CN112902382A - 一种空调器电加热控制方法、装置、存储介质以及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调器电加热控制方法、装置、存储介质以及空调器，涉及空调技术领域，该空调器电加热控制方法包括：获取导风门的实际开启角度；在实际开启角度小于预设角度的情况下，控制电加热器不使能。这样，若导风门的实际开启角度较小，可以认为该导风门开启不正常，若此时启动电加热器，极有可能因不能及时出风而导致空调器内局部温度过高。因此，通过将导风门的实际开启角度与较为安全的预设角度进行对比，若导风门的实际开启角度小于预设角度，则认为目前的情况存在较大的危险，则控制电加热器不使能，这样可以避免因不能及时出风而导致的局部温度过高的情况出现。

Description

一种空调器电加热控制方法、装置、存储介质以及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器电加热控制方法、装置、存储介质以及空调器。

背景技术

空调的应用越来越广泛，为提升低温制热效果，一般的空调器都内置有电加热器，以实现电加热功能，在冬季或较冷的环境中，可以通过空调本身的制热功能结合电加热功能，实现室内的快速升温。

但是，现有技术中，电加热器辅热的过程中，往往存在局部温度过高的情况。

发明内容

本发明解决的问题是降低空调器在电加热器辅热的过程中，局部温度过高的几率。

为解决上述问题，本发明提供了一种空调器电加热控制方法，其包括：

获取导风门的实际开启角度；

在所述实际开启角度小于预设角度的情况下，控制电加热器不使能。

这样，若导风门的实际开启角度较小，可以认为该导风门开启不正常，若此时启动电加热器，极有可能因不能及时出风而导致空调器内局部温度过高。因此，通过将导风门的实际开启角度与较为安全的预设角度进行对比，若导风门的实际开启角度小于预设角度，则认为目前的情况存在较大的危险，则控制电加热器不使能，这样可以避免因不能及时出风而导致的局部温度过高的情况出现。

可选地，所述预设角度的范围为10°-20°。

该预设角度因空调器的机型不同，适应的场景不同可进行调整，这样适应场景较广。

可选地，所述获取导风门的实际开启角度的步骤包括：

获取控制电机的实际输出转速，和/或，驱动控制电机的电流大小、时长；

依据所述实际输出转速，和/或，所述电流大小、时长计算得到所述实际开启角度；

其中，所述控制电机用于改变所述导风门的开度。

一般地，通过控制电机控制导风门，从而改变导风门的开度，控制电机的实际输出转速与导风门的开度相对应，因此，通过检测控制电机的实际输出转速可以得到相对准确的导风门的实际开启角度。同理，通过控制输出给控制电机的电流大小、时长也可以计算控制电机的转动角度，从而获取实际开启角度。

可选地，所述获取导风门的实际开启角度的步骤包括：

获取设置于所述导风门处的角度传感器输出的角度信号；

依据所述角度信号得到所述实际开启角度。

一般地，为了相对更加准确的得到实际开启角度，还可以在导风门处安装角度传感器进行检测。

可选地，所述空调器电加热控制方法还包括：

接收包含控制开启角度的控制指令；

在所述实际开启角度小于所述控制开启角度的情况下，控制所述导风门复位到关闭位置。

在控制导风门开启的过程中，若接收到的控制开启角度大于实际开启角度，即可认为导风门的开启不成功，未达到用户指定的开启角度，因此，通过控制导风门复位到关闭位置，可以起到提醒用户的效果，避免出现因开启不成功而导致用户体验降低。

可选地，所述控制所述导风门复位到关闭位置的步骤之后，所述空调器电加热控制方法还包括：

控制所述导风门按照所述控制指令重新开启。

在导风门复位到关闭位置后，继续控制导风门按照之前的控制指令重新开启，能够解决由于导风门临时堵转、阻力大、时间长摩擦大的特定情况下导致一次打开未成功的问题，通过重复开启可解决该问题以使导风门再次顺利打开到指定角度，这样，可以提高用户体验。

可选地，所述控制所述导风门按照所述控制指令重新开启的步骤之后，所述空调器电加热控制方法还包括：

获取所述重新开启的实际重启次数；

在所述实际重启次数等于预设次数的情况下，控制所述电加热器不使能。

在数次重启均不能达到用户的实际需求时，控制电加热器不使能，以便提醒用户该空调器需进行维修。

可选地，所述在所述实际重启次数等于预设次数的情况下，控制所述电加热器不使能的步骤之后，所述空调器电加热控制方法还包括：

输出故障信号。

通过输出故障信号，例如，通过声光报警的方式展示，以便更好地提醒用户。

可选地，所述空调器电加热控制方法还包括：

在接收到制热指令，且所述实际开启角度大于或等于预设角度的情况下，控制所述电加热器使能；

获取所述电加热器的电加热电流；

依据所述电加热电流，控制所述电加热器。

在电加热器使能的情况下，通过实时检测电加热电流，可以判断电加热器是否存在异常，例如，若电加热电流处于正常的范围内，说明电加热器属于正常的开启状态，若电加热电流较低，说明电加热器可能处于干烧状态。因此，通过检测电加热电流，可以起到保护电加热器的作用，进而起到保护整个空调器的作用，并且，还可以降低对用户的危险。

可选地，所述依据所述电加热电流，控制所述电加热器的步骤包括：

在所述电加热电流小于预设电流且维持预设时长的情况下，控制所述电加热器不使能。

通过两个条件综合判断，例如，电加热电流较低，且低于预设电流，并且维持预设时长的情况下，可以相对准确的判断出该电加热器是否异常，该预设电流可以依据空调器的不同机型以及适用环境等对应设置。

可选地，所述空调器电加热控制方法还包括：

在所述导风门实际开启后，控制室内风机开启。

一般地，在导风门实际开启后，则控制室内风机启动，这样通过空气流通，使得后续电加热器启动后可以快速形成气流，用户体验较佳。

本发明还提供了一种空调器电加热控制装置，其包括：

获取模块：用于获取导风门的实际开启角度；

控制模块：用于在所述实际开启角度小于预设角度的情况下，控制电加热器不使能。

该空调器电加热控制装置所带来的技术效果与上述的空调器电加热控制方法的技术效果类似，在此不再赘述。

本发明还提供了一种存储介质，所述存储介质用于存储计算机程序，所述计算机程序用于实现上述的空调器电加热控制方法。

该存储介质所带来的技术效果与上述的空调器电加热控制方法的技术效果类似，在此不再赘述。

本发明还提供了一种空调器，其包括控制器以及存储有计算机程序的存储器，所述控制器用以执行所述计算机程序以实现上述的空调器电加热控制方法。

该空调器所带来的技术效果与上述的空调器电加热控制方法的技术效果类似，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实施例提供的空调器的简要图；

图2为本实施例提供的空调器中各个电器元件的结构框图；

图3为本实施例提供的空调器电加热控制方法的流程示意图；

图4为图3中步骤S110的第一种具体流程示意图；

图5为图3中步骤S110的第二种具体流程示意图；

图6为本实施例提供的空调器电加热控制方法的一个具体实施例的流程示意图；

图7为本实施例提供的空调器电加热控制装置的结构框图。

附图标记说明：

100-空调器；101-壳体；10-控制器；20-存储器；30-电加热器；40-控制电机；50-室内风机；60-导风门；80-角度传感器；90-电流互感器；200-空调器电加热控制装置；210-获取模块；220-控制模块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

空调的应用越来越广泛，为提升低温制热效果，一般的空调器都内置有电加热器，以实现电加热功能，在冬季或较冷的环境中，可以通过空调本身的制热功能结合电加热功能，实现室内的快速升温。

研究人员发现，电加热器的特殊特性、控制器的控制逻辑以及室内风机运行等均需匹配，如匹配性不好，会导致电加热器不能实现安全可靠的有效运行。需要空调器进行制热时，需使空调器的导风门打开、室内风机开启、电加热器开启等，且室内风机运行需作为必要条件。传统导风门的开启需要步进电机驱动来实现，但步进电机为开环控制，控制仅输出脉冲驱动信号，步进电机如损坏、打滑、卡住等，就不能有效打开导风门。导风门关闭或室内风机未开启的情况下，若开启了电加热器，极有可能会导致局部温度过高，导致着火等不可靠性运行。

请参考图1-图7，本实施例提供了一种空调器电加热控制方法、装置、存储介质以及空调器100，其可以改善上述的技术缺陷，实现空调稳定可靠的运行。

以下将对本实施例提供的空调器电加热控制方法、装置、存储介质以及空调器100进行详细说明。

本实施例提供的空调器电加热控制方法应用于空调器100中，因此先对本实施例提供的空调器100进行介绍，结合图1和图2，该空调器100包括控制器10以及存储有计算机程序的存储器20，控制器10用以执行计算机程序以实现上述的空调器电加热控制方法。

结合图1和图2，该空调器100还包括壳体101、电加热器30、控制电机40、室内风机50、导风门60、角度传感器80以及电流互感器90，电加热器30、控制电机40、室内风机50、角度传感器80以及电流互感器90等均安装在壳体101内。可选地，结合图1，导风门60设置于壳体101上，控制电机40与导风门60连接，用于实现对导风门60开度的控制。这里的“开度的控制”可以理解为导风门60处于完全打开、完全关闭以及介于完全打开和完全关闭之间的状态。本实施例中，控制电机40与导风门60是相对独立的部件，其它实施例中，控制电机40与导风门60可以是一个集成的模块，当然，其它实施例中，也可以不采用控制电机40，例如通过电磁控制实现开度的改变。

图1示出了本实施例提供的一种空调器100的简要图，其仅示出了上述提及的部分零部件，需要说明的是，实际中，空调器100可以包括更多的其它零部件，这些零部件均可采用现有技术中成熟的技术，在此不做赘述。当然，对于不同机型，上述零部件的位置可以存在差异，此处仅以图1示出的相对位置说明，导风门60、电加热器30以及室内风机50依次设置，导风门60开启、电加热器30启动以及室内风机50开启后，室内风机50将电加热器30产生的热气吹向导风门60，并通过导风门60向外输出热气流。角度传感器80安装在导风门60处，用于检测导风门60的实际开启角度。同时，电流互感器90用于检测电加热器30的电路中的电流，以得到电加热电流。存储器20、电加热器30、控制电机40、室内风机50、角度传感器80、电流互感器90等均与控制器10电连接，向控制器10发送相应的信号，和/或，接收控制器10发出的信号后受控。

请参考图3-图6，本实施例提供的一种空调器电加热控制方法，其包括：

S110：获取导风门60的实际开启角度；

S120：在实际开启角度小于预设角度的情况下，控制电加热器30不使能。

这样，若导风门60的实际开启角度较小，可以认为该导风门60开启不正常，若此时启动电加热器30，极有可能因不能及时出风而导致空调器100内局部温度过高。因此，通过将导风门60的实际开启角度与较为安全的预设角度进行对比，若导风门60的实际开启角度小于预设角度，则认为目前的情况存在较大的危险，则控制电加热器30不使能，这样可以避免因不能及时出风而导致的局部温度过高的情况出现。

需要说明的是，这里的“控制电加热器30不使能”可以理解为，若当前情况下，电加热器30处于开启状态，则控制电加热器30关闭。或者，可以理解为，若当前情况下，电加热器30处于关闭状态，则控制电加热器30继续保持关闭状态。

可选地，预设角度的范围为10°-20°。这样，该预设角度因空调器100的机型不同，适应的场景不同可进行调整，这样适应场景较广。

可选地，该预设角度可以为10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°、20°等。可以理解地，某一款空调器100安装至某一环境中后，该预设角度便确定。在使用过程中，若导风门60的实际开启角度小于该预设角度，则控制电加热器30不使能，从而可以降低危险。

本实施例中，提供了两种获取导风门60的实际开启角度的方式，以下将对这两种方式进行详细说明。

结合图4，第一种方式，获取导风门60的实际开启角度的步骤包括：

S101：获取控制电机40的实际输出转速，和/或，驱动控制电机40的电流大小、时长；

S102：依据实际输出转速，和/或，电流大小、时长计算得到实际开启角度；

其中，控制电机40用于改变导风门60的开度。

一般地，通过控制电机40控制导风门，从而改变导风门60的开度，控制电机40的实际输出转速与导风门60的开度相对应，因此，通过检测控制电机40的实际输出转速可以得到相对准确的导风门60的实际开启角度。同理，通过控制输出给控制电机40的电流大小、时长也可以计算控制电机40的转动角度，从而获取实际开启角度。

一般地，该控制电机40为闭环步进电机。当导风门60出现问题或步进电机卡住、打滑、以及人为转动闭合导风门60，导致导风门60未有效打开时，通过检测控制电机40的实际输出转速可以计算得到导风门60的实际开启角度，或者，通过控制输出给控制电机40的电流大小、时长也可以计算控制电机40的转动角度，从而获取实际开启角度。当然，通过实际输出转速计算的方式以及通过电流大小、时长计算的方式在同一个空调器100中可以择一选用，也可以共用。

结合图5，第二种方式，获取导风门60的实际开启角度的步骤包括：

S103：获取设置于导风门60处的角度传感器80输出的角度信号；

S104：依据角度信号得到实际开启角度。

一般地，为了相对更加准确的得到实际开启角度，还可以在导风门60处安装角度传感器80进行检测。

上述中，第一种方式和第二种方式可以在一个空调器100中择一选用，即，采用第一种方式，或，采用第二种方式。当然了，某些实施例中，也可以共用。例如，采用第一种方式得到的实际开启角度为a，采用第二种方式得到的实际开启角度为b，若a＝b，或相差不大(例如5％的差值之内，即差值≤|(a-b)/a|)，那可以选定a或b为实际开启角度。若a和b的差值较大，例如大于5％，则以a和b中值较小的作为实际开启角度。

当然了，具体实施时，不局限于上述的两种方式，例如，还可以采用光电传感器来检测，以得到导风门60的实际开启角度。

结合图3，可选地，空调器电加热控制方法还包括：

S130：接收包含控制开启角度的控制指令；

S140：在实际开启角度小于控制开启角度的情况下，控制导风门60复位到关闭位置。

在控制导风门60开启的过程中，若接收到的控制开启角度大于实际开启角度，即可认为导风门60的开启不成功，未达到用户指定的开启角度。例如，控制开启角度为30°，而实际开启角度为8°、10°或15°等，则说明导风门60的开启不成功。因此，通过控制导风门60复位到关闭位置，可以起到提醒用户的效果，避免出现因开启不成功而导致用户体验降低。

这里需要说明的是，图3中，步骤S110在步骤S130之前，实际中，步骤S110可以在步骤S130之后，或者两个步骤同时进行。

结合图3，可选地，控制导风门60复位到关闭位置的步骤之后，空调器电加热控制方法还包括：

S150：控制导风门60按照控制指令重新开启。

在导风门60复位到关闭位置后，继续控制导风门60按照之前的控制指令重新开启，能够解决由于导风门临时堵转、阻力大、时间长摩擦大的特定情况下导致一次打开未成功的问题，通过重复开启可解决该问题以使导风门再次顺利打开到指定角度，这样，可以提高用户体验。

结合图3，可选地，控制导风门60按照控制指令重新开启的步骤之后，空调器电加热控制方法还包括：

S160：获取重新开启的实际重启次数；

S170：在实际重启次数等于预设次数的情况下，控制电加热器30不使能。

在数次重启均不能达到用户的实际需求时，控制电加热器30不使能，以便提醒用户该空调器100需进行维修。

需要说明的是，预设次数可以设定为2次。例如，若重启1次的情况下，便达到控制开启角度，说明虽然有故障或存在阻力、摩擦力大的情况，但是通过重启能临时解决问题。若重复重启2次的情况下，依然不能达到控制开启角度，即，依然不能实现用户的实际需求，则说明导风门60的开启确实存在较大的问题，不能继续使用。当然了，其它实施例中，预设次数可以设定为3次，4次等。

结合图3，可选地，在实际重启次数等于预设次数的情况下，控制电加热器30不使能的步骤之后，空调器电加热控制方法还包括：

S180：输出故障信号。

通过输出故障信号，例如，通过声光报警的方式展示，以便更好地提醒用户。故障信号可由空调器100的室内机上的显示灯或声音报警器显示，也可以通过控制空调器100的遥控器显示。当然了，若空调器100与手机通信，还可以通过手机报警的方式提醒用户。

这里需要说明的是，在实际重启次数等于预设次数的情况下，可以先控制电加热器30不使能后，再输出故障信号，也可以是，先输出故障信号，再控制电加热器30不使能，或者，这两个步骤同时进行。

结合图3，可选地，空调器电加热控制方法还包括：

S200：在接收到制热指令，且实际开启角度大于或等于预设角度的情况下，控制电加热器30使能；

S210：获取电加热器30的电加热电流；

S220：依据电加热电流，控制电加热器30。

在电加热器30使能的情况下，通过实时检测电加热电流，可以判断电加热器30是否存在异常，例如，若电加热电流处于正常的范围内，说明电加热器30属于正常的开启状态，若电加热电流较低，说明电加热器30可能处于干烧状态。因此，通过检测电加热电流，可以起到保护电加热器30的作用，进而起到保护整个空调器100的作用，并且，还可以降低危险。

可选地，依据电加热电流，控制电加热器30的步骤包括：

在电加热电流小于预设电流且维持预设时长的情况下，控制电加热器30不使能。

通过两个条件综合判断，例如，电加热电流较低，且低于预设电流，并且维持预设时长的情况下，可以相对准确的判断出该电加热器30是否异常，该预设电流可以依据空调器100的不同机型以及适用环境等对应设置。

该预设电流可以为3.5A-5.5A，例如，3.5A、4.5A、5.5A等。

该预设时长可以为5s-10s，例如，5s、6s、7s、8s、9s、10s等。

通常1.5匹空调ptc的加热功率为1050W左右，加热电流在4A-5A之间，设定预设电流为4.5A。常用空调ptc的加热功率在750W-1250W，加热电流在3.5-5.5A，因此设定预设电流为3.5A-5.5A，最常见的情况是4.5A，并且需要保持预设时长5s-10s，防止由于电压波动等原因造成误测。

可选地，空调器电加热控制方法还包括：

在导风门60实际开启后，控制室内风机50开启。

一般地，在导风门60实际开启后，则控制室内风机50启动，这样通过空气流通，使得后续电加热器30启动后可以快速形成气流，用户体验较佳。当然了，在导风门60实际开启之前，也可以控制室内风机50启动。但是一般地，在电加热器30启动前，优先保障室内风机50是处于启动状态，避免局部温度过高，当然了，不排除先将电加热器30启动，后启动室内风机50的情况。

请参考图6，一个具体的实施例中，空调器电加热控制方法包括：

S1：判断是否接收到制热指令；若是，则执行S2；

S2：打开导风门60；

S3：控制室内风机50开启；

S4：判断导风门60的开启角度是否大于或等于预设角度；若是，则执行S5，若否，则执行S7；

S5：控制电加热器30使能；

S6：判断电加热电流是否小于预设电流且维持预设时长；若是，则执行S7，若否，则执行S8；

S7：控制电加热器30不使能；

S8：控制电加热器30使能。

请参考图7，本实施例还提供了一种空调器电加热控制装置200，其包括：

获取模块210：用于获取导风门60的实际开启角度；

控制模块220：用于在实际开启角度小于预设角度的情况下，控制电加热器30不使能。

该空调器电加热控制装置200所带来的技术效果与上述的空调器电加热控制方法的技术效果类似，在此不再赘述。

本发明还提供了一种存储介质，存储介质用于存储计算机程序，计算机程序用于实现上述的空调器电加热控制方法。

该存储介质所带来的技术效果与上述的空调器电加热控制方法的技术效果类似，在此不再赘述。

上述中，控制器10一般为微控制单元(Microcontroller Unit；MCU)，又称单片微型计算机(Single Chip Microcomputer)或者单片机。当然了，控制器10也可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(ApplicationSpecific IntegratedCircuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable GateArray，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。该控制器10是空调器100的控制中心，利用各种接口和线路连接整个空调器100的各个部分。控制器10可以实现或者执行本发明实施例中公开的各方法、步骤及逻辑框图。

上述中，存储器20可用于存储计算机程序和/或模块，控制器10通过运行或执行存储在该存储器20内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器20内的数据，实现该空调器100的各种功能。存储器20可主要包括程序存储区和数据存储区，其中，程序存储区可存储操作系统、多个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；数据存储区可存储根据空调器100的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器20可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(SecureDigital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)、多个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。存储器20可以是独立存在，通过通信总线与控制器10相连接。存储器20也可以和控制器10集成在一起。

需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

本发明提供的空调器电加热控制方法可以在硬件、固件中实施，或者可以作为可以存储在例如只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random AccessMemory，简称RAM)、软盘、硬盘或磁光盘的等计算机可读存储介质中的软件或计算机代码，或者可以作为原始存储在远程记录介质或非瞬时的机器可读介质上、通过网络下载并且存储在本地记录介质中的计算机代码，从而这里描述的方法可以利用通用计算机或特殊处理器或在诸如专用集成电路(ASIC)或现场可编程门阵列(FPGA)之类的可编程或专用硬件中以存储在记录介质上的软件来呈现。如本领域能够理解的，计算机、处理器、微处理器、处理器或可编程硬件包括存储器组件，例如，RAM、ROM、闪存等，当计算机、处理器或硬件实施这里描述的处理方法而存取和执行软件或计算机代码时，存储器组件可以存储或接收软件或计算机代码。另外，当通用计算机存取用于实施这里示出的处理的代码时，代码的执行将通用计算机转换为用于执行这里示出的处理的专用计算机。

其中，上述的计算机可读存储介质可为固态存储器、存储卡、光碟等。计算机可读存储介质存储有程序指令而供计算机、手机、平板电脑、或者本发明的空调器100调用后执行上述的空调器电加热控制方法。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本发明实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明实施例的方法的全部或部分步骤。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (14)

1.一种空调器电加热控制方法，其特征在于，包括：

获取导风门(60)的实际开启角度；

在所述实际开启角度小于预设角度的情况下，控制电加热器(30)不使能。

2.根据权利要求1所述的空调器电加热控制方法，其特征在于，所述预设角度的范围为10°-20°。

3.根据权利要求1所述的空调器电加热控制方法，其特征在于，所述获取导风门(60)的实际开启角度的步骤包括：

获取控制电机(40)的实际输出转速，和/或，驱动控制电机(40)的电流大小、时长；

依据所述实际输出转速，和/或，所述电流大小、时长计算得到所述实际开启角度；

其中，所述控制电机(40)用于改变所述导风门(60)的开度。

4.根据权利要求1所述的空调器电加热控制方法，其特征在于，所述获取导风门(60)的实际开启角度的步骤包括：

获取设置于所述导风门(60)处的角度传感器(80)输出的角度信号；

依据所述角度信号得到所述实际开启角度。

5.根据权利要求1所述的空调器电加热控制方法，其特征在于，所述空调器电加热控制方法还包括：

接收包含控制开启角度的控制指令；

在所述实际开启角度小于所述控制开启角度的情况下，控制所述导风门(60)复位到关闭位置。

6.根据权利要求5所述的空调器电加热控制方法，其特征在于，所述控制所述导风门(60)复位到关闭位置的步骤之后，所述空调器电加热控制方法还包括：

控制所述导风门(60)按照所述控制指令重新开启。

7.根据权利要求6所述的空调器电加热控制方法，其特征在于，所述控制所述导风门(60)按照所述控制指令重新开启的步骤之后，所述空调器电加热控制方法还包括：

获取所述重新开启的实际重启次数；

在所述实际重启次数等于预设次数的情况下，控制所述电加热器(30)不使能。

8.根据权利要求7所述的空调器电加热控制方法，其特征在于，所述在所述实际重启次数等于预设次数的情况下，控制所述电加热器(30)不使能的步骤之后，所述空调器电加热控制方法还包括：

输出故障信号。

9.根据权利要求1所述的空调器电加热控制方法，其特征在于，所述空调器电加热控制方法还包括：

在接收到制热指令，且所述实际开启角度大于或等于预设角度的情况下，控制所述电加热器(30)使能；

获取所述电加热器(30)的电加热电流；

依据所述电加热电流，控制所述电加热器(30)。

10.根据权利要求9所述的空调器电加热控制方法，其特征在于，所述依据所述电加热电流，控制所述电加热器(30)的步骤包括：

在所述电加热电流小于预设电流且维持预设时长的情况下，控制所述电加热器(30)不使能。

11.根据权利要求1所述的空调器电加热控制方法，其特征在于，所述空调器电加热控制方法还包括：

在所述导风门(60)实际开启后，控制室内风机(50)开启。

12.一种空调器电加热控制装置，其特征在于，包括：

获取模块(210)：用于获取导风门(60)的实际开启角度；

控制模块(220)：用于在所述实际开启角度小于预设角度的情况下，控制电加热器(30)不使能。

13.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质用于存储计算机程序，所述计算机程序用于实现权利要求1-11任一项所述的空调器电加热控制方法。

14.一种空调器，其特征在于，包括控制器(10)以及存储有计算机程序的存储器(20)，所述控制器(10)用以执行所述计算机程序以实现如权利要求1-11中任意一项所述的空调器电加热控制方法。

Images