CN112917672A - 一种混凝土加工用搅拌楼结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土加工设备领域，具体为一种混凝土加工用搅拌楼结构，包括搅拌楼，搅拌楼的上端设置有驱动箱和净化箱，搅拌楼的左侧上端设置有进料口，搅拌楼的前端圆弧外壁从上到下依次焊接有上卡箍和下卡箍，搅拌楼的下端外壁固定焊接有圆周阵列分布的限位块，有益效果为：本发明通过设置缓冲槽，从而利用压块与挡板之间的错位挤压，限定挡板的转动，同时利用硬质弹簧对压块的挤压力，平衡抵消挡板由于搅拌楼转动造成的转动静摩擦力，避免固定连接位置挤压变形，提高连接位置的稳定性，从而达到对搅拌楼从上至下多角度的位置保护，避免搅拌楼在搅拌过程中造成倾倒、偏移等问题，从而增强了连接位置的强度。

Description

一种混凝土加工用搅拌楼结构
技术领域
本发明涉及混凝土加工设备领域，具体为一种混凝土加工用搅拌楼结构。
背景技术
混凝土在加工过程中需要将原料粉末进行加水后充分搅拌，通常大批量的生产中搅拌工序在搅拌楼中进行，现有技术中的搅拌楼内设置有完备的搅拌装置和粉尘处理净化装置。
然而现有的搅拌楼缺少增强安装稳定性的结构，在搅拌过程中，搅拌楼会产生较大的转动扭力，使得搅拌楼具有转动趋势，作用在固定底座上会产生对固定螺钉转动挤压的静摩擦力，且现有的搅拌大多为间歇式的转动，使得底座的固定螺钉受到间隙式的挤压力，从而随着挤压的持续，极容易造成底座连接位置的螺钉变形，从而使得安装的稳定性降低，同时搅拌由电机驱动，在提供转动力时，电机的振动作用在搅拌楼上，而现有的搅拌楼相对底座的位置高度较高，从而造成搅拌楼上端振动幅度增大。
为此提供一种混凝土加工用搅拌楼结构，以解决搅拌楼的安装稳定性问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土加工用搅拌楼结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土加工用搅拌楼结构，包括搅拌楼，所述搅拌楼的上端设置有驱动箱和净化箱，搅拌楼的左侧上端设置有进料口，搅拌楼的前端圆弧外壁从上到下依次焊接有上卡箍和下卡箍，搅拌楼的下端外壁固定焊接有圆周阵列分布的限位块，搅拌楼的下端套接有承载底板，搅拌楼的左右两侧对称安装有一对斜梯，所述承载底板的下端设置有底座，承载底板的上端内腔设置有与限位块配合插接的圆周阵列分布的限位卡槽，承载底板的下端外缘固定焊接有左右对称的一对挡板，所述底座与挡板相对应的位置设置有缓冲槽，底座的左右两侧固定焊接有延伸板，底座与延伸板连接的位置设置有左右对称的两组固定螺钉，所述固定螺钉插接在地面上；
所述挡板横向设置有缓冲槽的内腔中，且挡板的一侧设置有压块，挡板的另一侧设置有轻质弹簧，所述压块与挡板错位贴合，压块的另一侧中间固定设置有拉杆，且压块与拉杆之间设置有硬质弹簧；
所述延伸板的上端内腔设置有前后对称的一对轮槽，所述斜梯的上端通过锁紧螺钉固定搭载在上卡箍上，斜梯的下端设置有滑动块，斜梯的中间段下端竖直设置有加强立柱，所述滑动块设置在延伸板的上端内腔中，且滑动块的下端设置有滚动安装在轮槽内的滚轮，加强立柱的中间段外壁与下卡箍等高的位置转动安装有T形杆，所述下卡箍上固定焊接有左右对称的一对缓冲架，所述T形杆的纵向横杆滑动插接在缓冲架的内腔中，且T形杆的纵向横杆前后两端均套接有第二弹簧。
优选的，所述进料口连通搅拌楼的内腔，所述搅拌楼的上端设置有左右对称的一对导气管，所述导气管的一端连通搅拌楼的内腔上端，导气管的另一端连通净化箱。
优选的，所述承载底板的下端面中间竖直向下固定焊接有插柱，所述底座的上端面中间设置有插孔，所述插柱竖直插接在插孔的内腔中。
优选的，所述拉杆螺纹转动安装在压块上，拉杆的中间段滑动贯穿底座，拉杆的另一端延伸至底座的外侧，且拉杆的端部设置有拉环。
优选的，所述硬质弹簧套接在拉杆的外壁，且硬质弹簧的两端紧密压合在压块和缓冲槽内壁之间，硬质弹簧的位置设置在与搅拌楼搅拌转动方向一致的一侧。
优选的，所述滑动块的外侧固定横向焊接有导向杆，所述导向杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧挤压安装在延伸板内壁与滑动块之间。
优选的，所述加强立柱的下端固定安装在底座的上端面，加强立柱上设置有铰座，所述T形杆的横向杆的端部设置有套环，所述套环转动套接在铰座上。
优选的，所述T形杆的纵向横杆的前后端部延伸至缓冲架的外侧，且T形杆的纵向横杆上均设置有限位挡块，所述第二弹簧紧密压合在缓冲架内壁与T形杆垂直连接处的外壁之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置缓冲槽，从而利用压块与挡板之间的错位挤压，限定挡板的转动，同时利用硬质弹簧对压块的挤压力，平衡抵消挡板由于搅拌楼转动造成的转动静摩擦力，避免固定连接位置挤压变形，提高连接位置的稳定性；
2.本发明通过设置挤压安装的斜梯，从而实现对搅拌楼左右两侧的支撑，避免左右晃动幅度较大，实现对振动的缓冲，同时利用T性杆与缓冲支架的配合，实现对搅拌楼前后摆动的缓冲，从而达到对搅拌楼从上至下多角度的位置保护，避免搅拌楼在搅拌过程中造成倾倒、偏移等问题，从而增强了连接位置的强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的下卡箍结构示意图。
图中：1、搅拌楼；2、驱动箱；3、净化箱；4、导气管；5、进料口；6、上卡箍；7、下卡箍；8、限位块；9、承载底板；10、斜梯；11、底座；12、限位卡槽；13、挡板；14、延伸板；15、固定螺钉；16、加强立柱；17、缓冲架；18、锁紧螺钉；19、插孔；20、插柱；21、缓冲槽；22、滑动块；23、滚轮；24、轮槽；25、导向杆；26、第一弹簧；27、铰座；28、T形杆；29、硬质弹簧；30、套环；31、第二弹簧；32、拉杆；33、压块；34、轻质弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
一种混凝土加工用搅拌楼结构，包括搅拌楼1，搅拌楼1的上端设置有驱动箱2和净化箱3，搅拌楼1的左侧上端设置有进料口5，进料口5连通搅拌楼1的内腔，搅拌楼1的上端设置有左右对称的一对导气管4，导气管4的一端连通搅拌楼1的内腔上端，导气管4的另一端连通净化箱3。
搅拌楼1的下端外壁固定焊接有圆周阵列分布的限位块8，搅拌楼1的下端套接有承载底板9，承载底板9的上端内腔设置有与限位块8配合插接的圆周阵列分布的限位卡槽12，利用限位块8与限位卡槽12的插接配合，实现搅拌楼1与承载底板9之间的固定套接。
承载底板9的下端设置有底座11，承载底板9的下端面中间竖直向下固定焊接有插柱20，底座11的上端面中间设置有插孔19，插柱20竖直插接在插孔19的内腔中，利用插柱20与插孔19的配合，实现承载底板9在底座11上的定位插接安装。
承载底板9的下端外缘固定焊接有左右对称的一对挡板13，底座11与挡板13相对应的位置设置有缓冲槽21，挡板13横向设置有缓冲槽21的内腔中，且挡板13的一侧设置有压块33，挡板13的另一侧设置有轻质弹簧34，压块33与挡板13错位贴合，利用压块33与挡板13之间的错位贴合，从而限定压块33的向前运动的位置。
压块33的另一侧中间固定设置有拉杆32，拉杆32螺纹转动安装在压块33上，拉杆32的中间段滑动贯穿底座11，拉杆32的另一端延伸至底座11的外侧，且拉杆32的端部设置有拉环，通过拉杆32实现压块33与挡板13的脱离，实现便捷快速的拆卸。
压块33与拉杆32之间设置有硬质弹簧29，硬质弹簧29套接在拉杆32的外壁，且硬质弹簧29的两端紧密压合在压块33和缓冲槽21内壁之间，硬质弹簧29的位置设置在与搅拌楼1搅拌转动方向一致的一侧，通过限定硬质弹簧29的安装位置，从而使得硬质弹簧29的复位弹力与搅拌楼1产生的转动扭力方向相反，达到相互抵消的目的，避免转动的扭力作用在挡板12上造成挡板12变形。
底座11的左右两侧固定焊接有延伸板14，底座11与延伸板14连接的位置设置有左右对称的两组固定螺钉15，固定螺钉15插接在地面上，利用固定螺钉15实现底座11在地面上的固定安装。
搅拌楼1的前端圆弧外壁从上到下依次焊接有上卡箍6和下卡箍7，搅拌楼1的左右两侧对称安装有一对斜梯10，斜梯10的上端通过锁紧螺钉18固定搭载在上卡箍6上，利用上卡箍6与锁紧螺钉8实现斜梯10与搅拌楼1的固定连接。
延伸板14的上端内腔设置有前后对称的一对轮槽24，斜梯10的下端设置有滑动块22，滑动块22设置在延伸板14的上端内腔中，且滑动块22的下端设置有滚动安装在轮槽24内的滚轮23，滑动块22的外侧固定横向焊接有导向杆25，导向杆25的外壁套接有第一弹簧26，第一弹簧26挤压安装在延伸板14内壁与滑动块22之间，利用滑动块22上滚轮23与轮槽26的配合，实现在搅拌楼1上端由于振动造成左右摆动时，对斜梯10进行位置调节，利用第一弹簧26实现对振动进行缓冲，减小振动幅度。
斜梯10的中间段下端竖直设置有加强立柱16，加强立柱16的中间段外壁与下卡箍7等高的位置转动安装有T形杆28，加强立柱16的下端固定安装在底座11的上端面，加强立柱16上设置有铰座27，T形杆28的横向杆的端部设置有套环30，套环30转动套接在铰座27上，利用铰座27与套环30的配合，实现T形杆28的转动安装。
下卡箍7上固定焊接有左右对称的一对缓冲架17，T形杆28的纵向横杆滑动插接在缓冲架17的内腔中，且T形杆28的纵向横杆前后两端均套接有第二弹簧31，T形杆28的纵向横杆的前后端部延伸至缓冲架17的外侧，且T形杆28的纵向横杆上均设置有限位挡块，第二弹簧31紧密压合在缓冲架17内壁与T形杆28垂直连接处的外壁之间，利用第二弹簧31缓冲搅拌楼1由于振动造成的前后幅度的摆动，从而达到对搅拌楼1从上至下多角度的位置保护，避免搅拌楼1在搅拌过程中造成倾倒、偏移等问题，从而增强了连接位置的强度。
工作原理：首先利用限位块8与限位卡槽12的插接配合，实现搅拌楼1与承载底板9之间的固定套接，利用插柱20与插孔19的配合，实现承载底板9在底座11上的定位插接安装，利用压块33与挡板13之间的错位贴合，从而限定压块33的向前运动的位置，通过拉杆32实现压块33与挡板13的脱离，实现便捷快速的拆卸，硬质弹簧29的位置设置在与搅拌楼1搅拌转动方向一致的一侧，通过限定硬质弹簧29的安装位置，从而使得硬质弹簧29的复位弹力与搅拌楼1产生的转动扭力方向相反，达到相互抵消的目的，避免转动的扭力作用在挡板12上造成挡板12变形。
利用固定螺钉15实现底座11在地面上的固定安装，利用上卡箍6与锁紧螺钉8实现斜梯10与搅拌楼1的固定连接，利用滑动块22上滚轮23与轮槽26的配合，实现在搅拌楼1上端由于振动造成左右摆动时，对斜梯10进行位置调节，利用第一弹簧26实现对振动进行缓冲，减小振动幅度。
利用斜梯10便于对搅拌楼1进料、维修等操作，利用铰座27与套环30的配合，实现T形杆28的转动安装，利用第二弹簧31缓冲搅拌楼1由于振动造成的前后幅度的摆动，从而达到对搅拌楼1从上至下多角度的位置保护，避免搅拌楼1在搅拌过程中造成倾倒、偏移等问题，从而增强了连接位置的强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混凝土加工用搅拌楼结构，包括搅拌楼(1)，其特征在于：所述搅拌楼(1)的上端设置有驱动箱(2)和净化箱(3)，搅拌楼(1)的左侧上端设置有进料口(5)，搅拌楼(1)的前端圆弧外壁从上到下依次焊接有上卡箍(6)和下卡箍(7)，搅拌楼(1)的下端外壁固定焊接有圆周阵列分布的限位块(8)，搅拌楼(1)的下端套接有承载底板(9)，搅拌楼(1)的左右两侧对称安装有一对斜梯(10)，所述承载底板(9)的下端设置有底座(11)，承载底板(9)的上端内腔设置有与限位块(8)配合插接的圆周阵列分布的限位卡槽(12)，承载底板(9)的下端外缘固定焊接有左右对称的一对挡板(13)，所述底座(11)与挡板(13)相对应的位置设置有缓冲槽(21)，底座(11)的左右两侧固定焊接有延伸板(14)，底座(11)与延伸板(14)连接的位置设置有左右对称的两组固定螺钉(15)，所述固定螺钉(15)插接在地面上；
所述挡板(13)横向设置有缓冲槽(21)的内腔中，且挡板(13)的一侧设置有压块(33)，挡板(13)的另一侧设置有轻质弹簧(34)，所述压块(33)与挡板(13)错位贴合，压块(33)的另一侧中间固定设置有拉杆(32)，且压块(33)与拉杆(32)之间设置有硬质弹簧(29)；
所述延伸板(14)的上端内腔设置有前后对称的一对轮槽(24)，所述斜梯(10)的上端通过锁紧螺钉(18)固定搭载在上卡箍(6)上，斜梯(10)的下端设置有滑动块(22)，斜梯(10)的中间段下端竖直设置有加强立柱(16)，所述滑动块(22)设置在延伸板(14)的上端内腔中，且滑动块(22)的下端设置有滚动安装在轮槽(24)内的滚轮(23)，加强立柱(16)的中间段外壁与下卡箍(7)等高的位置转动安装有T形杆(28)，所述下卡箍(7)上固定焊接有左右对称的一对缓冲架(17)，所述T形杆(28)的纵向横杆滑动插接在缓冲架(17)的内腔中，且T形杆(28)的纵向横杆前后两端均套接有第二弹簧(31)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用搅拌楼结构，其特征在于：所述进料口(5)连通搅拌楼(1)的内腔，所述搅拌楼(1)的上端设置有左右对称的一对导气管(4)，所述导气管(4)的一端连通搅拌楼(1)的内腔上端，导气管(4)的另一端连通净化箱(3)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用搅拌楼结构，其特征在于：所述承载底板(9)的下端面中间竖直向下固定焊接有插柱(20)，所述底座(11)的上端面中间设置有插孔(19)，所述插柱(20)竖直插接在插孔(19)的内腔中。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用搅拌楼结构，其特征在于：所述拉杆(32)螺纹转动安装在压块(33)上，拉杆(32)的中间段滑动贯穿底座(11)，拉杆(32)的另一端延伸至底座(11)的外侧，且拉杆(32)的端部设置有拉环。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用搅拌楼结构，其特征在于：所述硬质弹簧(29)套接在拉杆(32)的外壁，且硬质弹簧(29)的两端紧密压合在压块(33)和缓冲槽(21)内壁之间，硬质弹簧(29)的位置设置在与搅拌楼(1)搅拌转动方向一致的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用搅拌楼结构，其特征在于：所述滑动块(22)的外侧固定横向焊接有导向杆(25)，所述导向杆(25)的外壁套接有第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)挤压安装在延伸板(14)内壁与滑动块(22)之间。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用搅拌楼结构，其特征在于：所述加强立柱(16)的下端固定安装在底座(11)的上端面，加强立柱(16)上设置有铰座(27)，所述T形杆(28)的横向杆的端部设置有套环(30)，所述套环(30)转动套接在铰座(27)上。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用搅拌楼结构，其特征在于：所述T形杆(28)的纵向横杆的前后端部延伸至缓冲架(17)的外侧，且T形杆(28)的纵向横杆上均设置有限位挡块，所述第二弹簧(31)紧密压合在缓冲架(17)内壁与T形杆(28)垂直连接处的外壁之间。
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