CN112912335A - 含酒精浓缩物灌装系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本文公开了用于例如利用含酒精产品灌装小容量容器的灌装期间引入包围饮料容器的基本非危险气氛的系统和方法。可以使用多级方法来降低包围饮料容器的气氛的可燃性。例如，可以提供并配置通风模块来稀释饮料液体的蒸汽。此外，可以提供和配置冷却模块以降低饮料液体的温度或保持饮料液体的降低后的温度。此外，可以提供并配置捕获模块来稀释散落饮料液体。通风模块、冷却模块和捕获模块可以协作来限定包围饮料容器的非危险区域。这可以允许非危险等级的电气部件在灌装期间在与含酒精产品相关联的气氛附近和气氛内操作。

Description

含酒精浓缩物灌装系统及其使用方法

相关申请的交叉引用

本专利申请是2018年8月24日提交的名称为“含酒精浓缩物灌装系统及其使用方法”的美国临时申请号62/722,822的非临时专利申请，并要求其优先权，该美国临时申请的公开内容通过引用整体并入本文。

技术领域

所述实施例总体上涉及含酒精饮料灌装系统及其使用方法。并且更具体地，本实施例涉及用于缓解含酒精饮料灌装系统的危险的系统和方法。

背景技术

基于各种环境条件，含酒精饮料可能容易燃烧。许多传统的利用含酒精饮料灌装容器的系统深受许多显著缺点之害，这些缺点影响燃烧的风险和整个过程的安全性。相对于其他要求，燃烧风险的增加可能强制要求使用能够在这种环境下操作的某些电气设备，例如防火花设备等。被评级为用于在危险或其它易燃环境中操作的电气部件会增加相关灌装系统的成本和复杂性，从而限制了这种灌装系统对特定制造环境的适应性。因此，仍然需要持续改进方法来减轻用于含酒精饮料灌装系统的危险条件。

发明内容

饮料容器可以灌装饮料液体，例如含酒精饮料或其它能够产生可燃环境的物质。例如，饮料液体在灌装期间可能散发蒸汽或产生散落流体(溢出物)，这会增加气氛的可燃性。传统上，与灌装相关的电气部件和其它设备具有危险区域分类或允许部件或设备在可燃环境中操作的其它等级，例如证明防火花特性的等级等。然而，依赖所有具有这种等级的部件可能成本昂贵，并且会增加系统复杂性，从而超出实际操作要求。例如，利用各种含酒精产品灌装诸如本文所述的小容量饮料容器的组件涉及依赖于电子控制和指示器的许多机电系统和子系统。为危险区域分类认证所有此类部件可能不切实际，可能会限制可能发生此类灌装的制造环境的多样性。

本文所述的示例操作以降低灌装期间包围饮料容器的气氛的可燃性。例如，多个模块可以一起操作，以在灌装期间引入包围饮料容器的基本非危险区域。非危险区域可以被定义为具有基本上不可燃的气氛，使得未评级的电气部件可以在其中以低、极低或者实际上没有燃烧风险的方式操作。这样，尽管含酒精产品散发出潜在的可燃性蒸汽和溢出物并且含酒精产品本身的可燃性，但是可以组合使用更多种类和组合的电气部件和系统来灌装饮料容器。

虽然本文描述了许多示例以便于引入基本非危险环境，但是根据一个示例，公开了一种用于向饮料容器提供可燃性饮料液体的系统。该系统包括被构造成稀释饮料液体蒸汽的通风模块。该系统还包括冷却模块，该冷却模块被构造成降低饮料液体的温度或保持饮料液体的降低后的温度。该系统还包括被构造成稀释散落饮料液体的捕获模块。通风模块、冷却模块和捕获模块协作以限定包围饮料容器的非危险区域。

在另一个示例中，该系统还包括位于非危险区域内的电气部件，该电气部件可以暴露于与饮料液体相关的气氛。电气部件可以未被评级为用于被分类为危险区域的位置。

在另一个示例中，饮料液体可以包括具有小于50％ABV的酒精浓度的含酒精产品。在一些情况下，饮料液体可以包括小于5.0g/L的碳酸化水平的碳酸化产品。

在另一个示例中，通风模块包括限定非危险区域的体积的外壳。通风模块还可以包括与外壳流体联接的空气循环系统，该空气循环系统适于从外壳中去除蒸汽。在某些情况下，冷却模块可以与外壳内的灌装站相关联。灌装站可以适于以降低后的温度向饮料容器提供饮料液体。饮料液体的降低后的温度可以低于饮料液体的闪点温度。

在另一个示例中，捕获模块可以包括位于外壳内的捕捉器，该捕捉器被构造成收集散落饮料液体。捕获模块还可以包括适于向捕捉器提供稀释剂以稀释散落饮料液体的冲洗装置。捕获模块还可以包括出口，用于从非危险区域移除稀释剂和散落饮料液体的组合物。

在另一个示例中，公开了一种向饮料容器提供可燃性饮料液体的方法。该方法包括利用饮料液体灌装饮料容器。该方法还包括在灌装操作期间引入包围饮料容器的非危险区域。引入非危险区域包括使用冷却模块将饮料液体保持在低于饮料液体闪点温度的温度，所述冷却模块例如本文所述的任何冷却模块及其变型。引入非危险区还包括使用通风模块稀释与灌装饮料容器的操作相关联的饮料液体的蒸汽，所述通风模块例如本文所述的任何通风模块及其变型。引入非危险区域还包括使用捕获模块来稀释与灌装饮料容器的操作相关联的散落饮料液体，所述捕获模块例如本文所述的任何捕获模块及其变型。

在另一个示例中，该方法还可以包括提供饮料容器。饮料容器的容积可以小于350ml。在一些情况下，该方法还可以包括：在非危险区域内，将饮料液体密封在饮料容器内。

在另一个示例中，该方法还包括在灌装操作期间操作饮料容器附近的一个或多个未评级的电气部件。在一些情况下，饮料液体可以包括啤酒浓缩物或鸡尾酒浓缩物中的一种或两种。

在另一个示例中，稀释蒸汽的操作可以包括在灌装操作期间引入横穿饮料液体的气流，其中，所述气流适于将蒸汽从饮料容器中带走。附加地或可替代地，稀释散落饮料液体的操作可以包括引入横穿饮料容器下方的捕捉器的液流，其中捕捉器中包括散落饮料液体。所述液流可以适于将散落饮料液体从饮料容器中带走。

在另一个示例中，公开了一种用于向饮料容器提供可燃性饮料液体的系统。该系统包括适于强制通风和排出散落流体的外壳。该系统还包括输送机构，该输送机构被构造成将饮料容器组件引导通过外壳。该系统还包括位于外壳内的灌装站，该灌装站被构造成在饮料液体的闪点温度或以下向饮料容器的组件提供饮料液体。该系统还包括位于外壳内的封盖站，该封盖站被构造成密封饮料容器内的饮料液体。该系统还包括至少部分地位于外壳内的电气部件，这些电气部件暴露于与灌装站和封盖站相关联的共同气氛。

在另一个示例中，该系统还可以包括空气循环系统，该空气循环系统与外壳流体联接，以用于提供强制通风，并被构造成稀释外壳内的饮料液体的蒸汽。该系统还可以包括大致布置在输送机构下方的捕捉器，该捕捉器被构造成收集散落饮料液体。该系统还可以包括冲洗装置，该冲洗装置被构造成在散落饮料液体被收集到捕捉器中时向捕捉器提供稀释剂，捕捉器与外壳的散落流体出口流体联接。

在另一个示例中，电气部件可以包括传感器，该传感器被构造成检测捕捉器内的散落饮料液体的收集情况。电气部件可以包括质量流量计，该质量流量计被构造成计量进入饮料容器的饮料液体。

在另一个示例中，该系统还可以包括位于外壳内的气体覆盖系统，该气体覆盖系统被构造成移除包围饮料容器或饮料容器内的氧气。

除了上述示例性方面和示例，通过参考附图和研究以下描述，将更清楚地理解进一步的方面和实施例。

附图说明

通过结合附图的以下详细描述，将容易理解本公开，其中相同的附图标记表示相同的结构元件，并且在附图中：

图1A示出了横穿非危险区域以进行灌装的饮料容器；

图1B示出了图1A的非危险区域，其包括与利用含酒精产品灌装饮料容器的组件相关联的机电部件；

图2示出了灌装系统的功能图；

图3示出了图2的灌装系统的示例；

图4示出了图2的灌装系统的另一示例的示意图；

图5示出了饮料容器的等距视图；

图6示出了图5的饮料容器的分解图；和

图7示出了用于引入包围饮料容器的非危险区域的流程图。

附图中使用的交叉影线或阴影通常是为了澄清相邻元件之间的边界，并且也是为了便于附图的易读性。因此，交叉影线或阴影的存在或不存在都不传达或指示对特定材料、材料属性、元件比例、元件尺寸、类似示出的元件的共性或附图中示出的任何元件的任何其它特征、属性或特性的任何偏好或要求。

此外，应当理解，在附图中提供的各种特征和元件(及其集合和分组)的(相对或绝对)比例和尺寸以及它们之间存在的边界、间隔和位置关系仅仅是为了便于理解这里描述的各种示例，因此，不一定按比例给出或示出，并且不旨在表示对所示示例的任何偏好或要求，而排除参考其描述的示例。

具体实施方式

以下描述包括体现本公开的各种元件的样品系统、方法和设备。然而，应当理解，除了本文所述内容之外，所述的公开内容可以以各种形式实施。

本公开描述了与在灌装期间引入包围饮料容器的基本非危险环境相关的系统、装置和技术。如本文所述，基本非危险环境可以包括燃烧风险降低或燃烧风险最小的气氛或体积。例如，基本非危险环境可以包括这样一种气氛：在该气氛中，未评级的电气部件(例如，非防火花的)电气部件可以安全地操作，而没有实质性的燃烧风险。饮料容器可以是用于容纳饮料液体(例如易燃含酒精产品)的小体积或小形状因数的容器。饮料容器可以与从饮料容器的内容物中生产含酒精的、可能的单次供应饮料的饮料机或其它设备一起使用。用含酒精产品灌装饮料容器可能涉及各种风险，包括着火、爆炸、污染和/或其它安全问题。例如，含酒精产品可能易于在产品内和周围产生蒸汽燃烧。散落产品的溢出物也可以提供燃烧源。

本文公开了一种多级方法来减轻与灌装相关的风险，更大体而言，减轻了与操纵和运输含酒精产品相关的风险。所述多级方法可以实现多个系统和模块，以便于减少可能导致可燃性气氛的潜在危险。通过操作多个系统和模块来降低气氛的可燃性，可以实现组合的倍增安全益处，从而允许非危险等级的电气部件在存在可燃性饮料液体和可燃性饮料液体附近时安全操作。

为了便于实现前述内容，提供了一种具有降低与饮料液体相关的气氛的可燃性的多个模块的系统。该系统可以包括被构造成稀释饮料液体的蒸汽的通风模块。该系统还可以包括冷却模块，该冷却模块被构造成降低或保持饮料液体的降低后的温度。该系统还可以包括捕获模块，该捕获模块被构造成稀释散落饮料液体，例如在灌装期间出现的溢出物。通风模块、冷却模块和捕获模块中的每一个可以协作来限定包围饮料容器的非危险区域。

应当理解，可以利用各种机电部件、系统、子系统和控制来实现前述模块中的每一个，并且将在下面更详细地描述每一个的各种说明性示例。概括地说，所述通风模块可以与外壳或壳体结合使用，以在用于利用饮料液体来灌装饮料容器的区域内和周围提供强制空气交换。例如，所述外壳可以在用于向饮料容器提供饮料液体的一个或多个部件和饮料容器周围限定例如部分封闭容积这样的气氛。例如在将饮料产品转移到饮料容器内期间，蒸汽可能从饮料产品中散发出来。为了帮助避免这些蒸汽的积聚和浓缩，所述外壳可以与一个或多个空气循环部件相关联，该空气循环部件包括风扇、管、压缩机等，这些空气循环部件共同操作以稀释饮料液体的蒸汽。在某些情况下，这可能涉及去除由所述外壳限定的气氛的蒸汽和/或与气氛进行流体或气体交换以移置和稀释任何可燃性蒸汽。

饮料液体的溢出物也会造成易燃环境。捕获模块可以与通风模块一起操作，以有助于从饮料容器和饮料液体周围的气氛或大致区域移除任何这种溢出物。概括地说，捕获模块可以操作以向饮料液体的溢出物(比如在灌装和/或运输期间可能出现的溢出物)提供稀释剂(比如水)。在一个示例中，捕获模块可以包括捕捉器，比如盘，以物理地收集任何散落饮料液体。例如，这可以是灌装系统的输送机构下方的线性表面或其它表面。传感器可以操作以检测捕捉器中散落液体的存在。在检测时和/或以规则间隔或用户编程的间隔，与稀释剂源连接的冲洗装置可以向捕捉器提供一定量的稀释剂，帮助稀释其中包含的任何可燃性液体。出口或排放口可以流体地连接到捕捉器，并且可以用于将散落饮料液体和稀释剂的稀释组合物从饮料容器中引出，比如从外壳和基本非危险气氛中引出。

饮料液体本身的温度也会造成可燃性气氛。通过与通风模块和捕获模块组合，冷却模块可以操作以降低或保持饮料液体的降低后的温度。具体地，冷却模块可以将饮料液体的温度降低至闪点温度以下或将降低后的温度保持在闪点温度以下，比如将饮料液体保持在饮料液体的闪点温度以下1℃、2℃或3℃或更大。在这点上，冷却模块可以包括围绕用于饮料液体的一些或所有管道和/或散装容器的热套，包括能够使得邻近饮料液体的活性冷却剂或流体循环、以保持设定温度的活性系统。因为饮料液体可以采取多种形式(例如，具有不同酒精含量的各种含酒精饮料)，冷却系统可以适于降低用于灌装给定饮料容器的特定饮料液体的温度，或者保持所述特定饮料液体的降低后的温度。

饮料容器基本上可以是小体积容器，比如体积为350ml或更小。多种不同的含酒精产品和相关液体可用于灌装容器。利用组件、比如通过大批量生产线进行串联或并联灌装的连续组件来成组灌装容器。许多电气部件可用于促进这种生产，其非限制性示例包括用于操作阀、传感器、指示器、致动器、显示器、马达等的电气部件和连接件。根据本文所述的示例，在饮料容器内和周围引入基本非危险环境。随后，前述电气部件不一定需要针对危险区域进行评级；可以安全使用非额定电气部件(例如，非防火花部件)。这样，大大降低了整个灌装系统的复杂性和成本。此外，灌装系统本身可以模块化，或者能够适合于各种制造位置的操作，比如本不包括或者本不适于危险区域的位置。用于引入非危险环境的系统和方法不仅增强了工艺的安全性，而且可以扩大能够用可燃性物质灌装小体积容器的设施的数量，通过本文所述的技术减轻这样做的一些负担。

现在将参考附图，这些附图有助于说明本公开的各种特征。以下描述出于说明和描述的目的而给出。此外，该描述并不旨在将本发明方面限制于本文公开的形式。因此，与以下教导、技能和相关领域的知识相称的变化和修改在本发明方面的范围内。

图1A描述了非危险区域100，例如上文讨论以及下文更详细描述的非危险区域。非危险区域100被示出为在灌装期间包围饮料容器180。例如，饮料容器180可以接收基本位于非危险区域100内并被非危险区域100包围的饮料液体流Fi。

如本文所述，非危险区域100可以具有或限定减少燃烧的环境。这样，非危险区域100可以包括可能未被评级为用于危险区域的电气部件或其它特征。例如，考虑到美国国家电气规范，非危险区域的电气部件不需要具有区域1-分类1等级，这是用于暴露于可燃性环境的电气部件的最严格等级或保护等级。例如，本文所述的系统和技术可以降低包围饮料容器的气氛的易燃可能性，使得可以使用不太严格等级的电气部件，比如具有区域2-分类1等级的电气部件或其它通常不分类(例如，非防火花)的部件。例如，本文所述的系统和技术可以协作以将危险气体稀释到其较低易燃性单位的25％的浓度，或其它合适的浓度，使得这种电气部件可在非危险区域100内安全操作。

在图1A的背景中，非危险区域100被示出为包围被布置在输送机构170上的饮料容器180。输送机构170可以是带、推动器、输送机或将容器推进到非危险区域100内的灌装站的其它机构。在非危险区域100内，饮料容器180可以接收沿着流Fi的饮料液体190。饮料液体190可以是含酒精产品，比如具有至少10％ABV、至少30％ABV或至少50％以及其它可能性ABV的酒精浓度的含酒精产品。饮料液体190也可以被碳酸化，比如具有至少1.0g/L、至少3.0g/L或至少5.0g/L的碳酸化水平以及其它可能性。

如图1A所示，随着饮料容器180的灌装，未缓和的饮料液体190会导致危险的气氛。例如，饮料液体190可能产生易燃蒸汽，比如饮料容器180内的蒸汽192和/或饮料容器180外的蒸汽193。附加地或可替代地，至少一些饮料液体190可能溢出，导致饮料容器180周围区域中产生散落饮料液体，如图1A所示的散落流194。如本文参考图2-4更详细描述的，所公开的系统和技术用于减轻与蒸汽192、193和散落流194相关联的潜在危险，包括使用各种基于稀释的技术来在灌装期间建立和保持包围饮料容器180的非危险区域。

减轻与饮料液体190相关联的危险可以允许非危险区域100包括没有被评级为用于危险或其它易燃环境的电气部件。参考图1B，示出了非危险区域100，其包括各种示意性机电部件，其中包括这种未评级的电气部件，以便于利用饮料液体190灌装饮料容器180。例如，图1B示出了例如由非危险区域100的容积所限定的气氛102内的非危险区域100内的电气部件120。电气部件120通常可以是可用于灌装饮料容器180的基本上任何部件，包括示例性开关121a、示例性指示器121b和示例性传感器121c。在其它情况下，可以提供其它电气部件，以便于灌装饮料容器180。电气部件120可以未被评级为用于危险区域，因此在某些情况下可以是非防火花部件。

图1B还显示了便于利用饮料液体190来灌装饮料容器180的各种其它机电部件。概括地说，这可以包括阀122和管道123的集合，其可以操作来将用于分配到饮料容器180中的饮料液体从非危险区域100外部的区域输送到气氛102，并且可选地对所述饮料液体进行计量。这样，根据本文所述的示例，阀122和管道123的集合可以部分地位于气氛102内，并且可以可操作地与电气部件(包括各种电气致动器和可以使用非危险等级的电气部件的冷却系统)相关联，以便于每个部件各自的操作。

灌装站130也可以位于非危险区域100内。灌装站130可以适于将饮料液体190输送到饮料容器的组件181的各个饮料容器180。例如，饮料容器的组件181可以例如经由输送机构170前进到非危险区域100中，并且在到达或接近灌装站130时，饮料容器的组件181可以被布置成接收可能是可燃性物质的饮料液体。在这点上，尽管灌装站130可以包括各种部件，但是在图1B的图示中，灌装站130可以包括臂132、主要部分134和喷嘴136。在一个示例操作中，臂132可以在结构上支撑非危险区域100内的灌装站130和/或将灌装站130流体连接到与饮料液体的输送相关联的内部或外部部件，例如上述阀122和管道123的集合。主要部分134可以是可致动的，包括可相对于臂132轴向移动。这样，饮料容器180可以相对于灌装站130前进，并且主要部分134可以被接合为至少部分地朝向饮料容器180前进，以用于向其输送饮料液体。喷嘴136可以包括递送机构，用于将饮料液体从灌装站130朝向饮料容器180引导并引入饮料容器180内。在一些情况下，喷嘴136和/或灌装站130的其它部件可以操作来计量饮料液体的流量，比如包括或联接到体积和/或质量流量计，以启动饮料液体向饮料容器180内的流动，并且一旦阈值量的饮料液体已经被输送到饮料容器180，则停止饮料液体的流动。

如前所述，灌装站130使用电气部件向饮料容器180提供饮料液体。例如，除了其它功能之外，可以使用用于致动、测量或冷却的电气部件。本文所述的示例允许这些电气部件未被评级为用于可燃性环境。这可以简化用于灌装饮料容器180的系统并且使其流水线化，同时降低成本并扩展系统对不同制造环境的适应性。

例如，图2示出了系统200的功能图，该系统200可用于引入包围饮料容器的非危险区域。概括地说，系统200可以被构造成降低饮料液体的温度或将饮料液体保持在降低后的温度。系统200还可以被构造成例如通过强制对流来稀释小形状因数的饮料容器的灌装周围的气氛中的空气。系统200可以被构造成稀释溢出物，例如由捕获组件捕获的溢出物。综合考虑，温度控制、空气的稀释和溢出物的稀释允许小形状因数的饮料容器以极低燃烧风险的方式灌装。因为风险较低，所以可以相应地修改仪器、控制、程序等。

为了便于前述内容，系统200可以包括机械部件、仪器等的集合或各种模块，它们共同操作来执行本文所述的功能。应当理解，所述模块可以使用共同的或重叠的部件和仪器来执行本文所述的各种功能，而不是定义分立或分离的机械部件和仪器。例如，给定的泵、阀、容器、电气部件、结构支撑件和/或其它元件可以用于执行多个模块的功能。因此，参考图2所述的模块用于有助于对系统200的理解，而不意味着将特定机械部件或仪器划分为执行分立的功能。

在图2的示例中，系统200被示出为包括生产模块204和安全模块250。生产模块204可以涉及用于向饮料容器提供饮料液体的机电部件。虽然本文可以采用并且考虑许多模块，但是图2的生产模块204被示出为包括灌装模块208和封盖模块212。灌装模块208通常可操作为向饮料容器提供饮料液体。例如，各种泵、容器、流量计、阀等可以协作以将精确控制量的饮料液体(例如可燃的含酒精产品)分配到饮料容器中。作为一种可能性，可以使用质量和/或容积流量计来识别提供给饮料容器的液体量，并且控制阀可以提供门控功能来控制饮料液体的流动(例如，当识别的饮料容器被充分灌装时停止流动，并且当随后的饮料容器被推进用于灌装时恢复流动)。

封盖模块212可操作以安装将饮料容器的内部容积与外部环境(例如由非危险区域100限定的气氛)密封开的帽、盖或其它特征。在某些情况下，这可能涉及将插塞或其它特征推进到饮料容器的顶部的开口中。在某些应用中，随着对饮料容器进行密封，可以将氮气或其它气体引入饮料容器的顶部空间中，用于除氧。

例如，随着利用饮料液体对饮料容器灌装和/或对饮料容器进行封盖，系统200可操作以对饮料容器进行除氧，这有利于卫生和/或减轻危害。作为一个示例，饮料容器容积的选定部分可以灌装有氮气或其它气体，以便从饮料容器内部容积中移除氧气。这种清除可以重复多次，例如两次或三次，以便从饮料容器中冲走氧气。在一些情况下，基本上可以在利用含酒精产品灌装饮料容器的同时来进行这种除氧；然而，这不是必需的。

系统200还显示有各种安全模块250。安全模块250包括协作以产生包围灌装生产模块204的饮料液体的非危险环境的系统和技术。作为示例，安全模块250可以包括冷却模块254、通风模块258和捕获模块262。冷却模块254、通风模块258和捕获模块262协作以引入非危险环境，产生减少可燃性气氛的多级方法，允许减少饮料液体附近及邻近饮料液体的未评级的电气部件的设备使用。

例如，当饮料液体被推进以灌装到饮料容器中时，冷却模块254可以操作以降低饮料液体的温度或保持饮料液体的降低后的温度。例如，饮料液体可以以冷却或半冷却状态提供，并且冷却模块254可以包括基本上防止饮料液体在灌装过程期间升高到环境温度的冷却套或其它系统。在一些情况下，冷却模块254更主动地控制饮料液体的温度，包括将饮料液体的温度降低到饮料液体的闪点以下或者将饮料液体的降低后的温度保持在饮料液体的闪点以下，所述温度可以是饮料液体的闪点温度以下1℃、2℃或3℃或更低，这对于给定的应用是合适的，并且可以基于被分配的饮料液体的类型进行修改。

通风模块258可操作以降低灌装线的环境内的饮料液体蒸汽水平。因此，可燃性蒸汽可以被广泛地稀释或者以其它方式更换成不可燃蒸汽。例如，通风模块258可以包括各种风扇、排气部件、系统等，其迫使空气远离饮料容器和灌装站的灌装设备。这种空气交换可以帮助降低生产线的区域中的可燃性环境的可能性。通风模块258还可以帮助从灌装线的区域移除任何挥发性蒸汽和化合物的累积。

捕获模块262通常可以被构造成捕获诸如含酒精产品等的散落液体，该散落液体是在将含酒精产品分配到饮料容器中时产生的。捕获模块262可以包括收集散落流体并可选地将散落流体引导至容纳区域的盘、托盘、盆等。捕获模块262还可以操作以从与灌装线相关联的环境中冲洗掉散落液体。例如，各种传感器可以操作来检测散落液体的水平(或存在)。在检测到阈值量时，捕获模块262可操作以从捕获模块262(利用水或其它液体冲洗)散落液体，例如冲洗至用于后续处理的废物容器。

图3示出了本公开的用于在灌装期间引入包围饮料容器的非危险区域的系统的示例。例如，图3给出了特定电气部件和机械部件，这些部件可以促进参考图2所述的系统200或者本文所述的任何系统、灌装系统及其变型的一个或多个功能或所有功能。

在这方面，图3示出了系统300。系统300用于利用饮料液体灌装饮料容器的组件381的饮料容器380。饮料液体可以是可燃性液体，比如本文所述的含酒精产品。当饮料容器380被灌装饮料液体时，系统300通常操作以限定包围饮料容器380的非危险区域。对于给定的应用而言适当的是，在其它生产步骤(比如冲洗步骤、气体覆盖或清除步骤、密封步骤、标签步骤等)期间，非危险区域可以持续包围饮料容器。

为了便于前述内容，系统300包括外壳302。外壳302可以在其中限定气氛304。气氛304可以是外壳302的内部容积，饮料容器的组件381可以在该内部容积中前进并通过，使得饮料容器380可以基本上在气氛304内被灌装。如本文所述，可以使用减少危险的多级方法来用于减少气氛304的可燃性，以便将一些或全部气氛304定义为基本非危险区域。

在某些示例中，外壳302可以限定气氛304和外部环境301之间的屏障。外部环境301可以是外壳302的外部的环境，例如在制造设施内。由外壳302限定的屏障可以帮助将与饮料液体相关的蒸汽和溢出物容纳到限定的体积，比如气氛304，使得可以通过本文所述的系统来减轻蒸汽和溢出物。对于给定的应用而言适当的是，外壳302还将非危险区域与外部环境301内的其它设备和工艺(这些设备和工艺可能与饮料生产或灌装相关或者无关)区分开来，从而允许未评级的电气部件在外部环境301中操作。

外壳302被示出为包括侧壁306，侧壁306协作以将气氛304与外部环境301基本上分开。侧壁306可以限定入口308，饮料容器的组件381通过该入口308进入气氛304，以利用饮料液体进行灌装。例如，系统300可以包括如本文所述的输送机构370，该输送机构370可操作以推进饮料容器组件381通过入口308并进入气氛304，以用于灌装。在一些情况下，可以通过侧壁306来限定其它的门、入口、窗口或透明端口。外壳302在图3中也示出为包括支撑件311。支撑件311可以在结构上支撑外部环境301内的外壳302，比如支撑工厂或其它操作设施内的外壳302。在一些情况下，支撑件311可操作以有助于将外壳302运输到制造设施中的不同位置和/或移动到不同设施。

系统300可以操作来将气氛304限定为外壳302内的基本非危险区域。例如，系统300可以采用通风模块(例如，图2的通风模块258)来稀释气氛304内的蒸汽。此外，系统300可以采用冷却模块(例如，图2的冷却模块254)来降低气氛304内的饮料液体的温度或保持气氛304内的饮料液体的降低后的温度。此外，系统300可以采用捕获模块(例如，图2的捕获模块262)来稀释外壳302内的散落饮料液体，将散落饮料液体从饮料容器380移走。这些系统提供组合效应来降低气氛304的可燃性。

在一个实施方式中，系统300可以采用包括空气循环系统310的通风模块。空气循环系统310可操作以将空气移入和移出外壳302。这样，空气循环系统310可以利用气氛304来稀释蒸汽，减轻蒸汽在其中的潜在积聚，否则蒸汽的潜在积聚会造成可燃性环境。虽然可以理解的是，空气循环系统310可以包括许多部件以促进所述的稀释，但是图3示出了包括空气循环部件312的空气循环系统310。空气循环部件312可以是风扇或能够输送交换强制空气的其它装置。空气循环部件312在图3中被示出为远离外壳302；然而，在其它情况下，空气循环部件312可以直接与外壳302本身集成。在外壳302的外部，空气循环路径313a、313b可以被限定在空气循环部件312和外壳302的管314a、314b之间。管314a、314b可以是与气氛304流体联接的入口路径和出口路径。循环路径313a、313b可以直接与管314a、314b相关联；然而，这不是必需的。例如，空气循环部件312可以可选地用于向外部环境301中的其它部件(比如制造设施中的其它部件)提供通风，并且循环路径313a、313b可以在空气循环部件312和用于空气交换的管314a、314b之间提供流体连接。

系统300还可以采用冷却模块，该冷却模块包括可以共同操作以降低饮料液体的温度或保持饮料液体的降低后的温度(比如低于液体闪点的温度)的部件。图3提供了这些部件的各种说明，这些部件可以任选地单独或一起用于控制液体温度。例如，系统300可以包括饮料液体供应系统320。饮料液体供应系统320可以容纳一种或多种饮料液体，该饮料液体被灌装站330使用以灌装饮料容器的组件381。饮料液体供应系统320可以容纳足够量的饮料液体，以灌装大量的饮料容器，比如在生产运行过程期间灌装数千个饮料容器。因此饮料液体供应系统320可以远离外壳302或位于外壳302外部，如图3所示。

饮料液体供应系统320可以包括一个或多个液体储存器322。在将饮料液体运输到外壳302进行灌装之前，液体储存器322可以将饮料液体例如保持在供应容器323中。在一些情况下，供应容器323可以被冷却，以将保持在其中的饮料液体保持在闪点温度以下。在这点上，图3示出了围绕供应容器323的一部分定位的冷却套324，以对容纳在其中的饮料液体提供主动冷却。这样，饮料液体可以在降低后的温度下被运输到外壳302，以降低在饮料容器380的灌装期间燃烧的风险。

在图3的图示中，饮料液体储存器322可以通过饮料液体路径325a、325b与外壳302流体联接。饮料液体路径325a、325b可以流体联接到饮料液体导管326a、326b，饮料液体导管326a、326b允许饮料液体被引入外壳302内的一个或多个部件中，该一个或多个部件有助于将饮料液体灌装到饮料容器380中。应当理解，示出饮料液体路径325a、325b是出于说明的目的。不是必须指示直接路径，饮料液体路径325a、325b可以将饮料液体引导到其它处理部件，包括其它泵、器皿、计量器等以便于灌装，包括将饮料液体引导到特定的阀和混合器，以在灌装饮料容器之前将饮料液体与其它物质结合。

在一些情况下，系统300可以操作来降低外壳302内的饮料液体的温度或保持外壳302内的饮料液体的降低后的温度。例如，冷却模块可以包括布置在外壳302内或部分布置在外壳302内的特定热套、冷却器、冷凝器等。在这点上，当饮料液体被分配到饮料容器380中时，可以基本上防止饮料液体的温度升高到闪点温度以上。为了说明，图3示出了与冷却机构327流体连接的饮料液体导管326a、326b。冷却机构327可以包括热交换器，该热交换器在饮料液体进入外壳302时从饮料液体中散热，包括使用主动冷却部件从饮料液体散热。在冷却或半冷却状态下，饮料液体可以从冷却机构327沿着饮料液体流动路径328前进。在一些情况下，随着饮料液体朝向灌装站330移动，可以沿着流动路径328进行额外的冷却。然后，饮料液体从灌装站330被分配到饮料容器380中。

系统300还可以采用捕获模块，该捕获模块包括可以共同操作以捕获、稀释和移除来自外壳302的饮料液体或其它散落液体的溢出物的部件。图3提供了这些部件的各种图示，这些部件可以可选地在执行这些功能时单独或一起使用。例如，图3示出了通常布置在灌装站330和饮料容器380下方的捕捉器340。捕捉器340可以是盘、线性水槽或能够在外壳302内收集散落饮料液体的其它结构。例如，饮料液体可能在灌装期间溢出，和/或更一般地，从灌装喷嘴排出的至少一些饮料液体可能不会行进到饮料容器380内。这样，捕捉器340允许这种散落饮料液体被收集在共同的位置。捕捉器340也帮助在散落液体和系统300的其它部件(包括系统300的可以布置在饮料容器380下方、比如布置在输送机构370下方的电气部件)之间限定屏障或屏蔽。

系统300还可以包括冲洗装置342，以通常稀释被捕获在捕捉器340内的散落饮料液体。例如，冲洗装置342可以包括稀释剂源344，例如水，该稀释剂源344可以以受控的方式被引导到由捕捉器340限定的容积中。例如，稀释剂源344可以通过稀释剂路径345流体联接到捕捉器，稀释剂路径345供给到可以流体联接到捕捉器340的稀释剂导管346。在一些情况下，阀347可以沿着稀释剂导管346和/或稀释剂路径345布置，以帮助计量和控制被添加到捕捉器340的稀释剂量。如参考图4更详细解释的，在某些示例中，阀347或其它流体控制装置可用于在检测到捕捉器340中的散落流体时启动稀释剂的流动。

图3进一步示出了示例性实施方式，其中稀释剂在开口348处进入捕捉器。稀释剂可以沿着流动路径Di在开口348处进入捕捉器。在进入时，稀释剂可以与捕捉器340中的任何散落流体相互作用，使得散落流体被稀释，从而降低外壳302内燃烧的风险。捕捉器340通常可以为稀释剂和散落饮料液体的组合物限定出口349，从而允许该组合物被引导远离外壳302以进行进一步处理。在一些情况下，可以通过一个或多个出口控制阀350的操作来促进稀释剂和散落饮料液体的组合物从捕捉器340离开。排放口352可以联接到出口349，并且处置离开外壳302的流体。

图4示出了系统400的示意图，该系统400可操作以引入包围饮料容器的非危险环境。系统400可以基本上类似于图2的系统200和/或图3的系统300，并且可以包括：外壳402；灌装站410；输送机构470；饮料容器480a、480b、480c；捕捉器440；冲洗装置442；和排放口444；为了清楚起见，这里省略了多余的解释。

图4示出了房间401内的外壳402。房间401可以是制造或加工设施内的室内位置，比如从事饮料生产的位置。外壳402操作以在灌装期间限定包围饮料容器的基本非危险区域。非危险区域与房间401的其它部分分开，所述其它部分可以包括其它制造或处理部件。例如，外壳402可以限定在灌装期间靠近饮料容器或围绕饮料容器的气氛407。外壳402在气氛407和房间401的外部环境405之间限定屏障或屏蔽。

这样，本文所述的多级燃烧减少系统和技术可操作以减少气氛407内的潜在燃烧风险。这可以允许外部环境405保持为未被处理或未被缓和。这可能是有益的，以便仅将危害缓解技术应用于饮料容器周围的位置，而不是由外部环境405限定的整个容积。例如，尽管可燃性材料位于气氛407中，但未评级的电气部件、机器等可以在外部环境405内安全操作。在一些情况下，可以提供外部通风部件404来给外部环境405通风。

除了灌装站410之外，可以在外壳402内安装各种其它部件和系统，以便于饮料容器的灌装，并且更普遍地便于饮料容器的生产。这些部件中的一些或全部可以包括电气部件，根据本公开的示例，这些电气部件可以未被评级为用于危险区域。举例来说，图4示出了封盖站420。封盖站420可操作以在利用饮料液体灌装饮料容器时密封饮料容器480。由于饮料容器480的饮料液体保持暴露于气氛407，直到饮料容器480被密封，因此封盖站420可以至少部分或全部布置在外壳402内。虽然可以采用许多构造，但是封盖站420可以包括朝向布置在封盖站420下方的饮料容器480大体上轴向前进的臂。这种前进可用于沿着饮料容器的开口布置插塞、止挡件、密封件或其它部件，以在饮料容器480离开外壳404之前形成饮料容器480的临时或永久密封。

作为包含在外壳内或部分地包含在外壳内的部件的另一示例，图4中示出气体覆盖系统430。在图4中功能性地示出了气体覆盖系统430，并且气体覆盖系统430可以布置在外壳402内的任何合适的位置。概括地说，气体覆盖系统430可用于对饮料容器480进行除氧。这可以提高产品质量，例如以降低产品变质的风险。在这点上，气体覆盖系统430可以在将饮料液体引入容器之前、期间和/或之后将CO₂或其它气体432引入饮料容器。在其它示例中，可以在外壳402内安装便于饮料容器的灌装和生产的其它系统，包括对于特定应用可能需要的清洁系统、标签系统、其它灌装和密封系统等。

灌装站410、封盖站420和外壳404的其它站和部件可能需要电气部件和/或电气连接来进行操作。因为外壳402将气氛407限定为基本非危险，所以这种电气部件可以未被评级为用于危险区域。此外，如图4所示，穿过外壳402的电气连接、例如从气氛407穿到外部环境405的电气连接不需要改变电气分类和/或不要求在外壳402的任一侧上进行不同的保护。例如，图4示出了电连接414，所述电连接414可以操作来将外壳402内的部件电连接到外壳402的外部的部件。电连接414在气氛407内部以虚线示出，在外部环境405内以实线示出。根据本文所述的系统和技术，尽管虚线部分存在于邻近饮料容器480和饮料液体的气氛中，但电连接414的虚线部分和实线部分两者都可以具有相同的未评级的或非危险区域分类。

图4还示出了响应于外壳402内的实时条件来促进或促使减少可燃性气氛的至少一些方面。作为一个示例，外壳包括捕捉器440，捕捉器440操作以收集和稀释与饮料容器480的灌装相关联的散落饮料液体。捕捉器440可以与传感器446联接，传感器446可以通过线路447以通信方式联接到远程处理元件，例如计算机。传感器446可以操作来检测由捕捉器440收集的散落液体450的量。当散落液体450达到阈值量时，传感器446可以触发冲洗装置442，以向散落液体450输送一定量的稀释剂。这又会导致稀释剂与散落饮料液体450相互作用并稀释散落饮料液体450，从而帮助降低燃烧的风险。稀释剂和散落饮料液体的组合物又可以通过排放口444从外壳402中移走并排出。

图5和图6描述了可与本文描述的灌装系统一起使用的饮料筒的示例。关于图5，示出了包含本公开的一个或多个特征的饮料容器522的等轴视图。关于图6，示出了图5的饮料容器522的分解图。参考图5和图6，饮料容器522可以包括许多构造来分配包含在其中的饮料介质。如上所述，饮料介质520可以被分配为与前体液体混合来形成饮料。可替代地，饮料介质可以在不稀释或不与任何其它成分混合的情况下被分配用于消耗。如图5和图6所示，饮料容器522包括容器部分530、插塞532和盖534。如本文所述，容器部分530容纳饮料介质。容器部分530具有内部空间，饮料介质位于内部空间中。容器部分530(其可以被称为瓶或器皿)可以包括许多形状和布置。例如，容器部分530可以包括限定大部分内部空间的主体部分542。容器部分530可以包括从主体部分542延伸的容器凸缘544。容器凸缘544可以限定通向内部空间的开口546。如下文所释，当从饮料容器522分配饮料介质时，饮料介质可以穿过开口546。

根据具体应用，容器凸缘544可以包括与主体部分542的尺寸不同的尺寸。例如，容器凸缘544可以包括与主体部分542高度不同的高度。例如，容器凸缘544的高度可以小于主体部分542的高度，或者反之亦然。附加地或可替代地，容器凸缘544可以包括与主体部分542的直径不同的直径，例如容器凸缘544的直径小于主体部分542的直径，或者反之亦然。

继续参考图5和图6，插塞532可以被定位成覆盖和/或密封容器部分530的开口546。插塞532可以包括由顶壁562和从顶壁562延伸的侧壁564所限定的圆柱形主体560。在一些示例中，插塞532可以包括环形插塞凸缘566，该环形插塞凸缘566在远离顶壁562的距离处从侧壁564径向向外延伸。圆柱形主体560可以被成形为紧密配合在容器部分530的开口546内。以这种方式，插塞532可以至少部分地定位在容器部分530的开口546内。例如，圆柱形主体560的尺寸可以被设定成以紧邻容器凸缘544的内表面590的方式至少部分地延伸。在一个示例中，圆柱形主体560的尺寸可以设定成在容器部分530的开口546内平滑滑动。在其它示例中，圆柱形主体560的尺寸可设定成抵靠容器凸缘544的内表面590摩擦滑动。插塞532和容器部分530之间的接合可以在它们之间产生密封效果，以限制或减少饮料介质在容器凸缘544和插塞532之间的泄漏。

盖534可以包括进气口624，该进气口624布置成将加压气体输送到容器530的内部空间中，以帮助迫使饮料介质从饮料容器522流动。进气口624可被限定在底部凸缘602附近，例如位于外部部分600的凹入扇形区域630内。当饮料容器522定位在饮料机内时，进气口624可以与饮料机的气体源配合，以向饮料容器522提供加压气体。气体可由加压罐或瓶供应，例如由供应气体以碳酸化前体液体的同一加压罐或瓶供应。气体可以以大约5psi(例如在2psi和10psi之间)的压强供应到进气口624。

进气口624可以与刺穿元件的内腔流体连通。例如，进气口624可以与限定在插塞532和刺穿组件640之间的空腔640流体连通。在这样的示例中，当刺穿元件刺穿插塞532时，加压气体可以通过刺穿元件的内腔输送到容器530的内部空间。根据刺穿元件的构造，加压气体可以通过刺穿元件的一侧输送到容器530的内部空间。当气体进入容器530时，气体可以对容器530内的位于饮料介质上方的空间加压。饮料介质上方的加压空间可以迫使饮料介质穿过刺穿元件的内腔并离开盖534。以这种方式，饮料容器522可以包括单个孔口，以对饮料容器522加压，并允许饮料介质离开容器部分530。一旦饮料介质离开盖534，饮料介质可以与碳酸液体混合，以产生饮料。

饮料容器522可以由多种材料通过多种方法形成。例如，饮料容器522的多个部分(例如，盖534和插塞532)可以由热塑性材料(自增强或纤维增强)、HDPE、ABS、聚碳酸酯、聚丙烯、聚苯乙烯、PVC、聚酰胺和/或PTFE等形成。在一些示例中，饮料容器522的多个部分可以由铝或其它类似金属形成。在一些示例中，饮料容器522的多个部分(例如，容器部分530)可以由玻璃或类似材料形成。垫圈可以由橡胶材料或其它合适的材料形成。材料可以是食品级的。在一些示例中，饮料容器522可以由屏蔽例如氧气、水蒸气等湿气和/或气体的材料制成，或者以其它方式包括屏蔽例如氧气、水蒸气等湿气和/或气体的材料。饮料容器522可以以任何合适的方式形成或模制，例如通过插塞模制、吹塑、注射模制、铸造等。

根据本公开的一个方面，饮料容器522可以包括可由饮料机的指示器读取器读取的指示器。作为非限制性的说明性示例，所述指示器可以是REID标签、条形码、字母数字串、标签剂、标签剂墨水或其它合适的指示器。所述指示器可用于向饮料机或用户提供任何合适的信息。例如，所述指示器可以向饮料机提供包含在饮料容器522内的内容物的类型这样的信息，例如特定的味道、容量、纯气体或纯饮料材料，这可以使饮料机执行适合于这种内容物的操作。在一些示例中，指示器可以提供产品认证、到期信息和/或制造信息，例如批号和制造设施。

为了便于读者理解本文讨论的示例的各种功能，现在参考图7中的流程图，图7示出了工艺700。虽然已经示出并且将讨论本文给出的方法的具体步骤(以及步骤的顺序)，但是与本文给出的教导一致的其它方法(包括比所示步骤更多、更少或不同的步骤)也被本公开所预见和包含。

在这方面，参考图7，工艺700通常涉及一种用于向饮料容器提供可燃性饮料液体的方法。所述工艺700可用于本文所述的任何灌装系统和饮料容器，例如灌装系统200、300、400和/或饮料容器380、480、522及其变型和组合。

在操作704处，可以用饮料液体灌装饮料容器。例如并且参考图3和图4，饮料容器380可以灌装有饮料液体，例如本文所述的任何饮料液体。如本文所述，饮料液体可以是含酒精产品。在这点上，饮料液体可以具有至少10％ABV、至少30％ABV或者至少50％ABV的酒精含量以及其它可能性。饮料液体190也可以被碳酸化，例如具有至少1.0g/L、至少3.0g/L或至少5.0g/L的碳酸化水平以及其它可能性。因此，饮料液体可能是可燃的，包括具有如果不加稀释就会点燃的蒸汽。

运行所述方法700来减轻这种危险。特别地，运行所述方法700以在灌装操作704期间引入包围饮料容器的非危险区域。例如，在操作708处，饮料液体可以保持在闪点温度以下。这可以使用冷却模块(例如本文所述的各种冷却模块及其变型)来实现。例如并且参考图2和图3，冷却模块254可用于在灌装期间降低饮料液体的温度或保持饮料液体的降低后的温度。这可能涉及采用一个或多个外部冷却机构，例如图3所示向具有饮料液体的供应容器323提供主动冷却的冷却套324。附加地或可替代地，操作708可以涉及在灌装操作期间、例如在由方法700引入的非危险区域内降低饮料液体的温度或保持饮料液体的降低后的温度。这可以允许在饮料液体的闪点处或以下(包括比饮料液体的闪点温度低1℃、2℃、3℃或更多)将饮料液体分配到饮料容器中。

可以进一步运行所述方法700来通过蒸汽稀释引入包围饮料液体的非危险区域，以减轻饮料液体的这种危险。例如，在操作712处，可以稀释与灌装饮料容器的操作相关联的饮料液体的蒸汽。这可以使用通风模块(例如本文所述的各种通风模块及其变型)来实现。例如并且参考图2和图3，通风模块258可操作以稀释可能由饮料液体产生的蒸汽。这可以涉及采用一个或多个空气循环系统和部件，例如图3所示的示例性空气循环系统310和空气循环部件312。空气循环部件312可以包括风扇或其它装置，以在图3的外壳302内交换和移动空气。这样，可以迫使外壳302中积聚的蒸汽从外壳302中排出并远离系统的任何电气部件，从而降低燃烧的风险。

可以进一步运行所述方法700来通过经由散落饮料液体捕获和稀释引入包围饮料液体的非危险区域，以减轻饮料液体的这种危险。例如，在操作716处，可以稀释与灌装饮料容器的操作相关联的散落饮料液体。这可以使用捕获模块(例如本文所述的各种捕获模块及其变型)来实现。例如并且参考图2和图3，捕获模块262可操作以捕获饮料灌装过程中产生的溢出、散落或通常过量的饮料液体。这可能涉及采用一个或多个捕捉器、盘或托盘以及相关系统(例如图3的捕捉器340和/或冲洗装置342)，以对其中捕获的积聚的散落饮料液体进行稀释。例如，操作716处的捕捉器340可以收集在灌装期间没有充分到达饮料容器380的饮料液体。冲洗装置342可以向捕捉器340提供稀释剂，例如水，以便与散落饮料液体相互作用，形成散落饮料液体的稀释组合物，其可以容易地从系统300移除，例如被引导远离饮料容器组件381和/或远离灌装的其它方面。

其它示例和实施方式属于本公开和所附权利要求的范围和精神内。例如，实现功能的特征也可以物理地位于不同的位置，包括被分布使得在不同的物理位置实现部分功能。此外，如本文(包括在权利要求中)所使用的，在以“至少一个”开头的项目列举中所使用的“或”表示分隔列举，从而，例如“A、B或C中的至少一个”的列举是指A或B或C或AB或AC或BC或ABC(即，A和B和C)。此外，术语“示例性”并不意味着所述的示例比其它示例更优选或更好。

出于解释的目的，前文所述使用特定的术语来提供对所描述的实施例的全面理解。然而，对于本领域的技术人员来说明显的是，为了实施所述的实施例不需要特定的细节。因此，本文所述的特定实施例的前述描述是出于说明和描述的目的而呈现的。它们并非旨在穷举或将实施例限制于所公开的精确形式。对于本领域的普通技术人员来说明显的是，鉴于上述教导，可以进行许多修改和变化。

Claims (25)

1.一种用于向饮料容器提供可燃性饮料液体的系统，包括：

通风模块，所述通风模块被构造成稀释饮料液体的蒸汽；

冷却模块，所述冷却模块被构造成降低饮料液体的温度或保持饮料液体的降低后的温度；和

捕获模块，所述捕获模块被构造成稀释散落饮料液体；

其中，所述通风模块、所述冷却模块和所述捕获模块协作以限定包围所述饮料容器的非危险区域。

2.根据权利要求1所述的系统，还包括电气部件，所述电气部件暴露于与所述非危险区域内的所述饮料液体相关联的气氛。

3.根据权利要求2所述的系统，其中，所述电气部件未被评级为用于被分类为危险区域的位置。

4.根据权利要求1所述的系统，其中，与所述饮料液体或散落饮料液体相关的蒸汽被保持在低于所述蒸汽的较低易燃水平的浓度。

5.根据权利要求4所述的系统，其中，所述浓度是低于所述较低易燃水平至少25％的浓度。

6.根据权利要求1所述的系统，其中，所述饮料液体包括具有小于50％ABV的酒精浓度的含酒精产品。

7.根据权利要求1所述的系统，其中，所述饮料液体包括具有小于5.0g/L的碳酸化水平的碳酸化产品。

8.根据权利要求1所述的系统，其中，所述通风模块包括：

外壳，所述外壳限定所述非危险区域的容积；和

空气循环系统，所述空气循环系统与所述外壳流体联接，并且所述空气循环系统适于从所述外壳中去除蒸汽。

9.根据权利要求8所述的系统，其中，所述冷却模块与所述外壳内的灌装站相关联，所述灌装站适于以所述降低后的温度向所述饮料容器提供饮料液体。

10.根据权利要求9所述的系统，其中，所述饮料液体的降低后的温度低于所述饮料液体的闪点温度。

11.根据权利要求8所述的系统，其中，所述捕获模块包括：

位于所述外壳内的捕捉器，所述捕捉器被构造成收集所述散落饮料液体；

冲洗装置，所述冲洗装置适于向所述捕捉器提供稀释剂，以稀释所述散落饮料液体；和

出口，所述出口用于从所述非危险区域移除所述稀释剂和所述散落饮料液体的组合物。

12.一种用于向饮料容器提供可燃性饮料液体的方法，包括：

利用饮料液体灌装所述饮料容器；和

在灌装操作期间，通过以下方式引入包围所述饮料容器的非危险区域：

使用冷却模块将饮料液体保持在低于饮料液体的闪点温度的温度，所述冷却模块被构造成降低所述饮料液体的温度或保持所述饮料液体的降低后的温度；

使用被构造成稀释所述饮料液体的蒸汽的通风模块来稀释与灌装所述饮料容器的操作相关的所述饮料液体的蒸汽；和

使用被构造成稀释散落饮料液体的捕获模块来稀释与灌装所述饮料容器的操作相关联的所述散落饮料液体。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括：提供所述饮料容器，所述饮料容器的容积小于350ml。

14.根据权利要求12所述的方法，还包括：在所述非危险区域内，将所述饮料液体密封在所述饮料容器内。

15.根据权利要求12所述的方法，还包括：在所述灌装操作期间，操作所述饮料容器附近的一个或多个未评级的电气部件。

16.根据权利要求12所述的方法，其中，所述饮料液体包括啤酒浓缩物或鸡尾酒浓缩物中的一种或两种。

17.根据权利要求12所述的方法，其中，稀释蒸汽的操作包括：引入在灌装操作期间横穿所述饮料液体并适于将所述蒸汽从所述饮料容器带走的气流。

18.根据权利要求12所述的方法，其中，稀释散落饮料液体的操作包括：引入横穿所述饮料容器下方的捕捉器的液流，并使得所述液流适于将所述散落饮料液体从所述饮料容器带走。

19.一种用于向饮料容器提供可燃性饮料液体的系统，包括：

外壳，所述外壳适于强制通风和排出散落流体；

输送机构，所述输送机构被构造成将饮料容器的组件引导穿过所述外壳；

灌装站，所述灌装站位于所述外壳内，并被构造成在所述饮料液体的闪点温度或所述饮料液体的闪点温度以下向所述饮料容器的组件提供所述饮料液体；

封盖站，所述封盖站位于所述外壳内，并被构造成将饮料液体密封在所述饮料容器内；和

电气部件，所述电气部件至少部分地位于所述外壳内，并且暴露于与所述灌装站和所述封盖站相关联的公共气氛。

20.根据权利要求19所述的系统，还包括空气循环系统，所述空气循环系统与所述外壳流体联接，以用于提供强制通风，并被构造成稀释所述外壳内的所述饮料液体的蒸汽。

21.根据权利要求19所述的系统，还包括捕捉器，所述捕捉器大致布置在所述输送机构的下方，并被构造成收集散落饮料液体。

22.根据权利要求21所述的系统，还包括冲洗装置，所述冲洗装置被构造成在散落饮料液体被收集到所述捕捉器中时向所述捕捉器提供稀释剂，所述捕捉器流体地联接到所述外壳的所述散落流体出口。

23.根据权利要求22所述的系统，其中，所述电气部件包括传感器，所述传感器被构造成检测所述捕捉器内的所述散落饮料液体的收集情况。

24.根据权利要求22所述的系统，其中，所述电气部件包括质量流量计，所述质量流量计被构造成计量进入所述饮料容器的所述饮料液体。

25.根据权利要求19所述的系统，还包括位于所述外壳内的气体覆盖系统，所述气体覆盖系统被构造成移除包围所述饮料容器或所述饮料容器内的氧气。

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