CN112915600B - 自来水过滤用多介质过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自来水过滤用多介质过滤器，属于自来水过滤设备技术领域。其包括壳体与盖板，壳体内设有上隔板组件、若干中隔板组件、下隔板组件，其中上隔板组件与盖板之间形成一个进水通道，下隔板组件与壳体底部之间形成一个出水通道；上隔板组件与下隔板组件之间形成一个可容纳滤料的空间，且若干中隔板组件将该空间分割为若干小空间；所述上隔板组件的底部、中隔板组件的顶部与底部、下隔板组件的顶部均设有可对相应小空间内滤料进行单独水汽擦洗的清洗机构；所述壳体内设有搅拌机构，搅拌机构可对不同小空间内的滤料进行单独搅拌。本发明旨在提供一种自来水过滤用多介质过滤器；实现对过滤器中滤料进行搅拌清洗的功能。

Description

自来水过滤用多介质过滤器

技术领域

本发明涉及自来水过滤设备技术领域，具体涉及一种自来水过滤用多介质过滤器。

背景技术

自来水过滤器是一种现有技术中常见的设备，主要用于对自来水进行过滤，其一般由由下至上依次设置的石灰石层、河砂层、无烟煤层、活性炭层组成。目前过滤器在日常使用一段时间后，上层的无烟煤层与活性炭层会过滤出较多杂质，杂质覆盖无烟煤层与活性炭层表面，使其发生板结现象，最终导致过滤效果变差，出水量变小的问题。

发明内容

目前现有技术中对上述现象的处理方式是在最底层滤料用水反向冲洗，但由于各层存在板结的问题，颗粒不易松动，颗粒之间无法产生摩擦，导致清洗效果不佳。为了克服上述不足，本发明提供一种自来水过滤用多介质过滤器，采用高压水气对各层滤料进行分别擦洗，同时结合独特的搅拌机构对各层滤料进行单独搅拌，最终解决因滤料颗粒板结导致的清洗效果不佳的问题。

本发明所采用的技术方案：一种自来水过滤用多介质过滤器，包括上端开口的壳体以及盖合在壳体开口处的盖板，所述壳体内从上至下依次设有上隔板组件、若干中隔板组件、以及下隔板组件，其中上隔板组件与盖板之间形成一个进水通道，下隔板组件与壳体底部之间形成一个出水通道；所述上隔板组件与下隔板组件之间形成一个可容纳滤料的空间，且若干中隔板组件将该空间分割为若干小空间；所述上隔板组件、中隔板组件、下隔板组件均可拆卸地安装在壳体内侧壁；所述上隔板组件、中隔板组件、下隔板组件上均设有可供水流通过的滤水孔；所述壳体侧壁设有与出水通道相连通的出水管道、以及与进水通道相连通的进水管道；

所述上隔板组件由从上至下依次复合的第一密封板与第一下基板组成，下隔板组件由从上至下依次复合的第一上基板与第二密封板组成，中隔板组件由从上至下依次复合的第二上基板、第三密封板与第二下基板组成；所述第一下基板与第二下基板的顶部均设有第一冲洗管道，第一下基板与第二下基板的底部均设有分别与第一冲洗管道导通的若干第一冲洗出水口和第一冲洗进水管，且第一冲洗进水管与外界的高压水气导通；所述第一上基板与第二上基板的底部均设有第二冲洗管道，第一上基板与第二上基板的顶部均设有分别与第二冲洗管道导通的若干第二冲洗出水口和第二冲洗进水管，且第二冲洗进水管与外界的高压水气导通；

所述壳体内设有搅拌机构，且所述搅拌机构可对上隔板组件与下隔板组件之间的不同小空间内的滤料进行搅拌。

作为优选方案，所述第一冲洗管道与第二冲洗管道以从外往里的方式螺旋布置，所述第一冲洗出水口沿第一冲洗管道的布置方向等距均布，所述第二冲洗出水口沿第二冲洗管道的布置方向等距均布，且第二冲洗出水口与第一冲洗出水口的位置交错布置。

作为优选方案，所述搅拌机构包括搅拌杆组件、以及若干搅拌环；所述上隔板组件与下隔板组件之间的每个小空间内均设有一个搅拌环，且搅拌环可磁性吸附在上隔板组件与中隔板组件底部；所述盖板、上隔板组件、中隔板组件的中心位置均设有由硅胶材料制成的阻隔套，所述阻隔套中部设有第一通孔，且该第一通孔为常闭状态；所述搅拌杆组件穿过对应阻隔套的第一通孔后与对应的小空间内的搅拌环卡扣连接，且当搅拌杆组件插入阻隔套的第一通孔时，第一通孔内侧壁持续贴合在搅拌杆组件上。

进一步优选的，所述中隔板组件上的阻隔套顶部呈半球形凸起，且其底部为中空状开口。

作为优选方案，所述搅拌杆组件包括中空状杆体、可在杆体内活动且具有两个位置状态的驱动杆、设置在杆体底部两侧的限位口、设置在杆体内且位于限位口处的球状卡块、设置在杆体内且抵接在球状卡块上的弹性保持架；所述弹性保持架为球状卡块提供一个使球状卡块持续贴合在限位口上的力；所述驱动杆底部设有椭圆形柱体；所述驱动杆与杆体之间设有用于驱动驱动杆进行状态切换的驱动组件；当驱动杆处于第一状态时，球状卡块与椭圆形柱体的最大外径相抵接，且此时球状卡块无法朝着椭圆形柱体方向移动；当驱动杆处于第二状态时，球状卡块在外力下可朝着椭圆形柱体方向移动，且当球状卡块与椭圆形柱体的最小外径相抵接时，两个球状卡块之间的最大距离小于杆体的外径；所述搅拌环由内环、外环、以及用于连接内环与外环的搅拌杆组成，所述内环上设有与杆体外径相适配的第二通孔，且第二通孔内侧壁设有与球状卡块相适配的半球状卡槽。

进一步优选的，所述驱动组件包括设置在杆体两侧的倒U形调节槽、以及固定连接在驱动杆两侧的调节杆，所述调节杆可在倒U形调节槽内滑动，且当调节杆位于倒U形调节槽的其中一端时，驱动杆处于第一状态，当调节杆位于倒U形调节槽的其中另一端时，驱动杆处于第二状态。

进一步优选的，所述杆体底部固定连接有倒锥形的堵头，且堵头的底角为锐角。

进一步优选的，所述搅拌环的外环与搅拌杆的截面呈菱形，且其顶部为弧形。

进一步优选的，所述搅拌环的搅拌杆中部设有第一磁铁，所述第一下基板与第二下基板内均设有可与第一磁铁磁性吸合的第二磁铁。

作为优选方案，所述上隔板组件、中隔板组件与下隔板组件的侧壁均圆周均布有最少两个锁定卡槽，所述壳体内侧壁设有与锁定卡槽相适配的锁定卡块，所述锁定卡块卡扣连接在锁定卡槽内。

本发明采用上述结构后的有益效果为：通过对各隔板进行结构设计，使其可根据需要对某个小空间内的滤料单独进行高压冲洗，且上下对冲的水气擦洗方式，可使滤料呈上下翻滚的现象，从而提高滤料之间的摩擦效率，最终提高滤料清洗效果；同时结合独特的搅拌机构对各层滤料进行单独搅拌，最终解决因滤料颗粒板结导致的清洗效果不佳的问题；且通过阻隔套可有效地防止搅拌机构在搅拌时上层滤料被带入下层，避免了不同滤料发生混合的情况发生。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构主视剖视示意图；

图2为本发明实施例中中隔板组件的结构爆炸图；

图3为本发明实施例中中隔板组件的主视剖视图；

图4为本发明实施例中第二上基板的仰视图；

图5为本发明实施例中第二下基板的俯视图；

图6为本发明实施例中搅拌杆组件的剖视结构示意图；

图7为本发明实施例中搅拌环的结构示意图；

图8为本发明实施例中搅拌杆组件与搅拌环连接后的部分结构主视剖视图；

图9为本发明实施例中搅拌杆组件与搅拌环连接后的部分结构仰视剖视图；

图10为本发明实施例中壳体与中隔板组件卡扣连接位置的部分结构仰视示意图。

图中：1、壳体；11、进水通道；12、出水通道；13、出水管道；14、进水管道；15、锁定卡槽；16、锁定卡块；2、盖板；3、上隔板组件；31、第一密封板；32、第一下基板；4、中隔板组件；41、第二上基板；42、第三密封板；43、第二下基板；44、第一冲洗管道；45、第一冲洗出水口；46、第一冲洗进水管；47、第二冲洗管道；48、第二冲洗出水口；49、第二冲洗进水管；5、下隔板组件；51、第一上基板；52、第二密封板；6、滤水孔；71、搅拌杆组件；711、杆体；712、驱动杆；714、球状卡块；715、弹性保持架；716、椭圆形柱体；717、倒U形调节槽；718、调节杆；719、堵头；72、搅拌环；721、内环；722、外环；723、搅拌柱；724、半球状卡槽；725、第一磁铁；726、第二磁铁；73、阻隔套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示的一种自来水过滤用多介质过滤器，包括上端开口的壳体1以及盖合在壳体1开口处的盖板2，所述壳体1内从上至下依次设有上隔板组件3、若干中隔板组件4、以及下隔板组件5，其中上隔板组件3与盖板2之间形成一个进水通道11，下隔板组件5与壳体1底部之间形成一个出水通道12；所述上隔板组件3与下隔板组件5之间形成一个可容纳滤料的空间，且若干中隔板组件4将该空间分割为若干小空间；所述上隔板组件3、中隔板组件4、下隔板组件5均可拆卸地安装在壳体1内侧壁；所述上隔板组件3、中隔板组件4、下隔板组件5上均设有可供水流通过的滤水孔6；所述壳体1侧壁设有与出水通道12相连通的出水管道13、以及与进水通道11相连通的进水管道14；

所述上隔板组件3由从上至下依次复合的第一密封板31与第一下基板32组成，下隔板组件5由从上至下依次复合的第一上基板51与第二密封板52组成，中隔板组件4由从上至下依次复合的第二上基板41、第三密封板42与第二下基板43组成；所述第一下基板32与第二下基板43的顶部均设有第一冲洗管道44，第一下基板32与第二下基板43的底部均设有分别与第一冲洗管道44导通的若干第一冲洗出水口45和第一冲洗进水管46，且第一冲洗进水管46与外界的高压水气导通；所述第一上基板51与第二上基板41的底部均设有第二冲洗管道47，第一上基板51与第二上基板41的顶部均设有分别与第二冲洗管道47导通的若干第二冲洗出水口48和第二冲洗进水管49，且第二冲洗进水管49与外界的高压水气导通；

所述壳体1内设有搅拌机构，且所述搅拌机构可对上隔板组件3与下隔板组件5之间的不同小空间内的滤料进行搅拌。

上述每个第一冲洗进水管46及每个第二冲洗进水管49均单独与外界的高压水气导通，所述外界的高压水气由现有技术中的高压气泵、高压水泵、若干电磁阀(或手动阀)配合提供，通过对上隔板组件3、中隔板组件4、下隔板组件5进行结构改进，使其可根据需要对某个小空间内的滤料进行高压冲洗，且上下对冲的水气擦洗方式，可使滤料呈上下翻滚的现象，从而提高滤料之间的摩擦效率，最终提高滤料清洗效果；当某层滤料发生板结时，可通过搅拌机构对该层滤料进行搅拌，使滤料散开，配合高压的水气擦洗，可有效地提高滤料的清洗效果；

通过设置上隔板组件3、中隔板组件4、下隔板组件5三个隔板将各类滤料隔开，可便于在对滤料进行清洗时，避免滤料出现混合；所述滤水孔6的直径尺寸小于最小滤料的尺寸；设置可拆卸的上隔板组件3、中隔板组件4、下隔板组件5，可便于使用者更换滤料；上述各上隔板组件3、中隔板组件4、下隔板组件5可采用热熔或防水胶等常规复合方式进行复合。

由于第一上基板51与第二上基板41结构一致，第一下基板32与第二下基板43结构一致，第一密封板31、第二密封板52与第三密封板42结构一致，因此附图中只展示第二上基板41、第三密封板42与第二下基板43。

作为优选方案，所述第一冲洗管道44与第二冲洗管道47以从外往里的方式螺旋布置，所述第一冲洗出水口45沿第一冲洗管道44的布置方向等距均布，所述第二冲洗出水口48沿第二冲洗管道47的布置方向等距均布，且第二冲洗出水口48与第一冲洗出水口45的位置交错布置；螺旋布置的第一冲洗管道44与第二冲洗管道47可便于高压水气的流动，降低动力损耗。同时，交错布置的第二冲洗出水口48与第一冲洗出水口45，既可最大化利用高压水气的喷出动力，避免第二冲洗出水口48与第一冲洗出水口45喷出的水气产生直接对冲，对高压水气的动力造成多余的损耗，又可以通过其交错布置对填料进行冲刷，使内部填料呈现上下翻滚的状态，极大提高清洗效果。

作为优选方案，所述搅拌机构包括搅拌杆组件71、以及若干搅拌环72；所述上隔板组件3与下隔板组件5之间的每个小空间内均设有一个搅拌环72，且搅拌环72可磁性吸附在上隔板组件3与中隔板组件4底部；所述盖板2、上隔板组件3、中隔板组件4的中心位置均设有由硅胶材料制成的阻隔套73，所述阻隔套73中部设有第一通孔，且该第一通孔为常闭状态；所述搅拌杆组件71穿过对应阻隔套73的第一通孔后与对应的小空间内的搅拌环72卡扣连接，且当搅拌杆组件71插入阻隔套73的第一通孔时，第一通孔内侧壁持续贴合在搅拌杆组件71上，通过分离式的搅拌杆组件71与各阻隔套73的配合，在搅拌杆组件71在进入某个小空间内时，可使阻隔套73可与驱动杆712持续贴合，最大限度避免上下层滤料混合，并且将搅拌杆组件71与搅拌环72设置卡扣式的连接，可便于搅拌杆组件71与搅拌环72的分离与卡合；当无需对滤料进行搅拌时，可将搅拌杆组件71拔出自行放置，以避免搅拌杆组件71长期浸泡在水中产生水垢。

进一步优选的，所述中隔板组件4上的阻隔套73顶部呈半球形凸起，且其底部为中空状开口，阻隔套73顶部的半球形凸起，可使得颗粒不会停留在隔断套上,避免在搅拌杆组件71进入下层小空间时当前小空间内的滤料被带入下层；底部中空式的隔断套可减少隔断套对搅拌杆组件71的摩擦力，降低搅拌杆组件71的上下移动时的阻力；搅拌环72可磁性吸附在上隔板组件3与中隔板组件4底部的设计，可有效地对搅拌环72进行定位以及放置，便于搅拌环72与搅拌杆组件71的连接。进一步优选的，为了提高搅拌72的定位精度，所述上隔板组件3与中隔板组件4底部可设置三根/四根以阻隔套73中第一通孔为轴圆周均布的定位杆，多根定位杆可实现对搅拌环72进行三爪/四爪定位的功能，当然，由于搅拌杆组件71是在搅拌环72吸附在上隔板组件3/中隔板组件4底部后才与搅拌环72分离的，在分离前本身就有一个定位的作用，因此不设置定位杆也不影响搅拌杆组件71与搅拌环72的正常卡合。

作为优选方案，所述搅拌杆组件71包括中空状杆体711、可在杆体711内活动且具有两个位置状态的驱动杆712、设置在杆体711底部两侧的限位口、设置在杆体711内且位于限位口处的球状卡块714、设置在杆体711内且抵接在球状卡块714上的弹性保持架715；所述弹性保持架715为球状卡块714提供一个使球状卡块714持续贴合在限位口上的力；所述驱动杆712底部设有椭圆形柱体716；所述驱动杆712与杆体711之间设有用于驱动驱动杆712进行状态切换的驱动组件；当驱动杆712处于第一状态时，球状卡块714与椭圆形柱体716的最大外径相抵接，且此时球状卡块714无法朝着椭圆形柱体716方向移动；当驱动杆712处于第二状态时，球状卡块714在外力下可朝着椭圆形柱体716方向移动，且当球状卡块714与椭圆形柱体716的最小外径相抵接时，两个球状卡块714之间的最大距离小于杆体711的外径；所述搅拌环72由内环721、外环722、以及用于连接内环721与外环722的搅拌杆组成，所述内环721上设有与杆体711外径相适配的第二通孔，且第二通孔内侧壁设有与球状卡块714相适配的半球状卡槽724；搅拌杆组件71与搅拌环72的结构可实现快速、稳定的卡扣连接功能，使得搅拌杆组件71可根据需要快速地与各层小空间内的搅拌环72进行连接，提高搅拌效率。

进一步优选的，所述弹性保持架715为圆筒状，当球状卡块714收到挤压朝着椭圆形柱体716方向移动时，弹性保持架715受到挤压会产生椭圆形般的形变，同时抵在杆体711内侧，可避免弹性保持架715出现位移现象导致球状卡块714无法卡入限位口的情况发生；同时由于球状卡块714往椭圆形柱体716方向移动的距离有限，所以球状卡块714与限位口空隙不大，滤料不会从该空隙进入杆体711内，当然，为了完全避免滤料进入杆体711内的风险，可以在杆体711伸入滤料中时，通过驱动组件将驱动杆712切换至第一状态，等驱动杆712与搅拌环72接触时再将驱动杆712切换至第二状态。进一步优选的，为了便于使用者准确地将搅拌杆组件71与搅拌环72进行卡合，可在杆体711外表面刻画相应层数的刻度，或者将壳体1整体/部分设置为透明的，以便于使用者更直观地观察杆体711的具体位置

进一步优选的，所述驱动组件包括设置在杆体711两侧的倒U形调节槽717、以及固定连接在驱动杆712两侧的调节杆718，所述调节杆718可在倒U形调节槽717内滑动，且当调节杆718位于倒U形调节槽717的其中一端时，驱动杆712处于第一状态，当调节杆718位于倒U形调节槽717的其中另一端时，驱动杆712处于第二状态，该结构利用了驱动杆712本身重力，使得调节杆718可有效且稳定地卡扣在U形调节槽内，结构简单，对驱动杆712的状态调节方便。

进一步优选的，所述杆体711底部固定连接有倒锥形的堵头719，且堵头719的底角为锐角，倒锥形的堵头719可在杆体711下降过程中将杆体711下方的滤料导向两侧，避免当层滤料被杆体711压入下层滤料；该结构配合阻隔套73顶部的半球形凸起，使得在堵头719与阻隔套73进行接触时，不会有滤料停留在堵头719与阻隔套73之间；从而完全避免上层滤料被带入下层小空间，即使堵头719在下压时有几率带动阻隔套73顶部的半球形凸起向下凹陷，但是由于阻隔套73是持续贴合在杆体711表面的，且杆体711表面为光滑的，因此并不会将滤料带入下层小空间。

进一步优选的，所述搅拌环72的外环722与搅拌杆的截面呈菱形，且其顶部为弧形，菱形结构的设计使得搅拌环72具有一定的切割力，提高搅拌环72对板结滤料的破开效果，最终提高搅拌环72对滤料的搅拌效果，并且该结构可在搅拌环72搅拌结束后，避免滤料停留在搅拌环72上，影响搅拌环72的放置；搅拌环72顶部弧形的设计，可有效地降低搅拌环72对上隔板组件3、中隔板组件4底部的损伤。

进一步优选的，所述搅拌环72的搅拌杆中部设有第一磁铁725，所述第一下基板32与第二下基板43内均设有可与第一磁铁725磁性吸合的第二磁铁726，双磁铁的设计使得搅拌环72与第一下基板32、第二下基板43的连接更加稳定，避免搅拌环72无故脱落影响搅拌杆组件71的卡合；所述第一磁铁725与第二磁铁726优选为强磁；为了避免搅拌环72在闲置时因水流的冲击产生位移，在生产时可对滤水孔6、第一冲洗出水口45、第二冲洗出水口48的位置进行设计，使其规避搅拌环72的放置位置。

作为优选方案，所述上隔板组件3、中隔板组件4与下隔板组件5的侧壁均圆周均布有最少两个锁定卡槽15，所述壳体1内侧壁设有与锁定卡槽15相适配的锁定卡块16，所述锁定卡块16卡扣连接在锁定卡槽15内，该结构为现有技术中常见的卡扣结构，可便于上隔板组件3、中隔板组件4与下隔板组件5的安装与拆卸。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (8)

1.一种自来水过滤用多介质过滤器，包括上端开口的壳体(1)以及盖合在壳体(1)开口处的盖板(2)，其特征在于：所述壳体(1)内从上至下依次设有上隔板组件(3)、若干中隔板组件(4)、以及下隔板组件(5)，其中上隔板组件(3)与盖板(2)之间形成一个进水通道(11)，下隔板组件(5)与壳体(1)底部之间形成一个出水通道(12)；所述上隔板组件(3)与下隔板组件(5)之间形成一个可容纳滤料的空间，且若干中隔板组件(4)将该空间分割为若干小空间；所述上隔板组件(3)、中隔板组件(4)、下隔板组件(5)均可拆卸地安装在壳体(1)内侧壁；所述上隔板组件(3)、中隔板组件(4)、下隔板组件(5)上均设有可供水流通过的滤水孔(6)；所述壳体(1)侧壁设有与出水通道(12)相连通的出水管道(13)、以及与进水通道(11)相连通的进水管道(14)；

所述上隔板组件(3)由从上至下依次复合的第一密封板(31)与第一下基板(32)组成，下隔板组件(5)由从上至下依次复合的第一上基板(51)与第二密封板(52)组成，中隔板组件(4)由从上至下依次复合的第二上基板(41)、第三密封板(42)与第二下基板(43)组成；所述第一下基板(32)与第二下基板(43)的顶部均设有第一冲洗管道(44)，第一下基板(32)与第二下基板(43)的底部均设有分别与第一冲洗管道(44)导通的若干第一冲洗出水口(45)和第一冲洗进水管(46)，且第一冲洗进水管(46)与外界的高压水气导通；所述第一上基板(51)与第二上基板(41)的底部均设有第二冲洗管道(47)，第一上基板(51)与第二上基板(41)的顶部均设有分别与第二冲洗管道(47)导通的若干第二冲洗出水口(48)和第二冲洗进水管(49)，且第二冲洗进水管(49)与外界的高压水气导通；

所述壳体(1)内设有搅拌机构，且所述搅拌机构可对上隔板组件(3)与下隔板组件(5)之间的不同小空间内的滤料进行搅拌；

所述搅拌机构包括搅拌杆组件(71)、以及若干搅拌环(72)；所述上隔板组件(3)与下隔板组件(5)之间的每个小空间内均设有一个搅拌环(72)，且搅拌环(72)可磁性吸附在上隔板组件(3)与中隔板组件(4)底部；所述盖板(2)、上隔板组件(3)、中隔板组件(4)的中心位置均设有由硅胶材料制成的阻隔套(73)，所述阻隔套(73)中部设有第一通孔，且该第一通孔为常闭状态；所述搅拌杆组件(71)穿过对应阻隔套(73)的第一通孔后与对应的小空间内的搅拌环(72)卡扣连接，且当搅拌杆组件(71)插入阻隔套(73)的第一通孔时，第一通孔内侧壁持续贴合在搅拌杆组件(71)上；

所述搅拌杆组件(71)包括中空状杆体(711)、可在杆体(711)内活动且具有两个位置状态的驱动杆(712)、设置在杆体(711)底部两侧的限位口、设置在杆体(711)内且位于限位口处的球状卡块(714)、设置在杆体(711)内且抵接在球状卡块(714)上的弹性保持架(715)；所述弹性保持架(715)为球状卡块(714)提供一个使球状卡块(714)持续贴合在限位口上的力；所述驱动杆(712)底部设有椭圆形柱体(716)；所述驱动杆(712)与杆体(711)之间设有用于驱动驱动杆(712)进行状态切换的驱动组件；当驱动杆(712)处于第一状态时，球状卡块(714)与椭圆形柱体(716)的最大外径相抵接，且此时球状卡块(714)无法朝着椭圆形柱体(716)方向移动；当驱动杆(712)处于第二状态时，球状卡块(714)在外力下可朝着椭圆形柱体(716)方向移动，且当球状卡块(714)与椭圆形柱体(716)的最小外径相抵接时，两个球状卡块(714)之间的最大距离小于杆体(711)的外径；所述搅拌环(72)由内环(721)、外环(722)、以及用于连接内环(721)与外环(722)的搅拌柱(723)组成，所述内环(721)上设有与杆体(711)外径相适配的第二通孔，且第二通孔内侧壁设有与球状卡块(714)相适配的半球状卡槽(724)。

2.根据权利要求1所述的自来水过滤用多介质过滤器，其特征在于：所述第一冲洗管道(44)与第二冲洗管道(47)以从外往里的方式螺旋布置，所述第一冲洗出水口(45)沿第一冲洗管道(44)的布置方向等距均布，所述第二冲洗出水口(48)沿第二冲洗管道(47)的布置方向等距均布，且第二冲洗出水口(48)与第一冲洗出水口(45)的位置交错布置。

3.根据权利要求1所述的自来水过滤用多介质过滤器，其特征在于：所述中隔板组件(4)上的阻隔套(73)顶部呈半球形凸起，且其底部为中空状开口。

4.根据权利要求1所述的自来水过滤用多介质过滤器，其特征在于：所述驱动组件包括设置在杆体(711)两侧的倒U形调节槽(717)、以及固定连接在驱动杆(712)两侧的调节杆(718)，所述调节杆(718)可在倒U形调节槽(717)内滑动，且当调节杆(718)位于倒U形调节槽(717)的其中一端时，驱动杆(712)处于第一状态，当调节杆(718)位于倒U形调节槽(717)的其中另一端时，驱动杆(712)处于第二状态。

5.根据权利要求1所述的自来水过滤用多介质过滤器，其特征在于：所述杆体(711)底部固定连接有倒锥形的堵头(719)，且堵头(719)的底角为锐角。

6.根据权利要求1所述的自来水过滤用多介质过滤器，其特征在于：所述搅拌环(72)的外环(722)与搅拌柱(723)的截面呈菱形，且其顶部为弧形。

7.根据权利要求1所述的自来水过滤用多介质过滤器，其特征在于：所述搅拌环(72)的搅拌柱(723)中部设有第一磁铁(725)，所述第一下基板(32)与第二下基板(43)内均设有可与第一磁铁(725)磁性吸合的第二磁铁(726)。

8.根据权利要求1所述的自来水过滤用多介质过滤器，其特征在于：所述上隔板组件(3)、中隔板组件(4)与下隔板组件(5)的侧壁均圆周均布有最少两个锁定卡槽(15)，所述壳体(1)内侧壁设有与锁定卡槽(15)相适配的锁定卡块(16)，所述锁定卡块(16)卡扣连接在锁定卡槽(15)内。

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