CN112900915B - 带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺，涉及屋面防渗流处理的技术领域，包括以下步骤：S1，清理施工表面；S2，压入背衬材料；S3，第一次注胶；S4，搭建防水基板；S5,第二次注胶；S6，浇筑防水封堵层；S7，铺设防水层；S8，搭建沉降板；在对沉降缝施工过程中，通过注胶装置连续对沉降缝进行高压注胶，完成注胶后，即可进行下一道工序，以此节省工序与工序之间的间隔时间，有利于提高整个施工过程中的施工效率。

Description

带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺

技术领域

本申请涉及屋面防渗流处理的技术领域，尤其是涉及一种带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺。

背景技术

沉降缝是指为防止建筑物各部分由于地基不均匀沉降引起房屋破坏所设置的垂直缝，沉降缝是从建筑物基础到屋顶全部贯通开设的，从而将建筑物划分若干个可以自由沉降的独立单元。

授权公告号为CN105649222A的中国发明专利公开了一种屋面防水构造变形缝与外墙交接部处理施工工法，包括以下工艺流程：屋面变形缝一侧预埋钢筋→测量放线→支设模板(一边侧模)→绑扎墙体及盖板钢筋→清理基层→支设模板(另一边侧模)→浇筑砼→拆除模板→清理基层→砌筑另一侧墙体→做泛水部位施工→墙体变形缝施工→粉刷墙体→刷JS防水涂料→屋面泛水部位防水层施工→填嵌防水填充物→表面涂刷防水涂料。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述工艺流程中，在浇筑砼后，需要等待砼硬化后，才能继续后续施工，导致整个施工过程中花费较多的时间，降低施工效率。

发明内容

为了改善施工效率较低的问题，本申请提供一种带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺。

本申请提供的一种带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺采用如下的技术方案：

一种带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺，包括以下步骤：

S1，清理施工表面：对建筑表面的灰尘等杂质进行清理；

S2，压入背衬材料：将背衬材料压入沉降缝内，并将背衬材料固定在沉降缝内。

S3，第一次注胶：在建筑上架设注胶架，在注胶架上安装用于对沉降缝进行连续注胶的注胶装置，利用注胶装置对沉降缝内进行第一次注胶；

S4，搭建防水基板：在完成第一次注胶后，在沉降缝内搭建防水基板，防水基板位于第一次注胶的填充胶上方，防水基板上贯穿设有浇筑管，浇筑管靠近背衬材料的一侧开设有浇筑孔；

S5,第二次注胶：利用注胶装置通过浇筑管进行第二次注胶，第二次注胶直到浇筑管内溢出填充胶；

S6，浇筑防水封堵层：利用注胶装置在防水基板上浇筑防水封堵层，直至防水封堵层覆盖浇筑管的上端；

S7，铺设防水层：拆除注胶架，在建筑上铺设防水层，防水卷材覆盖沉降缝设置，防水封堵层与防水层的底面接触；

S8，搭建沉降板：在防水层上安装沉降板，将防水层固定在建筑上，待填充胶和防水封堵层硬化后，完成对沉降缝的施工。

通过采用上述技术方案，在对沉降缝施工过程中，通过注胶装置连续对沉降缝进行高压注胶，完成注胶后，即可进行下一道工序，以此节省工序与工序之间的间隔时间，有利于提高整个施工过程中的施工效率。

可选的，所述步骤S4中在搭建防水基板前，先在沉降缝的侧面上设置斜面。

通过采用上述技术方案，斜面增加防水基板与沉降缝之间的接触面积，提高防水基板在沉降缝内的安装稳定性。

可选的，所述步骤S3中的注胶装置包括滑移连接在注胶架上的驱动板、设置在驱动板上且用于对沉降缝内注胶的注胶组件以及设置在注胶架上且用于带动驱动板移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在进行填充胶的浇筑时，利用注胶组件进行浇筑，浇筑过程中，通过驱动组件带动驱动板移动，驱动板带动注胶组件移动，注胶组件从而对沉降缝进行连续注胶，以此快速完成注胶。

可选的，所述注胶组件包括固定在驱动板上的存胶箱、设置在存胶箱上的注胶管以及设置在存胶箱内的排胶箱，所述排胶箱上通过连接件连接有进胶管，所述进胶管内设有单向阀，所述排胶箱内滑移连接有排胶活塞，所述存胶箱内固定有排胶电机，所述排胶电机的电机轴上固定有排胶盘，所述排胶盘上转动连接有传动杆，所述传动杆上转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离传动杆的一端与所述排胶活塞固定连接；所述排胶箱上固定有输胶管，所述存胶箱上固定有与输胶管相连通的喷胶管。

通过采用上述技术方案，在注胶前，先通过注胶管将填充胶注入到存胶箱，再启动排胶电机，排胶电机带动排胶盘转动，排胶盘转动时带动传动杆转动，传动杆拉动推拉杆一端，推拉杆带动排胶活塞在排胶箱内往复移动，当活塞杆远离进胶管时，存胶箱内的填充胶通过进胶管进入排胶箱内，活塞杆向靠近进胶管的一侧移动，由于进胶管内单向阀限制了填充胶的回流，当活塞杆挤压排胶箱内的填充胶时，填充胶只能通过排胶管流出，再进入喷胶管内，顺利通过喷胶管喷向沉降缝；以此通过排胶活塞的往复运动，将填充胶连续喷向沉降缝。

可选的，所述存胶箱内滑移连接有增压板，所述增压板位于所述填充胶上方。

通过采用上述技术方案，增压板增加存胶箱内填充胶受到的压力，当活塞杆远离进胶管时，填充胶顺利通过进胶管压入排胶箱内。

可选的，所述存胶箱的侧面上铰接有拆卸门，所述连接件包括转动连接在排胶箱上的连接环板，所述连接环板的内侧壁上固定有连接内齿，所述进胶管的外侧壁上固定有与连接内齿相啮合的卡接齿，所述连接环板的外壁上设有固定有连接外齿，所述排胶箱的侧壁内转动连接有与连接外齿相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮内固定连接有从动杆，所述从动杆上固定有连接蜗杆，所述排胶箱的侧壁内转动连接有与连接蜗杆相啮合的连接蜗轮，所述排胶箱上滑移连接有压杆，所述压杆位于所述卡接齿的上方，所述压杆的一端穿过连接蜗轮，所述压杆与所述连接蜗轮螺纹连接，所述压杆上设有限位槽，所述排胶箱上设有在限位槽内滑移的限位块。

通过采用上述技术方案，在注胶前，先打开拆卸门，将进胶管插入连接环板内，当卡接槽与连接内齿相啮合后，转动进胶管，进胶管带动卡接齿转动，卡接齿带动连接内齿转动，连接内齿带动连接环板转动，连接环板在转动时，带动连接外齿转动，连接外齿驱动从动齿轮转动，从动齿轮带动从动杆转动，从动杆从而带动连接蜗杆转动，连接蜗杆在转动时驱动连接蜗轮转动，由于限位块在限位槽内限制了压杆的转动方向，当连接蜗轮转动时，驱动压杆伸出，压杆与卡接齿的顶壁相贴合，以此顺利将对卡接齿进行限位，从而完成对进胶管的连接，再闭合拆卸门；在完成注胶后，通过上述步骤将进胶管取下，及时对进胶管进行清洗，减少填充胶堵塞进胶管的可能性，有利于填充胶顺利通过进胶管进入排胶箱内。

可选的，所述排胶箱内固定有密封板，所述密封板的顶壁与卡接齿的底壁相抵接。

通过采用上述技术方案，密封板增加连接环板与卡接齿的接触面积，提高连接环板与卡接齿之间的密封性，减少填充胶通过进胶管与连接环板之间发生回流的可能性。

可选的，所述密封板的顶壁上环设有密封槽，所述密封槽内滑移连接有密封环板，所述密封槽的槽底壁上开设有与排胶箱相连通的压孔。

通过采用上述技术方案，当活塞杆挤压填充胶时，填充胶通过压孔进入密封槽内，进入密封槽内的填充胶挤压密封环板，密封环板从而伸出密封槽并与卡接齿的底壁相抵触，以此进一步提高卡接齿与密封板之间的密封性。

可选的，所述密封环板上设有密封垫，所述密封垫与所述密封槽的槽侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，密封垫填充密封环板与密封槽之间的间隙，有利于提高密封环板与密封槽之间的密封性。

可选的，所述驱动组件包括固定在注胶架上的驱动电机、固定在驱动电机的电机轴上的驱动轴以及固定在驱动轴上的驱动盘，所述驱动盘上缠绕有驱动绳，所述驱动绳与所述驱动板的侧面相连接。

通过采用上述技术方案，在带动驱动板滑移时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动盘转动，驱动盘不断收卷驱动绳，驱动绳对驱动板施加拉力，从而顺利拉动驱动板在注胶架上滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在施工过程中，通过架设注胶架和安装注胶装置，连续对沉降缝进行高压注胶，以缩短相邻工序之间的间隔时间，从而节省整个施工过程中所花费的时间，提高施工效率；

2.增压板增加存胶箱内填充胶收到的压力，有利于填充胶顺利通过进胶管流入排胶箱内；

3.密封板增加卡接齿与连接环板之间的接触面积，提高卡接齿与连接环板之间密封性，降低填充胶通过卡接齿与连接环板之间发生回流的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺的流程图。

图2是本申请实施例中沉降缝、注胶架以及注胶装置的结构示意图。

图3是本申请实施例中注胶架、驱动组件以及注胶组件的结构示意图。

图4是图5中注胶架、注胶组件、驱动板以及导向杆的剖面结构示意图。

图5是本申请实施例中驱动板、存胶箱、注胶管以及喷胶管的结构示意图。

图6是图5中存胶箱、排胶箱、排胶活塞、进胶管以及排胶管的剖面结构示意图。

图7是图6中A部放大图。

图8是本申请实施例中连接件、进胶管以及单向阀的结构示意图。

图9是图8中进胶管、连接环板、密封板、密封环板以及密封垫的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、建筑；11、沉降缝；111、斜面；12、背衬条；13、防水基板；131、浇筑管；14、防水封堵层；15、第一层防水卷材；16、铝板；17、第二层防水卷材；18、沉降板；19、填充胶；2、注胶架；21、支撑杆；211、卡板；22、滑动架；221、横杆；222、纵杆；223、导向杆；3、注胶装置；31、驱动板；311、导向槽；312、驱动轮；313、卡钩；4、驱动组件；41、驱动电机；42、驱动轴；43、驱动盘；44、驱动绳；45、挂钩；5、注胶组件；51、存胶箱；511、喷胶管；512、增压板；513、拉盘；514、拉绳；515、拆卸口；516、拆卸门；517、连接空腔；518、限位块；52、注胶管；521、封盖；53、排胶箱；531、隔离板；532、挤压腔；533、排胶腔；534、进胶孔；535、进胶管；536、单向阀；537、排胶活塞；538、推拉杆；539、输胶管；54、排胶电机；541、排胶盘；542、转杆；543、传动杆；6、连接件；61、连接环板；611、连接内齿；612、连接外齿；613、密封板；614、密封槽；615、密封环板；617、密封垫；618、压孔；62、卡接齿；63、从动齿轮；64、从动杆；65、连接蜗杆；66、连接蜗轮；67、压杆；671、限位槽。

具体实施方式

本申请实施例公开一种带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺。

参照图1和图2，带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺包括以下步骤：

S1，清理施工表面：通过毛刷等工具对沉降缝11的表面进行清理，将沉降缝11表面上残留的灰尘或者大颗粒杂质等清理掉；

S2，压入背衬材料：根据沉降缝11的宽度，选择背衬条12压入沉降缝11内，根据施工要求，将背衬条12压入指定深度，再将被衬条固定在沉降缝11内；

S3，第一次注胶；在建筑1上架设注胶架2，注胶架2与沉降缝11相对，在注胶架2上滑移安装注胶装置3，注胶装置3用于对沉降缝11进行连续高压注胶，填充胶浇筑在背衬条12上，填充胶19采用莱卡树脂材料制成的填充胶19；

S4，搭建防水基板13：在完成第一次注胶后，在沉降缝11内焊接防水基板13，防水基板13采用EVA材料制成，防水基板13位于背衬材料上方，防水基板13上贯穿设有浇筑管131，浇筑管131靠近背衬条12的一端开设有浇筑孔；

S40，修边：在搭建防水基板13时，对沉降缝11的棱边进行打磨，从而形成斜面111，将防水基板13焊接在斜面111上，防水基板13从而顺利覆盖沉降缝11；

S5，第二次注胶：利用注胶装置3对浇筑管131进行第二次注胶，浇筑管131内的填充胶19通过浇筑孔进入防水基板13和背衬材料之间，当浇筑管131内溢出填充胶19时，停止注胶；

S6，浇筑防水封堵层14：利用注胶装置3在防水基板13上方浇筑防水封堵层14，防水封堵层14采用高弹聚氨酯密封胶，防水封堵层14覆盖浇筑管131的上端；

S7，铺设防水层：在建筑1上铺设第一层防水卷材15，第一层防水卷材15覆盖沉降缝11设置，防水封堵层14与第一层防水卷材15相接触，在第一层防水卷材15上铺设铝板16，在铝板16上铺设第二层防水卷材17；

S8，搭建沉降板18：在第二层防水卷材17上安装沉降板18，并通过螺栓将沉降板18固定在建筑1上，从而将整个防水层与建筑1固定在一起；待填充胶19与防水封堵层14硬化后，完成对沉降缝11的施工；以此，利用注胶架2和注胶装置3，连续对沉降缝11进行高压注胶，完成注胶后即可进行下一道工序，以此缩短相邻工序之间的间隔时间，从而节省整个施工过程中所花费的时间，有利于提高施工效率。

参照图2和图3，注胶架2包括固定在建筑1顶壁上的支撑杆21，支撑杆21设置两列，沉降缝11位于两列支撑杆21之间，支撑杆21上焊接有滑动架22，滑动架22包括横杆221和纵杆222，纵杆222焊接在支撑杆21上，纵杆222设置两个，两个纵杆222与两列支撑杆21一一对应，横杆221焊接在两纵杆222之间，横杆221设置两个，两横杆221相对设置，两横杆221之间焊接有导向杆223，导向杆223的轴线与纵杆222的轴线相平行，导向杆223设置两根。

参照图3和图4，注胶装置3包括放置在导向杆223上的驱动板31，驱动板31的底壁上开设有供导向杆223插入的导向槽311，导向槽311的槽底壁上转动连接有驱动轮312，驱动轮312的周壁与导向杆223相抵触，驱动板31与导向杆223滑移连接，驱动板31的侧面与纵杆222滑移连接，支撑杆21上设有用于带动驱动板31移动的驱动组件4，驱动板31上安装有用于对沉降缝11内进行连续高压注胶的注胶组件5；在对沉降缝11进行注胶时，先将支撑杆21固定在建筑1顶壁上，再将驱动板31安装好，将驱动板31与驱动组件4连接好，再将注胶组件5固定在驱动板31上，注胶组件5对沉降缝11内进行高压注胶，在注胶的同时，驱动组件4带动驱动板31移动，驱动板31在导向杆223上滑移，驱动轮312减少导向槽311与导向杆223之间的摩擦力，有利于驱动板31在导向杆223上顺利移动；驱动板31在移动时带动注胶组件5移动，注胶组件5从而对沉降缝11进行连续浇筑，以此快速完成注胶，节省施工花费的时间，提高施工效率。

参照图3和图5，驱动组件4包括驱动电机41、驱动轴42以及驱动盘43，纵杆222上焊接有卡板211，驱动电机41固定在卡板211上，驱动电机41采用减速电机，驱动轴42转动连接在两纵杆222之间，驱动轴42的轴线与横杆221的轴线相平行，驱动轴42的端壁与驱动电机41的电机轴固定连接，驱动盘43同轴固定在驱动轴42上，驱动盘43位于两个导向杆223之间，驱动盘43上缠绕有驱动绳44，驱动绳44采用钢丝绳，驱动绳44上绑扎有挂钩45，驱动板31上焊接有与挂钩45相钩连接的卡钩313；在带动驱动板31移动时，先将卡钩313与挂钩45相钩连接，启动驱动电机41，驱动电机41带动驱动轴42转动，驱动轴42带动驱动盘43转动，驱动盘43收卷驱动绳44，驱动绳44对挂钩45施加拉力，挂钩45通过拉动卡钩313，顺利拉动驱动板31在导向杆223上滑移。

参照图5和图6，注胶组件5包括存胶箱51、注胶管52以及排胶箱53，所述存胶箱51可以通过螺栓固定在驱动板31上，也可以通过销钉固定在驱动板31上，注胶管52固定在存胶箱51的侧面上且远离驱动板31的一侧设置，注胶管52与存胶箱51相连通，注胶管52的端壁上螺纹连接有封盖521。排胶箱53焊接在存胶箱51内底壁上，排胶箱53内焊接有隔离板531，隔离板531将排胶箱53分隔为挤压腔532和排胶腔533，排胶箱53上开设有进胶孔534，进胶孔534内插设有进胶管535，进胶管535内设有单向阀536，单向阀536仅允许填充胶19从存胶箱51内进入排胶箱53内，进胶孔534设置两个；排胶腔533内滑移连接有排胶活塞537，排胶活塞537位于两个进胶孔534之间，排胶活塞537的端壁上焊接有推拉杆538，推拉杆538远离排胶活塞537的一端穿过隔离板531，推拉杆538与隔离板531之间通过机械密封的方式滑移连接；挤压腔532内固定排胶电机54，排胶电机54的电机轴上同轴固定有排胶盘541，排胶盘541远离排胶电机54的一侧焊接有转杆542，转杆542沿排胶盘541的厚度方向设置，转杆542上转动连接有传动杆543，传动杆543沿转杆542的径向方向设置，传动杆543远离转杆542的一端与推拉杆538穿过隔离板531的一端相铰接；排胶箱53的底壁上焊接有输胶管539，输胶管539设置两个，两个输胶管539与两个进胶管535一一对应，存胶箱51的底壁上焊接有喷胶管511，输胶管539远离排胶箱53的一端与喷胶管511相连通；在进行注胶时，旋下封盖521，先将填充胶19通过注胶管52注入存胶箱51内，再旋上封盖521；启动排胶电机54，排胶电机54带动排胶盘541转动，排胶盘541带动转杆542转动，转杆542带动传动杆543转动，传动杆543在转动过程中拉动推拉杆538移动，推拉杆538拉动排胶活塞537在排胶腔533内做往复移动，当排胶活塞537远离进胶管535时，存胶箱51内的填充胶通过进胶管535进入排胶箱53内；当排胶活塞537靠近进胶管535时，排胶活塞537挤压填充胶19，由于单向阀536限制了填充胶19回流，填充胶19受到挤压后只能通过输胶管539流入喷胶管511内，再通过喷胶管511喷向沉降缝11；以此随着排胶活塞537在排胶腔533内往复运动，填充胶19持续进入排胶腔533内，再通过输胶管539持续排出，以此实现填充胶19的连续高压浇注。

参照图5，存胶箱51的内滑移连接有增压板512，存胶箱51的顶壁转动连接有拉盘513，拉盘513上缠绕有拉绳514，拉绳514伸入存胶箱51内与增压板512固定连接；在注胶前，先转动拉盘513；拉起增压板512，填充胶19进入存胶箱51内后，松开拉盘513，增压板512依靠自重挤压填充胶19，从而增加存胶箱51内填充胶19受到的压力，有利于填充胶19顺利通过进胶管535进入排胶箱53内。

参照图6和图7，存胶箱51的侧面上开设有拆卸口515，拆卸口515内铰接有拆卸门516，拆卸门516与拆卸口515密封连接。

参照图7和图8，进胶孔534内设有用于拆卸连接进胶管535的连接件6，连接件6包括转动连接在进胶孔534内的连接环板61，连接环板61的内侧壁上焊接有连接内齿611，进胶管535的外侧壁上焊接有与连接内齿611相啮合的卡接齿62；排胶箱53的顶壁内开设有连接空腔517，连接环板61的外周壁上焊接有连接外齿612，连接空腔517内转动连接有与连接外齿612相啮合的从动齿轮63，从动齿轮63设置三个，三个从动齿轮63沿连接环板61的周向均布，从动齿轮63上同轴固定有从动杆64，从动杆64上焊接有连接蜗杆65，连接空腔517内转动连接有与连接蜗杆65相啮合的连接蜗轮66，连接空腔517内滑移连接有压杆67，压杆67的一端穿过连接蜗轮66并与连接蜗轮66螺纹连接，另一端伸入进胶孔534内并位于卡接齿62的上方；连接空腔517的腔壁上焊接有限位块518，压杆67的周壁上开设有供限位块518滑移的限位槽671，限位槽671沿压杆67的轴线方向设置；注胶前，先打开拆卸门516，将进胶管535插入进胶孔534内，利用卡接齿62与连接内齿611相啮合，将进胶管535与连接环板61连接在一起，再转动进胶管535，进胶管535带动卡接齿62转动，卡接齿62通过连接内齿611带动连接环板61转动，连接环板61带动连接外齿612转动，连接外齿612同时驱动三个从动齿轮63转动，从动齿轮63带动从动杆64转动，从动杆64转动时驱动连接蜗杆65转动，连接蜗杆65带动连接蜗轮66转动，由于限位块518与限位槽671的槽侧壁相抵触，限制了压杆67的自转，当连接蜗轮66转动时，驱动压杆67伸入进胶孔534内，当压杆67伸入进胶孔534内时，压杆67与卡接齿62的顶壁相抵触，从而顺利将卡接齿62固定在进胶孔534内；当完成注胶后，通过反向转动进胶管535，快速完成进胶管535的拆卸并进行清洗，减少填充胶19堵塞进胶管535的可能性，有利于填充胶19顺利通过进胶管535进入排胶箱53内。

参照图9，排胶箱53的内顶壁上焊接有密封板613，密封板613的顶壁与卡接齿62的底壁相抵触，密封板613的顶壁上环设有密封槽614，密封槽614内滑移连接有密封环板615，密封环板615的顶壁与卡接齿62的底壁相抵接，密封环板615的侧面上粘黏有密封垫617，密封垫617与密封槽614的槽侧壁相抵触，密封槽614的槽底壁上贯穿开设有压孔618，压孔618与排胶箱53内部相连通；密封板613增加卡接齿62与连接环板61之间的接触面积，提高卡接齿62与连接环板61之间的密封性，降低填充胶19在受到挤压时，通过卡接齿62与连接环板61之间发生回流的可能性；当填充胶19受到挤压时，通过压孔618进入密封槽614内，密封槽614内的填充胶19挤压密封环板615，密封环板615从而挤压卡接齿62的底壁，以此进一步提高卡接齿62与密封板613之间的密封性；密封垫617填充密封环板615与密封槽614之间的间隙，提高密封环板615与密封槽614之间的密封性。

本申请实施例一种带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺的实施原理为：在施工时，通过架设注胶架2和注胶装置3，对沉降缝11内进行连续高压注胶，以此缩短相邻工序之间间隔的时间，节省施工所花费的时间，从而有利于提高施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，清理施工表面：对建筑(1)表面的灰尘等杂质进行清理；

S2，压入背衬材料：将背衬材料压入沉降缝(11)内，并将背衬材料固定在沉降缝(11)内；

S3，第一次注胶：在建筑(1)上架设注胶架(2)，在注胶架(2)上安装用于对沉降缝(11)进行连续注胶的注胶装置(3)，利用注胶装置(3)对沉降缝(11)内进行第一次注胶；

S4，搭建防水基板(13)：在完成第一次注胶后，在沉降缝(11)内搭建防水基板(13)，防水基板(13)位于第一次注胶的填充胶(19)上方，防水基板(13)上贯穿设有浇筑管(131)，浇筑管(131)靠近背衬材料的一侧开设有浇筑孔；

S5,第二次注胶：利用注胶装置(3)通过浇筑管(131)进行第二次注胶，第二次注胶直到浇筑管(131)内溢出填充胶(19)；

S6，浇筑防水封堵层(14)：利用注胶装置(3)在防水基板(13)上浇筑防水封堵层(14)，直至防水封堵层(14)覆盖浇筑管(131)的上端；

S7，铺设防水层：拆除注胶架(2)，在建筑(1)上铺设防水层，防水卷材覆盖沉降缝(11)设置，防水封堵层(14)与防水层的底面接触；

S8，搭建沉降板(18)：在防水层上安装沉降板(18)，将防水层固定在建筑(1)上，待填充胶(19)和防水封堵层(14)硬化后，完成对沉降缝(11)的施工。

2.根据权利要求1所述的带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺，其特征在于：所述步骤S4中在搭建防水基板(13)前，先在沉降缝(11)的侧面上设置斜面(111)。

3.根据权利要求1所述的带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺，其特征在于：所述步骤S3中的注胶装置(3)包括滑移连接在注胶架(2)上的驱动板(31)、设置在驱动板(31)上且用于对沉降缝(11)内注胶的注胶组件(5)以及设置在注胶架(2)上且用于带动驱动板(31)移动的驱动组件(4)。

4.根据权利要求3所述的带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺，其特征在于：所述注胶组件(5)包括固定在驱动板(31)上的存胶箱(51)、设置在存胶箱(51)上的注胶管(52)以及设置在存胶箱(51)内的排胶箱(53)，所述排胶箱(53)上通过连接件(6)连接有进胶管(535)，所述进胶管(535)内设有单向阀(536)，所述排胶箱(53)内滑移连接有排胶活塞(537)，所述存胶箱(51)内固定有排胶电机(54)，所述排胶电机(54)的电机轴上固定有排胶盘(541)，所述排胶盘(541)上转动连接有传动杆(543)，所述传动杆(543)上转动连接有推拉杆(538)，所述推拉杆(538)远离传动杆(543)的一端与所述排胶活塞(537)固定连接；所述排胶箱(53)上固定有输胶管(539)，所述存胶箱(51)上固定有与输胶管(539)相连通的喷胶管(511)。

5.根据权利要求4所述的带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺，其特征在于：所述存胶箱(51)内滑移连接有增压板(512)，所述增压板(512)位于所述填充胶上方。

6.根据权利要求4所述的带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺，其特征在于：所述存胶箱(51)的侧面上铰接有拆卸门(516)，所述连接件(6)包括转动连接在排胶箱(53)上的连接环板(61)，所述连接环板(61)的内侧壁上固定有连接内齿(611)，所述进胶管(535)的外侧壁上固定有与连接内齿(611)相啮合的卡接齿(62)，所述连接环板(61)的外侧壁上设有固定有连接外齿(612)，所述排胶箱(53)的侧壁内转动连接有与连接外齿(612)相啮合的从动齿轮(63)，所述从动齿轮(63)内固定连接有从动杆(64)，所述从动杆(64)上固定有连接蜗杆(65)，所述排胶箱(53)的侧壁内转动连接有与连接蜗杆(65)相啮合的连接蜗轮(66)，所述排胶箱(53)上滑移连接有压杆(67)，所述压杆(67)位于所述卡接齿(62)的上方，所述压杆(67)的一端穿过连接蜗轮(66)，所述压杆(67)与所述连接蜗轮(66)螺纹连接，所述压杆(67)上设有限位槽(671)，所述排胶箱(53)上设有在限位槽(671)内滑移的限位块(518)。

7.根据权利要求4所述的带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺，其特征在于：所述排胶箱(53)内固定有密封板(613)，所述密封板(613)的顶壁与卡接齿(62)的底壁相抵接。

8.根据权利要求7所述的带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺，其特征在于：所述密封板(613)的顶壁上环设有密封槽(614)，所述密封槽(614)内滑移连接有密封环板(615)，所述密封槽(614)的槽底壁上开设有与排胶箱(53)相连通的压孔(618)。

9.根据权利要求8所述的带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺，其特征在于：所述密封环板(615)上设有密封垫(617)，所述密封垫(617)与所述密封槽(614)的槽侧壁相抵触。

10.根据权利要求3所述的带屋面沉降缝屋面的渗流修缮工艺，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定在注胶架(2)上的驱动电机(41)、固定在驱动电机(41)的电机轴上的驱动轴(42)以及固定在驱动轴(42)上的驱动盘(43)，所述驱动盘(43)上缠绕有驱动绳(44)，所述驱动绳(44)与所述驱动板(31)的侧面相连接。

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