CN112914322A - 一种新型床罩生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型床罩生产工艺，属于床罩生产工艺技术领域。包括橡筋材料、橡筋牵引装置、无纺布翻边装置；将卷材无纺布拉开，两根橡筋材料包裹进无纺布中，随无纺布材料同步运动，并控制橡筋位置，使橡筋材料能被无纺布向上翻折完全包裹，将无纺布边缘向上翻折，使橡筋材料在拉伸状态时固定于无纺布边缘翻折处，翻折后两侧上下重合部分进行对称“V”型封口，将“V”型封口花纹内的材料完全切除，沿材料行进方向多层折叠，将折叠好的材料进行切断，使产品展开后封口位置能呈现出具有橡筋弹性的弧形角。本发明提供一种新型床罩生产工艺，能够改变当前床罩类产品生产工艺，设计出能够符合床罩功能同时能采用机械化生产的工艺。

Description

一种新型床罩生产工艺
技术领域
本发明涉及一种新型床罩生产工艺，属于床罩生产工艺技术领域。
背景技术
一次性无纺布床罩是医疗、美容以及卫生用品中常用的一种产品，其产品用途广泛，市场需求增量大。当前市场上所用产品均为手工产品，工艺为手工缝制，且该工艺不适应机械化批量生产，导致生产效率低，人工耗费大，在如今人工费用急剧增加的当下急需改进生产工艺，完成机械化生产，提高产能降低成本。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种新型床罩生产工艺，能够改变当前床罩类产品生产工艺，设计出能够符合床罩功能同时能采用机械化生产的工艺。
本发明提供一种新型床罩生产工艺，其包括
步骤一：将卷材无纺布拉开，使材料保持平整处于紧绷的状态；
步骤二：两根橡筋材料包裹进无纺布中，两根橡筋材料通过橡筋牵引装置控制橡筋材料被包裹进无纺布时的拉伸程度，随无纺布材料同步运动，并控制橡筋位置，通过无纺布翻边装置使橡筋材料能被无纺布向上翻折完全包裹；
步骤三：将无纺布边缘向上翻折约2cm，使无纺布完全包裹橡筋材料；
步骤四：采用超声波及辊轮压合方式，使橡筋材料在拉伸状态时固定于无纺布边缘翻折处；
步骤五：沿材料行进方向，将材料两侧向下翻折约15cm；
步骤六：将翻折后两侧上下重合部分进行对称“V”型封口；
步骤七：将“V”型封口花纹内的材料完全切除；
步骤八：沿材料行进方向多层折叠，使材料整体折叠变窄至约25cm；
步骤九：将折叠好的材料进行切断，切断位置为“V”型封口的中间位置，使产品展开后封口位置能呈现出具有橡筋弹性的弧形角。
所述无纺布翻边装置包括框体，所述框体内设有传送板、下压组件、牵引组件、翻边组件、挤压组件，所述牵引组件位于传送板靠近框体的一端，所述下压组件位于框体内侧顶部，所述翻边组件、挤压组件位于传送板两侧，所述传送板位于框体内部通过支撑杆连接。
所述下压组件由第一伸缩、第一压板组成，所述第一压板位于第一伸缩远离框体内侧顶面一端，所述下压组件位于框体靠近牵引装置一端。
所述牵引组件由第二伸缩杆、第一牵引板组成，所述第一牵引板连接第二伸缩杆、框体，所述第一牵引板与第二伸缩杆、框体铰接，所述牵引组件位于框体内侧一端两侧，所述第一牵引板形状为弧形。
所述翻边组件由第三伸缩杆、挡板组成，所述第三伸缩杆位于传送板两侧，所述挡板位于第三伸缩杆远离框体一端，所述传送板上设有滑槽，所述挡板底部设有与滑槽相对应的滑块。
所述挤压组件由第四伸缩杆、滚珠丝杠组成，所述第四伸缩杆远离框体一端设有滚轮，所述框体两侧设有与滚珠丝杠相对应的第一通孔，所述滚珠丝杠贯穿第一通孔，所述滚珠丝杠上设有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆与滚珠丝杠之间设有与滚珠丝杠相对应的连接件，所述第五伸缩杆远离滚珠丝杠一端设有第二压板，所述第二压板靠近牵引组件一端底部设有第二牵引板，所述第二牵引板形状为弧形，所述滚珠丝杠一端设有电机。
所述翻边组件位于挤压组件与牵引组件之间，所述挤压组件位于框体远离牵引组件一端。
所述滚珠丝杠位于框体远离牵引组件一端，所述第四伸缩杆位于框体靠近牵引组件一端。
本发明的有益效果：
本发明提供一种新型床罩生产工艺，能够该生产工艺的发明完全可以通过机械化实现，配合设备可以进行全自动生产，达到提高产能，降低人工成本
附图说明
图1为本发明一种新型床罩生产工艺的整体结构示意图。
图2为本发明一种新型床罩生产工艺的正视结构示意图。
图3为本发明一种新型床罩生产工艺图2的剖视结构示意图。
图4为本发明一种新型床罩生产工艺的右视结构示意图。
图5为本发明一种新型床罩生产工艺图4的剖视结构示意图。
图6为本发明一种新型床罩生产工艺的俯视结构示意图。
图7为本发明一种新型床罩生产工艺图6的剖视结构示意图。
图8为本发明一种新型床罩生产工艺的I处结构示意图。
(1、框体，2、传送板，3、支撑杆，4、第一伸缩杆，5、第一压板，6、第二伸缩杆，7、第一牵引板，8、第三伸缩杆，9、挡板，10、滑槽，11、第三伸缩杆，12、滚珠丝杠，13、滚轮，14、第五伸缩杆，15、连接件，16、第二压板，17、第二牵引板，18、电机)
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
本发明提供一种新型床罩生产工艺，其包括
步骤一：将卷材无纺布拉开，使材料保持平整处于紧绷的状态；
步骤二：两根橡筋材料包裹进无纺布中，两根橡筋材料通过橡筋牵引装置控制橡筋材料被包裹进无纺布时的拉伸程度，随无纺布材料同步运动，并控制橡筋位置，通过无纺布翻边装置使橡筋材料能被无纺布向上翻折完全包裹；
步骤三：将无纺布边缘向上翻折约2cm，使无纺布完全包裹橡筋材料；
步骤四：采用超声波及辊轮压合方式，使橡筋材料在拉伸状态时固定于无纺布边缘翻折处；
步骤五：沿材料行进方向，将材料两侧向下翻折约15cm；
步骤六：将翻折后两侧上下重合部分进行对称“V”型封口；
步骤七：将“V”型封口花纹内的材料完全切除；
步骤八：沿材料行进方向多层折叠，使材料整体折叠变窄至约25cm；
步骤九：将折叠好的材料进行切断，切断位置为“V”型封口的中间位置，使产品展开后封口位置能呈现出具有橡筋弹性的弧形角。
本发明中无纺布翻边装置包括框体1，所述框体1内设有传送板2、下压组件、牵引组件、翻边组件、挤压组件，所述牵引组件位于传送板2靠近框体1的一端，所述下压组件位于框体1内侧顶部，所述翻边组件、挤压组件位于传送板2两侧，所述传送板2位于框体 1内部通过支撑杆3连接。
本发明中下压组件由第一伸缩4、第一压板5组成，所述第一压板5位于第一伸缩4远离框体1内侧顶面一端，所述下压组件位于框体1靠近牵引装置一端。
本发明中牵引组件由第二伸缩杆6、第一牵引板7组成，所述第一牵引板7连接第二伸缩杆6、框体1，所述第一牵引板7与第二伸缩杆6、框体1铰接，所述牵引组件位于框体1内侧一端两侧，所述第一牵引板7形状为弧形。
本发明中翻边组件由第三伸缩杆8、挡板9组成，所述第三伸缩杆8位于传送板2 两侧，所述挡板9位于第三伸缩杆8远离框体1一端，所述传送板2上设有滑槽10，所述挡板9底部设有与滑槽10相对应的滑块。
本发明中挤压组件由第四伸缩杆11、滚珠丝杠12组成，所述第四伸缩杆11远离框体1一端设有滚轮13，所述框体1两侧设有与滚珠丝杠12相对应的第一通孔，所述滚珠丝杠12贯穿第一通孔，所述滚珠丝杠12上设有第五伸缩杆14，所述第五伸缩杆14与滚珠丝杠12之间设有与滚珠丝杠12相对应的连接件15，所述第五伸缩杆14远离滚珠丝杠12一端设有第二压板16，所述第二压板16靠近牵引组件一端底部设有第二牵引板17，所述第二牵引板17形状为弧形所述滚珠丝杠12一端设有电机18。
本发明中翻边组件位于挤压组件与牵引组件之间，所述挤压组件位于框体1远离牵引组件一端。
本发明中滚珠丝杠12位于框体1远离牵引组件一端，所述第四伸缩杆11位于框体1靠近牵引组件一端。
工作原理：步骤一：将卷材无纺布拉开，使材料保持平整处于紧绷的状态，步骤二：两根橡筋材料包裹进无纺布中，两根橡筋材料通过橡筋牵引装置控制橡筋材料被包裹进无纺布时的拉伸程度，随无纺布材料同步运动，并控制橡筋位置，通过无纺布翻边装置使橡筋材料能被无纺布向上翻折完全包裹，所述将无纺布放置在传送板2上，第二伸缩杆6开始伸缩，第一牵引板7对无纺布进行挤压，所述第一牵引板7为弧形便于后续对无纺布进行翻折2cm，控制第一伸缩杆4伸缩使第一压板5对无纺布进行挤压，所述第三伸缩杆8开始伸缩使挡板 9对无纺布进行塑形，所述挡板9与第一压板5相配合使无纺布呈U型，无纺布两侧出现折痕，所述第三伸缩杆11开始伸缩，滚轮13开始转动，将折痕上方的无纺布向内翻折，所述无纺布穿过滚轮13，通过电机带动滚珠丝杠12转动调整第五伸缩杆14的位置，使第二压板16对准无纺布翻折处，所述第五伸缩杆14开始伸缩杆使第二压板16对无纺布进行挤压，使折痕上方的无纺布与折痕下方的无纺布进行重合，步骤三：无纺布向上翻折约2cm后，无纺布完全包裹橡筋材料，步骤四：采用超声波及辊轮压合方式，使橡筋材料在拉伸状态时固定于无纺布边缘翻折处，步骤五：沿材料行进方向，将材料两侧向下翻折约15cm，步骤六：将翻折后两侧上下重合部分进行对称“V”型封口，步骤七：将“V”型封口花纹内的材料完全切除，步骤八：沿材料行进方向多层折叠，使材料整体折叠变窄至约25cm，步骤九：将折叠好的材料进行切断，切断位置为“V”型封口的中间位置，使产品展开后封口位置能呈现出具有橡筋弹性的弧形角。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型床罩生产工艺，其特征在于：
步骤一：将卷材无纺布拉开，使材料保持平整处于紧绷的状态；
步骤二：两根橡筋材料包裹进无纺布中，两根橡筋材料通过橡筋牵引装置控制橡筋材料被包裹进无纺布时的拉伸程度，随无纺布材料同步运动，并控制橡筋位置，通过无纺布翻边装置使橡筋材料能被无纺布向上翻折完全包裹；
步骤三：将无纺布边缘向上翻折约2cm，使无纺布完全包裹橡筋材料；
步骤四：采用超声波及辊轮压合方式，使橡筋材料在拉伸状态时固定于无纺布边缘翻折处；步骤五：沿材料行进方向，将材料两侧向下翻折约15cm；
步骤六：将翻折后两侧上下重合部分进行对称“V”型封口；
步骤七：将“V”型封口花纹内的材料完全切除；
步骤八：沿材料行进方向多层折叠，使材料整体折叠变窄至约25cm；
步骤九：将折叠好的材料进行切断，切断位置为“V”型封口的中间位置，使产品展开后封口位置能呈现出具有橡筋弹性的弧形角。
2.根据权利要求1所述的一种新型床罩生产工艺，其特征在于：所述无纺布翻边装置包括框体(1)，所述框体(1)内设有传送板(2)、下压组件、牵引组件、翻边组件、挤压组件，所述牵引组件位于传送板(2)靠近框体(1)的一端，所述下压组件位于框体(1)内侧顶部，所述翻边组件、挤压组件位于传送板(2)两侧，所述传送板(2)位于框体(1)内部通过支撑杆(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型床罩生产工艺，其特征在于：所述下压组件由第一伸缩(4)、第一压板(5)组成，所述第一压板(5)位于第一伸缩(4)远离框体(1)内侧顶面一端，所述下压组件位于框体(1)靠近牵引装置一端。
4.根据权利要求2所述的一种新型床罩生产工艺，其特征在于：所述牵引组件由第二伸缩杆(6)、第一牵引板(7)组成，所述第一牵引板(7)连接第二伸缩杆(6)、框体(1)，所述第一牵引板(7)与第二伸缩杆(6)、框体(1)铰接，所述牵引组件位于框体(1)内侧一端两侧，所述第一牵引板(7)形状为弧形。
5.根据权利要求2所述的一种新型床罩生产工艺，其特征在于：所述翻边组件由第三伸缩杆(8)、挡板(9)组成，所述第三伸缩杆(8)位于传送板(2)两侧，所述挡板(9)位于第三伸缩杆(8)远离框体(1)一端，所述传送板(2)上设有滑槽(10)，所述挡板(9)底部设有与滑槽(10)相对应的滑块。
6.根据权利要求2所述的一种新型床罩生产工艺，其特征在于：所述挤压组件由第四伸缩杆(11)、滚珠丝杠(12)组成，所述第四伸缩杆(11)远离框体(1)一端设有滚轮(13)，所述框体(1)两侧设有与滚珠丝杠(12)相对应的第一通孔，所述滚珠丝杠(12)贯穿第一通孔，所述滚珠丝杠(12)上设有第五伸缩杆(14)，所述第五伸缩杆(14)与滚珠丝杠(12)之间设有与滚珠丝杠(12)相对应的连接件(15)，所述第五伸缩杆(14)远离滚珠丝杠(12)一端设有第二压板(16)，所述第二压板(16)靠近牵引组件一端底部设有第二牵引板(17)，所述第二牵引板(17)形状为弧形，所述滚珠丝杠(12)一端设有电机(18)。
7.根据权利要求2所述的一种新型床罩生产工艺，其特征在于：所述翻边组件位于挤压组件与牵引组件之间，所述挤压组件位于框体(1)远离牵引组件一端。
8.根据权利要求6所述的一种新型床罩生产工艺，其特征在于：所述滚珠丝杠(12)位于框体(1)远离牵引组件一端，所述第四伸缩杆(11)位于框体(1)靠近牵引组件一端。
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