CN112900288A - 一种桥梁裂缝的修补工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及裂缝修补技术领域，具体说是一种桥梁裂缝的修补工艺，其中所述修补设备包括机壳，所述机壳上设置有喷料机构，所述喷料机构和推料机构相匹配，所述推料机构设置在机壳的内部，所述推料机构的一侧设置有与其相适配的传动机构，所述传动机构安装在机壳上，且传动机构的下端延伸至机壳的内部，通过设置的推料机构能够让水泥砂浆不断的进入到喷料机构的内部，通过设置的传动机构为搅拌机构和推料机构提供动力，通过设置的搅拌机构能够让石子骨料从料槽的底部排出。该缝补装置能够对桥梁的路面和护栏进行缝补，并且缝隙的效率高，机壳和料槽能够一次性携带较多的水泥砂浆和石子骨料，对桥梁进行缝补的时候，先缝补护栏，再缝补桥面。

Description

一种桥梁裂缝的修补工艺

技术领域

本发明涉及裂缝修补技术领域，具体说是一种桥梁裂缝的修补工艺。

背景技术

桥梁均是在室外的，桥梁很容易出现裂缝，甚至影响桥体的安全，桥梁长时间的使用后，桥梁的护栏和桥面出现裂缝修补不方便，特别是涉及到桥梁护栏的缝补较为困难，桥梁。

中国专利CN211285313U，公开了一种道路桥梁裂缝加固修补结构，包括固定板，固定阀和连接管，所述固定板上表面的一侧设置有固定阀，所述固定板上表面的中部开设有于螺旋管相匹配的孔，螺旋管的一端螺纹连接有连接管，所述连接管的顶端固定安装有漏斗，所述螺旋管的另一端固定安装有钻柱，所述钻柱的底部固定安装有钻头，所述钻柱的内壁固定安装有钢管，所述钢管的下表面活动连接有活动块，所述插入管外表面的一侧活动连接有辅助杆。该道路桥梁裂缝加固修补结构通过固定板和固定阀，人员在使用此装置时，可将固定板放平在地面，插入固定阀，可使此装置固定于地面，减小外力对此装置的影响，达到最大的缝补效果。但是该装置虽然能够进行填补，但是该装置对于桥梁护栏的填补较差，对于地面上的较小缝隙和大缝隙的填充困难，并且携带的物料数量较少。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种桥梁裂缝的修补工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种桥梁裂缝的修补工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：当需要对桥梁裂纹进行修补时，首先将修补设备移动至需要修补的桥梁上，随后将需要排放的石子骨料从修补设备上的进料口投入到料槽的内部；

S2：当需要对桥面上较大的裂缝进行缝补的时候，从而使得料槽内部的石子骨料能够在推料板的带动下向下移动，石子会进入到需要进行填充的桥面缝隙里面，通过再次浇筑水泥砂浆，等到水泥砂浆自然风干之后，即完成路面的浇筑；

S3：在修补装置修补桥梁时，电机会带动传动轴转动，传动轴转动会间接带动限位杆转动，限位杆带动搅拌杆转动搅拌杆带动推料板将石子骨料向下推送，石子骨料会进入到裂缝的内部，再将需要下料的水泥砂浆从机壳的底部排出，即完成对桥梁缝隙的修补；

其中，S1中所述的修补设备包括机壳，所述机壳上设置有喷料机构，所述喷料机构和推料机构相匹配，所述推料机构设置在机壳的内部，所述推料机构的一侧设置有与其相适配的传动机构，所述传动机构安装在机壳上，且传动机构的下端延伸至机壳的内部，所述传动机构的与搅拌机构相连接，所述搅拌机构安装在机壳上；通过设置的喷料机构能够让桥体栏杆被浇筑到水泥砂浆，通过设置的推料机构能够让水泥砂浆不断的进入到喷料机构的内部，通过设置的传动机构为搅拌机构和推料机构提供动力，通过设置的搅拌机构能够让石子骨料从料槽的底部排出，不会让石子骨料堵塞在料槽的内部。

优选的，所述传动机构包括固定在机壳顶部的支撑套，所述支撑套的顶部固定有电机，所述传动机构的侧壁固定有保护套，所述保护套的内部设置有传动轴，所述电机的底部连接有传动轴，所述传动轴的表面上设置有旋料板，所述旋料板的侧壁固定有与所述推料机构相抵接的顶块，所述顶块为圆弧形结构；通过设置的支撑套为电机进行支撑，电机转动驱动传动轴转动进而带动旋料板转动，旋料板会将砂浆从机壳的底部排出。

优选的，所述传动机构还包括固定在传动轴表面的第一齿轮，且所述第一齿轮位于所述旋料板的上方，所述第一齿轮的一侧设置有与其相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮固定在从动杆上，所述从动杆的表面上套设有第二齿轮，远离所述第一齿轮的第二齿轮下方设置有与其相啮合的第三齿轮；通过设置的第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而第二齿轮带动从动杆转动，从动杆通过固定在机壳上的轴承进行转动，当从动杆转动的时候，从动杆会带动固定在其表面上的另一个第二齿轮轮转动，另一个第二齿轮会带动搅拌机构上的第三齿轮转动。

优选的，所述搅拌机构包括与传动机构上第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述第三齿轮的下方固定有固定杆，所述固定杆的底部通过螺栓连接有连接套，所述连接套的底部固定有连接板，所述连接板的底部固定有限位杆，所述限位杆和连接板均为扁平的长方体结构，所述限位杆的两侧壁均设置有一个向外的限位片，所述限位杆的下方滑动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的内部设置有限位孔，所述限位片和限位孔相匹配，所述搅拌杆的表面上设置有呈螺旋结构的推料板；所述固定杆的底部设置有凸起，所述连接套的顶部设置有凹槽，所述凸起和凹槽相卡合。通过设置的凸起和连接套的侧壁上均设置有与螺栓相适配的螺孔，螺栓会贯穿连接套和凸起，从而将固定杆和连接套固定在一起。通过设置的第三齿轮转动带动固定杆转动，当固定杆转动的时候，固定杆会带动连接套转动，连接套下方固定的连接板被带动转动，固定杆和连接套之间通过螺栓进行拆卸，当固定杆和连接套拆卸之后，连接套可以向下移动，当连接套向下移动的时候，连接套会带动连接板和限位杆向下移动，限位杆上的限位片会在限位孔的内部移动，由于限位片位于限位杆的两侧，限位片在移动的时候，不会脱离限位孔的内部，从而使得限位杆不会脱离搅拌杆；由于限位杆和限位片均为扁平的结构，当连接套脱离固定杆之后，传动机构上传递的动能将不会传递给搅拌杆，从而使得搅拌杆不会转动。能够实现在电机进行转动的时候，搅拌杆不挤压石子骨料，从而石子骨料不会从料槽的底部排出。

优选的，所述搅拌机构还包括固定在机壳侧壁的进料斗，所述进料斗和设置在机壳内部的料槽相连通，所述推料板设置在料槽的内部；通过设置的进料斗进料，进入到料槽内部的石子骨料会在推料板的转动下进行出料。

优选的，所述推料机构包括与所述顶块相抵接的推杆，所述推杆的远离所述顶块的一端贯穿稳定块的内部，所述推杆远离所述顶块的一端固定有顶板，所述顶板的顶部固定有与其相垂直的挡板，所述稳定块的侧壁固定有拉杆，所述拉杆的顶部固定在机壳的内部，所述稳定块的内部设置有杆槽，所述杆槽的内部设置有推板，所述推板的一侧设置有弹簧，所述弹簧套设在推杆的表面，所述弹簧设置在杆槽的内部；通过设置的推杆被顶块推动，由于顶块是固定在旋料板的侧壁上的，旋料板刚好与推杆相接触，当旋料板转动到顶块与推杆相接触的时候，顶块由于呈弧形结构，顶块会将推杆向前推进，当顶块离开推杆的端部后，推杆会在弹簧的作用下复位，弹簧推动挡板，挡板和推杆固定连接，从而使得推杆会朝向旋料板的方向移动，当旋料板不断的转动的时候，旋料板会不断的带动顶块与推杆相接触和分离，进而使得推杆在弹簧的作用下实现来回的往复移动，进而使得推杆带动其端部的顶板来回移动，从而使得顶板会将水泥砂浆推入到喷料机构的内部。

优选的，所述推料机构还包括与稳定块相固定的连接管，所述连接管远离稳定块的一端固定在机壳上，所述连接管的顶部开设有通孔，所述连接管上固定有倾斜的挡料板，所述挡料板的底端位于所述通孔的一侧，所述挡料板为弧形结构；通过设置的推料机构能够实现不断的给喷料机构输送水泥砂浆，通过设置的挡料板能够将水泥砂浆进入到机壳内部的水泥砂浆导向通孔，从而使得水泥砂浆快速的进入到连接管的内部，当连接管内部的水泥砂浆不断进入，从而使得水泥砂浆在顶板的推动下进入到喷料机构上支撑管的内部，进而将水泥砂浆从喷头喷出。

优选的，所述喷料机构包括固定在机壳侧壁上的支撑管，所述支撑管远离机壳的一端固定有软管，所述软管的端部固定有喷头，所述软管上设置有把手，所述机壳的侧壁设置有L型结构的挂钩，所述机壳的顶部设置有卡扣，所述卡扣和所述喷头相适配；当喷头不需要使用的时候，将软管缠绕在挂钩上，再把喷头卡在卡扣上。

优选的，所述支撑管的端部设置有活动销，所述活动销和支撑管旋转连接，所述活动销上连接有旋转板，所述旋转板的下方设置有与其相适配的挡块，所述挡块固定在机壳的内壁上。当顶板推朝向支撑管的方向移动的时候，水泥砂浆在受到顶板的压力后会挤压旋转板，旋转板会围绕活动销转动，从而使得砂浆进入到支撑管的内部，当砂浆进入到支撑管的内部后是不会发生逆流的，在顶板朝向远离支撑管的方向移动的时候，连接管的内部压强变大，由于旋转板在朝向连接管的方向转动的时候，旋转板会被挡块限位，使得旋转板不能转动，进而使得水泥砂浆会从通孔进入到连接管的内部，将连接管内部的空间填满，当顶板再次推动连接管内部的水泥水泥砂浆还会再次推动旋转板转动，进而使得支撑管内部的水泥砂浆会被推送到软管从喷头处排出。

优选的，所述机壳的顶部设置有顶盖，所述顶盖一端固定有转套，所述转套活动套设在转动销上，所述转动销与机壳的顶部固定连接；所述机壳的底部设置有支脚，所述支脚的底部设置有脚轮，所述机壳的底部设置有底盖，所述料槽的底部设置有密封盖。通过设置的顶盖能够将机壳的顶部密封，防止进入到机壳内部的水泥砂浆向外喷射，也便于朝向机壳的内部注入水泥砂浆。

本发明的有益效果：

(1)通过设置的喷料机构能够让桥体栏杆被浇筑到水泥砂浆，通过设置的推料机构能够让水泥砂浆不断的进入到喷料机构的内部，通过设置的传动机构为搅拌机构和推料机构提供动力，通过设置的搅拌机构能够让石子骨料从料槽的底部排出，不会让石子骨料堵塞在料槽的内部。通过设置的支撑套为电机进行支撑，电机转动驱动传动轴转动进而带动旋料板转动，旋料板会将砂浆从机壳的底部排出。通过设置的第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而第二齿轮带动从动杆转动，从动杆通过固定在机壳上的轴承进行转动，当从动杆转动的时候，从动杆会带动固定在其表面上的另一个第二齿轮轮转动，另一个第二齿轮会带动搅拌机构上的第三齿轮转动。

(2)通过设置的凸起和连接套的侧壁上均设置有与螺栓相适配的螺孔，螺栓会贯穿连接套和凸起，从而将固定杆和连接套固定在一起。通过设置的第三齿轮转动带动固定杆转动，当固定杆转动的时候，固定杆会带动连接套转动，连接套下方固定的连接板被带动转动，固定杆和连接套之间通过螺栓进行拆卸，当固定杆和连接套拆卸之后，连接套可以向下移动，当连接套向下移动的时候，连接套会带动连接板和限位杆向下移动，限位杆上的限位片会在限位孔的内部移动，由于限位片位于限位杆的两侧，限位片在移动的时候，不会脱离限位孔的内部，从而使得限位杆不会脱离搅拌杆；由于限位杆和限位片均为扁平的结构，当连接套脱离固定杆之后，传动机构上传递的动能将不会传递给搅拌杆，从而使得搅拌杆不会转动。能够实现在电机进行转动的时候，搅拌杆不挤压石子骨料，从而石子骨料不会从料槽的底部排出。

(3)通过设置的进料斗进料，进入到料槽内部的石子骨料会在推料板的转动下进行出料。通过设置的推杆被顶块推动，由于顶块是固定在旋料板的侧壁上的，旋料板刚好与推杆相接触，当旋料板转动到顶块与推杆相接触的时候，顶块由于呈弧形结构，顶块会将推杆向前推进，当顶块离开推杆的端部后，推杆会在弹簧的作用下复位，弹簧推动挡板，挡板和推杆固定连接，从而使得推杆会朝向旋料板的方向移动，当旋料板不断的转动的时候，旋料板会不断的带动顶块与推杆相接触和分离，进而使得推杆在弹簧的作用下实现来回的往复移动，进而使得推杆带动其端部的顶板来回移动，从而使得顶板会将水泥砂浆推入到喷料机构的内部。通过设置的推料机构能够实现不断的给喷料机构输送水泥砂浆，通过设置的挡料板能够将水泥砂浆进入到机壳内部的水泥砂浆导向通孔，从而使得水泥砂浆快速的进入到连接管的内部，当连接管内部的水泥砂浆不断进入，从而使得水泥砂浆在顶板的推动下进入到喷料机构上支撑管的内部，进而将水泥砂浆从喷头喷出。当喷头不需要使用的时候，将软管缠绕在挂钩上，再把喷头卡在卡扣上。

(4)当顶板推朝向支撑管的方向移动的时候，水泥砂浆在受到顶板的压力后会挤压旋转板，旋转板会围绕活动销转动，从而使得砂浆进入到支撑管的内部，当砂浆进入到支撑管的内部后是不会发生逆流的，在顶板朝向远离支撑管的方向移动的时候，连接管的内部压强变大，由于旋转板在朝向连接管的方向转动的时候，旋转板会被挡块限位，使得旋转板不能转动，进而使得水泥砂浆会从通孔进入到连接管的内部，将连接管内部的空间填满，当顶板再次推动连接管内部的水泥水泥砂浆还会再次推动旋转板转动，进而使得支撑管内部的水泥砂浆会被推送到软管从喷头处排出。通过设置的顶盖能够将机壳的顶部密封，防止进入到机壳内部的水泥砂浆向外喷射，也便于朝向机壳的内部注入水泥砂浆。

(5)该缝补装置能够对桥梁的路面和护栏进行缝补，并且缝隙的效率高，机壳和料槽能够一次性携带较多的水泥砂浆和石子骨料，对桥梁进行缝补的时候，先缝补护栏，再缝补桥面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明修补设备的整体结构示意图；

图2为本发明修补设备的内部结构示意图；

图3为图1的A处放大结构示意图；

图4为图2的B处放大结构示意图；

图5为图2的C处放大结构示意图。

图中：1、机壳；11、顶盖；12、转套；13、转动销；14、脚轮；15、底盖；16、密封盖；17、支脚；2、喷料机构；21、卡扣；22、支撑管；221、活动销；222、旋转板；223、挡块；23、软管；24、把手；25、喷头；26、挂钩；3、传动机构；31、电机；32、支撑套；33、保护套；34、传动轴；35、第一齿轮；36、第二齿轮；37、旋料板；38、从动杆；39、顶块；4、搅拌机构；41、进料斗；42、料槽；43、搅拌杆；431、限位孔；44、推料板；45、第三齿轮；46、固定杆；47、螺栓；48、连接板；49、限位杆；410、连接套；5、推料机构；51、拉杆；52、稳定块；53、推杆；54、推板；55、弹簧；56、顶板；57、挡板；58、通孔；59、连接管；510、挡料板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种桥梁裂缝的修补工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：当需要对桥梁裂纹进行修补时，首先将修补设备移动至需要修补的桥梁上，随后将需要排放的石子骨料从修补设备上的进料口41投入到料槽42的内部；

S2：当需要对桥面上较大的裂缝进行缝补的时候，从而使得料槽42内部的石子骨料能够在推料板44的带动下向下移动，石子会进入到需要进行填充的桥面缝隙里面，通过再次浇筑水泥砂浆，等到水泥砂浆自然风干之后，即完成路面的浇筑；

S3：在修补装置修补桥梁时，电机31会带动传动轴34转动，传动轴34转动会间接带动限位杆49转动，限位杆49带动搅拌杆43转动搅拌杆43带动推料板44将石子骨料向下推送，石子骨料会进入到裂缝的内部，再将需要下料的水泥砂浆从机壳1的底部排出，即完成对桥梁缝隙的修补；

其中，S1中所述的修补设备包括机壳1，所述机壳1上设置有喷料机构2，所述喷料机构2和推料机构5相匹配，所述推料机构5设置在机壳1的内部，所述推料机构5的一侧设置有与其相适配的传动机构3，所述传动机构3安装在机壳1上，且传动机构3的下端延伸至机壳1的内部，所述传动机构3的与搅拌机构4相连接，所述搅拌机构4安装在机壳1上；通过设置的喷料机构2能够让桥体栏杆被浇筑到水泥砂浆，通过设置的推料机构5能够让水泥砂浆不断的进入到喷料机构2的内部，通过设置的传动机构3为搅拌机构4和推料机构5提供动力，通过设置的搅拌机构4能够让石子骨料从料槽42的底部排出，不会让石子骨料堵塞在料槽42的内部。

具体的，所述传动机构3包括固定在机壳1顶部的支撑套32，所述支撑套32的顶部固定有电机31，所述传动机构3的侧壁固定有保护套33，所述保护套33的内部设置有传动轴34，所述电机31的底部连接有传动轴34，所述传动轴34的表面上设置有旋料板37，所述旋料板37的侧壁固定有与所述推料机构5相抵接的顶块39，所述顶块39为圆弧形结构；通过设置的支撑套32为电机31进行支撑，电机31转动驱动传动轴34转动进而带动旋料板37转动，旋料板37会将砂浆从机壳1的底部排出。

具体的，所述传动机构3还包括固定在传动轴34表面的第一齿轮35，且所述第一齿轮35位于所述旋料板37的上方，所述第一齿轮35的一侧设置有与其相啮合的第二齿轮36，所述第二齿轮36固定在从动杆38上，所述从动杆38的表面上套设有第二齿轮36，远离所述第一齿轮35的第二齿轮36下方设置有与其相啮合的第三齿轮45；通过设置的第一齿轮35转动带动第二齿轮36转动，从而第二齿轮36带动从动杆38转动，从动杆38通过固定在机壳1上的轴承进行转动，当从动杆38转动的时候，从动杆38会带动固定在其表面上的另一个第二齿轮36轮转动，另一个第二齿轮36会带动搅拌机构4上的第三齿轮45转动。

具体的，所述搅拌机构4包括与传动机构3上第二齿轮36相啮合的第三齿轮45，所述第三齿轮45的下方固定有固定杆46，所述固定杆46的底部通过螺栓47连接有连接套410，所述连接套410的底部固定有连接板48，所述连接板48的底部固定有限位杆49，所述限位杆49和连接板48均为扁平的长方体结构，所述限位杆49的两侧壁均设置有一个向外的限位片，所述限位杆49的下方滑动连接有搅拌杆43，所述搅拌杆43的内部设置有限位孔431，所述限位片和限位孔431相匹配，所述搅拌杆43的表面上设置有呈螺旋结构的推料板44；所述固定杆46的底部设置有凸起，所述连接套410的顶部设置有凹槽，所述凸起和凹槽相卡合。通过设置的凸起和连接套410的侧壁上均设置有与螺栓47相适配的螺孔，螺栓47会贯穿连接套410和凸起，从而将固定杆46和连接套410固定在一起。通过设置的第三齿轮45转动带动固定杆46转动，当固定杆46转动的时候，固定杆46会带动连接套410转动，连接套410下方固定的连接板48被带动转动，固定杆46和连接套410之间通过螺栓47进行拆卸，当固定杆46和连接套410拆卸之后，连接套410可以向下移动，当连接套410向下移动的时候，连接套410会带动连接板48和限位杆49向下移动，限位杆49上的限位片会在限位孔431的内部移动，由于限位片位于限位杆49的两侧，限位片在移动的时候，不会脱离限位孔431的内部，从而使得限位杆49不会脱离搅拌杆43；由于限位杆49和限位片均为扁平的结构，当连接套410脱离固定杆46之后，传动机构3上传递的动能将不会传递给搅拌杆43，从而使得搅拌杆43不会转动。能够实现在电机31进行转动的时候，搅拌杆43不挤压石子骨料，从而石子骨料不会从料槽42的底部排出。

具体的，所述搅拌机构4还包括固定在机壳1侧壁的进料斗41，所述进料斗41和设置在机壳1内部的料槽42相连通，所述推料板44设置在料槽42的内部；通过设置的进料斗41进料，进入到料槽42内部的石子骨料会在推料板44的转动下进行出料。

具体的，所述推料机构5包括与所述顶块39相抵接的推杆53，所述推杆53的远离所述顶块39的一端贯穿稳定块52的内部，所述推杆53远离所述顶块39的一端固定有顶板56，所述顶板56的顶部固定有与其相垂直的挡板57，所述稳定块52的侧壁固定有拉杆51，所述拉杆51的顶部固定在机壳1的内部，所述稳定块52的内部设置有杆槽，所述杆槽的内部设置有推板54，所述推板54的一侧设置有弹簧55，所述弹簧55套设在推杆53的表面，所述弹簧55设置在杆槽的内部；通过设置的推杆53被顶块39推动，由于顶块39是固定在旋料板37的侧壁上的，旋料板37刚好与推杆53相接触，当旋料板37转动到顶块39与推杆53相接触的时候，顶块39由于呈弧形结构，顶块39会将推杆53向前推进，当顶块39离开推杆53的端部后，推杆53会在弹簧55的作用下复位，弹簧55推动挡板57，挡板57和推杆53固定连接，从而使得推杆53会朝向旋料板37的方向移动，当旋料板37不断的转动的时候，旋料板37会不断的带动顶块39与推杆53相接触和分离，进而使得推杆53在弹簧55的作用下实现来回的往复移动，进而使得推杆53带动其端部的顶板56来回移动，从而使得顶板56会将水泥砂浆推入到喷料机构2的内部。

具体的，所述推料机构5还包括与稳定块52相固定的连接管59，所述连接管59远离稳定块52的一端固定在机壳1上，所述连接管59的顶部开设有通孔58，所述连接管59上固定有倾斜的挡料板510，所述挡料板510的底端位于所述通孔58的一侧，所述挡料板510为弧形结构；通过设置的推料机构5能够实现不断的给喷料机构2输送水泥砂浆，通过设置的挡料板510能够将水泥砂浆进入到机壳1内部的水泥砂浆导向通孔58，从而使得水泥砂浆快速的进入到连接管59的内部，当连接管59内部的水泥砂浆不断进入，从而使得水泥砂浆在顶板56的推动下进入到喷料机构2上支撑管22的内部，进而将水泥砂浆从喷头25喷出。

具体的，所述喷料机构2包括固定在机壳1侧壁上的支撑管22，所述支撑管22远离机壳1的一端固定有软管23，所述软管23的端部固定有喷头25，所述软管23上设置有把手24，所述机壳1的侧壁设置有L型结构的挂钩26，所述机壳1的顶部设置有卡扣21，所述卡扣21和所述喷头25相适配；当喷头25不需要使用的时候，将软管23缠绕在挂钩26上，再把喷头25卡在卡扣21上。

具体的，所述支撑管22的端部设置有活动销221，所述活动销221和支撑管22旋转连接，所述活动销221上连接有旋转板222，所述旋转板222的下方设置有与其相适配的挡块223，所述挡块223固定在机壳1的内壁上。当顶板56推朝向支撑管22的方向移动的时候，水泥砂浆在受到顶板56的压力后会挤压旋转板222，旋转板222会围绕活动销221转动，从而使得砂浆进入到支撑管22的内部，当砂浆进入到支撑管22的内部后是不会发生逆流的，在顶板56朝向远离支撑管22的方向移动的时候，连接管59的内部压强变大，由于旋转板222在朝向连接管59的方向转动的时候，旋转板222会被挡块223限位，使得旋转板222不能转动，进而使得水泥砂浆会从通孔58进入到连接管59的内部，将连接管59内部的空间填满，当顶板56再次推动连接管59内部的水泥水泥砂浆还会再次推动旋转板222转动，进而使得支撑管22内部的水泥砂浆会被推送到软管23从喷头25处排出。

具体的，所述机壳1的顶部设置有顶盖11，所述顶盖11一端固定有转套12，所述转套12活动套设在转动销13上，所述转动销13与机壳1的顶部固定连接；所述机壳1的底部设置有支脚17，所述支脚17的底部设置有脚轮14，所述机壳1的底部设置有底盖15，所述料槽42的底部设置有密封盖16。通过设置的顶盖11能够将机壳1的顶部密封，防止进入到机壳1内部的水泥砂浆向外喷射，也便于朝向机壳1的内部注入水泥砂浆。

本发明在使用时，先将需要排放的石子骨料从进料口41投入到料槽42的内部，先将底盖15和密封盖16安装在机壳1的底部，将顶盖11打开，从而便于将水泥砂浆灌入到机壳1的内部，当需要对桥面上较大的裂缝进行缝补的时候，打开密封盖16，从而使得料槽42内部的石子骨料能够在推料板44的带动下向下移动，石子会进入到需要进行填充的桥面缝隙里面，此时，可以再缝隙里面填补上适当的钢筋，并且将钢筋卡入到桥梁上，通过再次浇筑水泥砂浆，等到水泥砂浆自然风干之后，即完成路面的浇筑；路面的浇筑是将底盖15打开，从而使得水泥砂浆进入到预先填埋石子骨料和钢筋的缝隙中。当电机31转动的时候，电机31会带动传动轴34转动，传动轴34转动会带动第一齿轮35转动，第一齿轮35转动会带动第二齿轮36转动，第二齿轮36转动会带动第三齿轮45转动，当第三齿轮45转动的时候，第三齿轮45会带动固定杆46转动，固定杆46转动会带动连接套410转动，连接套410带动连接板48同步转动，连接板48带动限位杆49转动，限位杆49带动搅拌杆43转动搅拌杆43带动推料板44将石子骨料向下推送，石子骨料会进入到裂缝的内部，再将需要下料的水泥砂浆从机壳1的底部排出；传动轴34转动的同时，传动轴34驱动旋料板37旋转，旋料板37会向下推动水泥砂浆，水泥砂浆会浇筑在桥梁的缝隙中；当桥梁路面上的缝隙较小的时候，直接通过浇筑水泥砂浆，将底盖15打开，传动轴34带动旋料板37推动水泥砂浆从机壳1的内部排出；在进行浇筑的时候，不需要搅拌机构4转动，此时，将螺栓47从连接套410上拆卸，连接套410和固定杆46分离，将连接套410向下推动，当固定杆46转动的时候，连接套410不会转动，从而搅拌杆43不转动，进而推料板44不转动，当需要填充石子骨料的时候，将连接套410和固定杆46通过螺栓47固定。

桥梁的栏杆一般都是表面分化严重，或者栏杆上一块一块的表皮掉落，需要对栏杆进行浇筑，如果出现栏杆上有较大的缝隙也可以通过人工卡入钢筋，在通过喷料机构2进行填充，对桥梁的栏杆进行浇筑的时候，使得传动机构3运行，并且将底盖15固定在机壳1的底部，电机31转动会带动旋料板37转动，旋料板37侧壁上的顶块39会抵接在推杆53的端部，进而推杆53被顶块39推动，顶块39会将推杆53向前推进，当顶块39离开推杆53的端部后，推杆53会在弹簧55的作用下复位，弹簧55推动挡板57，挡板57和推杆53固定连接，从而使得推杆53会朝向旋料板37的方向移动，当旋料板37不断的转动的时候，旋料板37会不断的带动顶块39与推杆53相接触和分离，进而使得推杆53在弹簧55的作用下实现来回的往复移动，进而使得推杆53带动其端部的顶板56来回移动，从而使得顶板56会将水泥砂浆推入到喷料机构2的内部；当顶板56推朝向支撑管22的方向移动的时候，水泥砂浆在受到顶板56的压力后会挤压旋转板222，旋转板222会围绕活动销221转动，从而使得砂浆进入到支撑管22的内部，当砂浆进入到支撑管22的内部后是不会发生逆流的，在顶板56朝向远离支撑管22的方向移动的时候，连接管59的内部压强变大，由于旋转板222在朝向连接管59的方向转动的时候，旋转板222会被挡块223限位，使得旋转板222不能转动，进而使得水泥砂浆会从通孔58进入到连接管59的内部，将连接管59内部的空间填满，当顶板56再次推动连接管59内部的水泥水泥砂浆还会再次推动旋转板222转动，进而使得支撑管22内部的水泥砂浆会被推送到软管23从喷头25处排出，喷料机构2使用完成将喷头25卡入到卡扣21的内部即可，在对桥梁进行缝补的时候，先缝补桥梁再缝补桥梁的路面即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种桥梁裂缝的修补工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

S1：当需要对桥梁裂纹进行修补时，首先将修补设备移动至需要修补的桥梁上，随后将需要排放的石子骨料从修补设备上的进料口投入到料槽的内部；

S2：当需要对桥面上较大的裂缝进行缝补的时候，从而使得料槽内部的石子骨料能够在推料板的带动下向下移动，石子会进入到需要进行填充的桥面缝隙里面，通过再次浇筑水泥砂浆，等到水泥砂浆自然风干之后，即完成路面的浇筑；

S3：在修补装置修补桥梁时，电机会带动传动轴转动，传动轴转动会间接带动限位杆转动，限位杆带动搅拌杆转动搅拌杆带动推料板将石子骨料向下推送，石子骨料会进入到裂缝的内部，再将需要下料的水泥砂浆从机壳的底部排出，即完成对桥梁缝隙的修补；

其中，S1中所述的修补设备包括机壳(1)，所述机壳(1)上设置有喷料机构(2)，所述喷料机构(2)和推料机构(5)相匹配，所述推料机构(5)设置在机壳(1)的内部，所述推料机构(5)的一侧设置有与其相适配的传动机构(3)，所述传动机构(3)安装在机壳(1)上，且传动机构(3)的下端延伸至机壳(1)的内部，所述传动机构(3)的与搅拌机构(4)相连接，所述搅拌机构(4)安装在机壳(1)上；

所述传动机构(3)包括固定在机壳(1)顶部的支撑套(32)，所述支撑套(32)的顶部固定有电机(31)，所述传动机构(3)的侧壁固定有保护套(33)，所述保护套(33)的内部设置有传动轴(34)，所述电机(31)的底部连接有传动轴(34)，所述传动轴(34)的表面上设置有旋料板(37)，所述旋料板(37)的侧壁固定有与所述推料机构(5)相抵接的顶块(39)，所述顶块(39)为圆弧形结构；

所述传动机构(3)还包括固定在传动轴(34)表面的第一齿轮(35)，且所述第一齿轮(35)位于所述旋料板(37)的上方，所述第一齿轮(35)的一侧设置有与其相啮合的第二齿轮(36)，所述第二齿轮(36)固定在从动杆(38)上，所述从动杆(38)的表面上套设有第二齿轮(36)，远离所述第一齿轮(35)的第二齿轮(36)下方设置有与其相啮合的第三齿轮(45)。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁裂缝的修补工艺，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括与传动机构(3)上第二齿轮(36)相啮合的第三齿轮(45)，所述第三齿轮(45)的下方固定有固定杆(46)，所述固定杆(46)的底部通过螺栓(47)连接有连接套(410)，所述连接套(410)的底部固定有连接板(48)，所述连接板(48)的底部固定有限位杆(49)，所述限位杆(49)和连接板(48)均为扁平的长方体结构，所述限位杆(49)的两侧壁均设置有一个向外的限位片，所述限位杆(49)的下方滑动连接有搅拌杆(43)，所述搅拌杆(43)的内部设置有限位孔(431)，所述限位片和限位孔(431)相匹配，所述搅拌杆(43)的表面上设置有呈螺旋结构的推料板(44)；所述固定杆(46)的底部设置有凸起，所述连接套(410)的顶部设置有凹槽，所述凸起和凹槽相卡合。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁裂缝的修补工艺，其特征在于，所述搅拌机构(4)还包括固定在机壳(1)侧壁的进料斗(41)，所述进料斗(41)和设置在机壳(1)内部的料槽(42)相连通，所述推料板(44)设置在料槽(42)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种桥梁裂缝的修补工艺，其特征在于，所述推料机构(5)包括与所述顶块(39)相抵接的推杆(53)，所述推杆(53)的远离所述顶块(39)的一端贯穿稳定块(52)的内部，所述推杆(53)远离所述顶块(39)的一端固定有顶板(56)，所述顶板(56)的顶部固定有与其相垂直的挡板(57)，所述稳定块(52)的侧壁固定有拉杆(51)，所述拉杆(51)的顶部固定在机壳(1)的内部，所述稳定块(52)的内部设置有杆槽，所述杆槽的内部设置有推板(54)，所述推板(54)的一侧设置有弹簧(55)，所述弹簧(55)套设在推杆(53)的表面，所述弹簧(55)设置在杆槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种桥梁裂缝的修补工艺，其特征在于，所述推料机构(5)还包括与稳定块(52)相固定的连接管(59)，所述连接管(59)远离稳定块(52)的一端固定在机壳(1)上，所述连接管(59)的顶部开设有通孔(58)，所述连接管(59)上固定有倾斜的挡料板(510)，所述挡料板(510)的底端位于所述通孔(58)的一侧，所述挡料板(510)为弧形结构。

6.根据权利要求5所述的一种桥梁裂缝的修补工艺，其特征在于，所述喷料机构(2)包括固定在机壳(1)侧壁上的支撑管(22)，所述支撑管(22)远离机壳(1)的一端固定有软管(23)，所述软管(23)的端部固定有喷头(25)，所述软管(23)上设置有把手(24)，所述机壳(1)的侧壁设置有L型结构的挂钩(26)，所述机壳(1)的顶部设置有卡扣(21)，所述卡扣(21)和所述喷头(25)相适配；

所述支撑管(22)的端部设置有活动销(221)，所述活动销(221)和支撑管(22)旋转连接，所述活动销(221)上连接有旋转板(222)，所述旋转板(222)的下方设置有与其相适配的挡块(223)，所述挡块(223)固定在机壳(1)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种桥梁裂缝的修补工艺，其特征在于，所述机壳(1)的顶部设置有顶盖(11)，所述顶盖(11)一端固定有转套(12)，所述转套(12)活动套设在转动销(13)上，所述转动销(13)与机壳(1)的顶部固定连接；

所述机壳(1)的底部设置有支脚(17)，所述支脚(17)的底部设置有脚轮(14)，所述机壳(1)的底部设置有底盖(15)，所述料槽(42)的底部设置有密封盖(16)。

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