CN112898523A - 一种聚氨酯泡棉及其制备方法和应用 - Google Patents

一种聚氨酯泡棉及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112898523A
CN112898523A CN202110093336.7A CN202110093336A CN112898523A CN 112898523 A CN112898523 A CN 112898523A CN 202110093336 A CN202110093336 A CN 202110093336A CN 112898523 A CN112898523 A CN 112898523A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyurethane foam
component
ethylene oxide
polyether
initiator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110093336.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112898523B (zh
Inventor
陆伟
李涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huicai Material Science And Technology Suzhou Co ltd
Original Assignee
Huicai Material Science And Technology Suzhou Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huicai Material Science And Technology Suzhou Co ltd filed Critical Huicai Material Science And Technology Suzhou Co ltd
Priority to CN202110093336.7A priority Critical patent/CN112898523B/zh
Publication of CN112898523A publication Critical patent/CN112898523A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112898523B publication Critical patent/CN112898523B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4833—Polyethers containing oxyethylene units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
    • C08G18/4812—Mixtures of polyetherdiols with polyetherpolyols having at least three hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4833—Polyethers containing oxyethylene units
    • C08G18/4837—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units
    • C08G18/4841—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units containing oxyethylene end groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明涉及一种聚氨酯泡棉，其由A组分和B组分经发泡工艺制得，B组分为异氰酸酯；按A组分的总质量为100％计，A组分包括如下原料：85％～95％的以甘油为起始剂、数均分子量为5000～6000的聚醚，1％～5％的以丙二醇为起始剂、数均分子量为4000～5000的聚醚，0.5％～1.5％的表面活性剂，1％～2％的催化剂，0.1％～1％的助剂，以及2％～6％的水，其中，所述助剂为质量比为0.2～1.8：1.0的甲酸和乳酸。本发明在不改变生产设备和工艺的条件下，通过对配方组分的整体优化，使熟化速度和产品表面空洞、气泡之间达到平衡，在保证较高的生产效率的同时生产出的聚氨酯泡棉空洞和气泡少，产品具有外观平整美观的优点，有利于汽车外观质量的提高，增强客户的满意度。

Description

一种聚氨酯泡棉及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于化工材料领域，具体涉及一种氨酯泡棉及其制备方法和应用。
背景技术
聚氨酯泡棉是由异氰酸酯和聚醚在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，在专用设备中混合、发泡形成的高分子聚合物。聚氨酯泡棉不仅具有优异的绝热性能和电学性能，而且耐化学药品腐蚀，比强度大，隔音效果好，因此被用作绝热保温材料、结构材料以及隔音材料。日前，聚氨酯泡棉的应用已经涉及建筑、石油化工、冷藏、造船、车辆、航空、机械、仪表等众多行业。在车辆制造中，使用聚氨酯泡棉制作的隔音垫可应用于地毯、前围、衣帽架、轮罩、备胎池等多个部位。随着汽车行业对于零部件外观的要求越来越严格，使用现有的生产设备和工艺条件来生产出外观更好的零件已越来越受到重视。聚氨酯泡棉隔音垫一般采用模压发泡成型的工艺，操作过程是：将表皮放入预热的模具中，由高压发泡机将A组分、B组分混合后浇注在表皮上，经模压反应约100秒左右成型后取出零件，修边。
由于聚氨酯泡棉在反应过程中有气体产生，加上模具排气设计的因素，聚氨酯泡棉隔音垫上的空洞和气泡难以避免，从而影响外观美观度。目前市场上的产品出现的问题多是泡沫内部空洞较多，表面气泡较明显，零件外观不平整，影响了客户的使用感受。如何改善零件外观平整度是一个需要持续关注的问题。减缓泡棉熟化速度在一定程度上能够减少产品表面空洞和气泡，但是生产效率大大降低，生产成本提高，因此，如何平衡熟化速度和产品表面空洞、气泡这两个矛盾体，妥善协调解决现有工艺中的产品表面不平整的问题，发泡料配方的调节成为关键点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种熟化速度和产品表面空洞、气泡之间达到平衡，能够兼顾生产效率和外观性能的聚氨酯泡棉及其制备方法和应用。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明一方面提供一种聚氨酯泡棉，其由A组分和B组分经发泡工艺制得，其中，所述B组分为异氰酸酯，
按所述A组分的总质量为100％计，所述A组分包括如下原料：
Figure BDA0002913471400000011
Figure BDA0002913471400000021
其中，所述助剂为质量比为0.2～1.8：1.0的甲酸和乳酸。
本发明通过采用不同比例的甲酸和乳酸，并与配方中的其他原料复配，调整聚氨酯泡棉反应过程中起发时间、凝胶时间和停止上升时间的间隔，使得聚氨酯泡棉有较长的起发时间以便于模具中空气的排出，而不延长熟化时间，使熟化速度和产品表面空洞、气泡这两个矛盾体之间达到平衡，从而在保证生产效率的同时制得外观性能好的聚氨酯泡棉零件。
优选地，所述甲酸和所述乳酸的质量比为0.5～1.5：1.0，进一步优选为0.5～1.0：1.0，更优选为0.5～0.8：1.0。
优选地，所述的以甘油为起始剂、数均分子量为5000～6000的聚醚的聚合单体为质量比为70～100:0～30的环氧丙烷和环氧乙烷，以环氧乙烷封端。
优选地，以丙二醇为起始剂、数均分子量为4000～5000的聚醚的聚合单体为环氧乙烷，以环氧乙烷封端。
优选地，所述的表面活性剂包括但不限于美国迈图公司的L 580、L 3636、L 3639，美国道康宁的DC 2525、DC 6080、德国赢创公司的B 8715LF2、B 8724LF2、B 8727LF2、B8734LF2、B 8738LF2中的一种或多种。
优选地，所述的催化剂为N,N,N"-三甲基-N'-羟乙基-二氨基乙醚、N'N,N,N",N"-四甲基二丙烯三胺、N,N-二甲基-N’,N’-双(2-羟基丙基)-1，3-丙二胺、N,N-二甲基乙醇胺中的一种或多种。
优选地，所述的异氰酸酯为改性MDI。
进一步优选地，所述改性MDI选自亨斯迈公司的Sup 2412、东曹的C1333、和万华的W8019中的一种或多种。
优选地，所述的A组分和所述的B组分的投料质量比为1:0.55～0.65。
本发明中的原料均可市购获得，各原料只需满足本专利所要求的指标，均可解决本发明的技术问题。例如，以甘油为起始剂的数均分子量为5000～6000的聚醚和以丙二醇为起始剂的数均分子量为4000～5000的聚醚均可从市场上几家主流的聚醚生产厂家购得。
本发明第二方面提供一种所述的聚氨酯泡棉的制备方法，将所述A组分和所述B组分混合后，注入模具中进行发泡制得所述聚氨酯泡棉。
本发明第三方面提供一种所述的聚氨酯泡棉在汽车配件中的应用
优选地，所述汽车配件可以为汽车隔音、减震、阻尼、填充等功能性配件。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明在不改变生产设备和工艺的条件下，通过对配方组分的整体优化，使熟化速度和产品表面空洞、气泡之间达到平衡，在保证较高的生产效率的同时生产出的聚氨酯泡棉空洞和气泡少，产品具有外观平整美观的优点，有利于汽车外观质量的提高，增强客户的满意度。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明以下实施例中未注明的实验手段或测试手段，在没有特别说明时，均为本领域常规手段。本发明以下实施例中未注明的用量及用量比均为质量及质量比。
以下实施例和对比例所涉及的原料：
(1)以甘油为起始剂，1,2-环氧丙烷为聚合单体，环氧乙烷封端的数均分子量为6000的聚环氧丙烷/环氧乙烷聚醚多元醇；
(2)以丙二醇为起始剂，环氧乙烷为聚合单体，环氧乙烷封端的数均分子量为4400的聚环氧乙烷聚醚多元醇；
(3)用于软质聚氨酯泡沫的表面活性剂B 8734LF2；
(4)催化剂N'N,N,N",N"-四甲基二丙烯三胺；
(5)甲酸：乳酸＝1.0：0.0；
(6)甲酸：乳酸＝1.0：0.5；
(7)甲酸：乳酸＝1.0：0.75；
(8)甲酸：乳酸＝1.0：1.0；
(9)甲酸：乳酸＝0.75：1.0；
(10)甲酸：乳酸＝0.5：1.0；
(11)甲酸：乳酸＝0.0：1.0；
(12)水
用以上12种原料按表1的配方比例(重量份)分别配制成A组分，然后取A组分的重量100份，和60份异氰酸酯改性MDI反应，生成聚氨酯泡棉。各配方在实验室用模具制成20mm厚度平板样件，记录泡沫熟化时间及熟化后泡棉外观状态。各实施例和对比例的配方及熟化时间和外观见表1。
表1
Figure BDA0002913471400000041
Figure BDA0002913471400000051
从表1可见，对比例1中仅使用甲酸，虽然样件表面平整，气泡少，但是泡沫反应性差，熟化时间长，生产效率低。对比例3中仅使用乳酸，虽然熟化时间明显缩短，但是排气受到影响，泡沫内部空洞和表面气泡较多，影响了聚氨酯泡棉的外观。对比例2中通过甲酸和乳酸联用，样件外观性能良好，但聚氨酯泡棉的反应性、熟化性还是不够理想。由此可见，在甲酸较多的情况下造成泡沫反应性慢，熟化性比较差，影响了聚氨酯泡棉的生产效率；而在乳酸较多的情况下泡沫熟化快。通过对配方组分的整体优化，使熟化速度和产品表面空洞、气泡之间达到平衡，在保证较高的生产效率的同时使生产出的聚氨酯泡棉空洞和气泡少。实施例4的效果最好，在不改变生产设备和工艺的条件下，聚氨酯泡棉的生产效率和外观性能均得到提高，其次是实施例3，在不降低生产效率的前提下，生产的聚氨酯泡棉具有更好的外观性能。
需要说明的是，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种聚氨酯泡棉，其由A组分和B组分经发泡工艺制得，其中，所述B组分为异氰酸酯，其特征在于：
按所述A组分的总质量为100％计，所述A组分包括如下原料：
Figure FDA0002913471390000011
其中，所述助剂为质量比为0.2～1.8：1.0的甲酸和乳酸。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡棉，其特征在于：所述甲酸和所述乳酸的质量比为0.5～1.5：1.0。
3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯泡棉，其特征在于：所述的以甘油为起始剂、数均分子量为5000～6000的聚醚的聚合单体为质量比为70～100:0～30的环氧丙烷和环氧乙烷，以环氧乙烷封端；以丙二醇为起始剂、数均分子量为4000～5000的聚醚的聚合单体为环氧乙烷，以环氧乙烷封端。
4.根据权利要求1或2所述的聚氨酯泡棉，其特征在于：所述的表面活性剂为L 580、L3636、L 3639、DC 2525、DC 6080、B 8715LF2、B 8724LF2、B 8727LF2、B 8734LF2、B 8738LF2中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的聚氨酯泡棉，其特征在于：所述的催化剂为N,N,N"-三甲基-N'-羟乙基-二氨基乙醚、N'N,N,N",N"-四甲基二丙烯三胺、N,N-二甲基-N’,N’-双(2-羟基丙基)-1，3-丙二胺、N,N-二甲基乙醇胺中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的聚氨酯泡棉，其特征在于：所述的异氰酸酯为改性MDI。
7.根据权利要求1或2所述的聚氨酯泡棉，其特征在于：所述的A组分和所述的B组分的投料质量比为1:0.55～0.65。
8.一种如权利要求1至7中任一项所述的聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于：将所述A组分和所述B组分混合后，注入模具中进行发泡制得所述聚氨酯泡棉。
9.一种如权利要求1至7中任一项所述的聚氨酯泡棉在汽车配件中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述汽车配件为汽车隔音配件、减震配件、阻尼配件、或填充配件。
CN202110093336.7A 2021-01-25 2021-01-25 一种聚氨酯泡棉及其制备方法和应用 Active CN112898523B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110093336.7A CN112898523B (zh) 2021-01-25 2021-01-25 一种聚氨酯泡棉及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110093336.7A CN112898523B (zh) 2021-01-25 2021-01-25 一种聚氨酯泡棉及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112898523A true CN112898523A (zh) 2021-06-04
CN112898523B CN112898523B (zh) 2022-05-31

Family

ID=76117127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110093336.7A Active CN112898523B (zh) 2021-01-25 2021-01-25 一种聚氨酯泡棉及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112898523B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114380971A (zh) * 2022-03-04 2022-04-22 惠彩材料科技(苏州)有限公司 一种聚氨酯泡棉及其制备方法和应用

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05301989A (ja) * 1992-04-28 1993-11-16 Asahi Glass Co Ltd 発泡剤組成物
CN1269372A (zh) * 1999-01-05 2000-10-11 Ck韦特科公司 生产聚氨酯泡沫塑料的方法
CN101061154A (zh) * 2004-11-17 2007-10-24 陶氏环球技术公司 酸封端的、胺基自催化的多元醇以及由其所制备的聚氨基甲酸酯泡沫
CN102395613A (zh) * 2009-06-02 2012-03-28 迈图高新材料日本合同公司 聚氨酯发泡组合物以及聚氨酯泡沫的制造方法
GB2490733A (en) * 2011-05-13 2012-11-14 Mas Res And Innovation Pvt Ltd Polyurethane foam composition and method of manufacturing a foam article
CN103003326A (zh) * 2010-07-09 2013-03-27 气体产品与化学公司 用于生产软质聚氨酯泡沫的方法
CN103254386A (zh) * 2012-02-17 2013-08-21 苏州井上高分子新材料有限公司 一种用于汽车顶棚的聚氨酯半硬质泡沫组合物
CN103534288A (zh) * 2011-05-13 2014-01-22 马斯研究和创新(Pvt)有限公司 一种泡沫混合料及其使用
WO2014030654A1 (ja) * 2012-08-21 2014-02-27 東ソー株式会社 ポリウレタンフォーム製造用の原料配合組成物及びポリウレタンフォーム又はイソシアヌレート変性ポリウレタンフォームの製造方法
CN110078891A (zh) * 2019-05-09 2019-08-02 惠彩材料科技(苏州)有限公司 一种低密度半硬质聚氨酯材料及其制备方法和应用
CN110437406A (zh) * 2019-08-30 2019-11-12 惠彩材料科技(苏州)有限公司 一种低密度半硬质聚氨酯材料及制备方法和应用
CN111909339A (zh) * 2020-08-10 2020-11-10 万华化学（烟台）容威聚氨酯有限公司 烷烃类发泡b1级阻燃聚氨酯硬质泡沫及其制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05301989A (ja) * 1992-04-28 1993-11-16 Asahi Glass Co Ltd 発泡剤組成物
CN1269372A (zh) * 1999-01-05 2000-10-11 Ck韦特科公司 生产聚氨酯泡沫塑料的方法
CN101061154A (zh) * 2004-11-17 2007-10-24 陶氏环球技术公司 酸封端的、胺基自催化的多元醇以及由其所制备的聚氨基甲酸酯泡沫
CN102395613A (zh) * 2009-06-02 2012-03-28 迈图高新材料日本合同公司 聚氨酯发泡组合物以及聚氨酯泡沫的制造方法
CN103003326A (zh) * 2010-07-09 2013-03-27 气体产品与化学公司 用于生产软质聚氨酯泡沫的方法
GB2490733A (en) * 2011-05-13 2012-11-14 Mas Res And Innovation Pvt Ltd Polyurethane foam composition and method of manufacturing a foam article
CN103534288A (zh) * 2011-05-13 2014-01-22 马斯研究和创新(Pvt)有限公司 一种泡沫混合料及其使用
CN103254386A (zh) * 2012-02-17 2013-08-21 苏州井上高分子新材料有限公司 一种用于汽车顶棚的聚氨酯半硬质泡沫组合物
WO2014030654A1 (ja) * 2012-08-21 2014-02-27 東ソー株式会社 ポリウレタンフォーム製造用の原料配合組成物及びポリウレタンフォーム又はイソシアヌレート変性ポリウレタンフォームの製造方法
CN110078891A (zh) * 2019-05-09 2019-08-02 惠彩材料科技(苏州)有限公司 一种低密度半硬质聚氨酯材料及其制备方法和应用
CN110437406A (zh) * 2019-08-30 2019-11-12 惠彩材料科技(苏州)有限公司 一种低密度半硬质聚氨酯材料及制备方法和应用
CN111909339A (zh) * 2020-08-10 2020-11-10 万华化学（烟台）容威聚氨酯有限公司 烷烃类发泡b1级阻燃聚氨酯硬质泡沫及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114380971A (zh) * 2022-03-04 2022-04-22 惠彩材料科技(苏州)有限公司 一种聚氨酯泡棉及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN112898523B (zh) 2022-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110540627B (zh) 一种聚氨酯泡沫以及制备方法和在汽车头枕中的应用
KR101526655B1 (ko) 탄소나노튜브 적용 발포 우레탄 폼을 이용한 자동차용 흡음재와 그 제조방법
CN107857865B (zh) 一种汽车座椅用全水环保阻燃型胀气记忆聚氨酯泡沫及其制备方法
CN112898523B (zh) 一种聚氨酯泡棉及其制备方法和应用
RU2009120392A (ru) Ненефтяные пенополиуретановые продукты с улучшенными техническими характеристиками и способ их получения
CN107266656B (zh) 用于制造聚氨酯泡沫及其模塑制品的组合物
CN112574378A (zh) 作为吸音材料的低密度聚氨酯泡沫组合物，制造聚氨酯泡沫的方法和由其制造的聚氨酯泡沫
EP0075460B1 (en) Fast-curing foamable composition based on ethylene terpolymers and foamed articles formed therefrom
CN111647125B (zh) 一种聚氨酯组合物及其海绵制品的制备
CN110549707B (zh) 一种发泡聚丙烯复合片材及其制备方法
CN114380972B (zh) 一种软质慢回弹聚氨酯泡棉及其制备方法和应用
CN114249873B (zh) 一种聚氨酯软泡及其制备方法
CN114380971B (zh) 一种聚氨酯泡棉及其制备方法和应用
CN113583204B (zh) 发泡材料及发泡板体
CN101967254A (zh) 一种医用微孔海绵及其制备方法
CN106519166A (zh) 一种全水聚氨酯汽车坐垫泡沫成型工艺
CN112062933A (zh) 一种汽车内饰用闭模聚氨酯发泡配方
CN111363305B (zh) 一种泡沫塑料组合物、泡沫塑料及其制备方法和一种发动机罩盖
CN103408845B (zh) 一种高发泡倍率epdm泡沫材料及其发泡成型方法
CN113292697A (zh) 一种超高密度聚氨脂软泡及其制备方法
CN111002681B (zh) 一种聚氨酯蜂窝纸板玻毡复合材料及其制备方法
CN112552476A (zh) 一种聚氨酯泡沫材料及其制备方法
KR101763242B1 (ko) 자동차 플로어 카페트용 폼 패드 및 그 제조 방법
CN106496492A (zh) 一种配方优化的全水聚氨酯汽车坐垫泡沫成型工艺
CN116925316B (zh) 一种聚氨酯声学材料、制备方法及其用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant