CN112915623A - Bopp薄膜生产线可反冲过滤系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及BOPP薄膜生产技术领域，具体地说，公开了一种BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统，其包括过滤箱，过滤箱中设有过滤机构安装腔，过滤机构安装腔中设有可转动的外筒，外筒的内壁上设有螺旋叶片，外筒的两端部设有外筒输水管；外筒内设有过滤筒，过滤筒上设有过滤孔，过滤筒中设有封堵机构；过滤筒的两端设有过滤筒输水管；外筒输水管以及外筒与过滤筒以及过滤筒输水管之间的缝隙共同构成输水通道。本发明不仅较佳的实现了对于冷却水的过滤，并且通过对于输水通道、过滤筒以及过滤孔的反冲洗，较佳的实现了对于滤渣的去除，避免了对于滤芯的更换，从而不仅较佳的降低了工人的劳动强度，还使得本发明可以较佳的实现对于冷却水的连续过滤。

Description

BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统
技术领域
本发明涉及BOPP薄膜生产技术领域，具体地说，涉及一种BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统。
背景技术
BOPP薄膜生产线主要由上料系统、挤出系统、铸片系统、纵拉系统、横拉系统、牵引系统、收卷系统、测厚系统及电气控制系统组成，其中铸片系统将BOPP原材料熔体从模头流出后，通过激冷辊固化成厚片，浸入水槽的冷冻水中，因此冷冻水中掺杂薄膜表面的杂质、尘埃和残留物等物体，并在进入循环泵时堵塞管路，给生产带来极大不便。
公开号为CN208340286U的专利文件公开一种BOPP薄膜生产线循环冷却水过滤装置，包括机体、过滤芯筒、滤芯和滤芯调换窗，所述过滤芯筒一端设有进液管道，另一端设有旋转轴，所述进液管道和旋转轴分别与过滤芯筒径向相通，并与机体内壁轴承连接，所述过滤芯筒围绕进液管道和旋转轴自由旋转。虽然该实用新型实现了对于冷却水的过滤，但是在实际的使用时还是会存在着需要定期清洗滤芯筒和滤芯的缺点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统，其包括过滤箱，过滤箱中设有过滤机构安装腔，过滤机构安装腔中设有可转动的外筒，过滤箱上沿外筒轴线方向的两端部设有过滤箱通孔，外筒的两端部设有与过滤箱通孔相配合的外筒输水管；外筒内设有过滤筒，过滤筒上设有若干个沿其周向均匀分布的过滤孔，过滤筒中设有用于对过滤孔进行封堵的封堵机构；过滤筒的两端设有过滤筒输水管；外筒输水管以及外筒与过滤筒以及过滤筒输水管之间的缝隙共同构成输水通道，外筒的内壁上设有位于输水通道中的螺旋叶片。
本发明不仅较佳的实现了对于冷却水的过滤，并且通过对于输水通道、过滤筒以及过滤孔的反冲洗，较佳的实现了对于滤渣的去除，避免了对于滤芯的更换，从而不仅较佳的降低了工人的劳动强度，还使得本发明可以较佳的实现对于冷却水的连续过滤。
作为优选，外筒输水管的两端伸出过滤箱，外筒输水管上伸出过滤箱的两端部均设有外筒输水管齿条，过滤箱的侧壁上设有外筒电机，外筒电机的转轴上设有与外筒输水管齿条相配合的外筒电机齿轮。
本发明中，通过外筒电机，外筒电池齿轮与外筒输水管齿条之间的配合，较佳的实现了外筒的转动。
作为优选，外筒输水管中远离过滤箱处的内壁向内收缩形成两与过滤筒输水管间隙配合的第一凸缘以及第二凸缘，第一凸缘与第二凸缘之间设有用于连接第一凸缘与第二凸缘的第一连接筒，第二凸缘上设有若干个外筒进水口，外筒输水管上设有位于第一凸缘与第二凸缘之间的第一环形通孔，第一环形通孔开口处的两侧壁向内凹陷形成第一环形板安装卡槽，第一环形板通孔中设有两端与第一环形板卡槽相配合的第一环形板，过滤箱两端的第一环形板上分别连接有外筒进水管以及外筒出水管。
本发明中，通过第一凸缘、第二凸缘以及第一环形板的设置，使得在转动外筒时，外筒进水管以及外筒出水管不会随着外筒的转动而转动，从而较为方便且稳定的实现了对于外筒出水管以及外筒进水管的安装。
作为优选，过滤筒输水管中远离过滤箱的内壁向内收缩形成第三凸缘以及第四凸缘，第三凸缘与第四凸缘之间设有连接第三凸缘与第四凸缘的第二连接套筒，第四凸缘上设有若干个过滤筒进水口，过滤筒输水管上设有位于第三凸缘与第四凸缘之间的第二环形通孔，第二环形通孔开口处的两侧壁向内凹陷形成第二环形板安装卡槽，第二环形板通孔中设有两端与第二环形板卡槽相配合的第二环形板，过滤箱两端的第二环形板上分别设有过滤筒进水管以及过滤筒出水管。
本发明中，通过第三凸缘、第四凸缘以及第二环形板的设置，使得当过滤筒转动时，过滤筒出水管以及过滤筒进水管不会随着过滤筒的转动而转动，从而较为方便且稳定的实现了对于过滤筒出水管以及过滤筒进水管的安装。
作为优选，过滤筒输水管上位于第二凸缘处的侧壁上沿其周向向外扩张形成呈圆环状的限位板，过滤筒输水管上套接有位于第二凸缘与限位板之间的橡胶垫圈，过滤筒输水管上还套接有位于橡胶垫圈与限位板之间的支撑板，限位板上设有若干个螺孔，螺孔中设有螺栓，螺栓上套接有抵靠在支撑板上的弹簧。
本发明中，通过将橡胶垫圈抵靠在第二凸缘上，避免了水流从外筒输水管与过滤筒输水管之间的缝隙流出，从而较佳的提升了本发明在使用时的稳定性。
作为优选，封堵机构包括设置于过滤筒中且可转动的转动杆，转动杆与第二连接套筒间隙配合，转动杆上位于过滤筒内的端部沿其周向向外扩张形成圆柱状的安装基台；过滤筒中过滤孔所在的内壁向内凹陷形成条形槽，过滤筒的内壁上还设有位于条形槽两端且与条形槽形状相同的橡胶板卡槽；安装基台上设有若干个橡胶板安装支架，橡胶板安装支架上设有与条形槽相配合的橡胶板。
本发明中，通过封堵机构结构的设置，较佳的实现了对于过滤孔的封堵。
作为优选，转动杆的两端伸出过滤筒输水管，转动杆上伸出滤筒输水管的端部设有转动杆齿轮，滤筒输水管上靠近转动杆齿轮的侧壁沿其周向向外扩张形成电机安装板，电机安装板上设有转动杆电机，转动杆电机的转轴上设有与转动杆齿轮相配合的转动杆电机齿轮。
本发明中，通过转动杆电机，转动杆电机齿轮以及转动杆齿轮之间的配合，较为方便的实现了对于转动杆的驱动。
作为优选，螺旋叶片上靠近过滤筒的端面设有毛刷安装槽，毛刷安装槽中设有毛刷。
本发明中，通过毛刷的设置，进一步的提升了对于该BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统的反冲洗效果。
作为优选，第二连接套筒的端部向远离第二凸缘端延伸形成延伸套筒，过滤筒输水管上靠近延伸套筒的侧壁沿其周向向外扩张形成齿条安装板，齿条安装板上设有沿齿条安装板周向设置的过滤筒输水管齿条，延伸套筒上靠近齿条安装板的端部设有沿延伸套筒周向设置的齿圈安装槽，齿圈安装槽中设有与过滤筒输水管齿条相配合驱动齿条安装板偏心转动的第一齿圈，齿圈安装槽中还设有与第一齿圈相连接的第二齿圈，延伸套筒上设有齿圈电机，齿圈电机上设有与第二齿圈相啮合的齿圈电机齿轮。
本发明中，通过过滤筒的偏心转动，使得螺旋叶片与过滤筒侧壁之间距离随着过滤筒的偏心转动而发生变化，也即使得螺旋叶片上的毛刷与过滤筒侧壁之间的距离发生变换，从而较佳的提升了对于过滤筒侧壁以及过滤孔上滤渣的刮刷效果。
附图说明
图1为实施例1中的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统的结构示意图。
图2为图1中的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统的剖视图。
图3为图2中的A部分的放大图。
图4为图2中的B部分的放大图。
图5为图2中的C部分的放大图。
图6为实施例1中的封堵机构的结构示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1-6所示，本实施例提供了一种BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统，其包括过滤箱110，过滤箱110中设有过滤机构安装腔210，过滤机构安装腔210中设有可转动的外筒220，过滤箱110上沿外筒220轴线方向的两端部设有过滤箱通孔230，外筒220的两端部设有与过滤箱通孔230相配合的外筒输水管120；外筒220内设有过滤筒240，过滤筒240上设有若干个沿其周向均匀分布的过滤孔310，过滤筒240中设有用于对过滤孔310进行封堵的封堵机构；过滤筒240的两端设有过滤筒输水管130；外筒输水管120以及外筒220与过滤筒240以及过滤筒输水管130之间的缝隙共同构成输水通道250，外筒220的内壁上设有位于输水通道250中的螺旋叶片260。
本实施例中的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统在使用时，当需要对冷却水进行过滤时，驱动封堵机构使其脱离对过滤孔310的封堵，之后将冷却水从外筒进水管180排入，关闭外筒出水管190以及过滤筒进水管1110，使得冷却水依次通过输水通道250、过滤孔310进入过滤筒240中，最后经由过滤筒出水管1120排出；在进行对于冷却水的过滤时，单向转动外筒220，使得螺旋叶片260的前进方向与冷却水流动方向相反，从而较佳的降低了冷却水的流速，较佳的提升了对于冷却水的过滤效果；在过滤完毕后，使用人员可驱动封堵机构对过滤孔310进行封堵，之后将清洗用水流从外筒出水管190注入，使得清洗用水流通过输水通道250从外筒进水管180排出，从而将输水通道250中的滤渣排出。在进行对于输水通道250中的滤渣去除时，可驱动外筒220转动，使得螺旋叶片260的转动方向与过滤时螺纹叶片260的转动方向相同，增强水流在输水通道250中的流速，从而较佳的提升了对于输水通道250中滤渣的取出效果；在对输水通道250中的滤渣去除后，使用人员可关闭外筒出水管190以及过滤筒进水管1110，向过滤筒出水管1120中注入清洗用水流，使得水流依次流经过滤筒240，过滤孔310以及输水通道250从外筒进水管180排出，从而不仅较佳的实现了对于过滤筒240以及过滤孔310中滤渣的去除，还实现了对于输水通道25的二次清洗，从而较佳的提升了对于输水通道250中滤渣的去除效果；在进行对于过滤筒240以及过滤孔310中滤渣的去除时，使用人员同样可通过转动外筒220，通过螺旋叶片260的作用增大水流的流速，从而提升对于过滤筒240以及过滤孔310中滤渣的去除的效果。本实施例中的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统相比于对比文件中的BOPP薄膜生产线循环冷却水过滤装置不仅较佳的实现了对于冷却水的过滤，并且通过对于输水通道250、过滤筒240以及过滤孔310的反冲洗，较佳的实现了对于滤渣的去除，避免了对于滤芯的更换，从而不仅较佳的降低了工人的劳动强度，还使得本实施例中的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统可以较佳的实现对于冷却水的连续过滤。
本实施例中，外筒输水管120的两端伸出过滤箱110，外筒输水管120上伸出过滤箱的两端部均设有外筒输水管齿条140，过滤箱110的侧壁上设有外筒电机150，外筒电机150的转轴上设有与外筒输水管齿条140相配合的外筒电机齿轮160。
本实施例中的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统在使用时，使用人员可通过驱动外筒电机150，通过外筒电机齿轮160与外筒输水管齿条140之间的配合实现外筒220的转动。本实施例中，通过外筒电机150，外筒电池齿轮160与外筒输水管齿条140之间的配合，较佳的实现了外筒220的转动。
本实施例中，外筒输水管120中远离过滤箱110处的内壁向内收缩形成两与过滤筒输水管130间隙配合的第一凸缘410以及第二凸缘410，第一凸缘410与第二凸缘420之间设有用于连接第一凸缘410与第二凸缘420的第一连接筒430，第二凸缘420上设有若干个外筒进水口440，外筒输水管120上设有位于第一凸缘410与第二凸缘420之间的第一环形通孔450，第一环形通孔450开口处的两侧壁向内凹陷形成第一环形板安装卡槽460，第一环形板通孔450中设有两端与第一环形板卡槽460相配合的第一环形板170，过滤箱110两端的第一环形板170上分别连接有外筒进水管180以及外筒出水管190。
本实施例中的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统在使用时，当向外筒进水管180或是外筒出水管190注入水流时，水流通过第一连接套筒430与外筒输水管120之间的缝隙并穿过外筒进水口440进入外筒220中。本实施例中，通过第一凸缘410、第二凸缘420以及第一环形板170的设置，使得在转动外筒220时，外筒进水管180以及外筒出水管190不会随着外筒220的转动而转动，从而较为方便且稳定的实现了对于外筒出水管180以及外筒进水管190的安装。
本实施例中，过滤筒输水管130中远离过滤箱110的内壁向内收缩形成第三凸缘510以及第四凸缘520，第三凸缘510与第四凸缘520之间设有连接第三凸缘510与第四凸缘520的第二连接套筒530，第四凸缘520上设有若干个过滤筒进水口540，过滤筒输水管130上设有位于第三凸缘510与第四凸缘520之间的第二环形通孔550，第二环形通孔550开口处的两侧壁向内凹陷形成第二环形板安装卡槽560，第二环形板通孔560中设有两端与第二环形板卡槽560相配合的第二环形板1100，过滤箱110两端的第二环形板1100上分别设有过滤筒进水管1110以及过滤筒出水管1120。
本实施例中的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统在使用时，当向过滤筒出水管1120或是过滤筒进水管1110中注入水流时，水流通过第二连接套筒530与过滤筒输水管130之间缝隙并穿过过滤筒进水口540进入过滤筒240中，本实施例中，通过第三凸缘510、第四凸缘520以及第二环形板1100的设置，使得当过滤筒240转动时，过滤筒出水管1120以及过滤筒进水管1110不会随着过滤筒240的转动而转动，从而较为方便且稳定的实现了对于过滤筒出水管1120以及过滤筒进水管1110的安装。
本实施例中，过滤筒输水管130上位于第二凸缘420处的侧壁上沿其周向向外扩张形成呈圆环状的限位板470，过滤筒输水管130上套接有位于第二凸缘420与限位板470之间的橡胶垫圈480，过滤筒输水管130上还套接有位于橡胶垫圈480与限位板470之间的支撑板490，限位板470上设有若干个螺孔4100，螺孔4100中设有螺栓4110，螺栓4110上套接有抵靠在支撑板490上的弹簧4120。
本实施例中的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统在使用时，可通过螺栓4100上弹簧4120的作用将橡胶垫圈480抵靠在第二凸缘420上，从而对外筒输水管120与过滤筒输水管130之间的缝隙进行封堵，从而避免了水流从外筒输水管120与过滤筒输水管130之间的缝隙流出，从而较佳的提升了本实施例中的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统在使用时的稳定性。
本实施例中，封堵机构包括设置于过滤筒240中且可转动的转动杆1130，转动杆1130与第二连接套筒530间隙配合，转动杆1130上位于过滤筒240内的端部沿其周向向外扩张形成圆柱状的安装基台270；过滤筒240中过滤孔310所在的内壁向内凹陷形成条形槽320，过滤筒240的内壁上还设有位于条形槽320两端且与条形槽320形状相同的橡胶板卡槽290；安装基台270上设有若干个橡胶板安装支架280，橡胶板安装支架280上设有与条形槽320相配合的橡胶板610。
本实施例中的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统在使用时，可驱动转动杆1130转动，使得橡胶板610转动至条形槽320中对条形槽320进行密封，从而实现对于过滤孔310的封堵，也可驱动转动杆1130将橡胶板610转动至橡胶板卡槽290中使得橡胶板610脱离对过滤孔310的封堵。本实施例中，通过封堵机构结构的设置，较佳的实现了对于过滤孔310的封堵。
本实施例中，转动杆1130的两端伸出过滤筒输水管130，转动杆1130上伸出滤筒输水管130的端部设有转动杆齿轮1140，滤筒输水管130上靠近转动杆齿轮1140的侧壁沿其周向向外扩张形成电机安装板1150，电机安装板1150上设有转动杆电机1160，转动杆电机1160的转轴上设有与转动杆齿轮1140相配合的转动杆电机齿轮1170。
本实施例中的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统在使用时，可驱动转动杆电机1160，通过转动杆电机1160上的转动杆电机齿轮1170与转动杆齿轮1140之间的配合实现转动杆1130的转动。本实施例中，通过转动杆电机1160，转动杆电机齿轮1170以及转动杆齿轮1140之间的配合，较为方便的实现了对于转动杆1130的驱动。
本实施例中，螺旋叶片260上靠近过滤筒240的端面设有毛刷安装槽330，毛刷安装槽330中设有毛刷340。
通过本实施例中的毛刷340的设置，使得在进行反冲洗时，毛刷340可以随着螺旋叶片260的转动而转动，从而使得毛刷340可以对过滤孔310以及过滤筒240外侧壁进行刮刷，从而进一步的提升了对于本实施例中的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统的反冲洗效果。
本实施例中，第二连接套筒530的端部向远离第二凸缘420端延伸形成延伸套筒1180，过滤筒输水管130上靠近延伸套筒1180的侧壁沿其周向向外扩张形成齿条安装板570，齿条安装板570上设有沿齿条安装板570周向设置的过滤筒输水管齿条580，延伸套筒1180上靠近齿条安装板570的端部设有沿延伸套筒1180周向设置的齿圈安装槽590，齿圈安装槽590中设有与过滤筒输水管齿条580相配合驱动齿条安装板570偏心转动的第一齿圈5100，齿圈安装槽590中还设有与第一齿圈5100相连接的第二齿圈5110，延伸套筒1180上设有齿圈电机1190，齿圈电机1190上设有与第二齿圈5110相啮合的齿圈电机齿轮1200。
本实施例中的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统在使用时，可通过齿圈电机1190上的齿圈电机齿轮1200与第二齿圈5110的配合使得第二齿圈5110转动，从而带动与第二齿圈5110相连接的第一齿圈5100的转动，通过第一齿圈5100与齿条安装板570上过滤筒输水管齿条580之间的配合使得齿条安装板570偏心转动，从而带动过滤筒240偏心转动。通过过滤筒240的偏心转动，使得螺旋叶片260与过滤筒240侧壁之间距离随着过滤筒240的偏心转动而发生变化，也即使得螺旋叶片260上的毛刷340与过滤筒240侧壁之间的距离发生变换，从而较佳的提升了对于过滤筒240侧壁以及过滤孔310上滤渣的刮刷效果。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统，其特征在于：包括过滤箱(110)，过滤箱(110)中设有过滤机构安装腔(210)，过滤机构安装腔(210)中设有可转动的外筒(220)，过滤箱(110)上沿外筒(220)轴线方向的两端部设有过滤箱通孔(230)，外筒(220)的两端部设有与过滤箱通孔(230)相配合的外筒输水管(120)；外筒(220)内设有过滤筒(240)，过滤筒(240)上设有若干个沿其周向均匀分布的过滤孔(310)，过滤筒(240)中设有用于对过滤孔(310)进行封堵的封堵机构；过滤筒(240)的两端设有过滤筒输水管(130)；外筒输水管(120)以及外筒(220)与过滤筒(240)以及过滤筒输水管(130)之间的缝隙共同构成输水通道(250)，外筒(220)的内壁上设有位于输水通道(250)中的螺旋叶片(260)。
2.根据权利要求1所述的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统，其特征在于：外筒输水管(120)的两端伸出过滤箱(110)，外筒输水管(120)上伸出过滤箱的两端部均设有外筒输水管齿条(140)，过滤箱(110)的侧壁上设有外筒电机(150)，外筒电机(150)的转轴上设有与外筒输水管齿条(140)相配合的外筒电机齿轮(160)。
3.根据权利要求1所述的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统，其特征在于：外筒输水管(120)中远离过滤箱(110)处的内壁向内收缩形成两与过滤筒输水管(130)间隙配合的第一凸缘(410)以及第二凸缘(410)，第一凸缘(410)与第二凸缘(420)之间设有用于连接第一凸缘(410)与第二凸缘(420)的第一连接筒(430)，第二凸缘(420)上设有若干个外筒进水口(440)，外筒输水管(120)上设有位于第一凸缘(410)与第二凸缘(420)之间的第一环形通孔(450)，第一环形通孔(450)开口处的两侧壁向内凹陷形成第一环形板安装卡槽(460)，第一环形板通孔(450)中设有两端与第一环形板卡槽(460)相配合的第一环形板(170)，过滤箱(110)两端的第一环形板(170)上分别连接有外筒进水管(180)以及外筒出水管(190)。
4.根据权利要求3所述的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统，其特征在于：过滤筒输水管(130)中远离过滤箱(110)的内壁向内收缩形成第三凸缘(510)以及第四凸缘(520)，第三凸缘(510)与第四凸缘(520)之间设有连接第三凸缘(510)与第四凸缘(520)的第二连接套筒(530)，第四凸缘(520)上设有若干个过滤筒进水口(540)，过滤筒输水管(130)上设有位于第三凸缘(510)与第四凸缘(520)之间的第二环形通孔(550)，第二环形通孔(550)开口处的两侧壁向内凹陷形成第二环形板安装卡槽(560)，第二环形板通孔(560)中设有两端与第二环形板卡槽(560)相配合的第二环形板(1100)，过滤箱(110)两端的第二环形板(1100)上分别设有过滤筒进水管(1110)以及过滤筒出水管(1120)。
5.根据权利要求3所述的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统，其特征在于：过滤筒输水管(130)上位于第二凸缘(420)处的侧壁上沿其周向向外扩张形成呈圆环状的限位板(470)，过滤筒输水管(130)上套接有位于第二凸缘(420)与限位板(470)之间的橡胶垫圈(480)，过滤筒输水管(130)上还套接有位于橡胶垫圈(480)与限位板(470)之间的支撑板(490)，限位板(470)上设有若干个螺孔(4100)，螺孔(4100)中设有螺栓(4110)，螺栓(4110)上套接有抵靠在支撑板(490)上的弹簧(4120)。
6.根据权利要求4所述的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统，其特征在于：封堵机构包括设置于过滤筒(240)中且可转动的转动杆(1130)，转动杆(1130)与第二连接套筒(530)间隙配合，转动杆(1130)上位于过滤筒(240)内的端部沿其周向向外扩张形成圆柱状的安装基台(270)；过滤筒(240)中过滤孔(310)所在的内壁向内凹陷形成条形槽(320)，过滤筒(240)的内壁上还设有位于条形槽(320)两端且与条形槽(320)形状相同的橡胶板卡槽(290)；安装基台(270)上设有若干个橡胶板安装支架(280)，橡胶板安装支架(280)上设有与条形槽(320)相配合的橡胶板(610)。
7.根据权利要求6所述的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统，其特征在于：转动杆(1130)的两端伸出过滤筒输水管(130)，转动杆(1130)上伸出滤筒输水管(130)的端部设有转动杆齿轮(1140)，滤筒输水管(130)上靠近转动杆齿轮(1140)的侧壁沿其周向向外扩张形成电机安装板(1150)，电机安装板(1150)上设有转动杆电机(1160)，转动杆电机(1160)的转轴上设有与转动杆齿轮(1140)相配合的转动杆电机齿轮(1170)。
8.根据权利要求3所述的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统，其特征在于：螺旋叶片(260)上靠近过滤筒(240)的端面设有毛刷安装槽(330)，毛刷安装槽(330)中设有毛刷(340)。
9.根据权利要求8所述的BOPP薄膜生产线可反冲过滤系统，其特征在于：第二连接套筒(530)的端部向远离第二凸缘(420)端延伸形成延伸套筒(1180)，过滤筒输水管(130)上靠近延伸套筒(1180)的侧壁沿其周向向外扩张形成齿条安装板(570)，齿条安装板(570)上设有沿齿条安装板(570)周向设置的过滤筒输水管齿条(580)，延伸套筒(1180)上靠近齿条安装板(570)的端部设有沿延伸套筒(1180)周向设置的齿圈安装槽(590)，齿圈安装槽(590)中设有与过滤筒输水管齿条(580)相配合驱动齿条安装板(570)偏心转动的第一齿圈(5100)，齿圈安装槽(590)中还设有与第一齿圈(5100)相连接的第二齿圈(5110)，延伸套筒(1180)上设有齿圈电机(1190)，齿圈电机(1190)上设有与第二齿圈(5110)相啮合的齿圈电机齿轮(1200)。
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