CN112900912B - 一种装配式建筑的注胶填充装置 - Google Patents

Abstract

本申请为涉及装配式建筑领域的一种装配式建筑的注胶填充装置，其包括底板，与底板铰接的两个第一侧墙，与底板铰接的两个第二侧墙，当第一侧墙和第二侧墙立设在底板上时，第二侧墙的两侧抵靠在第一侧墙的相对内壁，其特征在于：所述第二侧墙与第一侧墙贴靠的侧壁沿第二侧墙的高度方向开设有一容纳槽，容纳槽内设置有用于填补第一侧墙和第二侧墙连接缝隙的注胶填充装置；注胶填充装置包括沿容纳槽高度方向固定在容纳槽内的注胶管，注胶管的底部为封口设置，注胶管周面沿注胶管的高度方向均匀开设有若干个出胶口，注胶管的周面还设置有用于调整出胶口出胶位置的封口组件。本申请提高了墙体接缝处的密封效果。

Description

一种装配式建筑的注胶填充装置

技术领域

本申请涉及装配式建筑领域，尤其是涉及一种装配式建筑的注胶填充装置。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制造好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。

在2020年疫情期间，为了加快临时医院的修建速度，装配式建筑被广泛应用。改进前的一种装配式建筑包括底板；侧板上铰接有两个第一侧墙，当第一侧墙立起时，两个第一侧墙相互平行；底板上还铰接有两个第二侧墙，当第二侧墙立起后，两个第二侧墙的相背两侧，会抵靠在两侧第一侧墙的相对一侧，从而对两个第一侧墙起到限位转动作用，最后再在两个第一侧墙和两个第二侧墙上方盖设顶板。

此种设计便于装配式建筑的转运，但是在第一侧墙和第二侧墙全部立设后，会存在多个连接缝隙，工作人员还需要对连接缝隙进行打胶工作，但是人工操作，胶液很难伸入到缝隙内部，从而无法保障第一侧墙和第二侧墙之间的密封效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种装配式建筑的注胶填充装置，其优点是提高了墙体接缝处的密封效果。

本申请提供的一种装配式建筑的注胶填充装置采用如下的技术方案：

一种装配式建筑的注胶填充装置，包括底板，与底板铰接的两个第一侧墙，与底板铰接的两个第二侧墙，当第一侧墙和第二侧墙立设在底板上时，第二侧墙的两侧抵靠在第一侧墙的相对内壁，其特征在于：所述第二侧墙与第一侧墙贴靠的侧壁沿第二侧墙的高度方向开设有一容纳槽；

注胶填充装置包括沿容纳槽高度方向固定在容纳槽内的注胶管，注胶管的底部为封口设置，注胶管周面沿注胶管的高度方向均匀开设有若干个出胶口，注胶管的周面还设置有用于调整出胶口出胶位置的封口组件。

通过采用上述技术方案，当第二侧墙处于立设状态时，工作人员可以从注胶管的上端口向注胶管内注射胶液，由于封口组件的设置，能够实时的调整出胶位置，使得搅叶能够均匀的从容纳槽底部灌注到第一侧墙和第二侧墙的接缝处，对第一侧墙和第二侧墙的内部缝隙进行封堵，不但便于操作，而且胶液位于内部不易与外部环境造成接触，保障了胶液对缝隙的封堵效果，提高了第一侧墙和第二侧墙之间的密封效果。

优选的，所述封口组件包括若干个沿助胶管高度方向设置在注胶管外周面挡板，每个挡板的两侧各设置有一与注胶管固定连接用于限制挡板滑动方向的滑轨，所述挡板与注胶管滑移连接。

通过采用上述技术方案，当注胶时，工作人员可调整挡板在滑轨内滑动的位置，使得胶液能够优先从底部的出胶口出胶，然后调整挡板滑动的位置，使得胶液从容纳槽的底部向顶部依次填满充实，使得搅叶在容纳槽内分配的更加均匀，提高了第一侧墙和第二侧墙之间的密封效果。

优选的，所述注胶管的外周面设置有若干个用于限制胶液流向的弹性导向板，弹性导向板设置在每个出胶口的上方；当挡板位于注胶管的外周面时，弹性导向板弹性弯折，并位于挡板与注胶管外周面之间。

通过采用上述技术方案，工作人员对某一层注胶时，调整挡板的滑动位置，然后弹性导向板脱离了挡板的限位，回位到自然状态，在进行注胶时，胶液能够在弹性导向板的限制下优先向水平方向进行胶液的扩展，从而提高了胶液分配的均匀性，进一步提高了第一侧墙和第二侧墙之间的密封效果。

优选的，所述第一侧墙对容纳槽对应位置开设有与容纳槽相互连通的配合槽。

通过采用上述技术方案，配合槽与容纳槽相互连通，增加了胶液分布的范围，而且当胶液完全位于容纳槽和配合槽内时，胶液完全处于第一侧墙和第二侧墙的接缝处，从而提高了第一侧墙和第二侧墙的密封效果。

优选的，所述容纳槽内还设置有调整注胶管注胶位置的位移机构，所述位移机构包括套设在注胶管外周面的限位管，限位管的一侧设置固接有一延长杆，所有延长杆相互平行，所述容纳槽底壁上开设有若干个用于容纳延长杆滑动的限位滑槽，所述第二侧墙内还设置有带动延长杆在限位滑槽内滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，由于容纳槽和配合槽相互连通，大大增加了胶液分布的范围，若也同一位置进行填筑，会影响到胶液分布的均匀性，所以通过驱动组件带动注胶管移动到容纳槽和配合槽的中心位置，使得胶液填筑后，胶液流动的方向和范围能够更加的均匀，提高了第一侧墙和第二侧墙之间的密封效果。

优选的，所述驱动组件包括沿第二侧墙高度方向转动连接第二侧墙内的驱动杆，驱动杆的上端与第二侧墙的上表面相互连通，驱动杆上与每个延长杆对应的位置同轴固接有一齿轮，每个所述延长杆上开设有与对应齿轮相互配合的齿槽。

通过采用上述技术方案，通过驱动杆的转动，带动齿轮与延长杆上的齿槽相互啮合，并带动延长杆在限位滑槽内滑动，从而调整注胶管在容纳槽的移动位置，使得注胶管更加靠近配合槽和容纳槽的中心区域，使得胶液分布的更加均衡。

优选的，所述驱动杆上设置有一与驱动杆可拆卸连接带动驱动杆转动的摇杆。

通过采用上述技术方案，通过摇杆对驱动杆进行旋转操作，从而提高了驱动杆转动的效率，而且在驱动杆旋转后还可对摇杆进行拆卸，并不会对装配式建筑其余装配空间造成影响。

优选的，所述挡板为弹性材质的板材。

通过采用上述技术方案，由于挡板为弹性材质，当挡板从上方抽出时，挡板可自由弯折，从而减少了空间占用，而且还提高了操作的便捷性。

优选的，所述挡板上设置有若干个用于确定挡板滑动位置的刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于工作人员掌握挡板具体移动位置，以及出胶口的裸露位置，从而可对出胶位置进行调整。

优选的，所述第二侧墙沿第二侧墙的高度方向设置有若干个用于观察容纳槽内部注胶情况的观察窗。

通过采用上述技术方案，由于第二侧墙的纵深较高，一个人无法掌握胶液分配的均匀性，所以观察窗的设置，能够实时观察胶液填充情况，以便对打胶量和出胶位置进行调整。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了第一侧墙和第二侧墙接缝处的密封效果；通过注胶管以及封口组件的配合使用，能够从第一侧墙和第二侧墙内壁对缝隙进行填补，保障了胶液从底部到顶部的均匀分配，从而提高了密封效果；

2.提高了胶液分布的均匀性； 通过位移机构的设置，能够调整出胶管在容纳槽和配合槽之间的位置，使得胶液出胶后布设到周边范围更加的均衡。

附图说明

图1是体现装配式建筑第一侧墙和第二侧墙立设时的状态示意图；

图2是体现注胶填充装置整体结构示意图；

图3是体现注胶管和封口组件的结构示意图；

图4是体现驱动组件的结构示意图；

图5是体现注胶管位移后的状态示意图；

图6体现摇杆驱动注胶管位移状态的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、第一侧墙；21、配合槽；3、第二侧墙；31、容纳槽；32、限位滑槽；33、空腔；34、观察窗；4、注胶填充装置；41、注胶管；411、出胶口；42、弹性导向板；421、豁口；5、封口组件；51、挡板；511、刻度线；52、滑轨；6、位移机构；61、限位管；62、延长杆；621、齿槽；7、驱动组件；71、驱动杆；711、凹槽；72、齿轮；8、摇杆；81、凸块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

一种装配式建筑的注胶填充装置，如图1所示，装配式建筑包括矩形的底板1，底板1上铰接有两个第一侧墙2和两个第二侧墙3，第一侧墙2与底板1之间的最大开合角度以及第二侧墙3与底板1之间的最大开合角度都为90度。当第一侧墙2和第二侧墙3立设在安装位置时，两个第一侧墙2相互平行，两个第二侧墙3相互平行，并且两个第二侧墙3的两侧抵靠在两个第一侧墙2的相对一侧，从而限制了两个第一侧墙2的相对转动。

如图2所示，第二侧墙3相背两侧沿第二侧墙3的高度方向各开设有一容纳槽31，容纳槽31的上端口与第二侧墙3的上表面相互连通。而第一侧墙2与第二侧墙3容纳槽31对应位置开设有一配合槽21，配合槽21与容纳槽31等高等宽。上述注胶填充装置4设置在每个容纳槽31内。

如图2和图3所示，注胶填充装置4包括沿容纳槽31高度方向立设在容纳槽31内的注胶管41，注胶管41的底部为封口设置，注胶管41的外周面沿注胶管41的长度方向均匀开设有若干个出胶口411，而注胶管41外周面还设置有沿注胶管41长度方向与注胶管41滑移连接用于封挡不同高度出胶口411的封口组件5，每个容纳槽31内还设置有一支设注胶管41并驱动注胶管41在容纳槽31内横向位移的位移机构6。

如图3所示，封口组件5包括周向设置在注胶管41外周面的挡板51，挡板51沿注胶管41的长度方形布设，挡板51为弹性材质，并且挡板51的弧度与注胶管41的外表面弧度相同，从而将对应出胶口411封挡；而每个挡板51的两侧各设置有一与注胶管41固定连接的滑轨52，从而限制了挡板51沿注胶管41的长度方向滑动。当工作人员进行注胶时，胶液为适用上常用的泡沫胶，泡沫胶质轻、柔软、有弹性、不易传热；具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。工作人员在进行注胶时，首先向上拉动挡板51，使得挡板51脱离对注胶管41底部的出胶口411的阻挡，然后将胶枪插入进注胶管41的上端口，将胶液填筑在注胶管41内，并使胶液优先从注胶管41底部的出胶口411排出。当胶液在底部区域填筑充实后，再次调整每个挡板51的滑动，调整底部的出胶口411的出胶位置，由于挡板51上沿挡板51的长度方向间隔设置有刻度线511，刻度线511的间距与纵向出胶口411之间的间距相等，从而便于工作人员了解挡板51滑动位置底部出胶口411的表露面积。使得胶液能够均匀的从第二侧墙3的底部向上均匀分布。而且由于挡板51为弹性材质，使得抽出的挡板51可弹性弯折，并不会造成多余空间的占用，也提高了操作的便捷性。

如图3所示，注胶管41的外周面设置有若干个弹性导向板42，弹性导向板42设置的数量与出胶口411数量相同，弹性导向板42位于每个出胶口411的正上方，弹性导向板42一侧边沿与注胶管41外周面固定连接。在弹性导向板42处于自然状态时，弹性导向板42朝向地面方向延伸，并与注胶管41外周面呈40度角度设置，使得注胶操作时，胶液会在弹性导向板42的限制下，优先向底部和水平方向铺展，使得胶液堆积和填补的更加充实。当挡板51覆盖在注胶管41的外周面时，弹性导向板42弹性弯折并位于注胶管41与挡板51之间，从而不影响到挡板51滑动。当挡板51向上抽拉时，弹性导向板42脱离了挡板51的限制，并自动回位到自然状态从而对胶液起到限位作用。弹性导向板42的边沿处还开设有若干个豁口421，从而在弹性导向板42与注胶管41相互贴靠时，减少多余空隙的产生。

如图4所示，位移机构6包括套设在注胶管41外周面的限位管61，限位管61设置有三个，分别位于注胶管41的顶部中部和底部，限位管61外周面朝向容纳槽31底壁的方向固接有一延长杆62，三个延长杆62相互平行，并且容纳槽31的底壁开设有三个容纳限位杆滑动的限位滑槽32，而第二侧墙3内还设置有驱动延长杆62在限位滑槽32内滑动的驱动组件7。

如图4所示，第二侧墙3内位于每个容纳槽31旁各设置有一空腔33，空腔33与每个限位滑槽32相互连通，上述驱动组件7包括立设在空腔33内的驱动杆71，驱动杆71与注胶管41相互平行，驱动杆71的两端与第二侧墙3内壁转动连接，驱动杆71的上端还与第二侧墙3的上表面相互连通，并且驱动杆71的上端不凸出于第二侧墙3的上表面；驱动杆71上还同轴固接有三个齿轮72，三个齿轮72分别位于限位滑槽32的一侧，并且每个延长杆62的一侧还开设有与对应齿轮72相互啮合的齿槽621。当驱动杆71转动时，通过齿轮72与齿槽621的啮合，带动延长杆62在限位滑槽32内滑动，使得注胶管41向配合槽21的方向移动，当注胶管41移动到配合槽21底壁和容纳槽31底壁的之间的中部区域时，此时进行注胶能够保障胶液流入容纳槽31和配合槽21更加均衡，使得胶液在纵向堆积时，更容易掌控填筑量，由于胶液同时位于配合槽21和容纳槽31内，使得胶液位于第一侧墙2和第二侧墙3的接缝处填筑的更加充实，提高了第一侧墙2和第二侧墙3接触的密封效果。

如图6所示，由于驱动杆71的上端不凸出于第二侧墙3的上表面，驱动杆71上设置有配合使用的摇杆8，摇杆8的端部设置有矩形的凸块81，而驱动杆71的上表面开设有与凸块81配合的凹槽711，从而便于工作人员通过摇杆8操控驱动杆71的转动，使得操控更加便捷。

如图6所示，第二侧墙3位于容纳槽31旁还设置有若干个观察窗34，观察窗34沿第二侧墙3的高度方向间隔设置，并且观察窗34与容纳槽31相互连通，从而在注胶时便于工作人员了解胶液浇筑的高度和均匀性。

本申请实施例一种装配式建筑的注胶填充装置的实施原理为：当第一侧墙2和第二侧墙3处于立设状态时，工作人员首先通过摇杆8调整注胶管41在容纳槽31内滑动位置，使得注胶管41位于容纳槽31和配合槽21的中部区域，然后抽拉挡板51使得注胶管41最底部的出胶口411裸露，然后通过胶枪将发泡胶填筑在出胶管内，当底部胶液填补均匀后，再次调整挡板51滑动位置，并使胶液又第二侧墙3的底部向顶部均匀分布。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式建筑的注胶填充装置，包括底板(1)，与底板(1)铰接的两个第一侧墙(2)，与底板(1)铰接的两个第二侧墙(3)，当第一侧墙(2)和第二侧墙(3)立设在底板(1)上时，第二侧墙(3)的两侧抵靠在第一侧墙(2)的相对内壁，其特征在于：所述第二侧墙(3)与第一侧墙(2)贴靠的侧壁沿第二侧墙(3)的高度方向开设有一容纳槽(31)；

注胶填充装置(4)包括沿容纳槽(31)高度方向固定在容纳槽(31)内的注胶管(41)，注胶管(41)的底部为封口设置，注胶管(41)周面沿注胶管(41)的高度方向均匀开设有若干个出胶口(411)，注胶管(41)的周面还设置有用于调整出胶口(411)出胶位置的封口组件(5)；所述封口组件(5)包括若干个沿助胶管高度方向设置在注胶管(41)外周面挡板(51)，每个挡板(51)的两侧各设置有一与注胶管(41)固定连接用于限制挡板(51)滑动方向的滑轨(52)，所述挡板(51)与注胶管(41)滑移连接；所述注胶管(41)的外周面设置有若干个用于限制胶液流向的弹性导向板(42)，弹性导向板(42)设置在每个出胶口(411)的上方；当挡板(51)位于注胶管(41)的外周面时，弹性导向板(42)弹性弯折，并位于挡板(51)与注胶管(41)外周面之间。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的注胶填充装置，其特征在于：所述第一侧墙(2)对容纳槽(31)对应位置开设有与容纳槽(31)相互连通的配合槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑的注胶填充装置，其特征在于：所述容纳槽(31)内还设置有调整注胶管(41)注胶位置的位移机构(6)，所述位移机构(6)包括套设在注胶管(41)外周面的限位管(61)，限位管(61)的一侧设置固接有一延长杆(62)，所有延长杆(62)相互平行，所述容纳槽(31)底壁上开设有若干个用于容纳延长杆(62)滑动的限位滑槽(32)，所述第二侧墙(3)内还设置有带动延长杆(62)在限位滑槽(32)内滑动的驱动组件(7)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑的注胶填充装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括沿第二侧墙(3)高度方向转动连接第二侧墙(3)内的驱动杆(71)，驱动杆(71)的上端与第二侧墙(3)的上表面相互连通，驱动杆(71)上与每个延长杆(62)对应的位置同轴固接有一齿轮(72)，每个所述延长杆(62)上开设有与对应齿轮(72)相互配合的齿槽(621)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑的注胶填充装置，其特征在于：所述驱动杆(71)上设置有一与驱动杆(71)可拆卸连接带动驱动杆(71)转动的摇杆(8)。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的注胶填充装置，其特征在于：所述挡板(51)为弹性材质的板材。

7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的注胶填充装置，其特征在于：所述挡板(51)上设置有若干个用于确定挡板(51)滑动位置的刻度线(511)。

8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的注胶填充装置，其特征在于：所述第二侧墙(3)沿第二侧墙(3)的高度方向设置有若干个用于观察容纳槽(31)内部注胶情况的观察窗(34)。

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