CN112901220A - 盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水构造及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种盾构到达环钢‑混组合管片与洞门连接的止水构造及方法，包括洞门先期施工环梁和出洞环钢‑混组合式管片，出洞环钢‑混组合式管片位于洞门先期施工环梁的内侧后方，出洞环钢‑混组合式管片外侧与洞门先期施工环梁内侧之间设置有位于横断面内的组合式弧形止水钢板。本发明施做于采用盾构法施工的地下工程如地铁隧道、铁路隧道、市政大型综合管廊等盾构出洞防水结构中，以保证盾构到达洞门位置的防水效果和总体质量，可以解决盾构到达洞门防水结构一般施工方法存在的防水功能较差、工艺难度较大的缺陷，该发明工艺简单、操作方便，造价合理，应用效果良好。

Description

盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水构造及方法

技术领域

本发明涉及盾构法隧道施工技术领域，具体涉及一种盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水构造及方法。

背景技术

盾构法地下工程中，由于盾构到达洞门时，盾构出洞环钢-混组合式管片与洞门之间相对位置关系的不确定性，且盾构出洞环钢-混组合式管片与洞门先期环梁结构存在较大间隙（一般条件下设置为310mm），为该位置的防水结构的设计与施工带来了极大难度。因此在设计过程中，盾构出洞门位置重点为：

1）有效地控制盾构出洞环钢-混组合式管片与洞门的相对位置关系。只有相对位置关系能够达到设计要求，才能确定盾构到达洞门位置的防水处理措施，同时也才能保证联接盾构出洞环钢-混组合式管片与洞门先期环梁的后浇环梁的尺寸构造要求；

2）盾构出洞环钢-混组合式管片与洞门先期环梁节点之间可靠的防水功能要求。

3）盾构到达洞门位置的防水节点的构造设计应科学合理，具备实用性和可操作性。

通过长期的国内外盾构法隧道设计与建设经验的积累和总结，对于一般条件下的盾构到达洞门位置防水结构处理分为以下几种：

1）出洞环混凝土管片与后浇环梁锚栓连接+遇水膨胀止水胶防水+可重复注浆管止水的处理方法。

出洞环钢-混组合式管片经现场量测推算后预制，通过锚固螺栓与后浇环梁相连接（后期紧固）；后浇环梁施工时，在后浇环梁与先期环梁之间、后浇环梁与预制管片端头之间的接缝处各设置2道遇水膨胀橡胶止水胶；后浇环梁施工时，在两个缝隙处预埋可重复注浆管（后期渗水时进行止水注浆处理）。

2）出洞环混凝土管片现预制（端头预埋钢板）+弧形钢板将管片端头钢板先期环梁预埋钢板12焊接止水+遇水膨胀止水胶防水的处理方法。

先期环梁施工时预埋环向钢板；出洞环钢-混组合式管片经现场量测推算后预制，管片端头预埋钢板；通过弧形钢板将管片端头钢板与先期环梁预埋钢板12焊接连接；后浇环梁施工时，在后浇环梁与先期环梁之间、后浇环梁与预制管片端头之间的接缝处各设置2道遇水膨胀橡胶止水胶。

3）出洞环混凝土管片现切+遇水膨胀止水胶+可重复注浆管止水的处理方法。

出洞环钢-混组合式管片经现场量测计算后现场根据需要精确现切（管片端头通过后植钢筋与后浇环梁连接）；后浇环梁施工时，在后浇环梁与先期环梁之间、后浇环梁与预制管片端头之间的接缝处各设置2道遇水膨胀橡胶止水胶；后浇环梁施工时，在两个缝隙处预埋可重复注浆管（后期渗水时进行止水注浆处理）。

以上盾构到达洞门的防水措施及相关技术得到了广泛应用，并取得了一定的设计与施工经验，在实用中也验证了良好的效果。但以上盾构到达洞门位置的防水结构在实际应用中，也存在着相应的弊端，如：采用特定尺寸的出洞环混凝土管片预制难以控制误差和施工进度；采用聚氨酯密封胶、止水胶及埋设注浆管相组合防水技术的在防水效果不佳、质量难以保证等问题。

随着地下工程中盾构法隧道施工技术的普及，相应技术标准也不断提高，也对盾构隧道相应重要节点位置的防水处理效果提出了更高的要求。为保证盾构法隧道到达洞门的防水结构的防水效果和总体质量，因此需要改进和创新盾构到达洞门的组合式钢板防水结构的设计方法与施工技术。

根据国家及地方相关行业的设计施工规范及依据，以行业内部现存的相对较为成熟的的技术经验作参考，盾构到达洞门位置的防水结构技术应具有结构科学性、功能可靠性、操作简易性、造价合理性的优点。

发明内容

本发明的目的是提供一种盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水构造及方法，解决了传统的到达洞门防水技术出洞环钢-混组合式管片误差难以精确控制、防水效果不可靠、防水质量不能有效保证的问题，能够达到盾构法隧道施工时盾构到达洞门防水结构的功能要求。

本发明所采用的技术方案为：

盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水构造，其特征在于：

包括洞门先期施工环梁和出洞环钢-混组合式管片，出洞环钢-混组合式管片位于洞门先期施工环梁的内侧后方，出洞环钢-混组合式管片外侧与洞门先期施工环梁内侧之间设置有位于横断面内的组合式弧形止水钢板。

组合式弧形止水钢板包括外侧的上弧形止水钢板和内侧的下弧形止水钢板，二者端部重叠并焊接固定。

洞门先期施工环梁包括钢筋混凝土环梁，钢筋混凝土环梁内表面设置有先期环梁预埋钢板，组合式弧形止水钢板中的上弧形止水钢板外端焊接固定到先期环梁预埋钢板内表面。

先期环梁预埋钢板为L形钢板，底面位于钢筋混凝土环梁内表面，立面位于钢筋混凝土环梁前端面。

出洞环钢-混组合式管片包括钢筋混凝土管片，钢筋混凝土管片外表面设置有背后预埋钢板，组合式弧形止水钢板中的下弧形止水钢板内端焊接固定到背后预埋钢板外表面。

先期环梁预埋钢板径向内侧以及出洞环钢-混组合式管片端头部位的施工缝上设置有遇水膨胀橡胶止水胶。

先期环梁预埋钢板通过锚筋浇筑固定于钢筋混凝土环梁结构表面；

背后预埋钢板通过锚筋浇筑固定于钢筋混凝土管片背后。

洞门先期施工环梁和出洞环钢-混组合式管片之间绑扎后浇环梁钢筋并浇筑形成后浇环梁，后浇环梁前端面与洞门先期施工环梁前端面齐平，后浇环梁内端面与出洞环钢-混组合式管片内端面齐平。

后浇环梁钢筋向上焊接到先期环梁预埋钢板表面，后浇环梁钢筋向后焊接到组合式弧形止水钢板或出洞环钢-混组合式管片端面的预埋钢筋。

盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水方法，其特征在于：

所述方法包括以下步骤：

步骤一：洞门先期施工环梁浇筑：

盾构吊出井洞门先期施工环梁施工时，将先期环梁预埋钢板密贴固定于环梁模板上，先期环梁预埋钢板内侧设置锚筋，先期环梁浇筑固定于钢筋混凝土环梁结构表面上；洞门先期施工环梁为钢筋混凝土结构，与盾构吊出井衬砌混凝土同标号，成型高度600mm，宽度700mm，矩形结构；先期环梁预埋钢板为L型钢板，长边宽度700mm，短边180mm，厚度10mm；

步骤二：出洞环钢-混组合式管片预制：

出洞环钢-混组合式管片在工场进行预制，出洞环钢-混组合式管片背后预埋钢板，背后预埋钢板通过锚筋浇筑固定于钢筋混凝土管片背后，管片预制纵向长度1500mm，管片厚度300m，钢板厚度10mm；

步骤三：施工出洞环钢-混组合式管片切割：

由于盾构出洞门管片长度的不确定性，出洞门管片需现场实际量测计算后，根据需要精确切割，切割剩余长度B控制长度误差±10mm，B为计算长度，切割后对端部安装遇水膨胀止水胶位置及管片径向内侧边缘嵌缝位置进行打磨处理；

步骤四：施工出洞环钢-混组合式管片安装：

出洞环钢-混组合式管片切割后进行安装，安装后控制与洞门先期施工环梁在隧道纵向方向上里程重叠100±20mm；出洞环钢-混组合式管片安装后在管片端头部位进行植筋处理，以便后浇筑环梁结构施工；

步骤五：组合式弧形止水钢板安装：

组合式弧形止水钢板由上弧形止水钢板与下弧形止水钢板组合而成，在钢筋加工场进行切割分块；施工时先将下弧形止水钢板与背后预埋钢板焊接牢固，保证钢板与管片表面的垂直度关系；然后将上弧形止水钢板密贴叠放于下弧形止水钢板上表面，保证上弧形止水钢板与下弧形止水钢板密贴的同时，移动上弧形止水钢板与先期环梁预埋钢板弧线契合后焊接，最后将上弧形止水钢板与下弧形止水钢板接缝进行焊接；

步骤六：遇水膨胀止水胶安装：

将遇水膨胀橡胶止水胶分别固定设置于先期环梁预埋钢板径向内侧以及盾构出洞环钢-混组合式管片端头部位的施工缝上；

步骤七：后浇环梁施工：

按设计要求进行后浇环梁的钢筋绑扎施工、模板施工、混凝土浇筑施工。

本发明具有以下优点：

本发明采用上述技术方案提供的一种盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水构造及方法，解决了传统的盾构到达洞门防水结构中出洞环钢-混组合式管片误差难以精确控制、防水效果不可靠、防水质量不能有效保证的问题，采用本发明的盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水构造能够达到盾构到达洞门结构的防水功能要求，保证了出洞环钢-混组合式管片长度的精确控制要求、结构防水要求和整体施工质量控制要求，同时有利于施工进度控制。本发明中钢-混组合式管片、可调节与组合式钢板具有技术开创性，实际应用中，两者相组合的新型洞门止水方法及构造对复杂的施工条件下均具有很好的适应性、可调节性。

本发明质量绝对可靠，结构科学合理，方法较为简单，施工效率较高，经济效益较好，具有推广应用价值。

附图说明

图1是本发明整体设计图。

图2是洞门先期环梁及预埋钢板构造剖面图。

图3是洞门先期环梁及预埋钢板整体构造立面图。

图4是出洞环钢-混组合式管片及预埋钢板切割示意图。

图5是出洞环钢-混组合式管片及预埋钢板（切割安装后）构造剖面图。

图6是出洞环钢-混组合式管片及预埋钢板（切割安装后）整体构造立面图。

图7是组合式弧形止水钢板构造剖面图。

图8是组合式弧形止水钢板整体构造立面图。

图9是组合式弧形止水钢板结构平面大样图。

图10是上弧形止水钢板结构平面大样图。

图11是下弧形止水钢板结构平面大样图。

图12是遇水膨胀橡胶止水胶安装剖面图。

图中，1-洞门先期施工环梁，2-出洞环钢-混组合式管片，3-组合式弧形止水钢板，4-遇水膨胀橡胶止水胶，5-后浇环梁钢筋，6-后浇环梁，11-钢筋混凝土环梁，12-先期环梁预埋钢板，21-钢筋混凝土管片，22-背后预埋钢板，31-上弧形止水钢板，32-下弧形止水钢板；

B-盾构管片纵向切割剩余宽度，L-环向分段长度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

本发明涉及一种盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水构造，包括洞门先期施工环梁1和出洞环钢-混组合式管片2，出洞环钢-混组合式管片2位于洞门先期施工环梁1的内侧后方，出洞环钢-混组合式管片2外侧与洞门先期施工环梁1内侧之间设置有位于横断面内的组合式弧形止水钢板3。

组合式弧形止水钢板3包括外侧的上弧形止水钢板31和内侧的下弧形止水钢板32，二者端部重叠并焊接固定。洞门先期施工环梁1包括钢筋混凝土环梁11，钢筋混凝土环梁11内表面设置有先期环梁预埋钢板12，组合式弧形止水钢板3中的上弧形止水钢板31外端焊接固定到先期环梁预埋钢板12内表面。出洞环钢-混组合式管片2包括钢筋混凝土管片21，钢筋混凝土管片21外表面设置有背后预埋钢板22，组合式弧形止水钢板3中的下弧形止水钢板32内端焊接固定到背后预埋钢板22外表面。先期环梁预埋钢板12通过锚筋浇筑固定于钢筋混凝土环梁11结构表面；背后预埋钢板22通过锚筋浇筑固定于钢筋混凝土管片21背后。先期环梁预埋钢板12为L形钢板，底面位于钢筋混凝土环梁11内表面，立面位于钢筋混凝土环梁11前端面。

先期环梁预埋钢板12径向内侧以及出洞环钢-混组合式管片2端头部位的施工缝上设置有遇水膨胀橡胶止水胶4。

洞门先期施工环梁1和出洞环钢-混组合式管片2之间绑扎后浇环梁钢筋5并浇筑形成后浇环梁6，后浇环梁6前端面与洞门先期施工环梁1前端面齐平，后浇环梁6内端面与出洞环钢-混组合式管片2内端面齐平。后浇环梁钢筋5向上焊接到先期环梁预埋钢板12表面，后浇环梁钢筋5向后焊接到组合式弧形止水钢板3或出洞环钢-混组合式管片2端面的预埋钢筋。

如图1至图12所示，本发明涉及一种盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水构造，包括洞门先期施工环梁1、出洞环钢-混组合式管片2、组合式弧形止水钢板3和遇水膨胀橡胶止水胶4；

如图2所示，洞门先期施工环梁1由钢筋混凝土环梁11和先期环梁预埋钢板12构成，先期环梁预埋钢板12通过锚筋浇筑于钢筋混凝土环梁11结构表面，钢板剖面呈L型，长边700mm，短边180mm，钢板厚度10mm；

如图3所示，先期环梁预埋钢板12通过锚筋浇筑固定于钢筋混凝土环梁11结构表面，钢板在洞门先期施工环梁1上全环设置；

如图4所示，出洞环钢-混组合式管片2由钢筋混凝土管片21和背后预埋钢板22构成，背后预埋钢板22通过锚筋浇筑于钢筋混凝土管片21背后，管片纵向长度1500mm，管片厚度300m，钢板厚度10mm；管片现场实际量测计算后，根据需要精确切割；

如图5-6所示，出洞环钢-混组合式管片2与洞门先期施工环梁1剖面及立面关系，出洞环钢-混组合式管片2切割安装后与洞门先期施工环梁1在隧道纵向方向上应控制里程重叠100±10mm；

如图7所示，组合式弧形止水钢板3由上弧形止水钢板31与下弧形止水钢板32上下叠放构成，下弧形止水钢板32与背后预埋钢板22焊接，上弧形止水钢板31与下弧形止水钢板32密贴后再与先期环梁预埋钢板12焊接，上弧形止水钢板31与下弧形止水钢板32上下叠放焊接；

如图8所示，组合式弧形止水钢板3环向分段安装后，对分段缝隙进行焊接连接，形成全环钢板封闭止水体系；

如图9-11所示，组合式弧形止水钢板3由上弧形止水钢板31与下弧形止水钢板32上下叠放焊接构成，分段长度1.0m；

如图12所示，遇水膨胀橡胶止水胶4分别设置于先期环梁预埋钢板12径向内侧以及出洞环钢-混组合式管片端头部位的施工缝上。

本发明采用盾构法施工，区间左右线盾构到达盾构吊出井后，由盾构吊出井吊出。在盾构吊出井洞门处设置组合式钢板防水结构，以满足洞门防水功能和质量的需要。该盾构法隧道盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水构造，包括洞门先期环梁，盾构出洞环钢-混组合式管片，组合式弧形止水钢板，遇水膨胀橡胶止水胶。

（一）施工流程

1、洞门先期施工环梁1浇筑

盾构吊出井洞门先期施工环梁1施工时，将先期环梁预埋钢板12密贴固定于环梁模板上，先期环梁预埋钢板12内侧设置锚筋，先期环梁浇筑固定于钢筋混凝土环梁11结构表面上。洞门先期施工环梁1为钢筋混凝土结构，与盾构吊出井衬砌混凝土同标号，成型高度600mm，宽度700mm，矩形结构；先期环梁预埋钢板12为L型钢板，长边宽度700mm，短边180mm，厚度10mm。

2、出洞环钢-混组合式管片2预制

出洞环钢-混组合式管片2在工场进行预制，出洞环钢-混组合式管片背后预埋钢板，背后预埋钢板22通过锚筋浇筑固定于钢筋混凝土管片21背后，管片预制纵向长度1500mm，管片厚度300m，钢板厚度10mm。

3、施工出洞环钢-混组合式管片2切割

由于盾构出洞门管片长度的不确定性，出洞门管片需现场实际量测计算后，根据需要精确切割，切割剩余长度B应控制长度误差±10mm（B为计算长度），切割后对端部安装遇水膨胀止水胶位置及管片径向内侧边缘嵌缝位置进行打磨处理。

4、施工出洞环钢-混组合式管片2安装

出洞门管片1切割后进行安装，安装后应控制与洞门先期施工环梁1在隧道纵向方向上应控制里程重叠100±20mm；出洞环钢-混组合式管片2安装后在管片端头部位进行植筋处理，以便后浇筑环梁结构施工。

5、组合式弧形止水钢板3安装

组合式弧形止水钢板3由上弧形止水钢板31与下弧形止水钢板32组合而成，在钢筋加工场进行切割分块。施工时先将下弧形止水钢板32与背后预埋钢板22焊接牢固，应保证钢板与管片表面的垂直度关系；然后将上弧形止水钢板31密贴叠放于下弧形止水钢板32上表面，保证上弧形止水钢板31与下弧形止水钢板32密贴的同时，移动上弧形止水钢板31与先期环梁预埋钢板12弧线契合后焊接，最后将上弧形止水钢板31与下弧形止水钢板32接缝进行焊接。

6、遇水膨胀止水胶4安装

将遇水膨胀橡胶止水胶4分别固定设置于先期环梁预埋钢板12径向内侧以及盾构出洞环钢-混组合式管片端头部位的施工缝上。

7、后浇环梁6施工

按设计要求进行后浇环梁6的钢筋绑扎施工、模板施工、混凝土浇筑施工。

（二）部分材料及配件制作要求

1、材料要求

（1）钢板：Q235B、厚度10mm；

（2）锚筋：HRB400；

（3）焊条：E50××、E43××型。

2、钢板预埋件制作与安装要求

（1）预埋钢板背后焊接锚筋，锚筋与钢板焊缝厚度不小于8mm；

（2）本预埋件制作精度直径允许误差：20mm，安装误差：±10mm。

（3）钢板预埋件除与混凝土接触面外，其余外露表面均须涂红丹二度。

3、弧形止水钢板制作与安装要求

（1）弧形止水钢板分段长度应综合施工设备人员能力考虑，建议分段长度约1.0m，以利于施工，并减少环向接缝数量；

（2）组合式弧形止水钢板均须涂红丹二度；

（3）弧形钢板加工应保证上下片与预埋件相接处圆弧的精确度，以保证安装时能够与先期环梁、盾构管片预埋钢板的契合度；

（4）上下弧形止水钢板之间、弧形钢板与先期环梁预埋钢板之间、弧形钢板与盾构管片背后预埋钢板之间的焊缝均需连续不漏焊，焊缝高度均为10mm。

本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水构造，其特征在于：

包括洞门先期施工环梁（1）和出洞环钢-混组合式管片（2），出洞环钢-混组合式管片（2）位于洞门先期施工环梁（1）的内侧后方，出洞环钢-混组合式管片（2）外侧与洞门先期施工环梁（1）内侧之间设置有位于横断面内的组合式弧形止水钢板（3）。

2.根据权利要求1所述的盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水构造，其特征在于：

组合式弧形止水钢板（3）包括外侧的上弧形止水钢板（31）和内侧的下弧形止水钢板（32），二者端部重叠并焊接固定。

3.根据权利要求2所述的盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水构造，其特征在于：

洞门先期施工环梁（1）包括钢筋混凝土环梁（11），钢筋混凝土环梁（11）内表面设置有先期环梁预埋钢板（12），组合式弧形止水钢板（3）中的上弧形止水钢板（31）外端焊接固定到先期环梁预埋钢板（12）内表面。

4.根据权利要求3所述的盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水构造，其特征在于：

先期环梁预埋钢板（12）为L形钢板，底面位于钢筋混凝土环梁（11）内表面，立面位于钢筋混凝土环梁（11）前端面。

5.根据权利要求4所述的盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水构造，其特征在于：

出洞环钢-混组合式管片（2）包括钢筋混凝土管片（21），钢筋混凝土管片（21）外表面设置有背后预埋钢板（22），组合式弧形止水钢板（3）中的下弧形止水钢板（32）内端焊接固定到背后预埋钢板（22）外表面。

6.根据权利要求5所述的盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水构造，其特征在于：

先期环梁预埋钢板（12）径向内侧以及出洞环钢-混组合式管片（2）端头部位的施工缝上设置有遇水膨胀橡胶止水胶（4）。

7.根据权利要求6所述的盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水构造，其特征在于：

先期环梁预埋钢板（12）通过锚筋浇筑固定于钢筋混凝土环梁（11）结构表面；

背后预埋钢板（22）通过锚筋浇筑固定于钢筋混凝土管片（21）背后。

8.根据权利要求7所述的盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水构造，其特征在于：

洞门先期施工环梁（1）和出洞环钢-混组合式管片（2）之间绑扎后浇环梁钢筋（5）并浇筑形成后浇环梁（6），后浇环梁（6）前端面与洞门先期施工环梁（1）前端面齐平，后浇环梁（6）内端面与出洞环钢-混组合式管片（2）内端面齐平。

9.根据权利要求8所述的盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水构造，其特征在于：

后浇环梁钢筋（5）向上焊接到先期环梁预埋钢板（12）表面，后浇环梁钢筋（5）向后焊接到组合式弧形止水钢板（3）或出洞环钢-混组合式管片（2）端面的预埋钢筋。

10.盾构到达环钢-混组合管片与洞门连接的止水方法，其特征在于：

所述方法包括以下步骤：

步骤一：洞门先期施工环梁（1）浇筑：

盾构吊出井洞门先期施工环梁（1）施工时，将先期环梁预埋钢板（12）密贴固定于环梁模板上，先期环梁预埋钢板（12）内侧设置锚筋，先期环梁浇筑固定于钢筋混凝土环梁（11）结构表面上；洞门先期施工环梁（1）为钢筋混凝土结构，与盾构吊出井衬砌混凝土同标号，成型高度600mm，宽度700mm，矩形结构；先期环梁预埋钢板（12）为L型钢板，长边宽度700mm，短边180mm，厚度10mm；

步骤二：出洞环钢-混组合式管片（2）预制：

出洞环钢-混组合式管片（2）在工场进行预制，出洞环钢-混组合式管片背后预埋钢板，背后预埋钢板（22）通过锚筋浇筑固定于钢筋混凝土管片（21）背后，管片预制纵向长度1500mm，管片厚度300m，钢板厚度10mm；

步骤三：施工出洞环钢-混组合式管片（2）切割：

由于盾构出洞门管片长度的不确定性，出洞门管片需现场实际量测计算后，根据需要精确切割，切割剩余长度B控制长度误差±10mm，B为计算长度，切割后对端部安装遇水膨胀止水胶位置及管片径向内侧边缘嵌缝位置进行打磨处理；

步骤四：施工出洞环钢-混组合式管片（2）安装：

出洞环钢-混组合式管片（2）切割后进行安装，安装后控制与洞门先期施工环梁（1）在隧道纵向方向上里程重叠100±20mm；出洞环钢-混组合式管片（2）安装后在管片端头部位进行植筋处理，以便后浇筑环梁结构施工；

步骤五：组合式弧形止水钢板（3）安装：

组合式弧形止水钢板（3）由上弧形止水钢板（31）与下弧形止水钢板（32）组合而成，在钢筋加工场进行切割分块；施工时先将下弧形止水钢板（32）与背后预埋钢板（22）焊接牢固，保证钢板与管片表面的垂直度关系；然后将上弧形止水钢板（31）密贴叠放于下弧形止水钢板（32）上表面，保证上弧形止水钢板（31）与下弧形止水钢板（32）密贴的同时，移动上弧形止水钢板（31）与先期环梁预埋钢板（12）弧线契合后焊接，最后将上弧形止水钢板（31）与下弧形止水钢板（32）接缝进行焊接；

步骤六：遇水膨胀止水胶（4）安装：

将遇水膨胀橡胶止水胶（4）分别固定设置于先期环梁预埋钢板（12）径向内侧以及盾构出洞环钢-混组合式管片端头部位的施工缝上；

步骤七：后浇环梁（6）施工：

按设计要求进行后浇环梁（6）的钢筋绑扎施工、模板施工、混凝土浇筑施工。

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