CN112902199A - 一种针对可燃废气环保型焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焚烧炉技术领域，尤其是指一种针对可燃废气环保型焚烧炉，包括焚烧炉本体、温度控制机构、烟气检测机构、辅助点火结构、助燃机构、控制器，所述辅助点火结构安装于所述焚烧炉本体上端，所述温度控制机构安装于所述焚烧炉本体一端，所述烟气检测机构安装于所述焚烧炉本体下端，所述助燃机构安装于所述焚烧炉本体一端；通过辅助点火结构使本发明能够更快的预热，通过助燃机构与热风室和燃烧配风室的配合使用，使本发明能够自动控制热风输送量，从而提高工作效率。

Description

一种针对可燃废气环保型焚烧炉

技术领域

本发明涉及焚烧炉技术领域，尤其是指一种针对可燃废气环保型焚烧炉。

背景技术

在环保领域中经常遇到可燃废气焚烧处理，这些气体一般成分比较复杂，夹杂的颗粒物或焦油较多，处理后是否存在烟气可能无法用肉眼去辨别，同时现有的焚烧炉加热速度有待提高，对控制废气与燃气释放的量，还需人为的进行观察后才能进行控制释放，为此做出改进。

发明内容

发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种针对可燃废气环保型焚烧炉，包括焚烧炉本体、温度控制机构、烟气检测机构、辅助点火结构、助燃机构、控制器，所述辅助点火结构安装于所述焚烧炉本体上端，所述温度控制机构安装于所述焚烧炉本体一端，所述烟气检测机构安装于所述焚烧炉本体下端，所述助燃机构安装于所述焚烧炉本体一端；所述焚烧炉本体设置有与所述辅助点火结构配合使用的可燃废气输入管道，所述可燃废气输入管道向焚烧炉本体内部延伸，所述可燃废气输入管道下端设置有燃烧器，所述燃烧器下端设置有烧嘴，所述焚烧炉本体内部设置有与所述可燃废气输入管道配合使用的混燃室，所述混燃室下端设置有高温燃烧室，所述高温燃烧室下端设置有出烟口，所述出烟口与所述烟气检测机构配合使用；所述焚烧炉本体设置内壁设置有耐温浇筑层，所述焚烧炉本体外端设置有燃烧配风室与热风室，所述焚烧炉本体一端设置有冷却风入口，所述焚烧炉本体另一端设置有冷却风出口，所述冷却风入口、冷却风出口均与所述热风室连通，所述燃烧配风室、热风室与所述助燃机构配合使用；所述温度控制机构、烟气检测机构、辅助点火结构、助燃机构均与所述控制器电性连接。

作为优选，所述辅助点火结构包括辅助燃料输入管道、辅助点火器烧嘴，所述辅助燃料输入管道安装于所述可燃废气输入管道内，所述辅助燃料输入管道一端向下延伸，所述辅助点火器烧嘴安装于所述辅助燃料输入管道下端，所述可燃废气输入管道左端设置有与所述辅助燃料输入管道配合使用的固定孔，所述辅助燃料输入管道通过所述固定孔向所述可燃废气输入管道外端延伸。

作为优选，所述温度控制机构包括第一温度传感器、第二温度传感器，所述第一温度传感器安装于所述焚烧炉本体上端，所述第一温度传感器与所述混燃室配合使用，所述第二温度传感器安装于所述焚烧炉本体右端，所述第二温度传感器与所述高温燃烧室配合使用。

作为优选，所述烟气检测机构包括烟气检测器、固定器，所述固定器安装于所述出烟口下端，所述烟气检测器安装于所述固定器下端。

作为优选，所述助燃机构包括电动风量调节阀、助燃管道，所述耐温浇筑层一端设置有通风孔，所述混燃室通过通风孔与所述燃烧配风室连通，所述助燃管道安装于所述冷却风出口上，所述助燃管道一端设置有出风口，所述电动风量调节阀安装于所述出风口上，所述助燃管道上部设置有进风管道，所述进风管道连通所述燃烧配风室。

作为优选，所述燃烧配风室与所述热风室之间设置有隔热板。

作为优选，所述混燃室设置有多个喷射风嘴，所述喷射风嘴向下倾斜设置，所述喷射风嘴围绕所述混燃室四周。

作为优选，所述可燃废气输入管道外形为倒J型结构。

作为优选，所述焚烧炉本体外端设置有支撑块。

作为优选，所述热风室设置有多个导风条，所述导风条螺旋安装于所述热风室上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过辅助点火结构使本发明能够更快的预热，通过助燃机构与热风室和燃烧配风室的配合使用，使本发明能够自动控制热风输送量，从而提高工作效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明主视图。

图中：焚烧炉本体--1、温度控制机构-2、烟气检测机构--3、辅助点火结构--4、可燃废气输入管道--5、混燃室--6、高温燃烧室--7、出烟口--8、耐温浇筑层--9、燃烧配风室--10、辅助燃料输入管道--11、辅助点火器烧嘴--12、助燃机构--13、第一温度传感器--14、第二温度传感器--15、烟气检测器--16、固定器--17、电动风量调节阀--18、喷射风嘴--19、助燃管道--20、进风管道--21、热风室--22、隔热板--23、支撑块--24、导风条--25、冷却风入口--26、冷却风出口--27、出风口--28。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种针对可燃废气环保型焚烧炉，包括焚烧炉本体1、温度控制机构2、烟气检测机构3、辅助点火结构4、助燃机构13、控制器，所述辅助点火结构4安装于所述焚烧炉本体1上端，所述温度控制机构2安装于所述焚烧炉本体1一端，所述烟气检测机构3安装于所述焚烧炉本体1下端，所述助燃机构13安装于所述焚烧炉本体1一端；所述焚烧炉本体1设置有与所述辅助点火结构4配合使用的可燃废气输入管道5，所述可燃废气输入管道5向焚烧炉本体1内部延伸，所述可燃废气输入管道5下端设置有燃烧器，所述燃烧器下端设置有烧嘴，所述焚烧炉本体1内部设置有与所述可燃废气输入管道5配合使用的混燃室6，所述混燃室6下端设置有高温燃烧室7，所述高温燃烧室7下端设置有出烟口8，所述出烟口8与所述烟气检测机构3配合使用；所述焚烧炉本体1设置内壁设置有耐温浇筑层9，所述焚烧炉本体1外端设置有燃烧配风室10与热风室22，所述焚烧炉本体1一端设置有冷却风入口26，所述焚烧炉本体1另一端设置有冷却风出口27，所述冷却风入口26、冷却风出口27均与所述热风室22连通，所述燃烧配风室10、热风室22与所述助燃机构13配合使用；所述温度控制机构2、烟气检测机构3、辅助点火结构4、助燃机构13均与所述控制器电性连接，当使用本发明时，通过辅助点火机构4将辅助燃料通过可燃废气输入管道5输送至燃烧器，之后喷嘴将炉内温度升至900℃后，温度控制机构2感应到达温度后，将废气通过可燃废气输入管道5进行输送至燃烧器，之后进入混燃室6中，此时将燃烧热风通过冷却风入口26进入热风室22后，使热风室加热至200℃后，热风从冷却风出口27流出进入助燃机构13中，助燃机构13将热风送入燃烧配风室10中，之后从燃烧配风室10送入混燃室6中，使本发明按照控制器设置好的比例充分混合着火燃烧，大量热能加热高温燃烧室7，此时焚烧室本体1内的介质同时燃烧，待工况温度后逐步减少或关闭辅助燃料，焚烧炉本体1维持在900℃以上的工况稳定燃烧并产生烟气，烟气经过900℃以上的高温区停留时间大于2s以上，烟气中的有害成分及二噁英可得到充分裂解，在经出烟口8排出，此时烟气检测机构检测烟气中是否含有有害气体，有则提醒工作人员进行调整焚烧炉工况或启动下一步工序。

所述辅助点火结构4包括辅助燃料输入管道11、辅助点火器烧嘴12，所述辅助燃料输入管道11安装于所述可燃废气输入管道5内，所述辅助燃料输入管道11一端向下延伸，所述辅助点火器烧嘴12安装于所述辅助燃料输入管道11下端，所述可燃废气输入管道5左端设置有与所述辅助燃料输入管道11配合使用的固定孔，所述辅助燃料输入管道11通过所述固定孔向所述可燃废气输入管道5外端延伸，通过辅助燃料输入管道11使辅助燃料能够进入，使焚烧炉本体1内部的温度先行预热至900℃。

所述温度控制机构2包括第一温度传感器14、第二温度传感器15，所述第一温度传感器14安装于所述焚烧炉本体1上端，所述第一温度传感器14与所述混燃室6配合使用，所述第二温度传感器15安装于所述焚烧炉本体1右端，所述第二温度传感器15与所述高温燃烧室7配合使用，通过第一温度传感器14检测混燃室6内部温度，通过第二温度传感器15检测高温燃烧室7，使温度控制更加准确。

所述烟气检测机构3包括烟气检测器16、固定器17，所述固定器17安装于所述出烟口8下端，所述烟气检测器16安装于所述固定器17下端，通过烟气检测器16检测烟气中是否存在有毒气体，固定器17用于固定烟气检测器16。

所述助燃机构13包括电动风量调节阀18、助燃管道20，所述耐温浇筑层9一端设置有通风孔，所述混燃室6通过通风孔与所述燃烧配风室10连通，所述助燃管道20安装于所述冷却风出口27上，所述助燃管道20一端设置有出风口28，所述电动风量调节阀18安装于所述出风口28上，所述助燃管道20上部设置有进风管道21，所述进风管道21连通所述燃烧配风室10，通过通风孔使热风能够从燃烧配风室10进入混燃室6中，通过电动风量调节阀18控制热风进出大小。

所述燃烧配风室10与所述热风室22之间设置有隔热板23，通过隔热板23，将燃烧配风室10与热风室22分离。

所述混燃室6设置有多个喷射风嘴19，所述喷射风嘴19向下倾斜设置，所述喷射风嘴19围绕所述混燃室6四周，通过喷射风嘴19使混燃室6的火焰能够形成旋转波释放大量热能从而更快加热高温燃烧室7。

所述可燃废气输入管道5外形为倒J型结构，通过倒J型使废气不会存留于可燃废气输入管道5管道内。

所述焚烧炉本体1外端设置有支撑块24，通过支撑块24能够支撑或悬挂于其他支架上。

所述热风室22设置有多个导风条25，所述导风条25螺旋安装于所述热风室22上，通过导风条25使热风室22内的风进行旋转从而更快升温。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种针对可燃气废气环保型焚烧炉，其特征在于，包括焚烧炉本体(1)、温度控制机构(2)、烟气检测机构(3)、辅助点火结构(4)、助燃机构(13)、控制器，所述辅助点火结构(4)安装于所述焚烧炉本体(1)上端，所述温度控制机构(2)安装于所述焚烧炉本体(1)一端，所述烟气检测机构(3)安装于所述焚烧炉本体(1)下端，所述助燃机构(13)安装于所述焚烧炉本体(1)一端；

所述焚烧炉本体(1)设置有与所述辅助点火结构(4)配合使用的可燃废气输入管道(5)，所述可燃废气输入管道(5)向焚烧炉本体(1)内部延伸，所述可燃废气输入管道(5)下端设置有燃烧器，所述燃烧器下端设置有烧嘴，所述焚烧炉本体(1)内部设置有与所述可燃废气输入管道(5)配合使用的混燃室(6)，所述混燃室(6)下端设置有高温燃烧室(7)，所述高温燃烧室(7)下端设置有出烟口(8)，所述出烟口(8)与所述烟气检测机构(3)配合使用；

所述焚烧炉本体(1)设置内壁设置有耐温浇筑层(9)，所述焚烧炉本体(1)外端设置有燃烧配风室(10)与热风室(22)，所述焚烧炉本体(1)一端设置有冷却风入口(26)，所述焚烧炉本体(1)另一端设置有冷却风出口(27)，所述冷却风入口(26)、冷却风出口(27)均与所述热风室(22)连通，所述燃烧配风室(10)、热风室(22)与所述助燃机构(13)配合使用；

所述温度控制机构(2)、烟气检测机构(3)、辅助点火结构(4)、助燃机构(13)均与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种针对可燃废气环保型焚烧炉，其特征在于，所述辅助点火结构(4)包括辅助燃料输入管道(11)、辅助点火器烧嘴(12)，所述辅助燃料输入管道(11)安装于所述可燃废气输入管道(5)内，所述辅助燃料输入管道(11)一端向下延伸，所述辅助点火器烧嘴(12)安装于所述辅助燃料输入管道(11)下端，所述可燃废气输入管道(5)左端设置有与所述辅助燃料输入管道(11)配合使用的固定孔，所述辅助燃料输入管道(11)通过所述固定孔向所述可燃废气输入管道(5)外端延伸。

3.根据权利要求1所述的一种针对可燃废气环保型焚烧炉，其特征在于，所述温度控制机构(2)包括第一温度传感器(14)、第二温度传感器(15)，所述第一温度传感器(14)安装于所述焚烧炉本体(1)上端，所述第一温度传感器(14)与所述混燃室(6)配合使用，所述第二温度传感器(15)安装于所述焚烧炉本体(1)右端，所述第二温度传感器(15)与所述高温燃烧室(7)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种针对可燃废气环保型焚烧炉，其特征在于，所述烟气检测机构(3)包括烟气检测器(16)、固定器(17)，所述固定器(17)安装于所述出烟口(8)下端，所述烟气检测器(16)安装于所述固定器(17)下端。

5.根据权利要求1所述的一种针对可燃废气环保型焚烧炉，其特征在于，所述助燃机构(13)包括电动风量调节阀(18)、助燃管道(20)，所述耐温浇筑层(9)一端设置有通风孔，所述混燃室(6)通过通风孔与所述燃烧配风室(10)连通，所述助燃管道(20)安装于所述冷却风出口(27)上，所述助燃管道(20)一端设置有出风口(28)，所述电动风量调节阀(18)安装于所述出风口上(28)，所述助燃管道(20)上部设置有进风管道(21)，所述进风管道(21)连通所述燃烧配风室(10)。

6.根据权利要求1所述的一种针对可燃废气环保型焚烧炉，其特征在于，所述燃烧配风室(10)与所述热风室(22)之间设置有隔热板(23)。

7.根据权利要求1所述的一种针对可燃废气环保型焚烧炉，其特征在于，所述混燃室(6)设置有多个喷射风嘴(19)，所述喷射风嘴(19)向下倾斜设置，所述喷射风嘴(19)围绕所述混燃室(6)四周。

8.根据权利要求1所述的一种针对可燃废气环保型焚烧炉，其特征在于，所述可燃废气输入管道(5)外形为倒J型结构。

9.根据权利要求1所述的一种针对可燃废气环保型焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉本体(1)外端设置有支撑块(24)。

10.根据权利要求1所述的一种针对可燃废气环保型焚烧炉，其特征在于，所述热风室(22)设置有多个导风条(25)，所述导风条(25)螺旋安装于所述热风室(22)上。

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