CN112904506A - 一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了光缆生产技术领域的一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置，包括，光缆本体，所述光缆本体于传送机构上传送所述光缆本体上方设有凹型支架；制动组件，所述制动组件包括与凹型支架内侧壁固定连接的固定框，所述固定框内腔设有导纱轮组；接续组件，所述接续组件设于制动组件之间；本发明通过制动组件对受到双向牵拉的纱线及时制动固定，并通过电滑块将纱线沿着分电导轨和固定框表面向上捋顺并按压，使得半球形凹槽移动接近球形壳表面，点焰器产生火焰并于弧形散焰罩内喷出至纱线结上，使得纱线结烧结于粘连，进而使得断裂的纱线被接续于一起，避免产生崩线的问题，提高了扎纱过程中意外情况的处理能力，提高了工作效率。

Description

一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置
技术领域
本发明涉及光缆生产技术领域，具体为一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置。
背景技术
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。
光缆在生产时，其中需要进行扎纱工序，将纱线均匀缠绕于线芯表面，但是在扎纱过程中，纱线的局部本体可能因为结构强度不够高，导致在其与线芯表面缠绕接触时，此时受到的双向牵拉作用力最大，容易产生断裂的问题，从而导致前侧缠绕好的纱线出现崩线的问题，且导致后续的扎纱作业不能够继续进行，需要人工停机进行接续操作，极大的降低了生产效率，为此，我们提出一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置，包括，
光缆本体，所述光缆本体于传送机构上传送，且所述光缆本体表面缠绕有纱线，所述纱线通过放纱机构缓慢导出，所述光缆本体上方设有凹型支架；
制动组件，所述制动组件对称设于凹型支架内侧两端，且所述制动组件包括与凹型支架内侧壁固定连接的固定框，所述固定框内腔设有导纱轮组；
接续组件，所述接续组件设于制动组件之间，且所述接续组件包括与凹型支架内侧顶面固定连接的凸台。
进一步地，所述导纱轮组由两个导纱轮组成，其中一个导纱轮与齿轮传动结构共轴传动连接，所述齿轮传动结构通过步进电机控制转动，所述步进电机与控制器电性连接，所述纱线穿过固定框分布，所述固定框内腔设有检测纱线拉力的传感器。
进一步地，所述固定框对立面设有下分电导轨，所述下分电导轨顶端设有上分电导轨，且所述下分电导轨上电性连接有电滑块，所述固定框呈与下分电导轨和上分电导轨等长的分体式结构，下部所述固定框内腔靠近导线口处设有导线轮，所述齿轮传动结构由两个相互啮合传动连接的齿轮组成。
进一步地，上部所述固定框外壁设有移动齿轮，所述移动齿轮通过电机控制转动，且所述移动齿轮活动设于导向轨上，所述导向轨水平设置且其上开设有导向齿槽，上部所述固定框表面开设有半球形凹槽，且上部所述固定框内腔设有吹风扇，所述吹风扇的出风端通过通道与半球形凹槽连通。
进一步地，所述凸台底部固定连接球形壳，所述球形壳底端转动插接有基块，所述基块通过转动轴与设于球形壳内腔的驱动马达输出端连接，且所述基块侧壁设有弧形勾线杆，所述弧形勾线杆紧贴球形壳表面设置，且所述弧形勾线杆表面开设有双向勾线槽。
进一步地，所述球形壳下方设有基座，所述基座顶端开设有凹槽，所述凹槽内设有异向转动的转动杆，所述转动杆通过旋转气缸控制转动，且所述转动杆端部固定连接有半球壳，所述半球壳处于上侧极限位置时位于球形壳正下方。
进一步地，所述球形壳表面对称嵌设有为弧形勾线杆上方的剪切刀，所述剪切刀由气缸控制，所述半球壳内腔设有弧形散焰罩，所述弧形散焰罩一端设有点焰器，所述半球壳内腔设有半筒壳，所述半筒壳通过拉线牵拉于半球壳内上下移动，且所述半筒壳内壁为粗糙面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过制动组件对受到双向牵拉的纱线及时制动固定，并通过电滑块将纱线沿着分电导轨和固定框表面向上捋顺并按压，两侧上部固定框在移动齿轮的驱动下相向移动，使得半球形凹槽移动接近球形壳表面，并通过转动的弧形勾线杆将两侧断裂的纱线勾住并旋转拧于一起，转动杆带动半球壳向上转动，将旋拧的纱线结包裹，点焰器产生火焰并于弧形散焰罩内喷出至纱线结上，使得纱线结烧结于粘连，进而使得断裂的纱线被接续于一起，避免产生崩线的问题，提高了扎纱过程中意外情况的处理能力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明制动组件结构示意图；
图3为本发明接续组件结构示意图；
图4为本发明半球壳内腔结构示意图。
图中：100、光缆本体；101、纱线；102、凹型支架；200、制动组件；201、固定框；202、导纱轮组；203、齿轮传动结构；204、步进电机；205、传感器；206、控制器；207、导线轮；208、下分电导轨；209、电滑块；210、上分电导轨；211、半球形凹槽；212、吹风扇；213、移动齿轮；214、导向轨；300、接续组件；301、凸台；302、球形壳；303、基块；304、驱动马达；305、弧形勾线杆；306、剪切刀；307、基座；308、转动杆；309、旋转气缸；310、弧形散焰罩；311、点焰器；312、半筒壳；313、半球壳；314、拉线。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置，包括，光缆本体100，光缆本体100于传送机构上传送，且光缆本体100表面缠绕有纱线101，纱线101通过放纱机构缓慢导出，光缆本体100上方设有凹型支架102；制动组件200，制动组件200对称设于凹型支架102内侧两端，且制动组件200包括与凹型支架102内侧壁固定连接的固定框201，固定框201内腔设有导纱轮组202；接续组件300，接续组件300设于制动组件200之间，且接续组件300包括与凹型支架102内侧顶面固定连接的凸台301。
请参阅图2，导纱轮组202由两个导纱轮组202成，其中一个导纱轮与齿轮传动结构203共轴传动连接，齿轮传动结构203通过步进电机204控制转动，步进电机204与控制器206电性连接，通过传感器205的感应，在纱线101断裂时，导纱轮组202制动将纱线101定位，避免纱线101的自由散落，纱线101穿过固定框201分布，固定框201内腔设有检测纱线101拉力的传感器205。
请参阅图2，固定框201对立面设有下分电导轨208，下分电导轨208顶端设有上分电导轨210，且下分电导轨208上电性连接有电滑块209，通过电滑块209将纱线101沿着分电导轨和固定框201表面向上捋顺并按压，固定框201呈与下分电导轨208和上分电导轨210等长的分体式结构，下部固定框201内腔靠近导线口处设有导线轮207，齿轮传动结构203由两个相互啮合传动连接的齿轮组成。
请参阅图2，上部固定框201外壁设有移动齿轮213，上部固定框201可与下部固定框201横向分离，移动齿轮213通过电机控制转动，且移动齿轮213活动设于导向轨214上，导向轨214水平设置且其上开设有导向齿槽，两侧上部固定框201在移动齿轮213的驱动下相向移动，使得半球形凹槽211移动接近球形壳302表面，上部固定框201表面开设有半球形凹槽211，且上部固定框201内腔设有吹风扇212，吹风扇212用于将定位的纱线101向球形壳302表面吹送，吹风扇212的出风端通过通道与半球形凹槽211连通。
请参阅图3和图4，凸台301底部固定连接球形壳302，球形壳302底端转动插接有基块303，基块303通过转动轴与设于球形壳302内腔的驱动马达304输出端连接，且基块303侧壁设有弧形勾线杆305，驱动马达304驱使弧形勾线杆305沿着球形壳302表面转动，通过转动的弧形勾线杆305将两侧断裂的纱线101勾住并旋转拧于一起，弧形勾线杆305紧贴球形壳302表面设置，且弧形勾线杆305表面开设有双向勾线槽。
请参阅图3和图4，球形壳302下方设有基座307，基座307顶端开设有凹槽，凹槽内设有异向转动的转动杆308，转动杆308通过旋转气缸309控制转动，且转动杆308端部固定连接有半球壳313，半球壳313处于上侧极限位置时位于球形壳302正下方。
请参阅图3和图4，球形壳302表面对称嵌设有为弧形勾线杆305上方的剪切刀306，剪切刀306由气缸控制，半球壳313内腔设有弧形散焰罩310，弧形散焰罩310一端设有点焰器311，旋转气缸309驱使转动杆308向上转动，转动杆308带动半球壳313向上转动，将旋拧的纱线结包裹，点焰器311产生火焰并于弧形散焰罩310内喷出至纱线结上，使得纱线结烧结于粘连，进而使得断裂的纱线101被接续于一起，避免产生崩线的问题，半球壳313内腔设有半筒壳312，半筒壳312通过拉线314牵拉于半球壳313内上下移动，且半筒壳312内壁为粗糙面。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置，其特征在于：包括，
光缆本体(100)，所述光缆本体(100)于传送机构上传送，且所述光缆本体(100)表面缠绕有纱线(101)，所述纱线(101)通过放纱机构缓慢导出，所述光缆本体(100)上方设有凹型支架(102)；
制动组件(200)，所述制动组件(200)对称设于凹型支架(102)内侧两端，且所述制动组件(200)包括与凹型支架(102)内侧壁固定连接的固定框(201)，所述固定框(201)内腔设有导纱轮组(202)；
接续组件(300)，所述接续组件(300)设于制动组件(200)之间，且所述接续组件(300)包括与凹型支架(102)内侧顶面固定连接的凸台(301)。
2.根据权利要求1所述的一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置，其特征在于：所述导纱轮组(202)由两个导纱轮组(202)成，其中一个导纱轮与齿轮传动结构(203)共轴传动连接，所述齿轮传动结构(203)通过步进电机(204)控制转动，所述步进电机(204)与控制器(206)电性连接，所述纱线(101)穿过固定框(201)分布，所述固定框(201)内腔设有检测纱线(101)拉力的传感器(205)。
3.根据权利要求2所述的一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置，其特征在于：所述固定框(201)对立面设有下分电导轨(208)，所述下分电导轨(208)顶端设有上分电导轨(210)，且所述下分电导轨(208)上电性连接有电滑块(209)，所述固定框(201)呈与下分电导轨(208)和上分电导轨(210)等长的分体式结构，下部所述固定框(201)内腔靠近导线口处设有导线轮(207)，所述齿轮传动结构(203)由两个相互啮合传动连接的齿轮组成。
4.根据权利要求3所述的一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置，其特征在于：上部所述固定框(201)外壁设有移动齿轮(213)，所述移动齿轮(213)通过电机控制转动，且所述移动齿轮(213)活动设于导向轨(214)上，所述导向轨(214)水平设置且其上开设有导向齿槽，上部所述固定框(201)表面开设有半球形凹槽(211)，且上部所述固定框(201)内腔设有吹风扇(212)，所述吹风扇(212)的出风端通过通道与半球形凹槽(211)连通。
5.根据权利要求4所述的一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置，其特征在于：所述凸台(301)底部固定连接球形壳(302)，所述球形壳(302)底端转动插接有基块(303)，所述基块(303)通过转动轴与设于球形壳(302)内腔的驱动马达(304)输出端连接，且所述基块(303)侧壁设有弧形勾线杆(305)，所述弧形勾线杆(305)紧贴球形壳(302)表面设置，且所述弧形勾线杆(305)表面开设有双向勾线槽。
6.根据权利要求5所述的一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置，其特征在于：所述球形壳(302)下方设有基座(307)，所述基座(307)顶端开设有凹槽，所述凹槽内设有异向转动的转动杆(308)，所述转动杆(308)通过旋转气缸(309)控制转动，且所述转动杆(308)端部固定连接有半球壳(313)，所述半球壳(313)处于上侧极限位置时位于球形壳(302)正下方。
7.根据权利要求6所述的一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置，其特征在于：所述球形壳(302)表面对称嵌设有为弧形勾线杆(305)上方的剪切刀(306)，所述剪切刀(306)由气缸控制，所述半球壳(313)内腔设有弧形散焰罩(310)，所述弧形散焰罩(310)一端设有点焰器(311)，所述半球壳(313)内腔设有半筒壳(312)，所述半筒壳(312)通过拉线(314)牵拉于半球壳(313)内上下移动，且所述半筒壳(312)内壁为粗糙面。
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