CN112062933A - 一种汽车内饰用闭模聚氨酯发泡配方 - Google Patents
一种汽车内饰用闭模聚氨酯发泡配方 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112062933A CN112062933A CN202010994417.XA CN202010994417A CN112062933A CN 112062933 A CN112062933 A CN 112062933A CN 202010994417 A CN202010994417 A CN 202010994417A CN 112062933 A CN112062933 A CN 112062933A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- closed
- agent
- mold
- additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims abstract description 17
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 17
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims abstract 2
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 11
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- XIOUDVJTOYVRTB-UHFFFAOYSA-N 1-(1-adamantyl)-3-aminothiourea Chemical compound C1C(C2)CC3CC2CC1(NC(=S)NN)C3 XIOUDVJTOYVRTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 5
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 5
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 229960001701 chloroform Drugs 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
- C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
- C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
- C08G18/7671—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups containing only one alkylene bisphenyl group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/16—Catalysts
- C08G18/18—Catalysts containing secondary or tertiary amines or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/32—Polyhydroxy compounds; Polyamines; Hydroxyamines
- C08G18/3271—Hydroxyamines
- C08G18/3275—Hydroxyamines containing two hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
- C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
- C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
- C08G18/667—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
- C08G18/6681—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/32 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38
- C08G18/6688—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/32 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3271
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/092—Polycarboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明提供一种汽车内饰用闭模聚氨酯发泡配方，涉及汽车内饰聚氨酯闭模发泡技术领域。所述乘用车地毯由以下重量份的原料制成：100份高活性聚醚、0.4‑0.8份稳定剂、0.6‑1.5份催化剂、0.5‑2份交联剂、0.4‑0.8份除醛剂、0.5‑2份开孔剂、3‑6份水、50‑70份二苯基甲烷二异氰酸酯和2‑4份添加剂。本发明克服了现有技术的不足，通过延时起发，提高发泡流动性，可以更好的适应复杂造型的闭模内饰产品，同时不影响产品脱模时间，该配方具有低气味、低VOC的性能，聚氨酯泡沫整体性能优异，适宜推广。
Description
技术领域
本发明提供一种汽车内饰用闭模聚氨酯发泡配方，涉及汽车内饰聚氨酯闭模发泡技术领域。
背景技术
汽车内饰是汽车乘客舱内零件的总称，是汽车零件的重要组成部分，汽车内饰零件多具有吸音隔音作用，其中带有聚氨酯发泡的内饰零件对车内NVH性能起到关键作用。
目前汽车内饰聚氨酯的应用主要有三大工艺，即开模发泡工艺、闭模发泡工艺和切片自由泡工艺。其中闭模发泡工艺广泛应用在汽车前围隔音垫及地毯等NVH核心零件的生产领域。这类零件往往结构复杂，同时生产者需要控制生产节拍，这就要求用于此类产品的闭模发泡配方前期流动性好，填充效果佳，后期熟化速度快，脱模时间短，又由于汽车内饰产品要求具有较高的散发性能，因此需要开发一种既满足工艺要求又满足散发性能要求的内饰用闭模聚氨酯发泡配方。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种汽车内饰用闭模聚氨酯发泡配方，本发明克服了现有技术的不足，不仅能有效提高聚氨酯发泡的流动性，使其能够填充至“末梢”造型位置、同时特种催化剂的引入可以加快发泡后期聚氨酯的熟化速度，缩短脱模时间，最终获得的产品还能满足客户的散发性能要求，该聚氨酯发泡配方整体性能优异，适宜推广。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种汽车内饰用闭模聚氨酯发泡配方，其特征在于，所述闭模发泡配方包括：100份高活性聚醚、0.4-0.8份稳定剂、0.6-1.5份催化剂、0.5-2份交联剂、0.4-0.8份除醛剂、0.5-2份开孔剂、3-6份水、50-70份二苯基甲烷二异氰酸酯和2-4份添加剂。
作为优化，所述乘用车地毯由以下重量份的原料制成：100份高活性聚醚、0.8份稳定剂、0.6份催化剂、1份交联剂、0.4份除醛剂、0.5份开孔剂、4份水、60份二苯基甲烷二异氰酸酯和2份添加剂。
作为优化，所述高活性聚醚分子量为4800-6000中的一种或多种。
作为优化，所述的催化剂为酸封端的叔胺或仲胺的醇溶液或其混合物。
作为优化，所述稳定剂为有机改性聚硅氧烷类制剂，交联剂为二乙醇胺的水溶液，除醛剂为水溶性胺类，开孔剂为改性多元醇。
作为优化，所述添加剂的制备方法为将对苯二甲酸与六水合硝酸锌按质量比1:4混合于对苯二甲酸质量40-50倍的N,N-二甲基甲酰胺，搅拌混合后，抽滤，得滤饼，将滤饼于三氯甲烷中浸泡3-5h后，过滤，得预处理滤饼，将预处理滤饼与乙二胺按质量比1:3-1：5混合于N,N-二甲基甲酰胺中搅拌反应后，过滤，干燥，得添加剂。
作为优化，所述汽车内饰用闭模发泡聚氨酯实施包括以下步骤：
(1)将高活性聚醚、催化剂、稳定剂、交联剂、除醛剂、添加剂和开孔剂混合加入搅拌釜中，常温下搅拌40min后得组合聚醚备用；其中材料加料流量为70-100L/min，重量分辨率小于10g，加料误差在在±0.5％以内。
(2)将步骤(1)中所得组合聚醚和二苯基甲烷二异氰酸酯通过高压枪头混合注入闭模模具中，成型后开模得到产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用酸封端催化剂，此种催化剂在一定温度下解封，释放催化活性，催化聚氨酯反应快速进行，因此将本配方应用至闭模发泡零件时，催化剂第一时间未起催化作用使得配方的流动性好，可以快速填充产品“末梢”造型，当催化剂受模具温度影响解除酸封端后，迅速起发、凝固完成发泡反应，较短时间内得到成品零件，故本配方更适用于复杂造型产品，有利于其改善填充效果及脱模时间；
(2)本发明所用所有材料均属于低气味低VOC材料，从材料源头严控有害的有机挥发物的引入，这使得由本配方所制得的零件，气味较低，VOC含量较低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的发泡聚氨酯的各指标测试方法如下：
物理性能；对各实施例所得发泡聚氨酯进行常规物理检测。
VOC性能：对各实施例所得发泡聚氨酯进行VOC检测。
散发性能：对各实施例所得发泡聚氨酯进行散发性检测。
实施例1
一种汽车内饰用闭模聚氨酯发泡配方，所述汽车内饰用闭模发泡聚氨酯主要由以下重量份数的的原料制成：100份高活性聚醚、0.4份稳定剂、0.6份催化剂、0.5份交联剂、0.4份除醛剂、0.5份开孔剂、3份水、50份二苯基甲烷二异氰酸酯和2份添加剂。
其中，高活性聚醚分子量为4800；催化剂为酸封端的叔胺的醇溶液；稳定剂为有机改性聚硅氧烷类制剂；交联剂为二乙醇胺的水溶液；除醛剂为水溶性胺类；开孔剂为改性多元醇。
所述添加剂的制备方法为将对苯二甲酸与六水合硝酸锌按质量比1:4混合于对苯二甲酸质量40倍的N,N-二甲基甲酰胺，搅拌混合后，抽滤，得滤饼，将滤饼于三氯甲烷中浸泡5h后，过滤，得预处理滤饼，将预处理滤饼与乙二胺按质量比1:3混合于N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌反应后，过滤，干燥，得添加剂。
所述汽车内饰用聚氨酯闭模发泡配方实施包括以下步骤：
(1)将高活性聚醚、催化剂、稳定剂、交联剂、除醛剂添加剂和开孔剂混合加入搅拌釜中，常温下搅拌40min后得组合聚醚备用；其中材料加料流量为70L/min，重量分辨率小于10g，加料误差在在±0.5％以内。
(2)将步骤(1)中的组合聚醚和二苯基甲烷二异氰酸酯通过高压枪头混合，注入闭模模具中，成型后开模得到产品。
实施例2
一种汽车内饰用闭模聚氨酯发泡配方，所述汽车内饰用闭模发泡聚氨酯主要由以下重量份数的的原料制成：100份高活性聚醚、0.8份稳定剂、1.5份催化剂、2份交联剂、0.8份除醛剂、2份开孔剂、6份水、70份二苯基甲烷二异氰酸酯和4份添加剂。
其中，高活性聚醚分子量为6000；催化剂为酸封端的叔胺的醇溶液；稳定剂为有机改性聚硅氧烷类制剂；交联剂为二乙醇胺的水溶液；除醛剂为水溶性胺类；开孔剂为改性多元醇。
所述添加剂的制备方法为将对苯二甲酸与六水合硝酸锌按质量比1:4混合于对苯二甲酸质量40倍的N,N-二甲基甲酰胺，搅拌混合后，抽滤，得滤饼，将滤饼于三氯甲烷中浸泡5h后，过滤，得预处理滤饼，将预处理滤饼与乙二胺按质量比1:3混合于N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌反应后，过滤，干燥，得添加剂。
所述汽车内饰用聚氨酯闭模发泡配方实施包括以下步骤：
(1)将高活性聚醚、催化剂、稳定剂、交联剂、除醛剂添加剂和开孔剂混合加入搅拌釜中，常温下搅拌40min后得组合聚醚备用；其中材料加料流量为70L/min，重量分辨率小于10g，加料误差在在±0.5％以内。
(2)将步骤(1)中的组合聚醚和二苯基甲烷二异氰酸酯通过高压枪头混合，注入闭模模具中，成型后开模得到产品。
实施例3
一种汽车内饰用闭模聚氨酯发泡配方，所述汽车内饰用闭模发泡聚氨酯主要由以下重量份数的的原料制成：100份高活性聚醚、0.8份稳定剂、0.6份催化剂、1份交联剂、0.4份除醛剂、0.5份开孔剂、4份水、60份二苯基甲烷二异氰酸酯和3份添加剂。
其中，高活性聚醚为分子量4800及分子量6000按照1：1的混合物；催化剂为酸封端的叔胺的醇溶液；稳定剂为有机改性聚硅氧烷类制剂；交联剂为二乙醇胺的水溶液；除醛剂为水溶性胺类；开孔剂为改性多元醇。
所述添加剂的制备方法为将对苯二甲酸与六水合硝酸锌按质量比1:4混合于对苯二甲酸质量40倍的N,N-二甲基甲酰胺，搅拌混合后，抽滤，得滤饼，将滤饼于三氯甲烷中浸泡5h后，过滤，得预处理滤饼，将预处理滤饼与乙二胺按质量比1:3混合于N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌反应后，过滤，干燥，得添加剂。
所述汽车内饰用聚氨酯闭模发泡配方实施包括以下步骤：
(1)将高活性聚醚、催化剂、稳定剂、交联剂、除醛剂添加剂和开孔剂混合加入搅拌釜中，常温下搅拌40min后得组合聚醚备用；其中材料加料流量为70L/min，重量分辨率小于10g，加料误差在在±0.5％以内。
(2)将步骤(1)中的组合聚醚和二苯基甲烷二异氰酸酯通过高压枪头混合，注入闭模模具中，成型后开模得到产品。
效果例1
下表1给出了采用本发明实施例1至3制备的发泡聚氨酯的普通性能分析结果。
表1
| 组别 | 对比例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 乳白时间/s | 15 | 21 | 20 | 22 |
| 拉丝时间/s | 60 | 58 | 57 | 55 |
| 停止增长时间/s | 90 | 88 | 89 | 86 |
| 不粘手时间/s | 200 | 201 | 194 | 190 |
由表1中数据可知，实施例1-3中该闭模发泡配方所生产聚氨酯泡沫与市面上某品牌闭模聚氨酯泡沫相比，乳白时间更长、熟化时间更短，材料流动性更好，其中实施例3所制的的发泡聚氨酯的上述指标最优。
效果例2
下表2给出了采用本发明实施例1至3制备的发泡聚氨酯的VOC性能分析结果。
表2
由上表可知，实施例1-3中检测的有机挥发物含量均符合行业标准，属于低VOC产品，且实施例3所制得的的发泡聚氨酯VOC表现最好。
效果例3
下表2给出了采用本发明实施例1至3制备的发泡聚氨酯的散发性能分析结果。
表3
由上表可知，实施例1-3中闭模发泡的散发四项均符合行业标准且优于市面上某品牌闭模聚氨酯泡沫，同时实施例3所制得的的发泡聚氨酯其各项性能最好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种汽车内饰用闭模聚氨酯发泡配方，其特征在于，所述闭模发泡配方包括：100份高活性聚醚、0.4-0.8份稳定剂、0.6-1.5份催化剂、0.5-2份交联剂、0.4-0.8份除醛剂、0.5-2份开孔剂、3-6份水、50-70份二苯基甲烷二异氰酸酯和2-4份添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用闭模聚氨酯发泡配方，其特征在于，所述乘用车地毯由以下重量份的原料制成：100份高活性聚醚、0.8份稳定剂、0.6份催化剂、1份交联剂、0.4份除醛剂、0.5份开孔剂、4份水、60份二苯基甲烷二异氰酸酯和2份添加剂。
3.根据权利要求2所述的一种汽车内饰用闭模聚氨酯发泡配方，其特征在于，所述高活性聚醚分子量为4800-6000中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种汽车内饰用闭模聚氨酯发泡配方，其特征在于，所述催化剂为酸封端的叔胺或仲胺的醇溶液或其混合物。
5.根据权利要求4所述的一种汽车内饰用闭模聚氨酯发泡配方，其特征在于，所述稳定剂为有机改性聚硅氧烷类制剂，交联剂为二乙醇胺的水溶液，除醛剂为水溶性胺类，开孔剂为改性多元醇。
6.根据权利要求5所述的一种汽车内饰用闭模聚氨酯发泡配方，其特征在于，所述添加剂的制备方法为将对苯二甲酸与六水合硝酸锌按质量比1:4混合于对苯二甲酸质量40-50倍的N,N-二甲基甲酰胺，搅拌混合后，抽滤，得滤饼，将滤饼于三氯甲烷中浸泡3-5h后，过滤，得预处理滤饼，将预处理滤饼与乙二胺按质量比1:3-1：5混合于N,N-二甲基甲酰胺中搅拌反应后，过滤，干燥，得添加剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010994417.XA CN112062933A (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种汽车内饰用闭模聚氨酯发泡配方 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010994417.XA CN112062933A (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种汽车内饰用闭模聚氨酯发泡配方 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112062933A true CN112062933A (zh) | 2020-12-11 |
Family
ID=73680814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010994417.XA Pending CN112062933A (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种汽车内饰用闭模聚氨酯发泡配方 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112062933A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114560986A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-31 | 江苏康贝新材料有限公司 | 一种用于汽车地毯隔音垫的低挥发发泡剂及其制备方法 |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0431419A (ja) * | 1990-05-28 | 1992-02-03 | Asahi Glass Co Ltd | 軟質ポリウレタンフォームの製造法 |
| US5367045A (en) * | 1992-09-04 | 1994-11-22 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Polyurethane material for molding pad cover |
| WO2008089411A1 (en) * | 2007-01-19 | 2008-07-24 | Huntsman Petrochemical Corporation | Tertiary amines blocked with polymer acids |
| CN103003326A (zh) * | 2010-07-09 | 2013-03-27 | 气体产品与化学公司 | 用于生产软质聚氨酯泡沫的方法 |
| CN104229768A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-12-24 | 江西师范大学 | 具有三维结构的多孔碳方法 |
| CN105968307A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-28 | 苏州井上高分子新材料有限公司 | 一种用于汽车内饰地毯的聚氨酯组合物 |
| CN106366636A (zh) * | 2016-09-05 | 2017-02-01 | 山东师范大学 | 负载金属有机框架纳米晶体的聚氨酯泡沫及其制备与应用 |
| CN106928468A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-07 | 兰州理工大学 | 一种合成金属‑有机框架材料mof‑5的方法 |
| CN107057019A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-08-18 | 苏州高夫高分子材料有限公司 | 一种聚氨酯及其制品和制备方法 |
| CN108559051A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-21 | 宁波拓普集团股份有限公司 | 一种超低voc高回弹聚氨酯泡沫及其制备方法 |
| CN109880155A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-06-14 | 中国地质大学（武汉） | 一种MOFs改性的聚氨酯软泡材料及其制备和应用 |
| CN110734535A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-31 | 长春一汽富晟汽车毯业有限公司 | 一种聚氨酯发泡的乘用车地毯及其制备方法 |
| CN110760053A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-07 | 长春一汽富晟汽车毯业有限公司 | 一种聚氨酯发泡的商用车地毯及其制备方法 |
| CN110885417A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-17 | 山东蓝星东大有限公司 | 耐压缩低密度tdi型高回弹泡沫海绵及其制备方法 |
| CN111167420A (zh) * | 2018-11-09 | 2020-05-19 | 广东远东高分子科技有限公司 | 一种具有重金属吸附功能的聚氨酯泡沫及其制备方法 |
-
2020
- 2020-09-21 CN CN202010994417.XA patent/CN112062933A/zh active Pending
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0431419A (ja) * | 1990-05-28 | 1992-02-03 | Asahi Glass Co Ltd | 軟質ポリウレタンフォームの製造法 |
| US5367045A (en) * | 1992-09-04 | 1994-11-22 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Polyurethane material for molding pad cover |
| WO2008089411A1 (en) * | 2007-01-19 | 2008-07-24 | Huntsman Petrochemical Corporation | Tertiary amines blocked with polymer acids |
| CN103003326A (zh) * | 2010-07-09 | 2013-03-27 | 气体产品与化学公司 | 用于生产软质聚氨酯泡沫的方法 |
| CN104229768A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-12-24 | 江西师范大学 | 具有三维结构的多孔碳方法 |
| CN105968307A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-28 | 苏州井上高分子新材料有限公司 | 一种用于汽车内饰地毯的聚氨酯组合物 |
| CN106366636A (zh) * | 2016-09-05 | 2017-02-01 | 山东师范大学 | 负载金属有机框架纳米晶体的聚氨酯泡沫及其制备与应用 |
| CN107057019A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-08-18 | 苏州高夫高分子材料有限公司 | 一种聚氨酯及其制品和制备方法 |
| CN106928468A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-07 | 兰州理工大学 | 一种合成金属‑有机框架材料mof‑5的方法 |
| CN108559051A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-21 | 宁波拓普集团股份有限公司 | 一种超低voc高回弹聚氨酯泡沫及其制备方法 |
| CN111167420A (zh) * | 2018-11-09 | 2020-05-19 | 广东远东高分子科技有限公司 | 一种具有重金属吸附功能的聚氨酯泡沫及其制备方法 |
| CN109880155A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-06-14 | 中国地质大学（武汉） | 一种MOFs改性的聚氨酯软泡材料及其制备和应用 |
| CN110734535A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-31 | 长春一汽富晟汽车毯业有限公司 | 一种聚氨酯发泡的乘用车地毯及其制备方法 |
| CN110760053A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-07 | 长春一汽富晟汽车毯业有限公司 | 一种聚氨酯发泡的商用车地毯及其制备方法 |
| CN110885417A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-17 | 山东蓝星东大有限公司 | 耐压缩低密度tdi型高回弹泡沫海绵及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| PINTO, ML，等: "Composite MOF Foams: The Example of UiO-66/Polyurethane", 《ACS APPLIED MATERIALS & INTERFACES》 * |
| 汪强，等: "不同形貌的MOF-5纳米颗粒的制备及其氮气吸附性能研究", 《黄山学院学报》 * |
| 谢少艾，等: "《综合化学实验》", 31 July 2012, 上海交通大学出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114560986A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-31 | 江苏康贝新材料有限公司 | 一种用于汽车地毯隔音垫的低挥发发泡剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110734535A (zh) | 一种聚氨酯发泡的乘用车地毯及其制备方法 | |
| CN101210066B (zh) | 一种整皮聚氨酯泡沫组合物 | |
| CN105111397A (zh) | 一种低voc高回弹聚氨酯泡沫组合料及其制备方法 | |
| CN110540627B (zh) | 一种聚氨酯泡沫以及制备方法和在汽车头枕中的应用 | |
| CN104130371A (zh) | 一种低气味高回弹的客车座椅用海绵及其制备方法 | |
| JP2013540179A5 (zh) | ||
| CN111718462B (zh) | 一种汽车方向盘用自结皮聚氨酯泡沫快速脱模组合物及其制备方法 | |
| CN107964081A (zh) | 一种低散发反应型叔胺类催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN105153390A (zh) | 环保型聚氨酯发泡轮胎组合料及其制备方法 | |
| CN110964173B (zh) | 用于蜂窝复合材料的聚氨酯组合物及其制备方法、聚氨酯泡沫及其应用 | |
| CN105294991A (zh) | 一种冷熟化高回弹泡沫及其制备方法 | |
| CN112062933A (zh) | 一种汽车内饰用闭模聚氨酯发泡配方 | |
| CN104961876A (zh) | 汽车内饰用热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法 | |
| CN112321790A (zh) | 一种低气味、低voc聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
| CN111748070A (zh) | 低醛含量慢回弹聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
| CN112876743A (zh) | 硫化促进剂、环保型胶乳海绵、制备方法及应用 | |
| CN110760053A (zh) | 一种聚氨酯发泡的商用车地毯及其制备方法 | |
| CN109705297B (zh) | 一种温湿响应快发泡型聚氨酯填充泡沫组合物及制备方法和用途 | |
| CN112898523B (zh) | 一种聚氨酯泡棉及其制备方法和应用 | |
| CN109111561A (zh) | 一种桐油酸基聚氨酯吸声材料及其制备方法 | |
| CN109776758A (zh) | 一种汽车引擎隔音垫聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
| CN106632952B (zh) | 一种可热成型聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
| WO2010051448A1 (en) | Palm oil-based polyurethane foam products and method of production | |
| CN104327235A (zh) | 一种半硬质聚氨酯泡沫及其催化剂,及制备方法 | |
| CN114230745A (zh) | 一种汽车座椅用低气味、低散发tdi聚氨酯泡沫材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201211 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |