板、腔体相接触，所述张合扇板与张力板相扣接。

作为发明内容的进一步优化，所述推撑件包括有外壳、气囊、贴合片、撑扩开件，所述外壳两端均设有与之相贴合的贴合片，两块所述贴合片之间设有与之相接的气囊，所述气囊设有两个，两个气囊对称连接在外壳两侧，所述外壳内部中间位置安装有撑扩开件，所述撑扩开件两端接触在贴合片上，两块所述贴合片分别连接在张合扇板和凸起上。

作为发明内容的进一步优化，所述撑扩开件包括有定位弧板、三角顶、螺旋弹条、扩推凹板、衔接球，所述定位弧板设有两块，两块定位弧板紧贴于扩推凹板内壁两端，所述扩推凹板朝向定位弧板的一端设有三角顶和螺旋弹条，所述螺旋弹条远离扩推凹板的一端连接在三角顶上，所述扩推凹板底部两端设有与之相扣接的衔接球，所述扩推凹板安装在外壳内部中间位置上，所述三角顶接触在贴合片上。

作为发明内容的进一步优化，所述碾压组件包括有卡杆、弹压球、压实滚轮、辅助轮、卡球、卡头，所述卡杆设有三根，三根所述卡杆一端与卡球活动卡合，另一端与弹压球镶嵌固，所述弹压球远离卡杆的一端设有卡头，所述卡球外壁与压实滚轮内壁相吻合，所述压实滚轮上设有与之相套合的辅助轮，所述辅助轮通过压实滚轮与卡杆连接，所述压实滚轮与橡胶刮板相接触，所述压实滚轮设在分切滑板上。

作为发明内容的进一步优化，所述辅助轮包括插杆、套盘、弧弯板，所述插杆一端贯穿在套盘上，另一端插嵌在弧弯板上，所述弧弯板设有三块，三块弧弯板等距环形排列在套盘上，所述弧弯板通过插杆与套盘连接，所述套盘与压实滚轮相套合，所述弧弯板通过压实滚轮与卡杆连接。

有益效果

本发明一种一体式垃圾处理设备，具有以下有益效果：

1、本发明通过限位件、橡胶刮板、支撑件、张力板的结合设置，限位件采用橡胶材料制成，具有较好的弹力性，在受到张力板的顶力，两者会互相产生对抗力，可以对支撑件的位置进行限制顶推橡胶刮板。

2、本发明通过三角顶、螺旋弹条、扩推凹板的结合设置，三角顶在接收到贴合片向下的压力后，由于接触面积小压强大，会对扩推凹板施加过大的压力，通过螺旋弹条辅助扩推凹板进行匀力，防止扩推凹板出现过大的形变。

3、本发明通过插杆、套盘、弧弯板的结合设置，弧弯板通过插杆固定安装在套盘上，弧弯板内部呈实心状态，在插杆的支撑作用下可以贴在压实滚轮上，辅助压实滚轮进行压实垃圾

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种一体式垃圾处理设备的结构示意图；

图2为本发明压实装置的内部结构示意图。

图3为本发明清刮组件的剖面结构示意图。

图4为本发明活动调件的侧视结构示意图。

图5为本发明支撑件的内部结构示意图。

图6为本发明推撑件的剖面结构示意图。

图7为图6中A的放大结构示意图。

图8为本发明碾压组件的内部结构示意图。

图9为本发明辅助轮的剖面结构示意图。

图中：压实装置-1、进料口-2、处理腔-3、控制面板-4、出料口-5、支脚-6、框体-11、清刮组件-12、接料口-13、三角斜板-14、碾压组件-15、分切滑板-16、限位件-121、橡胶刮板-122、支撑件-123、张力板-124、活动调件-125、腔体-126、滑杆-251、接头-252、导向盘-253、固定座-231、推撑件-232、凸起-233、壳体-234、张合扇板-235、外壳-K1、气囊-K2、贴合片-K3、撑扩开件-K4、定位弧板-K41、三角顶-K42、螺旋弹条-K43、扩推凹板-K44、衔接球-K45、卡杆-151、弹压球-152、压实滚轮-153、辅助轮-154、卡球-155、卡头-156、插杆-541、套盘-542、弧弯板-543。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种一体式垃圾处理设备，其结构包括压实装置1、进料口2、处理腔3、控制面板4、出料口5、支脚6，所述压实装置1安装在处理腔3内部，所述压实装置1顶部与进料口2相接通，所述处理腔3与控制面板4通过电线连接，所述处理腔3底部设有与之相焊接的支脚6，所述处理腔3与出料口5相连通。

请参阅图2，所述压实装置1包括有框体11、清刮组件12、接料口13、三角斜板14、碾压组件15、分切滑板16，所述框体11上设有接料口13，所述接料口13底部两侧均设有三角斜板14，两块所述三角斜板14远离接料口13的一端紧贴于框体11内部，所述三角斜板14底部设有清刮组件12，所述清刮组件12与碾压组件15相接触，所述碾压组件15设在分切滑板16上，所述分切滑板16安装在框体11底部，所述接料口13与进料口2相接通，所述框体11安装在处理腔3内部。

上述的三角斜板14是用于配合接料口13，接料口13将垃圾向下传导框体11内部，垃圾会接触在三角斜板14上，三角斜板14呈直角三角形结构，两块三角斜板14互相配合将垃圾进行集中，使得垃圾可以有效的导送到碾压组件15内部进行压实处理。

请参阅图3，所述清刮组件12包括有限位件121、橡胶刮板122、支撑件123、张力板124、活动调件125、腔体126，所述限位件121设有两块，两块限位件121对称连接在腔体126内壁两侧，所述限位件121远离腔体126的一端与张力板124相连接，所述张力板124与支撑件123相扣接，所述支撑件123设有两个，两个支撑件123通过张力板124相连接，所述支撑件123顶部与橡胶刮板122底部相接触，所述橡胶刮板122固定连接在腔体126上，所述腔体126设在三角斜板14底部，所述橡胶刮板122与碾压组件15相接触。

上述的橡胶刮板122是用于配合碾压组件15，碾压组件15表面粘附上纸屑，头发等细小垃圾后，橡胶刮板122的顶部会接触在碾压组件15上，橡胶刮板122采用橡胶材料制成，具有一定的摩擦性，可以有效对碾压组件15表面的垃圾进行刮除处理。

请参阅图4，所述活动调件125包括有滑杆251、接头252、导向盘253，所述滑杆251设有两根，两根滑杆251上均设有与之相扣接的接头252，所述滑杆251远离接头252的一端与导向盘253活动卡合，所述接头252与张力板124固定连接。

上述的导向盘253是用于配合滑杆251，两根滑杆251会随着张力板124的活动进行向外延伸或者向内回缩，通过导向盘253对两根滑杆251进行牵制，防止滑杆251向外延伸过度出现脱扣现象。

请参阅图5，所述支撑件123包括有固定座231、推撑件232、凸起233、壳体234、张合扇板235，所述固定座231安装在壳体234内部中间位置上，所述固定座231两侧均设有张合扇板235且两者铰链连接，所述张合扇板235远离固定座231的一端与壳体234相贴合，两块所述张合扇板235与推撑件232相连接，所述推撑件232远离张合扇板235的一端连接在凸起233底部，所述凸起233与橡胶刮板122、腔体126相接触，所述张合扇板235与张力板124相扣接。

上述的张合扇板235是用于配合推撑件232，两块张合扇板235互相构成翅膀状结构，在接收到推撑件232向下的推力后会向下推压，通过固定座231对两块张合扇板235进行牵制，使得张合扇板235可以有效对推撑件232接收到的力进行分散。

请参阅图6，所述推撑件232包括有外壳K1、气囊K2、贴合片K3、撑扩开件K4，所述外壳K1两端均设有与之相贴合的贴合片K3，两块所述贴合片K3之间设有与之相接的气囊K2，所述气囊K2设有两个，两个气囊K2对称连接在外壳K1两侧，所述外壳K1内部中间位置安装有撑扩开件K4，所述撑扩开件K4两端接触在贴合片K3上，两块所述贴合片K3分别连接在张合扇板235和凸起233上。

上述的气囊K2是用于配合外壳K1，凸起233接收到橡胶刮板122向下的顶力后会向下活动对贴合片K3进行施压，贴合片K3受力下推外壳K1，外壳K1受力后，气体会流到气囊K2上，气囊K2充气膨胀，有效对外壳K1进行支撑，保证橡胶刮板122的刮除效果。

请参阅图7，所述撑扩开件K4包括有定位弧板K41、三角顶K42、螺旋弹条K43、扩推凹板K44、衔接球K45，所述定位弧板K41设有两块，两块定位弧板K41紧贴于扩推凹板K44内壁两端，所述扩推凹板K44朝向定位弧板K41的一端设有三角顶K42和螺旋弹条K43，所述螺旋弹条K43远离扩推凹板K44的一端连接在三角顶K42上，所述扩推凹板K44底部两端设有与之相扣接的衔接球K45，所述扩推凹板K44安装在外壳K1内部中间位置上，所述三角顶K42接触在贴合片K3上。

上述的定位弧板K41是用于配合扩推凹板K44，定位弧板K41呈圆弧状与扩推凹板K44内壁相吻合，扩推凹板K44受力向外扩展开，定位弧板K41会随之向外扩开，定位弧板K41采用韧性材料，具有较好的恢复性，有效对扩推凹板K44进行保护，防止扩推凹板K44扩开后出现形变。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种一体式垃圾处理设备，其结构包括压实装置1、进料口2、处理腔3、控制面板4、出料口5、支脚6，所述压实装置1安装在处理腔3内部，所述压实装置1顶部与进料口2相接通，所述处理腔3与控制面板4通过电线连接，所述处理腔3底部设有与之相焊接的支脚6，所述处理腔3与出料口5相连通。

请参阅图2，所述压实装置1包括有框体11、清刮组件12、接料口13、三角斜板14、碾压组件15、分切滑板16，所述框体11上设有接料口13，所述接料口13底部两侧均设有三角斜板14，两块所述三角斜板14远离接料口13的一端紧贴于框体11内部，所述三角斜板14底部设有清刮组件12，所述清刮组件12与碾压组件15相接触，所述碾压组件15设在分切滑板16上，所述分切滑板16安装在框体11底部，所述接料口13与进料口2相接通，所述框体11安装在处理腔3内部。

上述的三角斜板14是用于配合接料口13，接料口13将垃圾向下传导框体11内部，垃圾会接触在三角斜板14上，三角斜板14呈直角三角形结构，两块三角斜板14互相配合将垃圾进行集中，使得垃圾可以有效的导送到碾压组件15内部进行压实处理。

请参阅图8，所述碾压组件15包括有卡杆151、弹压球152、压实滚轮153、辅助轮154、卡球155、卡头156，所述卡杆151设有三根，三根所述卡杆151一端与卡球155活动卡合，另一端与弹压球152镶嵌固，所述弹压球152远离卡杆151的一端设有卡头156，所述卡球155外壁与压实滚轮153内壁相吻合，所述压实滚轮153上设有与之相套合的辅助轮154，所述辅助轮154通过压实滚轮153与卡杆151连接，所述压实滚轮153与橡胶刮板122相接触，所述压实滚轮153设在分切滑板16上。

上述的弹压球152是用于配合卡球155，压实滚轮153在对垃圾进行碾压时，会受到垃圾的挤压力而向内回缩，卡球155会随着压实滚轮153向内推压卡杆151，卡杆151受力向下移动挤压弹压球152，弹压球152采用瑜伽球材料制成，具有较好的弹性，三个弹压球152挤压在一起回产生较大的弹性，有效将卡球155向上顶出，使得压实滚轮153可以稳定的垃圾进行碾压。

请参阅图9，所述辅助轮154包括插杆541、套盘542、弧弯板543，所述插杆541一端贯穿在套盘542上，另一端插嵌在弧弯板543上，所述弧弯板543设有三块，三块弧弯板543等距环形排列在套盘542上，所述弧弯板543通过插杆541与套盘542连接，所述套盘542与压实滚轮153相套合，所述弧弯板543通过压实滚轮153与卡杆151连接。

上述的插杆541是用于配合弧弯板543，弧弯板543在插杆541的作用下会向上顶出接触在压实滚轮153内壁，弧弯板543呈弯钩状结构，可以配合卡球155对压实滚轮153进行支撑，提高垃圾的紧致度。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，通过控制面板4打开电源开关驱动处理腔3内部部件，将垃圾通过进料口2导送到压实装置1内部，压实装置1对蓬松的垃圾进行压实处理，压实后的垃圾输送到处理腔3内部进行高效处理，处理后的垃圾通过出料口5向外导出，提高垃圾的处理效果。

在对垃圾进行处理时，进料口2将垃圾通过接料口13导送到框体11内部，垃圾会接触在三角斜板14上，两块三角斜板14可以有效将垃圾向中集中导送到两个压实滚轮153之间，两个压实滚轮153同时接收到垃圾，会因为垃圾的撑力向内回缩，压实滚轮153受力的位置会将挤压力传导到卡球155上，卡球155受力带动卡杆151下移挤压弹压球152，弹压球152采用弹性材料制成，在受力后内部的气体会聚集挤压在一起，三个卡头156会对抵在一起，受压的弹压球152会接触在其余两个弹压球152上，两个弹压球152的弹力大于受压的弹压球152，使得受压的弹压球152会带动卡球155向上顶出，通过卡球155将压实滚轮153向上支撑，在压实过程中，三片弧弯板543在插杆541的作用下可以有效辅助卡球155对压实滚轮153，使得压实滚轮153受压后不会向内凹陷，使得两个压实滚轮153可以对垃圾同时挤压，将蓬松的垃圾进行压实处理，使得处理腔3可以对多量垃圾进行同时处理，提高垃圾的处理效果。

在压实垃圾的过程中，由于垃圾中含有一定的水分，在挤压过程中水分会粘附在压实滚轮153上，压实滚轮153表面会将垃圾中的纸屑、头发等细小的垃圾进行粘黏，压实滚轮153在转动过程，其外壁会与橡胶刮板122相接触，橡胶刮板122采用橡胶材料，会与压实滚轮153表面产生一定的摩擦力，橡胶刮板122受到摩擦阻力会向内回缩，将阻力向下导送到凸起233上，凸起233接收到压力会向下将压力导送到三角顶K42上，三角顶K42由于接触在贴合片K3上的面积较小，采用接触面积小压强大的作用，三角顶K42将压力垂直向下传送到扩推凹板K44两端上，扩推凹板K44两端呈凹弧状结构，两端受力后中间位置会向上顶出，两端会向下弯折，扩推凹板K44将两端受到的力通过外壳K1导送到气囊K2上，气囊K2受压后内部会充气而产生膨胀，有效与扩推凹板K44传导出的压力进行对抗，使得扩推凹板K44受到的压力会向下传送到两块张合扇板235上，张合扇板235受力向外扩展向下回缩，将两端的张力板124向外顶出，张力板124将力施加在限位件121上，限位件121采用弹簧原理，在受压后会向内回缩，有效对张力板124的位置进行限制，再通过两根滑杆251对两块张力板124进行同时牵制，有效对支撑件123的位置进行限位，使得支撑件123可以有效对橡胶刮板122进行支撑，使得橡胶刮板122可以与压实滚轮153稳定接触，通过两者接触产生的摩擦力有效将缠绕在压实滚轮153上的纸屑、头发等细小的垃圾进行刮除，使得压实滚轮153与垃圾之间的间隙小，可以将蓬松的垃圾快速的压实处理，提高设备的处理效率，在压实后的垃圾会向下流动到分切滑板16上，分切滑板16对压实的垃圾进行切割分段，缩小垃圾的体积，体积小的垃圾导送到处理腔3上，处理腔3可以快速稳定的对垃圾进行处理，提高垃圾的处理效果。

综上所述，本发明采用压实装置、进料口、处理腔、控制面板、出料口、支脚的结合设置形成新的一体式垃圾处理设备，弧弯板在可以有效辅助卡球对压实滚轮进行支撑，使得两个压实滚轮可以对垃圾同时挤压，将蓬松的垃圾进行压实处理，在压实过程中，通过支撑件对橡胶刮板进行支撑，使得橡胶刮板可以与压实滚轮稳定接触，将缠绕在压实滚轮上的纸屑、头发等细小的垃圾进行刮除，保证压实滚轮可以将蓬松的垃圾快速的压实处理，使得处理腔可以对多量垃圾进行同时处理，提高设备的处理效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种一体式垃圾处理设备，其结构包括压实装置(1)、进料口(2)、处理腔(3)、控制面板(4)、出料口(5)、支脚(6)，其特征在于：

所述压实装置(1)安装在处理腔(3)内部，所述压实装置(1)与进料口(2)相接通，所述处理腔(3)与控制面板(4)通过电线连接，所述处理腔(3)与支脚(6)相焊接，所述处理腔(3)与出料口(5)相连通；

所述压实装置(1)包括有框体(11)、清刮组件(12)、接料口(13)、三角斜板(14)、碾压组件(15)、分切滑板(16)，所述框体(11)上设有接料口(13)，所述接料口(13)两侧均设有三角斜板(14)，所述三角斜板(14)紧贴于框体(11)，所述三角斜板(14)设在清刮组件(12)上，所述清刮组件(12)与碾压组件(15)相接触，所述碾压组件(15)设在分切滑板(16)上，所述分切滑板(16)安装在框体(11)底部，所述接料口(13)与进料口(2)相接通，所述框体(11)安装在处理腔(3)内部。

2.根据权利要求1所述的一种一体式垃圾处理设备，其特征在于：所述清刮组件(12)包括有限位件(121)、橡胶刮板(122)、支撑件(123)、张力板(124)、活动调件(125)、腔体(126)，所述限位件(121)连接在腔体(126)上，所述张力板(124)与限位件(121)、支撑件(123)相接，所述支撑件(123)与橡胶刮板(122)相接触，所述橡胶刮板(122)固定连接在腔体(126)上，所述腔体(126)设在三角斜板(14)底部，所述橡胶刮板(122)与碾压组件(15)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种一体式垃圾处理设备，其特征在于：所述活动调件(125)包括有滑杆(251)、接头(252)、导向盘(253)，所述滑杆(251)与接头(252)相扣接，所述滑杆(251)与导向盘(253)活动卡合，所述接头(252)与张力板(124)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种一体式垃圾处理设备，其特征在于：所述支撑件(123)包括有固定座(231)、推撑件(232)、凸起(233)、壳体(234)、张合扇板(235)，所述固定座(231)安装在壳体(234)内部，所述固定座(231)与张合扇板(235)铰链连接，所述张合扇板(235)与壳体(234)相贴合，所述张合扇板(235)与推撑件(232)相连接，所述推撑件(232)连接在凸起(233)，所述凸起(233)与橡胶刮板(122)、腔体(126)相接触，所述张合扇板(235)与张力板(124)相扣接。

5.根据权利要求4所述的一种一体式垃圾处理设备，其特征在于：所述推撑件(232)包括有外壳(K1)、气囊(K2)、贴合片(K3)、撑扩开件(K4)，所述外壳(K1)与贴合片(K3)相贴合，所述贴合片(K3)与气囊(K2)相连，所述气囊(K2)连接在外壳(K1)上，所述外壳(K1)内部安装有撑扩开件(K4)，所述撑扩开件(K4)接触在贴合片(K3)上，所述贴合片(K3)与张合扇板(235)、凸起(233)连接。

6.根据权利要求5所述的一种一体式垃圾处理设备，其特征在于：所述撑扩开件(K4)包括有定位弧板(K41)、三角顶(K42)、螺旋弹条(K43)、扩推凹板(K44)、衔接球(K45)，所述定位弧板(K41)紧贴于扩推凹板(K44)内壁，所述扩推凹板(K44)上设有三角顶(K42)和螺旋弹条(K43)，所述螺旋弹条(K43)连接在三角顶(K42)上，所述扩推凹板(K44)与衔接球(K45)相扣接，所述扩推凹板(K44)安装在外壳(K1)上，所述三角顶(K42)接触在贴合片(K3)上。

7.根据权利要求1所述的一种一体式垃圾处理设备，其特征在于：所述碾压组件(15)包括有卡杆(151)、弹压球(152)、压实滚轮(153)、辅助轮(154)、卡球(155)、卡头(156)，所述卡杆(151)一端与卡球(155)活动卡合，另一端与弹压球(152)镶嵌固，所述弹压球(152)上设有卡头(156)，所述卡球(155)与压实滚轮(153)相吻合，所述辅助轮(154)通过压实滚轮(153)与卡杆(151)连接，所述压实滚轮(153)与橡胶刮板(122)相接触，所述压实滚轮(153)设在分切滑板(16)上。

8.根据权利要求7所述的一种一体式垃圾处理设备，其特征在于：所述辅助轮(154)包括插杆(541)、套盘(542)、弧弯板(543)，所述插杆(541)与套盘(542)、弧弯板(543)连接，所述弧弯板(543)通过插杆(541)与套盘(542)连接，所述套盘(542)与压实滚轮(153)相套合，所述弧弯板(543)通过压实滚轮(153)与卡杆(151)连接。

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