CN112917050A - 一种钢结构预埋件制作成型加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢结构预埋件制作成型加工系统，涉及钢材成型加工的装置领域，其包括对称立于地面上方的安装柱，两所述安装柱相对的一侧设有支撑待焊接型材的固定机构，所述固定机构上方依次设有对T形栓钉进行固定电磁固定模块以及控制电磁固定模块上下移动的升降机构。本发明可以有效对待加工预埋件型材以及T形栓钉进行固定，同时可以有效对T形栓钉进行等间距排布。

Description

一种钢结构预埋件制作成型加工系统

技术领域

本发明涉及钢结构技术领域，尤其是涉及一种钢结构预埋件制作成型加工系统。

背景技术

预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件，即在结构浇筑时安置的构配件，用于在浇筑完成后其上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，常常被用在建筑、桥梁、铁路以及工厂等建设中，预埋件大多由金属如钢筋或者铸铁等制造通过焊接的方式制造而成。

现有的一种钢结构预埋件包括下方的中空矩形型材以及并焊接在其上表面的T形栓钉，T形栓钉下端面为圆形截面。手动焊接过程如下：利用夹具或者人工将型材固定于地面，然后一只手将T形栓钉竖直扶好，T形栓钉的下端面与中空矩形型材的上表面相互抵触，再利用点焊的方式将T形栓钉焊接于型材的上方，往往一个预埋件需要等间距焊接多根T形栓钉，故一次T形栓钉焊接结束后，需要测量下一次焊接的位置，再进行下一根T形栓钉的焊接，直至最终焊接完成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：1.在焊接过程中，中空矩形型材的固定以及T形栓钉的固定基本靠人手工进行固定，在焊接过程中容易发生晃动，从而造成焊接质量的问题影响预埋件的质量；2.在进行预埋件进行多根T栓钉的等间距焊接时，多通过人工的方式测量距离，容易出现累计误差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢结构预埋件制作成型加工系统，其可以有效对待加工预埋件型材以及T形栓钉进行固定，防止焊接过程中的晃动，同时可以有效对T形栓钉进行等间距排布。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构预埋件制作成型加工系统，包括对称立于地面上方的安装柱，两所述安装柱相对的一侧设有支撑待焊接型材的固定机构，所述固定机构上方依次设有对T形栓钉进行固定电磁固定模块以及控制电磁固定模块上下移动的升降机构。

所述固定机构包括转动轴、对称凸轮、支撑块、弧形槽、支撑条、导向横杆、导向横槽、复位弹簧、转动柱以及转动盘，所述转动轴转动设于两安装柱相对的一侧，所述对称凸轮设于转动轴上并沿其长度方向依次设有若干，所述支撑块对称设于待焊接型材宽度方向的两侧且其相对的一侧分别与对称凸轮滑移抵触，所述弧形槽设于两支撑块相对的一侧以供对称凸轮滑移嵌设，所述支撑条对称设于支撑块相对的一侧且沿支撑块长度方向设置，所述导向横杆设有若干并水平穿设于两相对的支撑条中且两端向支撑块方向延伸，所述导向横槽贯穿设于支撑条上且向支撑块方向延伸以供导向横杆在其中滑动，所述复位弹簧套设于导向横杆上且两端分别与相对的支撑条固定连接，所述转动柱转动设于安装柱上且一端与转动轴固定连接另一端伸出安装柱，所述转动盘固定设于转动住伸出的一端。

所述电磁固定模块包括匚型块、导向孔以及电磁铁，所述匚型块设于固定机构上方且凹口向上，所述导向孔依次等间距设于匚型块上且开口朝下，所述电磁铁设于导向孔中并与匚型块滑移抵触。

作为本发明的优选技术方案，所述固定机构与电磁固定模块之间还设有对T形栓钉进一步夹持紧固的夹持机构，所述夹持机构包括安装架、安装杆、夹持板、夹持块、第一卡板、第二卡板、夹持齿条、夹持齿轮、齿轮连杆、齿轮转盘、螺栓孔以及限位螺栓，所述安装架架设于两安装柱相对的一侧，所述安装杆设于安装架一侧且沿其宽度方向水平设置，所述第一卡板上下对称设于安装杆靠近T形栓钉的一侧，所述第二卡板分别卡设滑动于第一卡板远离安装杆的一侧，所述夹持板对称设于两第二卡板相对的一侧，且其中一夹持板上侧与上方第二卡板的一端固定连接，另一夹持板与下方的第二卡板一端抵触固定，所述夹持块设有若干并依次设于夹持板相对的一侧，所述夹持齿条对称设于两第二卡板相对的一侧且齿面相对，所述夹持齿轮设于两夹持齿条相对的一侧并分别与之啮合，所述齿轮连杆固定设于夹持齿轮靠近安装杆的一端并向安装杆方向贯穿延伸且与之转动设置，所述齿轮转盘设于齿轮连杆伸出安装杆的一端，所述螺栓孔设于安装杆靠近齿轮转盘的一侧且呈环形分布，所述限位螺栓螺纹安装于齿轮转盘上且向螺栓孔内延伸。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑块上设有限制对称凸轮移动的限位机构，所述限位机构包括限位方杆、限位长条、U形槽以及凸形槽，所述凸形槽沿支撑块长度方向设置并向另一端延伸且与弧形槽相互连通，所述U形槽设于对称凸轮两端且开口向外延伸，所述限位方杆滑移穿设于凸形槽中，所述限位长条依次设于限位方杆靠近U形槽的一侧并与限位方杆形成截面为凸字形的杆状结构且与凸形槽滑移抵触，同时限位长条滑设于U形槽中以对对称凸轮进行限位。

作为本发明的优选技术方案，所述限位方杆中还设有防止其松动的限位锁，所述限位锁包括方形槽、锁杆、锁块、卡杆、卡柱、卡槽以及锁盘，所述方形槽设于支撑块远离转动盘的一侧并与凸形槽相互连通且供限位方杆在其中滑动，所述锁杆转动穿设于限位方杆中且沿其长度方向设置，所述锁块固定设于锁杆靠近方形槽的一端，所述卡柱设于限位方柱靠近方形槽的一端侧，所述卡槽设于限位方杆上且与方形槽相连通，所述卡杆固定设于锁块上且与卡槽内壁滑移抵触以对限位方杆进行锁定，所述锁盘固定设于锁杆远离卡槽的一端。

作为本发明的优选技术方案，所述升降机构包括滑移板、滑移槽、滑移条、限位板、限位块、升降绳、连接块、收线轮以及收线电机，所述滑移板对称设于安装架上方两侧且向下延伸，所述限位板对称设于匚型块靠近滑移板的一侧，所述滑移条一体设于匚型块两侧伸出柱状物相背的两侧，所述滑移槽设于两滑移板相对的一侧以供滑移条在其中滑动，所述限位块分别对称设于滑移板以及限位板的端侧并相互抵触以对限位板进行限位，所述连接块一体设于匚型块且向上延伸，所述收线电机固定设于安装架上方，所述收线轮与收线电机转轴固定连接，所述升降绳一端固定连接于连接块另一端与收线轮相连接。

作为本发明的优选技术方案，所述收线轮远离收线电机的一侧设有在断电时防止转轮逆转的防逆机构，所述防逆机构包括棘爪轴、防逆棘轮、防逆棘爪、防逆安装块以及棘轮轴，所述防逆安装块固定设于安装架上方前侧，所述棘轮轴固定设于收线轮远离收线电机的一侧且与防逆安装块转动连接，所述防逆棘轮设于棘轮轴靠近防逆安装块的一侧，所述棘爪轴转动设于防逆安装块上部且向收线电机的一侧延伸，所述防逆棘爪固定设于棘爪轴靠近防逆安装板的一侧并与防逆棘轮相互配合使用。

作为本发明的优选技术方案，所述安装架上方设有朝向限位板方向延伸的滑移杆，所述限位板上设有供滑移杆穿设的滑移孔，所述滑移杆上套设有挤压弹簧且一端与安装架相抵触另一端与限位板上表面相抵触。

作为本发明的优选技术方案，所述电磁铁上方连接有供T形栓钉缓冲调节的调节弹簧，所述匚型块设有供调节弹簧安装的弹簧槽且所述弹簧槽与导向孔相互连通。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明提供的一种钢结构预埋件制作成型加工系统，其固定机构以及电磁固定模块可以有效实现对待焊接型材以及T形栓钉的夹持，防止焊接过程中的晃动，采用电磁固定模块，可以有效实现对T形栓钉的等距排布；

2.本发明提供的一种钢结构预埋件制作成型加工系统，其限位机构以及限位锁的设置可以有效对固定机构进行进一步的加强，从而保证在焊接过程中的稳固；

3.本发明提供的一种钢结构预埋件制作成型加工系统，其夹持机构可以有效对T形栓钉进行进一步的固定夹持，保证焊接过程的稳固性；

4.本发明提供的一种钢结构预埋件制作成型加工系统，其在电磁铁上方设置的调节弹簧可以在一定范围内适应T形栓钉长度的差异性，是T形栓钉下端面始终与型材上表面相互抵触；

5.本发明提供的一种钢结构预埋件制作成型加工系统，其在安装架与限位板之间设有的向下伸缩的挤压弹簧可以在未使用夹持机构时增大对T形栓钉的压力；

6.本发明提供的一种钢结构预埋件制作成型加工系统，其防逆机构可以有效对收线轮进行限制转动，从而实现收线电机断电时保持匚型块的位置不至下滑。

附图说明

图1是本发明整体装置结构示意图。

图2是固定机构结构示意图。

图3是限位机构结构示意图。

图4是限位锁结构示意图。

图5是电磁固定模块结构示意图。

图6是夹持机构结构示意图。

图7是图6中的左视图。

图8是升降机构结构示意图。

图9是预埋件成品。

图中，1、安装柱；2、固定机构；3、电磁固定模块；4、升降机构；21、转动轴；22、对称凸轮；23、支撑块；24、弧形槽；25、支撑条；26、导向横杆；27、导向横槽；28、复位弹簧；29、转动柱；210、转动盘；31、匚型块；32、导向孔；33、电磁铁；5、夹持机构；51、安装架；52、安装杆；53、夹持板；54、夹持块；55、第一卡板；56、第二卡板；57、夹持齿条；58、夹持齿轮；59、齿轮连杆；510、齿轮转盘；511、螺栓孔；512、限位螺栓；6、限位机构；61、限位方杆；62、限位长条；63、U形槽；64、凸形槽；7、限位锁；71、方形槽；72、锁杆；73、锁块；74、卡杆；75、卡柱；76、卡槽；77、锁盘；41、滑移板；42、滑移槽；43、滑移条；44、限位板；45、限位块；46、升降绳；47、连接块；48、收线轮；49、收线电机；8、防逆机构；81、棘爪轴；82、防逆棘轮；83、防逆棘爪；84、防逆安装块；85、棘轮轴；9、滑移杆；10、挤压弹簧；331、调节弹簧；332、弹簧槽；11、型材；12、T形栓钉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，一种钢结构预埋件制作成型加工系统，包括对称立于地面的两根安装柱1，两安装柱1相对的一侧设有对待焊接型材11进行支撑固定的固定机构2，固定机构2上方依次设有对T形栓钉12进行固定电磁固定模块3以及控制电磁固定模块3上下移动的升降机构4。在实际操作中，将待焊接型材11倒扣并将固定机构2罩住，利用固定机构2对待焊接型材11内壁进行支撑挤压固定；然后利用电磁固定模块3将T形栓钉12进行等间距固定；之后采用升降机构4将等距排好的T形栓钉12进行下移，直至与待焊接型材11的上表面相互抵触；最后，利用人工点焊的方式对其接触的地方进行焊接固定即可获得所需的预埋件。

参照图2，固定机构2包括转动轴21、对称凸轮22、支撑块23、弧形槽24、支撑条25、导向横杆26、导向横槽27、复位弹簧28、转动柱29以及转动盘210，转动轴21通过轴承转动设于两安装柱1相对的一侧，对称凸轮22焊接于转动轴21上并沿其长度方向依次设有若干，本实施例优选为3个，支撑块23对称设于待焊接型材11宽度方向的两侧用于支撑固定待焊接的型材11，同时两支撑块23相对的一侧与对称凸轮22滑移抵触，弧形槽24设于两支撑块23相对的一侧以供对称凸轮22滑移嵌设，支撑条25对称并一体设于支撑块23相对的一侧且沿支撑块23长度方向设置，导向横杆26设有若干并水平穿设于两相对的支撑条25中且两端向支撑块23方向延伸，导向横槽27贯穿设于支撑条25上且向支撑块23方向延伸以供导向横杆26在其中滑动，复位弹簧28套设于导向横杆26上且两端分别与相对的支撑条25通过焊接的方式进行固定连接，转动柱29转动设于安装柱1上且一端与转动轴21固定连接另一端与转动盘210焊接固定，以实现通过转动转动盘210驱使对称凸轮22转动的目的。在实际操作中，在未放入待加工型材11时，对称凸轮22处于竖直、两相对的支撑块23处于相互靠拢、复位弹簧28处于复位收缩以及导向横杆26与导向横槽27底部处于相互抵触的状态；放入待焊接型材11后，顺时针转动转动盘210，使对称凸轮22两端沿着弧形槽24滑动，直至对称凸轮22两端处于水平位置时恰好转不动，此时复位弹簧28处于拉伸状态，两支撑块23被对称凸轮22推至两侧最远处，此时对待焊接型材11内壁挤压力最大且满足压力要求，至此，完成待焊接型材11的第一步固定。

参照图3以及图4，上述固定机构2虽然可以满足焊接时的支撑固定要求，但为了使固定更加牢靠，又设置了限制对称凸轮22移动的限位机构6以及限位锁7结构，限位机构6包括限位方杆61、限位长条62、U形槽63以及凸形槽64，凸形槽64沿支撑块23长度方向设置并向另一端延伸且与弧形槽24相互连通，U形槽63设于对称凸轮22两端且开口向外延伸，限位方杆61滑移穿设于凸形槽64中，限位长条62依次设于限位方杆61靠近U形槽63的一侧并与限位方杆61形成截面为凸字形的杆状结构且与凸形槽64滑移抵触，同时限位长条62滑设于U形槽63中以对对称凸轮22进行限位。限位锁7包括方形槽71、锁杆72、锁块73、卡杆74、卡柱75、卡槽76以及锁盘77，方形槽71设于支撑块23远离转动盘210的一侧并与凸形槽64相互连通且供限位方杆61在其中滑动，锁杆72转动穿设于限位方杆61中且沿其长度方向设置，锁块73固定设于锁杆72靠近方形槽71的一端，卡柱75设于限位方柱靠近方形槽71的一端侧，卡槽76设于限位方杆61上且与方形槽71相连通，卡杆74固定设于锁块73上且与卡槽76内壁滑移抵触以对限位方杆61进行锁定，锁盘77固定设于锁杆72远离卡槽76的一端。在实际限位卡紧操作时，当对称凸轮22转至水平位置时，此时对称凸轮22上的U形槽63与凸形槽64的凸出部分相互连通，限位方杆61的上的限位长条62处于靠近U形槽63的位置，这时朝着支撑块23方向推动限位方杆61，使限位长条62卡入对称凸轮22的U形槽63中，此时限位长条62远离锁盘77的一端与不完全贯穿于支撑块23的凸形槽64的底部相抵触，之后转动锁盘77使卡杆74卡入到卡槽76中，至此待焊接型材11的固定工作全部完成。

参照图5，待焊接型材11固定后，需要对待焊接T形栓钉12进行排布固定，T形栓钉12采用钢铁等磁性材料制成，故采用电磁的原理对其进行固定，即电磁固定模块3，其包括匚型块31、导向孔32以及电磁铁33，匚型块31设于固定机构2上方且凹口向上，导向孔32依次等间距设于匚型块31上且开口朝下，电磁铁33采用通断电的方式控制其磁力的有无，导向孔32中电连接有电磁铁33，且电磁铁33与匚型块31滑移抵触；同一批T形栓钉12可能会出现长度上的差异，故在电磁铁33上方设有供T形栓钉12缓冲调节的调节弹簧331，匚型块31设有供调节弹簧331安装的弹簧槽332并与导向孔32相互连通，当T形栓钉12长度有不一时，调节弹簧331通过压缩以驱使T形栓钉12下端面与型材11表面相互抵触。在实际操作中，初始状态时，匚型块31在升降机构4的提升下升至最高点，让电磁铁33通电，使之产生磁力，之后依次向导向孔32中放置T形栓钉12，T形栓钉12被电磁铁33牢牢吸住并沿导向孔32向下延伸，然后通过升降机构4使T形栓钉12缓缓下降直至与型材11上表面相互抵触。

参照图6和图7，固定机构2与电磁固定模块3之间还设有对T形栓钉12进一步夹持紧固的夹持机构5，夹持机构5包括安装架51、安装杆52、夹持板53、夹持块54、第一卡板55、第二卡板56、夹持齿条57、夹持齿轮58、齿轮连杆59、齿轮转盘510、螺栓孔511以及限位螺栓512，安装架51架设于两安装柱1相对的一侧并与安装柱1通过螺栓固定连接，安装杆52通过螺栓固定于安装架51一侧且沿其宽度方向水平设置，第一卡板55上下对称设于安装杆52靠近T形栓钉12的一侧，其远离安装杆52的一侧设有燕尾状结构，第二卡板56一侧有燕尾槽结构与第一卡板55上的燕尾状滑动抵触，夹持板53对称设于两第二卡板56相对的一侧，且其中一夹持板53上侧与上方第二卡板56的一端固定连接，另一夹持板53与下方的第二卡板56一端抵触固定，即左右两块夹持板53呈错位对称设置，夹持块54优选为U形结构，夹持块54设有若干并依次设于夹持板53相对的一侧且凹面朝向T形栓钉12方向延伸设置，夹持齿条57对称设于两第二卡板56相对的一侧且齿面相对，夹持齿轮58设于两夹持齿条57相对的一侧并分别与之啮合，齿轮连杆59固定设于夹持齿轮58靠近安装杆52的一端并向安装杆52方向贯穿延伸且与之转动设置，齿轮转盘510设于齿轮连杆59伸出安装杆52的一端，螺栓孔511设于安装杆52靠近齿轮转盘510的一侧且呈环形分布，限位螺栓512螺纹安装于齿轮转盘510上且向螺栓孔511内延伸。在使用夹持机构5对T形栓钉12进行进一步夹持时，初始状态，夹持板53位于安装杆52的两侧，夹持板53上的夹持块54朝向T形栓钉12；转动齿轮转盘510使两夹持板53朝着相互靠近的方向运动，运动过程如下：转动齿轮转盘510驱使夹持齿轮58转动，夹持齿轮58上下均设有相互平行的夹持齿条57，夹持齿条57分别与夹持板53固定连接，当夹持齿轮58转动时，两相对的夹持齿条57运动方向相反。随着夹持板53的相互靠近，夹持板53两侧的夹持块54对中间的T形栓钉12进行对中挤压，当齿轮转盘510不能再转动时，将限位螺栓512插入螺栓孔511中以固定齿轮转盘510。

参照图8，升降机构4包括滑移板41、滑移槽42、滑移条43、限位板44、限位块45、升降绳46、连接块47、收线轮48以及收线电机49，滑移板41对称设于安装架51上方两侧且向下延伸，限位板44对称设于匚型块31靠近滑移板41的一侧，滑移条43一体设于匚型块31两侧伸出柱状物相背的两侧，滑移槽42设于两滑移板41相对的一侧以供滑移条43在其中滑动，限位块45分别对称设于滑移板41以及限位板44的端侧并相互抵触以对限位板44进行限位，连接块47一体设于匚型块31中部上表面，收线电机49通过螺栓固定设于安装架51上方，收线轮48与收线电机49转轴固定连接，升降绳46一端固定连接于连接块47另一端与收线轮48相连接；安装架51上方设有朝向限位板44方向延伸的滑移杆9，限位板44上设有供滑移杆9穿设的滑移孔，滑移杆9上套设有挤压弹簧10且一端与安装架51相抵触另一端与限位板44上表面相抵触。收线轮48远离收线电机49的一侧设有在断电时防止转轮逆转的防逆机构8，防逆机构8包括棘爪轴81、防逆棘轮82、防逆棘爪83、防逆安装块84以及棘轮轴85，防逆安装块84固定设于安装架51上方前侧，棘轮轴85固定设于收线轮48远离收线电机49的一侧且与防逆安装块84转动连接，防逆棘轮82设于棘轮轴85靠近防逆安装块84的一侧，棘爪轴81转动设于防逆安装块84上部且向收线电机49的一侧延伸，防逆棘爪83固定设于棘爪轴81靠近防逆安装板的一侧并与防逆棘轮82相互配合使用。在实际控制匚型块31上升或下降的操作中，上升时，启动收线电机49，电机顺时针转动开始对升降绳46进行收卷，同时升降绳46拉动匚型块31上升，匚型块31两端的滑移条43在滑移槽42中滑移上升，上升至合适的位置停止收线电机49，此时防逆棘爪83对与收线轮48固定连接的防逆棘轮82进行卡住限位；下降时，转动棘爪轴81以解除防逆棘爪83对防逆棘轮82的限制，让匚型块31自然下落即可。

通过上述固定操作，再利用人工点焊的方式对其接触的地方进行焊接固定即可获得所需的预埋件如图9所示。

本实施例的实施原理为：

(1)、型材支撑固定：将待焊接的型材11罩设于固定机构2的支撑块23上，并通过固定机构2、限位机构6以及限位锁7对待焊接型材11进行固定；

(2)、T形栓钉排布固定：初始状态时，匚型块31在升降机构4的提升下升至最高点，让电磁铁33通电，使之产生磁力，之后依次向导向孔32中放置T形栓钉12，T形栓钉12被电磁铁33牢牢吸住并沿导向孔32向下延伸，然后通过升降机构4使T形栓钉12缓缓下降直至与型材11上表面相互抵触。

(3)、焊接得出成品：利用人工点焊的方式对其接触的地方进行焊接固定即可获得所需的预埋件。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构预埋件制作成型加工系统，包括对称立于地面上方的安装柱(1)，其特征在于：两所述安装柱(1)相对的一侧设有支撑待焊接型材(11)的固定机构(2)，所述固定机构(2)上方依次设有对T形栓钉(12)进行固定电磁固定模块(3)以及控制电磁固定模块(3)上下移动的升降机构(4)；

所述固定机构(2)包括转动轴(21)、对称凸轮(22)、支撑块(23)、弧形槽(24)、支撑条(25)、导向横杆(26)、导向横槽(27)、复位弹簧(28)、转动柱(29)以及转动盘(210)，所述转动轴(21)转动设于两安装柱(1)相对的一侧，所述对称凸轮(22)设于转动轴(21)上并沿其长度方向依次设有若干，所述支撑块(23)对称设于待焊接型材(11)宽度方向的两侧且其相对的一侧分别与对称凸轮(22)滑移抵触，所述弧形槽(24)设于两支撑块(23)相对的一侧以供对称凸轮(22)滑移嵌设，所述支撑条(25)对称设于支撑块(23)相对的一侧且沿支撑块(23)长度方向设置，所述导向横杆(26)设有若干并水平穿设于两相对的支撑条(25)中且两端向支撑块(23)方向延伸，所述导向横槽(27)贯穿设于支撑条(25)上且向支撑块(23)方向延伸以供导向横杆(26)在其中滑动，所述复位弹簧(28)套设于导向横杆(26)上且两端分别与相对的支撑条(25)固定连接，所述转动柱(29)转动设于安装柱(1)上且一端与转动轴(21)固定连接另一端伸出安装柱(1)，所述转动盘(210)固定设于转动住伸出的一端；

所述电磁固定模块(3)包括匚型块(31)、导向孔(32)以及电磁铁(33)，所述匚型块(31)设于固定机构(2)上方且凹口向上，所述导向孔(32)依次等间距设于匚型块(31)上且开口朝下，所述电磁铁(33)设于导向孔(32)中并与匚型块(31)滑移抵触。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构预埋件制作成型加工系统，其特征在于：所述固定机构(2)与电磁固定模块(3)之间还设有对T形栓钉(12)进一步夹持紧固的夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括安装架(51)、安装杆(52)、夹持板(53)、夹持块(54)、第一卡板(55)、第二卡板(56)、夹持齿条(57)、夹持齿轮(58)、齿轮连杆(59)、齿轮转盘(510)、螺栓孔(511)以及限位螺栓(512)，所述安装架(51)架设于两安装柱(1)相对的一侧，所述安装杆(52)设于安装架(51)一侧且沿其宽度方向水平设置，所述第一卡板(55)上下对称设于安装杆(52)靠近T形栓钉(12)的一侧，所述第二卡板(56)分别卡设滑动于第一卡板(55)远离安装杆(52)的一侧，所述夹持板(53)对称设于两第二卡板(56)相对的一侧，且其中一夹持板(53)上侧与上方第二卡板(56)的一端固定连接，另一夹持板(53)与下方的第二卡板(56)一端抵触固定，所述夹持块(54)设有若干并依次设于夹持板(53)相对的一侧，所述夹持齿条(57)对称设于两第二卡板(56)相对的一侧且齿面相对，所述夹持齿轮(58)设于两夹持齿条(57)相对的一侧并分别与之啮合，所述齿轮连杆(59)固定设于夹持齿轮(58)靠近安装杆(52)的一端并向安装杆(52)方向贯穿延伸且与之转动设置，所述齿轮转盘(510)设于齿轮连杆(59)伸出安装杆(52)的一端，所述螺栓孔(511)设于安装杆(52)靠近齿轮转盘(510)的一侧且呈环形分布，所述限位螺栓(512)螺纹安装于齿轮转盘(510)上且向螺栓孔(511)内延伸。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构预埋件制作成型加工系统，其特征在于：所述支撑块(23)上设有限制对称凸轮(22)移动的限位机构(6)，所述限位机构(6)包括限位方杆(61)、限位长条(62)、U形槽(63)以及凸形槽(64)，所述凸形槽(64)沿支撑块(23)长度方向设置并向另一端延伸且与弧形槽(24)相互连通，所述U形槽(63)设于对称凸轮(22)两端且开口向外延伸，所述限位方杆(61)滑移穿设于凸形槽(64)中，所述限位长条(62)依次设于限位方杆(61)靠近U形槽(63)的一侧并与限位方杆(61)形成截面为凸字形的杆状结构且与凸形槽(64)滑移抵触，同时限位长条(62)滑设于U形槽(63)中以对对称凸轮(22)进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构预埋件制作成型加工系统，其特征在于：所述限位方杆(61)中还设有防止其松动的限位锁(7)，所述限位锁(7)包括方形槽(71)、锁杆(72)、锁块(73)、卡杆(74)、卡柱(75)、卡槽(76)以及锁盘(77)，所述方形槽(71)设于支撑块(23)远离转动盘(210)的一侧并与凸形槽(64)相互连通且供限位方杆(61)在其中滑动，所述锁杆(72)转动穿设于限位方杆(61)中且沿其长度方向设置，所述锁块(73)固定设于锁杆(72)靠近方形槽(71)的一端，所述卡柱(75)设于限位方柱靠近方形槽(71)的一端侧，所述卡槽(76)设于限位方杆(61)上且与方形槽(71)相连通，所述卡杆(74)固定设于锁块(73)上且与卡槽(76)内壁滑移抵触以对限位方杆(61)进行锁定，所述锁盘(77)固定设于锁杆(72)远离卡槽(76)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构预埋件制作成型加工系统，其特征在于：所述升降机构(4)包括滑移板(41)、滑移槽(42)、滑移条(43)、限位板(44)、限位块(45)、升降绳(46)、连接块(47)、收线轮(48)以及收线电机(49)，所述滑移板(41)对称设于安装架(51)上方两侧且向下延伸，所述限位板(44)对称设于匚型块(31)靠近滑移板(41)的一侧，所述滑移条(43)一体设于匚型块(31)两侧伸出柱状物相背的两侧，所述滑移槽(42)设于两滑移板(41)相对的一侧以供滑移条(43)在其中滑动，所述限位块(45)分别对称设于滑移板(41)以及限位板(44)的端侧并相互抵触以对限位板(44)进行限位，所述连接块(47)一体设于匚型块(31)且向上延伸，所述收线电机(49)固定设于安装架(51)上方，所述收线轮(48)与收线电机(49)转轴固定连接，所述升降绳(46)一端固定连接于连接块(47)另一端与收线轮(48)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构预埋件制作成型加工系统，其特征在于：所述收线轮(48)远离收线电机(49)的一侧设有在断电时防止转轮逆转的防逆机构(8)，所述防逆机构(8)包括棘爪轴(81)、防逆棘轮(82)、防逆棘爪(83)、防逆安装块(84)以及棘轮轴(85)，所述防逆安装块(84)固定设于安装架(51)上方前侧，所述棘轮轴(85)固定设于收线轮(48)远离收线电机(49)的一侧且与防逆安装块(84)转动连接，所述防逆棘轮(82)设于棘轮轴(85)靠近防逆安装块(84)的一侧，所述棘爪轴(81)转动设于防逆安装块(84)上部且向收线电机(49)的一侧延伸，所述防逆棘爪(83)固定设于棘爪轴(81)靠近防逆安装板的一侧并与防逆棘轮(82)相互配合使用。

7.根据权利要求5所述的一种钢结构预埋件制作成型加工系统，其特征在于：所述安装架(51)上方设有朝向限位板(44)方向延伸的滑移杆(9)，所述限位板(44)上设有供滑移杆(9)穿设的滑移孔，所述滑移杆(9)与安装架(51)之间设有套设于滑移杆(9)且驱使限位板(44)向安装架(51)方向运动的挤压弹簧(10)。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构预埋件制作成型加工系统，其特征在于：所述电磁铁(33)上方连接有供T形栓钉(12)缓冲调节的调节弹簧(331)，所述匚型块(31)内设有供调节弹簧(331)安装的弹簧槽(332)且所述弹簧槽(332)与导向孔(32)相互连通。

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