CN112898605A - 一种海藻母粒及eva发泡的制作方法 - Google Patents

一种海藻母粒及eva发泡的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种海藻母粒及EVA发泡的制作方法，包括海藻母粒，其中海藻母粒的成分以及百分比含量分别为：海藻粉末：60‑80％，EVA：10‑15％，硬脂酸锌：3‑5％，铝酸脂：1.5‑2.5％，粘合剂：0.5‑1％，抗氧化剂：1‑2％。本发明通过多种原料结合海藻粉末制备海藻母粒，使用海藻母料，鞋底能够有效祛除TVOC，异味，金黄葡萄杆菌等细等，另外EVA可生物降解，与PVC价格相近，重量较轻，不含臭味，不含重金属，不含邻苯二甲酸盐，高透明，柔软及坚韧度，超强耐低温(‑70℃)，另外还具备抗水，盐份及其它物质，同时还具备高热贴性，低贴合温度，可丝印及柯式印刷，在应用于鞋类制造业中，有着显著的意义。

Description

一种海藻母粒及EVA发泡的制作方法
技术领域
本发明属于海藻加工技术领域，具体涉及一种海藻母粒及EVA发泡的制作方法。
背景技术
海藻的栖息地是海洋，当海洋水体受影响时，海藻大量异常生长，对海洋生态构成了威胁，影响了人类的生存，在墨西哥的加勒比海湾，马尾藻分散在整个加勒比海湾地区，对沿海生态造成严重的破坏，某些地区海藻完全覆盖沙滩，海龟无法产蛋。一项研究表明，海滩上的海藻对人类的健康造成威胁，或引发疾病，海藻腐烂时它消耗了更多的氧气，形成了特殊的低氧区，这意味着诸如珊瑚等其它海草、鱼类可能会因缺氧而死亡。
大量海藻的衍生，使当地环境恶化，当地消耗了大量人力物力打捞海藻，随之而来的是大量被打捞上来的海藻，因为热值很低，无法焚烧，堆放时又因腐烂产生恶臭，只是浪费大量的土地面积进项填埋，也二次破坏生态，如何处理打捞上来的海藻显得尤为迫切，若将海藻资源运用到鞋子的制造中，发挥海藻自身固有特性，降低塑料产品在鞋子制造中的用量，是具备实质性意义的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海藻母粒及EVA发泡的制作方法，旨在解决现有过剩的海藻资源运用到鞋子的制造中，如何发挥海藻自身固有特性，降低塑料产品在鞋子制造中的用量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海藻母粒，其中海藻母粒的成分以及百分比含量分别为：海藻粉末：60-80％，EVA：10-15％，硬脂酸锌：3-5％，铝酸脂：1.5-2.5％，粘合剂：0.5-1％，抗氧化剂：1-2％。
作为本发明一种优选的：所述海藻粉末为洗净去盐后海藻，并对海藻脱水烘干后进行破碎，破碎后的海藻粉末小于300目。
作为本发明一种优选的：所述海藻脱水烘干的温度为120℃～150℃，烘干时间是40～60分钟。
作为本发明一种优选的：所述海藻母粒各成分百分比含量为：海藻粉末60％，EVA31％，硬脂酸锌5％，铝酸脂2.5％，粘合剂0.5％，抗氧化剂1％。
作为本发明一种优选的：所述海藻母粒各成分百分比含量为：海藻粉末65％，EVA26％，硬脂酸锌5％，铝酸脂2.5％，粘合剂0.5％，抗氧化剂1％。
作为本发明一种优选的：所述海藻母粒各成分百分比含量为：海藻粉末70％，EVA21％，硬脂酸锌4.7％，铝酸脂2％，粘合剂0.8％，抗氧化剂1.5％。
作为本发明一种优选的：所述海藻母粒各成分百分比含量为：海藻粉末75％，EVA17％，硬脂酸锌4％，铝酸脂1.5％，粘合剂1％，抗氧化剂1.5％。
作为本发明一种优选的：所述海藻母粒各成分百分比含量为：海藻粉末80％，EVA12.5％，硬脂酸锌3％，铝酸脂1.5％，粘合剂1％，抗氧化剂2％。
一种海藻EVA发泡的制作方法，包括利用权利要求1-6中任意一项所述的一种海藻母粒，具体步骤如下：
S1，原料混合，制备海藻母粒；
S2，模内小发泡。
为了使得对海藻母粒发泡成型，作为本发明一种优选的：所述S1步骤中根据海藻母料的配比，将EVA、海藻和精制石蜡放进密炼机进行捏合，再升温至120℃～130℃加入硬脂酸混炼10分钟，加入铝酸脂混炼10分钟，加入粘合剂混炼10分钟后冷却粉碎，然后在单螺杆造粒机中挤出造粒制得海藻母粒，所述S2步骤中的发泡成型为：将配方练好的料造粒，放入开好模具内，最终成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过多种原料结合海藻粉末制备海藻母粒，使用海藻母料，鞋底能够有效祛除TVOC，异味，金黄葡萄杆菌等细等，另外EVA可生物降解，与PVC价格相近，重量较轻，不含臭味，不含重金属，不含邻苯二甲酸盐，高透明，柔软及坚韧度，超强耐低温(-70℃)，另外还具备抗水，盐份及其它物质，同时还具备高热贴性，低贴合温度，可丝印及柯式印刷，在应用于鞋类制造业中，有着显著的意义；
2)在发泡成型制造工艺中，应用大量的海藻原料，可以有效解决海藻过剩带来的环境危害，并且实现海藻资源高效经济化转换，更加符合当今绿色环保的发展理念。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的海藻EVA发泡材料电镜放大图；
图2为本发明的海藻EVA发泡材料电镜放大图之一；
图3为本传统EVA发泡材料电镜放大图；
图4为本传统EVA发泡材料电镜放大图之一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种海藻母粒，其中海藻母粒的成分以及百分比含量分别为：海藻粉末：60-80％，EVA：10-15％，硬脂酸锌：3-5％，铝酸脂：1.5-2.5％，粘合剂：0.5-1％，抗氧化剂：1-2％。
其中海藻粉末为洗净去盐后海藻，并对海藻脱水烘干后进行破碎，破碎后的海藻粉末小于300目，海藻脱水烘干的温度为120℃～150℃，烘干时间是40～60分钟。
海藻母粒各成分百分比含量为：海藻粉末60％，EVA31％，硬脂酸锌5％，铝酸脂2.5％，粘合剂0.5％，抗氧化剂1％。
实施例2
在本实施例中：海藻母粒各成分百分比含量为：海藻粉末65％，EVA26％，硬脂酸锌5％，铝酸脂2.5％，粘合剂0.5％，抗氧化剂1％。
实施例3
在本实施例中：海藻母粒各成分百分比含量为：海藻粉末70％，EVA21％，硬脂酸锌4.7％，铝酸脂2％，粘合剂0.8％，抗氧化剂1.5％。
实施例4
在本实施例中：海藻母粒各成分百分比含量为：海藻粉末75％，EVA17％，硬脂酸锌4％，铝酸脂1.5％，粘合剂1％，抗氧化剂1.5％。
实施例5
在本实施例中：海藻母粒各成分百分比含量为：海藻粉末80％，EVA12.5％，硬脂酸锌3％，铝酸脂1.5％，粘合剂1％，抗氧化剂2％。
上述5个实施例中的主要在于海藻粉末和EVA的所添加的含量不同，在具体应用于海藻EVA发泡制作时，可以根据实际需求添加不同的母粒，以达到控制成本或者根据产品的实际需求进行灵活选用。
一种海藻EVA发泡的制作方法，包括上述中任意一项的一种海藻母粒，具体步骤如下：
S1，原料混合，制备海藻母粒；
S2，模内小发泡。
S1步骤中根据海藻母料的配比，将EVA、海藻和精制石蜡放进密炼机进行捏合，再升温至120℃～130℃加入硬脂酸混炼10分钟，加入铝酸脂混炼10分钟，加入粘合剂混炼10分钟后冷却粉碎，然后在单螺杆造粒机中挤出造粒制得海藻母粒，S2步骤中的发泡成型为：将配方练好的料造粒，放入开好模具内，最终成型。
当然在进行发泡制造过程中，取海藻母粒：15.36％，EVA底料：76.84％，氧化锌：1.85％，发泡剂：5.53％，架桥剂：0.42％，放置开炼机中开炼，开炼机温度：90-100℃，时间：20分钟，然后切割发泡所需尺寸重量放置发泡机器中，发泡机器温度：165℃，时间：30分钟，同样的也可以最终取得EVA发泡制品。
海藻母粒在应用过程中，大量的加入到EVA发泡中，由于本身特有的微孔结构，能够有效吸收空气中的甲醛、苯、TVOC等有害气体，并且能够分解、祛除有害气体，净化率达到90％以上，基于二氧化硅为主要成分，制成鞋子后，具有天然的纳米除臭功能，可以保持鞋子没有异味。而自身具备的分子筛纳米结构，在接触到空气中的水分后产生瀑布效应，不断释放对人体有益的负氧离子，制成鞋子之后，产品特有的超细孔能够吸收空气中的水分，自动调节空气湿度。
在发泡成型制造工艺中，应用大量的海藻原料，可以有效解决海藻过剩带来的环境危害，并且实现海藻资源高效经济化转换，更加符合当今绿色环保的发展理念。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种海藻母粒，其特征在于：其中海藻母粒的成分以及百分比含量分别为：海藻粉末：60-80％，EVA：10-15％，硬脂酸锌：3-5％，铝酸脂：1.5-2.5％，粘合剂：0.5-1％，抗氧化剂：1-2％。
2.根据权利要求1所述的一种海藻母粒，其特征在于：所述海藻粉末为洗净去盐后海藻，并对海藻脱水烘干后进行破碎，破碎后的海藻粉末小于300目。
3.根据权利要求2所述的一种海藻母粒，其特征在于：所述海藻脱水烘干的温度为120℃～150℃，烘干时间是40～60分钟。
4.根据权利要求1所述的一种海藻母粒，其特征在于：所述海藻母粒各成分百分比含量为：海藻粉末60％，EVA31％，硬脂酸锌5％，铝酸脂2.5％，粘合剂0.5％，抗氧化剂1％。
5.根据权利要求1所述的一种海藻母粒，其特征在于：所述海藻母粒各成分百分比含量为：海藻粉末65％，EVA26％，硬脂酸锌5％，铝酸脂2.5％，粘合剂0.5％，抗氧化剂1％。
6.根据权利要求1所述的一种海藻母粒，其特征在于：所述海藻母粒各成分百分比含量为：海藻粉末70％，EVA21％，硬脂酸锌4.7％，铝酸脂2％，粘合剂0.8％，抗氧化剂1.5％。
7.根据权利要求1所述的一种海藻母粒，其特征在于：所述海藻母粒各成分百分比含量为：海藻粉末75％，EVA17％，硬脂酸锌4％，铝酸脂1.5％，粘合剂1％，抗氧化剂1.5％。
8.根据权利要求1所述的一种海藻母粒，其特征在于：所述海藻母粒各成分百分比含量为：海藻粉末80％，EVA12.5％，硬脂酸锌3％，铝酸脂1.5％，粘合剂1％，抗氧化剂2％。
9.一种海藻EVA发泡的制作方法，包括利用权利要求1-8中任意一项所述的一种海藻母粒，其特征在于：具体步骤如下：
S1，原料混合，制备海藻母粒；
S2，模内小发泡。
10.根据权利要求9所述的一种海藻EVA发泡的制作方法，其特征在于：所述S1步骤中根据海藻母料的配比，将EVA、海藻和精制石蜡放进密炼机进行捏合，再升温至120℃～130℃加入硬脂酸混炼10分钟，加入铝酸脂混炼10分钟，加入粘合剂混炼10分钟后冷却粉碎，然后在单螺杆造粒机中挤出造粒制得海藻母粒，所述S2步骤中的发泡成型为：将配方练好的料造粒，放入开好模具内，最终成型。
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