CN112897843A - 一种污泥生物填埋式脱水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥生物填埋式脱水处理系统，包括顺次衔接设置的初滤单元、两极过滤单元和混料烘箱；两极过滤单元包括筒体和夹套；筒体内部装盛有污泥；筒体相对两侧的侧壁上分别设置有第一滤孔和第二滤孔；第一滤孔的孔径大于第二滤孔的孔径；夹套与筒体的侧壁周向滑动配合；夹套包括相互连接的第一挡板和第二挡板；第一挡板与筒体的外壁贴合；第二挡板与筒体的内壁贴合；筒体外围设置有集液槽；驱动夹套在第一滤孔和第二滤孔之间切换位置，改变筒体内污泥的排水路径；第一挡板和第二挡板还相对设置有凹槽结构，利用外引水流对滤孔结构进行反向冲刷，从而实现了设备的长时间不堵塞稳定运行。

Description

一种污泥生物填埋式脱水处理系统

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，尤其涉及一种污泥生物填埋式脱水处理系统。

背景技术

污泥是一种由污水厂废水所产生的固态废弃物，其成分复杂，含有难降解的有机物、无机物、重金属成分以及微生物寄生虫等。目前国内对污泥的处理主要采用焚烧、农用、填埋和制作建筑材料等，其中填埋依然是最主要的处理方式。传统的填埋占地面积大，随着时间的累积，这一缺点暴露地越来越明显。所以为了实现污泥的资源化再利用，利用填埋环境进行成分降解实现场地循环利用，有必要发明一种具备除水、烘干和混料功能的污泥生物填埋式脱水处理系统。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种具备除水、烘干和混料功能的污泥生物填埋式脱水处理系统。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种污泥生物填埋式脱水处理系统，包括两极过滤单元；所述两极过滤单元包括筒体和夹套；所述筒体内部装盛有污泥；所述筒体相对两侧的侧壁上分别设置有第一滤孔和第二滤孔；所述第一滤孔的孔径大于所述第二滤孔的孔径；所述夹套与所述筒体的侧壁周向滑动配合；所述夹套包括相互连接的第一挡板和第二挡板；所述第一挡板与所述筒体的外壁贴合；所述第二挡板与所述筒体的内壁贴合；所述筒体外围设置有集液槽；驱动所述夹套在所述第一滤孔和所述第二滤孔之间切换位置，改变所述筒体内污泥的排水路径；

所述第一挡板面向所述筒体的一侧上设置有第一凹槽；所述第一挡板表面嵌设有供水管；所述供水管的嵌入端与所述第一凹槽内部连通；所述第二挡板面向所述筒体的一侧设置有第二凹槽；所述第二凹槽的底部贯通设置有排水孔；来自所述供水管的水流穿过所述第一滤孔或所述第二滤孔后，从所述排水孔流入所述筒体内部。

进一步地，所述第一凹槽的内部设置有推板；所述推板与所述筒体的外壁形状贴合；所述夹套远离所述筒体的一侧设置有伸缩油缸；所述伸缩油缸的伸缩端延伸进所述第一凹槽内与所述推板连接；所述伸缩油缸驱动所述推板将所述第一凹槽内的水流挤压穿过所述第一滤孔或所述第二滤孔。

进一步地，还包括初滤单元和中转仓；所述中转仓内部装盛有污泥；所述中转仓的底部设置有落料口；所述初滤单元包括输送带和夹板；所述输送带的进口端对应设置在所述落料口的下方；所述输送带的出口端与所述筒体的顶部区域在竖直方向位置对应；所述输送带表面贯通设置有沥水孔；若干所述沥水孔沿所述输送带的长度方向均匀分布；所述夹板成对夹持设置在所述输送带的下方两侧；成对的所述夹板底部之间设置有导流槽；所述导流槽的出口端与所述集液槽连通。

进一步地，所述中转仓包括固定筒和封盖；所述落料口对应开设在所述固定筒的底部；所述固定筒顶部开口；所述封盖转动设置在所述固定筒的顶部；所述封盖包括相互密封扣合的第一盖体和第二盖体；所述第一盖体与所述第二盖体对开设置在所述固定筒的相对两侧；所述封盖的转动路径两侧贴合设置有挡板。

进一步地，所述固定筒外壁表面还成对设置有伸缩杆；所述伸缩杆与对应侧的所述第一盖体或所述第二盖体连接；所述挡板背向所述封盖的一侧上设置有电磁振动器。

进一步地，所述筒体的底部设置有旋转台；所述筒体的底部设置有排料口；所述旋转台包括机架和承重圈；所述承重圈连接设置在所述机架的上端；所述承重圈内侧环向设置有滚轮；所述滚轮与所述筒体的底部边缘处接触，驱动所述筒体回转运动；所述筒体下端环绕设置有导轨；所述夹套与所述轨道滑动配合；当所述夹套与第一滤孔或第二滤孔位置对应时，所述筒体带动所述夹套同步转动。

进一步地，还包括混料烘箱；所述混料烘箱包括箱体和托盘；所述箱体的侧面沿高度方向设置有若干个插口；所述托盘与所述插口对应嵌插配合；当所述托盘位于所述箱体的外部时，污泥从所述排料口对应输送至所述托盘的内部。

进一步地，所述箱体内部设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括升降台、摇臂、搅拌头；所述摇臂一端与所述升降台旋转连接，另一端与所述搅拌头配合；所述摇臂倾斜设置，自身高度沿远离所述升降台的方向变小；所述摇臂的顶部沿自身长度方向设置有料槽；所述料槽靠近所述升降台的一端上方对应设置有掺料仓；所述掺料仓内部装盛有铁刨花。

进一步地，所述铁刨花预先经过锈蚀处理。

有益效果：本发明的一种污泥生物填埋式脱水处理系统，包括顺次衔接设置的初滤单元、两极过滤单元和混料烘箱；通过初滤单元在输送中的沥水结构，对污泥进行了初步的水分去除工作；通过两极过滤单元的回转筒体结构，对来自初滤单元的污泥进行离心式的脱水，进一步去除其中水分；同时，利用滤孔反冲结构避免了孔位堵塞的问题，实现了设备的长时间稳定运行；随后通过混料烘箱对来自两极过滤单元的污泥进行了进一步的脱水，从而获得了最适合生物式填埋降解处理的含水量；通过在污泥中混入铁刨花，有效缩短了降解所需时间，从而提高了填埋环节的处理效率。

附图说明

图1为两极过滤单元整体结构示意图；

图2为两极过滤单元局部结构细节图；

图3为夹套结构示意图；

图4为夹套内部结构示意图；

图5为推板安装位置示意图；

图6为初滤单元结构示意图；

图7为封盖安装示意图；

图8为封盖翻转示意图；

图9为混料烘箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

一种污泥生物填埋式脱水处理系统，如图1和图3所示，包括两极过滤单元1；所述两极过滤单元1包括筒体11和夹套12；所述筒体11内部装盛有污泥；所述筒体11相对两侧的侧壁上分别设置有第一滤孔101和第二滤孔102；所述第一滤孔101的孔径大于所述第二滤孔102的孔径；所述夹套12与所述筒体11的侧壁周向滑动配合；所述夹套12包括相互连接的第一挡板121和第二挡板122；所述第一挡板121与所述筒体11的外壁贴合；所述第二挡板122与所述筒体11的内壁贴合；所述筒体11外围设置有集液槽；驱动所述夹套12在所述第一滤孔101和所述第二滤孔102之间切换位置，改变所述筒体11内污泥的排水路径；这样就可以把筒体11内污水的排水过程利用两种孔径形成梯度，从而大大降低单个过滤过程中滤孔结构堵塞或排水效率不足的问题；这一排水过程可以采用静置的方式，让污泥中的一部分水通过重力穿过滤孔结构；也可以通过让筒体11回转的方式，从而与洗衣机的晒干原理类似，大大提高脱水效果。

如图3和图4所示，所述第一挡板121面向所述筒体11的一侧上设置有第一凹槽123；所述第一挡板121表面嵌设有供水管124；所述供水管124的嵌入端与所述第一凹槽123内部连通；所述第二挡板122面向所述筒体11的一侧设置有第二凹槽125；所述第二凹槽125的底部贯通设置有排水孔126；来自所述供水管124的水流穿过所述第一滤孔101或所述第二滤孔102后，从所述排水孔126流入所述筒体11内部；供水管124的水源可以是集液槽，从而能够不借助外界水路实现滤孔结构的反向冲洗，有效解决滤孔结构工作一端时间后发生堵塞的问题，减轻了设备维护负担，提升了系统运行效率。

如图5所示，所述第一凹槽123的内部设置有推板127；所述推板127与所述筒体11的外壁形状贴合；所述夹套12远离所述筒体11的一侧设置有伸缩油缸128；所述伸缩油缸128的伸缩端延伸进所述第一凹槽123内与所述推板127连接；所述伸缩油缸128驱动所述推板127将所述第一凹槽123内的水流挤压穿过所述第一滤孔101或所述第二滤孔102；推板127的作用在于可以在夹套12内部充满了水之后，利用靠近滤孔结构的推动力，强化水流冲洗滤孔的效果。

如图6所示，还包括初滤单元2和中转仓3；所述中转仓3内部装盛有污泥；所述中转仓3的底部设置有落料口31；所述初滤单元2包括输送带21和夹板22；所述输送带21的进口端对应设置在所述落料口31的下方；所述输送带21的出口端与所述筒体11的顶部区域在竖直方向位置对应；所述输送带21表面贯通设置有沥水孔201；若干所述沥水孔201沿所述输送带21的长度方向均匀分布；所述夹板22成对夹持设置在所述输送带21的下方两侧；成对的所述夹板22底部之间设置有导流槽23；所述导流槽23的出口端与所述集液槽连通；初滤单元2的脱水原理在于利用给筒体11运送污泥输送带21，在输送过程中让一部分的水从沥水孔201流下，从而起到了初步过滤沥水的效果。

如图7和图8所示，所述中转仓3包括固定筒32和封盖33；所述落料口31对应开设在所述固定筒32的底部；所述固定筒32顶部开口；所述封盖33转动设置在所述固定筒32的顶部；所述封盖33包括相互密封扣合的第一盖体331和第二盖体332；所述第一盖体331与所述第二盖体332对开设置在所述固定筒32的相对两侧；所述封盖33的转动路径两侧贴合设置有挡板34；封盖33的作用在于可以将中转仓3顶部封住，从而避免内部存储的污泥在释放过程中遭到污染；而对开式结构相对于单开式结构的优势在于：单个第一盖体331或第二盖体332打开时所要转动的行程减小，扫过的区域变小从而使得空间占用变低，能够更好地适应宝贵的室内车间环境；而如图8所示，挡板34的作用在于在封盖34打开的过程中能够保证两个盖体之间的间隙不暴露，从而与打开后的第一盖体331和第二盖体332形成一个围合结构，可以充当漏斗的作用，用来引导新的倾倒进来的污泥进入中转仓3内部。

所述固定筒32外壁表面还成对设置有伸缩杆35；所述伸缩杆35与对应侧的所述第一盖体331或所述第二盖体332连接，通过液压或电动的伸缩部件来实现封盖34的稳定翻转活动；所述挡板34背向所述封盖33的一侧上设置有电磁振动器36，其作用在于带动封盖33发生震动，从而减少污泥倾倒时粘附到封盖33内壁上的数量。

如图2所示，所述筒体11的底部设置有旋转台14；所述筒体11的底部设置有排料口15；所述旋转台14包括机架16和承重圈17；所述承重圈17连接设置在所述机架16的上端；所述承重圈17内侧环向设置有滚轮171；所述滚轮171与所述筒体11的底部边缘处接触，驱动所述筒体11回转运动，从而促进筒体11内部污泥的脱水速度；所述筒体11下端环绕设置有导轨18；所述夹套12与所述轨道18滑动配合；当所述夹套12与第一滤孔101或第二滤孔102位置对应时，所述筒体11带动所述夹套12同步转动。

如图9所示，该脱水处理系统还包括混料烘箱5；所述混料烘箱5包括箱体51和托盘52；所述箱体51的侧面沿高度方向设置有若干个插口511；所述托盘52与所述插口511对应嵌插配合；当所述托盘52位于所述箱体51的外部时，污泥从所述排料口15经过运输设备或管路对应输送至所述托盘52的内部；多个托盘52使得烘干的进料和出料可以实现较好的容错，从而提升了混料烘箱5与其它处理设备之间的衔接灵活度。

所述箱体51内部设置有搅拌组件53；所述搅拌组件53包括升降台531、摇臂532、搅拌头；所述摇臂532一端与所述升降台531旋转连接，另一端与所述搅拌头配合；所述摇臂532倾斜设置，自身高度沿远离所述升降台531的方向变小；所述摇臂532的顶部沿自身长度方向设置有料槽534；所述料槽534靠近所述升降台531的一端上方对应设置有掺料仓535；所述掺料仓535内部装盛有铁刨花；通过升降台531可以使得搅拌头灵活切换与任一高度上的托盘52配合，在搅拌过程中，来自掺料仓535的铁刨花掉落到料槽534内，并顺着料槽534转移到当前对应的托盘52内，从而实现铁刨花与污泥的均匀混合，有利于在填埋后加速污泥中的成分降解，实现发酵气体利用和污泥的周期性无害化可持续填埋处理；所述铁刨花预先经过锈蚀处理，其对于污泥生物降解的促进作用更强。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种污泥生物填埋式脱水处理系统，其特征在于：包括两极过滤单元(1)；所述两极过滤单元(1)包括筒体(11)和夹套(12)；所述筒体(11)内部装盛有污泥；所述筒体(11)相对两侧的侧壁上分别设置有第一滤孔(101)和第二滤孔(102)；所述第一滤孔(101)的孔径大于所述第二滤孔(102)的孔径；所述夹套(12)与所述筒体(11)的侧壁周向滑动配合；所述夹套(12)包括相互连接的第一挡板(121)和第二挡板(122)；所述第一挡板(121)与所述筒体(11)的外壁贴合；所述第二挡板(122)与所述筒体(11)的内壁贴合；所述筒体(11)外围设置有集液槽；驱动所述夹套(12)在所述第一滤孔(101)和所述第二滤孔(102)之间切换位置，改变所述筒体(11)内污泥的排水路径；

所述第一挡板(121)面向所述筒体(11)的一侧上设置有第一凹槽(123)；所述第一挡板(121)表面嵌设有供水管(124)；所述供水管(124)的嵌入端与所述第一凹槽(123)内部连通；所述第二挡板(122)面向所述筒体(11)的一侧设置有第二凹槽(125)；所述第二凹槽(125)的底部贯通设置有排水孔(126)；来自所述供水管(124)的水流穿过所述第一滤孔(101)或所述第二滤孔(102)后，从所述排水孔(126)流入所述筒体(11)内部。

2.根据权利要求1所述的污泥生物填埋式脱水处理系统，其特征在于：所述第一凹槽(123)的内部设置有推板(127)；所述推板(127)与所述筒体(11)的外壁形状贴合；所述夹套(12)远离所述筒体(11)的一侧设置有伸缩油缸(128)；所述伸缩油缸(128)的伸缩端延伸进所述第一凹槽(123)内与所述推板(127)连接；所述伸缩油缸(128)驱动所述推板(127)将所述第一凹槽(123)内的水流挤压穿过所述第一滤孔(101)或所述第二滤孔(102)。

3.根据权利要求2所述的污泥生物填埋式脱水处理系统，其特征在于：还包括初滤单元(2)和中转仓(3)；所述中转仓(3)内部装盛有污泥；所述中转仓(3)的底部设置有落料口(31)；所述初滤单元(2)包括输送带(21)和夹板(22)；所述输送带(21)的进口端对应设置在所述落料口(31)的下方；所述输送带(21)的出口端与所述筒体(11)的顶部区域在竖直方向位置对应；所述输送带(21)表面贯通设置有沥水孔(201)；若干所述沥水孔(201)沿所述输送带(21)的长度方向均匀分布；所述夹板(22)成对夹持设置在所述输送带(21)的下方两侧；成对的所述夹板(22)底部之间设置有导流槽(23)；所述导流槽(23)的出口端与所述集液槽连通。

4.根据权利要求3所述的污泥生物填埋式脱水处理系统，其特征在于：所述中转仓(3)包括固定筒(32)和封盖(33)；所述落料口(31)对应开设在所述固定筒(32)的底部；所述固定筒(32)顶部开口；所述封盖(33)转动设置在所述固定筒(32)的顶部；所述封盖(33)包括相互密封扣合的第一盖体(331)和第二盖体(332)；所述第一盖体(331)与所述第二盖体(332)对开设置在所述固定筒(32)的相对两侧；所述封盖(33)的转动路径两侧贴合设置有挡板(34)。

5.根据权利要求4所述的污泥生物填埋式脱水处理系统，其特征在于：所述固定筒(32)外壁表面还成对设置有伸缩杆(35)；所述伸缩杆(35)与对应侧的所述第一盖体(331)或所述第二盖体(332)连接；所述挡板(34)背向所述封盖(33)的一侧上设置有电磁振动器(36)。

6.根据权利要求1所述的污泥生物填埋式脱水处理系统，其特征在于：所述筒体(11)的底部设置有旋转台(14)；所述筒体(11)的底部设置有排料口(15)；所述旋转台(14)包括机架(16)和承重圈(17)；所述承重圈(17)连接设置在所述机架(16)的上端；所述承重圈(17)内侧环向设置有滚轮(171)；所述滚轮(171)与所述筒体(11)的底部边缘处接触，驱动所述筒体(11)回转运动；所述筒体(11)下端环绕设置有导轨(18)；所述夹套(12)与所述轨道(18)滑动配合；当所述夹套(12)与第一滤孔(101)或第二滤孔(102)位置对应时，所述筒体(11)带动所述夹套(12)同步转动。

7.根据权利要求6所述的污泥生物填埋式脱水处理系统，其特征在于：还包括混料烘箱(5)；所述混料烘箱(5)包括箱体(51)和托盘(52)；所述箱体(51)的侧面沿高度方向设置有若干个插口(511)；所述托盘(52)与所述插口(511)对应嵌插配合；当所述托盘(52)位于所述箱体(51)的外部时，污泥从所述排料口(15)对应输送至所述托盘(52)的内部。

8.根据权利要求7所述的污泥生物填埋式脱水处理系统，其特征在于：所述箱体(51)内部设置有搅拌组件(53)；所述搅拌组件(53)包括升降台(531)、摇臂(532)、搅拌头；所述摇臂(532)一端与所述升降台(531)旋转连接，另一端与所述搅拌头配合；所述摇臂(532)倾斜设置，自身高度沿远离所述升降台(531)的方向变小；所述摇臂(532)的顶部沿自身长度方向设置有料槽(534)；所述料槽(534)靠近所述升降台(531)的一端上方对应设置有掺料仓(535)；所述掺料仓(535)内部装盛有铁刨花。

9.根据权利要求8所述的污泥生物填埋式脱水处理系统，其特征在于：所述铁刨花预先经过锈蚀处理。

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