CN112903263A - 检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及校验壳体的螺孔技术领域，具体地涉及一种检测机构。检测机构，用于检测螺孔和螺栓的装配强度，螺栓的杆部螺接于螺孔并且头部与螺孔的相应端面保持间隔，检测机构设置在螺孔的相应端面和头部之间，检测机构包括液压缸和活塞，液压缸具有凹槽，活塞密封插设于凹槽内并与凹槽一起限定形成液压腔，液压缸设置有与液压腔连通的注液口，活塞设置为能够在液压腔内液体产生的液压作用下远离液压缸移动，以使得液压缸和活塞分别抵压头部和螺孔的相应端面。该检测机构通过设置液压缸和活塞，使得液压缸和活塞能够在液压作用下分别对螺孔的相应端面和螺栓的头部施压，以便于检测螺栓和螺孔之间的装配强度，进而校验螺孔的内螺纹强度。

Description

检测机构

技术领域

本发明涉及校验壳体的螺孔技术领域，具体地涉及一种检测机构。

背景技术

随着火力发电、煤化工、石油化工企业的快速发展，高温、高压汽轮机等设备迅速增多。为了降低各种设备的检修成本，逐渐将汽轮机A类检修周期延长到4-6年。

由于汽轮机的高温运行时间较长，螺栓的螺纹与设备本体上螺孔的内螺纹发生氧化铁等锈蚀现象，例如，主蒸汽阀、调速阀以及高压缸等高温螺栓无法从设备壳体中顺利拆出，需要辅以钻孔等机械手段，才能将螺栓从设备壳体的螺孔中取出，导致设备壳体的螺孔出现内螺纹损坏等现象，而目前壳体螺孔的内螺纹又无法进行有效、标准的检验，制约了设备安全运行，影响企业经济效益。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在设备壳体的螺孔与螺栓出现锈蚀而致使通过钻孔等手段取出螺栓后无法校验壳体螺孔的螺纹强度的问题，提供一种检测机构，该检测机构通过设置液压缸和活塞，使得液压缸和活塞能够在液压作用下分别对螺孔的相应端面和螺栓的头部施压，以便于检测螺栓和螺孔之间的装配强度，进而校验螺孔的内螺纹强度。

为了实现上述目的，本发明提供一种检测机构，用于检测螺孔和螺栓的装配强度，所述螺栓的杆部螺接于所述螺孔并且头部与所述螺孔的相应端面保持间隔，所述检测机构设置在所述螺孔的相应端面和所述头部之间，所述检测机构包括液压缸和活塞，所述液压缸具有凹槽，所述活塞密封插设于所述凹槽内并与所述凹槽一起限定形成液压腔，所述液压缸设置有与所述液压腔连通的注液口，所述活塞设置为能够在所述液压腔内液体产生的液压作用下远离所述液压缸移动，以使得所述液压缸和所述活塞分别抵压所述头部和所述螺孔的相应端面。

可选的，所述液压缸设置为环形结构，所述杆部插设于所述环形结构的内孔，所述凹槽设置为沿所述环形结构的周向延伸的环形槽，所述环形槽的开口朝向所述环形结构的端面，所述活塞为与所述环形槽适配的环形活塞。

可选的，所述环形活塞和所述环形槽之间的配合面设置有密封槽，以用于装配密封件。

可选的，所述环形活塞具有止挡部，所述止挡部设置为能够止挡于所述环形槽的槽口端面；和/或

所述环形活塞包括开口朝向所述环形槽的槽底壁的环形开口槽。

可选的，所述检测机构包括弹性件，所述弹性件容纳于所述液压腔中并且两端分别连接于所述凹槽的槽底壁和所述活塞，所述弹性件设置为能够在所述活塞远离所述液压缸时发生拉伸变形，以使得撤消所述液压作用后所述弹性件能够带动所述活塞自动复位。

可选的，所述检测机构包括第一吊钩，所述第一吊钩安装于所述活塞并且包括供所述弹性件钩挂的第一钩部；和/或

所述检测机构包括第二吊钩，所述第二吊钩安装于所述液压缸并且包括供所述弹性件钩挂的第二钩部。

可选的，所述检测机构包括调节套，所述调节套可拆卸地安装于所述液压缸的背离所述活塞的一侧以用于抵住所述头部或者所述螺孔的相应端面。

可选的，所述检测机构包括高度不同的多个所述调节套，多个所述调节套可更换地安装于所述液压缸。

可选的，所述检测机构包括导向套，所述导向套包括支撑环板以及自所述支撑环板的内周缘轴向延伸的导向筒，所述支撑环板设置在所述活塞的背离所述液压缸的一侧以用于抵住所述头部或者所述螺孔的相应端面，所述导向筒套设在所述杆部外并且设置为能够在所述活塞的带动下沿所述杆部的轴向移动。

可选的，所述检测机构包括垫片，所述垫片垫设在所述支撑环板的背离所述活塞的一侧。

通过上述技术方案，本发明提供了一种检测机构，该检测机构通过设置液压缸和活塞，通过注液口向活塞和液压缸的凹槽所共同形成的液压腔不断注入液体，使得活塞在液压腔内的液压作用下不断远离液压缸，进而使得液压缸和活塞能够在液压作用下分别对螺孔的相应端面和螺栓的头部施压，进而检测螺栓和螺孔之间的装配强度；在此基础上，本申请采用合格螺栓，通过螺栓和螺孔之间的装配强度，以便于检测螺孔的内螺纹强度，从而完成了螺孔的内螺纹强度的校验操作。

附图说明

图1是本发明提供的一种检测机构的结构示意图。

附图标记说明

1、壳体；2、螺孔；3、螺栓；4、杆部；5、头部；6、液压缸；7、液压腔；8、注液口；9、密封件；10、止挡部；11、弹性件；12、第一吊钩；13、第二吊钩；14、调节套；15、导向套；16、支撑环板；17、导向筒；18、垫片；19、排气管；20、紧固螺栓；21、活塞。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种检测机构，如图1所示，用于检测螺孔2和螺栓3的装配强度，所述螺栓3的杆部4螺接于所述螺孔2并且头部5与所述螺孔2的相应端面保持间隔，所述检测机构设置在所述螺孔2的相应端面和所述头部5之间，所述检测机构包括液压缸6和活塞21，所述液压缸6具有凹槽，所述活塞21密封插设于所述凹槽内并与所述凹槽一起限定形成液压腔7，所述液压缸6设置有与所述液压腔7连通的注液口8，所述活塞21设置为能够在所述液压腔7内液体产生的液压作用下远离所述液压缸6移动，以使得所述液压缸6和所述活塞21分别抵压所述头部5和所述螺孔2的相应端面。值得一提的是，检测机构的设置方式不受限制，例如，可以是液压缸6抵压螺栓头部5，活塞21抵住螺孔2的相应端面，也可以是图1所示的液压缸6抵压螺孔2的相应端面，活塞21抵住螺栓头部5。

通过上述技术方案，本发明提供了一种检测机构，该检测机构通过设置液压缸6和活塞21，通过注液口8向活塞21和液压缸6的凹槽所共同形成的液压腔7不断注入液体，使得活塞21在液压腔7内的液压作用下不断远离液压缸6，进而使得液压缸6和活塞21能够在液压作用下分别对螺孔2的相应端面和螺栓3的头部施压，进而检测螺栓3和螺孔2之间的装配强度；在此基础上，本申请采用合格螺栓3，通过螺栓3和螺孔2之间的装配强度，以便于检测螺孔2的内螺纹强度，解决了现有技术中操作人员因螺孔窄小或者位于狭隘的地方而无法顺利观察螺孔的内螺纹是否完好无损的问题，从而完成了螺孔2的内螺纹强度的校验操作。需要说明的是，本申请中的螺孔2可以设置为各种形式，例如，可以为螺母等各种零部件(即，原本就设有螺孔的各种零部件)上的螺孔，也可以为各种设备上加工制成的螺孔，例如，可以为各种设备的壳体1上的螺孔；当然，该螺孔2可以为盲孔、通孔等各种形式。

进一步的，所述液压缸6设置为环形结构，所述杆部4插设于所述环形结构的内孔，所述凹槽设置为沿所述环形结构的周向延伸的环形槽，所述环形槽的开口朝向所述环形结构的端面，所述活塞21为与所述环形槽适配的环形活塞，以便于对螺孔2的相应端面和螺栓3的头部5施加更为均衡的液压作用，防止螺栓3的杆部4因发生偏斜而损坏螺孔2的内螺纹结构，保证了螺孔2的完好无损，进而保障了螺孔2在正常使用时的装配强度。

进一步的，所述环形活塞和所述环形槽之间的配合面设置有密封槽，以用于装配密封件9，防止液压腔7出现漏液等现象，便于操作人员根据外部的液压泵的泵送压力来定量化评估螺孔2和螺栓3之间的装配强度，为操作人员掌握螺孔2内螺纹的完好性提供了有力依据。其中，环形活塞和所述环形槽之间的配合面，指的是，环形活塞的内外周壁的与环形槽配合作用的部分(即，与环形槽的相对设置两个周向壁在径向方向上相对的部分)，和/或，环形槽的相对设置的两个周向壁的与环形活塞配合作用的部分(即，与环形活塞的内外周壁在径向方向上相对的部分)。此外，密封槽可以设置为各种形式，例如，密封槽可以设置在环形活塞的内外周壁上，使得环形活塞和环形槽之间能够形成双密封，保证了液压腔的密封效果良好。需要说明的是，检测机构还包括能够连通液压腔7和外界的排气管19，其中，排气管19可以设置于活塞21，也可以如图1所示设置在液压缸6，只要能够使得液压腔和外部空气连通即可；使用时，可以先用泵通过排气管19抽走液压腔7内的空气再通过液压泵注液，也可以一边向液压腔7注液一边通过排气管19排出液压腔7内的空气，以便于检测机构在检测时能够将液体充满整个液压腔7中。

使用时，将液压泵通过注液口8向液压腔7中泵送液体(例如，水，油液等各种液体)，当液压泵达到预设的压力值时，如果合格螺栓3和螺孔2在检测机构的液压作用下没有发生相对移动(即，合格螺栓3和螺孔2彼此远离甚至脱离)，或者是，合格螺栓3和螺孔2之间的相对位移小于或者等于预设的距离值，则表示螺孔2能够实现上述压力值的装配强度，即，该螺孔2的内螺纹能够满足上述装配强度的使用需求，从而保证了具有该螺孔的设备能够安全运行；如果在液压泵达到上述压力值之前或者是达到上述压力值时，合格螺栓3和螺孔2之间的相对位移超过预设的距离值，甚至是螺栓直接脱离螺孔，则表示螺孔2无法实现上述压力值的装配强度，即，螺孔2的内螺纹受到损坏而无法继续使用，以便于操作人员及时维修。其中，检测机构可以根据检验螺栓(例如，合格螺栓)的抗拉强度、屈服强度以及设备能够允许螺栓在使用时可移动的距离值等数据，合理设置检测机构的液压作用为检验螺栓(例如，合格螺栓)提供的压力值，以便于得到液压泵的预设的所述压力值，从而检测检验螺栓的移动位移是否超过预设的距离值，以便于确定壳体内螺纹的强度是否满足要求。此外，一般来说，检测机构的液压作用为检验螺栓(例如，合格螺栓)提供的压力值，等于液压泵的预设的所述压力值；但是，如果检测机构设置有下面提及的弹性件11时，检测机构的液压作用为检验螺栓(例如，合格螺栓)提供的压力值，略小于液压泵的预设的所述压力值，具体的，两者的压力差值可以根据弹性件在液压作用下发生的拉伸变形所产生的弹力作用来计算得出。

进一步的，所述环形活塞具有止挡部10，所述止挡部10设置为能够止挡于所述环形槽的槽口端面。以图1所示的液压缸6抵压螺孔2的相应端面并且活塞21抵住螺栓头部5为例，通过在环形活塞设置止挡部10，使得环形活塞能够通过止挡部10止挡在环形槽的槽口端面，进而使得环形活塞的背离环形槽的端面能够始终抵住螺栓头部5，有助于环形活塞对螺栓头部5提供有力地、稳定地支撑作用。其中，止挡部10可以为设置为自环形活塞的内沿向内延伸而成和/或自环形活塞的外沿向外延伸而成。

进一步的，所述环形活塞包括开口朝向所述环形槽的槽底壁的环形开口槽，在扩大液压腔7的容积的前提下，还能够将环形活塞和所述环形槽之间的配合面的面积最大化，保证了环形活塞能够相对于液压缸6更为稳定地进行升降运动。其中，环形活塞可以采用各种材质，例如，橡胶或者树脂等。

进一步的，所述检测机构包括弹性件11，所述弹性件11容纳于所述液压腔7中并且两端分别连接于所述凹槽的槽底壁和所述活塞21，所述弹性件11设置为能够在所述活塞21远离所述液压缸6时发生拉伸变形，以使得撤消所述液压作用后所述弹性件11能够带动所述活塞21自动复位，为活塞21在液压作用下远离液压缸6提供一定的阻力，避免活塞21因外部的液压泵的泵送压力不稳或者过大而瞬间脱离液压缸6，进而防止了螺栓在活塞21的施压作用下瞬间脱离螺孔而损坏螺孔，保护螺孔在检测机构进行检测时不受到损伤。其中，弹性件可以为各种形式，例如，弹簧等。值得一提的是，在检测机构的液压腔7中无液体时，即，活塞21不受到液压作用，弹性件11处于微拉伸变形状态，以使得活塞21始终能够与液压缸6处于最佳装配状态，防止活塞21和液压缸6之间出现相对移动或者错位装配等情况。

进一步的，所述检测机构包括第一吊钩12，所述第一吊钩12安装于所述活塞21并且包括供所述弹性件11钩挂的第一钩部，结构更为简单，便于固定和安装弹性件。其中，第一吊钩12可以为各种形式，例如，第一吊钩包括螺杆，第一吊钩的螺杆螺接到活塞21的螺孔中，第一钩部设置在第一吊钩的螺杆上。

进一步的，所述检测机构包括第二吊钩13，所述第二吊钩13安装于所述液压缸6并且包括供所述弹性件11钩挂的第二钩部，结构更为简单，便于固定和安装弹性件。其中，第二吊钩13可以为各种形式，例如，第二吊钩13包括安装块，第二吊钩13的安装块通过紧固螺栓20螺接到液压缸6的螺孔中，第二钩部设置在第二吊钩13的安装块上。

进一步的，所述检测机构包括调节套14，所述调节套14可拆卸地安装于所述液压缸6的背离所述活塞21的一侧以用于抵住所述头部5或者所述螺孔2的相应端面，增加了检测机构的高度，从而为螺栓头部5和螺孔2的相应端面之间提供了充足的检测空间，设计更为合理。其中，调节套14可以采用为橡胶或者树脂等材质，防止液压缸6磨损头部5或者所述螺孔2的相应端面。其中，调节套14可以卡接于液压缸6，例如，如图1所示，调节套的内沿具有向上延伸的凸起，液压缸的内沿处具有与所述凸起适配的凹槽。

进一步的，所述检测机构包括高度不同的多个所述调节套14，多个所述调节套14可更换地安装于所述液压缸6，便于根据实际需求的不同合理调节螺栓头部5和螺孔2的相应端面之间的检测空间，从而扩大了检测机构的适用范围，例如，可以适用于不同深度的螺孔或者是不同长度的螺栓。

进一步的，所述检测机构包括导向套15，所述导向套15包括支撑环板16以及自所述支撑环板16的内周缘轴向延伸的导向筒17，所述支撑环板16设置在所述活塞21的背离所述液压缸6的一侧以用于抵住所述头部5或者所述螺孔2的相应端面，所述导向筒17套设在所述杆部4外并且设置为能够在所述活塞21的带动下沿所述杆部4的轴向移动，防止螺杆在液压作用下出现偏移或者偏斜等情况，保护螺孔在检测机构的检测时不受损伤。其中，导向套15可以各种形式，例如，导向套15的导向筒17与螺栓的杆部间隙配合，导向筒17与液压缸6也可以间隙配合；此外，导向套15可以采用各种材质，例如，橡胶、不锈钢等材质。此外，可以根据不同直径的螺栓杆部更换导向套15，以使得导向筒17的内径始终与螺栓杆部适配。

进一步的，所述检测机构包括垫片18，所述垫片18垫设在所述支撑环板16的背离所述活塞21的一侧，设计更为合理。其中，垫片18可以采用橡胶片等材质。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种检测机构，其特征在于，用于检测螺孔(2)和螺栓(3)的装配强度，所述螺栓(3)的杆部(4)螺接于所述螺孔(2)并且头部(5)与所述螺孔(2)的相应端面保持间隔，所述检测机构设置在所述螺孔(2)的相应端面和所述头部(5)之间，所述检测机构包括液压缸(6)和活塞(21)，所述液压缸(6)具有凹槽，所述活塞(21)密封插设于所述凹槽内并与所述凹槽一起限定形成液压腔(7)，所述液压缸(6)设置有与所述液压腔(7)连通的注液口(8)，所述活塞(21)设置为能够在所述液压腔(7)内液体产生的液压作用下远离所述液压缸(6)移动，以使得所述液压缸(6)和所述活塞(21)分别抵压所述头部(5)和所述螺孔(2)的相应端面。

2.根据权利要求1所述的检测机构，其特征在于，所述液压缸(6)设置为环形结构，所述杆部(4)插设于所述环形结构的内孔，所述凹槽设置为沿所述环形结构的周向延伸的环形槽，所述环形槽的开口朝向所述环形结构的端面，所述活塞(21)为与所述环形槽适配的环形活塞。

3.根据权利要求2所述的检测机构，其特征在于，所述环形活塞和所述环形槽之间的配合面设置有密封槽，以用于装配密封件(9)。

4.根据权利要求2所述的检测机构，其特征在于，所述环形活塞具有止挡部(10)，所述止挡部(10)设置为能够止挡于所述环形槽的槽口端面；和/或

所述环形活塞包括开口朝向所述环形槽的槽底壁的环形开口槽。

5.根据权利要求1所述的检测机构，其特征在于，所述检测机构包括弹性件(11)，所述弹性件(11)容纳于所述液压腔(7)中并且两端分别连接于所述凹槽的槽底壁和所述活塞(21)，所述弹性件(11)设置为能够在所述活塞(21)远离所述液压缸(6)时发生拉伸变形，以使得撤消所述液压作用后所述弹性件(11)能够带动所述活塞(21)自动复位。

6.根据权利要求5所述的检测机构，其特征在于，所述检测机构包括第一吊钩(12)，所述第一吊钩(12)安装于所述活塞(21)并且包括供所述弹性件(11)钩挂的第一钩部；和/或

所述检测机构包括第二吊钩(13)，所述第二吊钩(13)安装于所述液压缸(6)并且包括供所述弹性件(11)钩挂的第二钩部。

7.根据权利要求6所述的检测机构，其特征在于，所述检测机构包括调节套(14)，所述调节套(14)可拆卸地安装于所述液压缸(6)的背离所述活塞(21)的一侧以用于抵住所述头部(5)或者所述螺孔(2)的相应端面。

8.根据权利要求7所述的检测机构，其特征在于，所述检测机构包括高度不同的多个所述调节套(14)，多个所述调节套(14)可更换地安装于所述液压缸(6)。

9.根据权利要求6所述的检测机构，其特征在于，所述检测机构包括导向套(15)，所述导向套(15)包括支撑环板(16)以及自所述支撑环板(16)的内周缘轴向延伸的导向筒(17)，所述支撑环板(16)设置在所述活塞(21)的背离所述液压缸(6)的一侧以用于抵住所述头部(5)或者所述螺孔(2)的相应端面，所述导向筒(17)套设在所述杆部(4)外并且设置为能够在所述活塞(21)的带动下沿所述杆部(4)的轴向移动。

10.根据权利要求9所述的检测机构，其特征在于，所述检测机构包括垫片(18)，所述垫片(18)垫设在所述支撑环板(16)的背离所述活塞(21)的一侧。

Images