CN112897112A - 用于高黏性散装物料的储存仓装置和使用方法 - Google Patents

用于高黏性散装物料的储存仓装置和使用方法 Download PDF

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Abstract

一种用于高黏性散装物料的储存仓装置和使用方法，包含有用于作为进料端口的直段筒壳(1)、用于作为分路排料端口的分叉段筒壳(6)、设置在直段筒壳(1)和分叉段筒壳(6)之间的曲折筒壳，通过直段筒壳(1)，实现了对高黏性散装物料的注入口，通过分叉段筒壳(6)，实现了对高黏性散装物料的排出口，通过曲折筒壳，实现了对高黏性散装物料的蠕动通道，因此防止高黏性散装物料粘贴滞留现象发生，保证快速定量装车站的准确性能。

Description

用于高黏性散装物料的储存仓装置和使用方法
技术领域
本发明涉及一种储存仓装置和使用方法，尤其是一种用于高黏性散装物料的储存仓装置和使用方法。
背景技术
在快速定量装车站中，需要对散装物料进行储存，因此储存仓装置是一种重要的装车部件，由于物料的黏性高导致在整个装车和卸料过程中，物料极易黏在仓壁板上，导致称量结果不准确，而且难以清理，在现有的储存仓装置中，还都是通过装载机的方式，装运效率低，对人员和设备的要求较高，还没有一种用于高黏性散装物料的储存仓装置和使用方法，从而实现对黏性较强的矿石颗粒及矿粉进行精确储存，保证快速定量装车站的准确性能，
基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
发明内容
本发明的客体是一种用于高黏性散装物料的储存仓装置，
本发明的客体是一种用于高黏性散装物料的储存仓装置使用方法。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于高黏性散装物料的储存仓装置和使用方法，因此防止高黏性散装物料粘贴滞留现象发生，保证快速定量装车站的准确性能。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于高黏性散装物料的储存仓装置，包含有用于作为进料端口的直段筒壳、用于作为分路排料端口的分叉段筒壳、设置在直段筒壳和分叉段筒壳之间的曲折筒壳。
由于设计了直段筒壳、分叉段筒壳和曲折筒壳，通过直段筒壳，实现了对高黏性散装物料的注入口，通过分叉段筒壳，实现了对高黏性散装物料的排出口，通过曲折筒壳，实现了对高黏性散装物料的蠕动通道，因此防止高黏性散装物料粘贴滞留现象发生，保证快速定量装车站的准确性能。
本发明设计了，按照对高黏性散装物料的蠕动通道的方式把直段筒壳、分叉段筒壳和曲折筒壳相互联接。
本发明设计了，按照实现对高黏性散装物料的产生不同阶段蠕动速度的方式把曲折筒壳与直段筒壳和分叉段筒壳联接。
本发明设计了，曲折筒壳设置为包含有顶部斜段筒壳、支撑斜段筒壳、中部斜段筒壳和底部斜段筒壳。
本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在分叉段筒壳上，第一附件装置设置为放料段筒壳。
本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在曲折筒壳上，第二附件装置设置为包含有气嘴、盖板、限位架和连接杆。
本发明设计了，在直段筒壳与分叉段筒壳之间依次分别设置有顶部斜段筒壳、支撑斜段筒壳、中部斜段筒壳和底部斜段筒壳，在分叉段筒壳上设置有放料段筒壳。
本发明设计了，直段筒壳设置为包含有第一筒壳和封板网并且在第一筒壳的侧面部设置有进风孔体，第一筒壳的上端端口部设置为与封板网联接并且第一筒壳的下端端口部设置为通过法兰盘与顶部斜段筒壳联接，第一筒壳设置为椭圆形直柱管状体并且封板网设置为网格板状体，进风孔体设置为矩形孔状体。
本发明设计了，顶部斜段筒壳设置为椭圆形锥形管状体并且顶部斜段筒壳的上端端口部设置为通过法兰盘与直段筒壳联接，顶部斜段筒壳的下端端口部设置为通过法兰盘与支撑斜段筒壳联接。
本发明设计了，支撑斜段筒壳设置为包含有第三筒壳和第一支撑座并且第三筒壳的侧面部设置为与第一支撑座联接，第三筒壳的上端端口部设置为通过法兰盘与顶部斜段筒壳联接并且第三筒壳的下端端口部设置为通过法兰盘与中部斜段筒壳联接，第三筒壳设置为椭圆形锥形管状体并且第一支撑座设置为耙齿形架状体，第一支撑座设置为沿第三筒壳的周边线间隔排列分布。
本发明设计了，中部斜段筒壳设置为包含有第四筒壳和支撑梁并且第四筒壳的内壁设置为与支撑梁的端头联接，第四筒壳的上端端口部设置为通过法兰盘与支撑斜段筒壳联接并且第四筒壳的下端端口部设置为通过法兰盘与底部斜段筒壳联接，第四筒壳设置为椭圆形锥形管状体并且支撑梁设置为工字梁。
本发明设计了，底部斜段筒壳设置为椭圆形锥形管状体并且底部斜段筒壳的上端端口部设置为通过法兰盘与中部斜段筒壳联接，底部斜段筒壳的下端端口部设置为通过法兰盘与分叉段筒壳联接。
本发明设计了，分叉段筒壳设置为包含有第六筒壳、第一分料筒壳、第二分料筒壳和第二支撑座并且第六筒壳的侧面部设置为与第二支撑座联接，第六筒壳的上端端口部设置为通过法兰盘与底部斜段筒壳联接并且第六筒壳的下端端口部分别设置为通过法兰盘与第一分料筒壳的上端端口部和第二分料筒壳的上端端口部联接，第一分料筒壳的下端端口部和第二分料筒壳的下端端口部分别设置为通过法兰盘与放料段筒壳联接，第六筒壳、第一分料筒壳和第二分料筒壳分别设置为椭圆形锥形管状体并且第二支撑座设置为耙齿形架状体，第二支撑座设置为沿第六筒壳的周边线间隔排列分布。
本发明设计了，放料段筒壳设置为椭圆形锥形管状体并且放料段筒壳的上端端口部设置为通过法兰盘与分叉段筒壳联接，放料段筒壳的下端端口部设置为通过法兰盘与闸门联接。
本发明设计了，直段筒壳与顶部斜段筒壳、支撑斜段筒壳、中部斜段筒壳和底部斜段筒壳设置为按照收缩口排料的方式分布并且直段筒壳、顶部斜段筒壳、支撑斜段筒壳、中部斜段筒壳和底部斜段筒壳与分叉段筒壳和放料段筒壳设置为按照分枝口排料的方式分布，直段筒壳的中心线、顶部斜段筒壳的中心线、支撑斜段筒壳的中心线、中部斜段筒壳的中心线、底部斜段筒壳的中心线和分叉段筒壳的中心线设置在同一条直线上，其中一个放料段筒壳设置为与第一分料筒壳联接，其中另一个放料段筒壳设置为与第二分料筒壳联接。
本发明设计了，顶部斜段筒壳的内壁、支撑斜段筒壳的内壁和中部斜段筒壳的内壁设置在同一条直线上并且底部斜段筒壳的内壁、分叉段筒壳的内壁和放料段筒壳的内壁设置在同另一条直线上，顶部斜段筒壳的内壁、支撑斜段筒壳的内壁和中部斜段筒壳的内壁组成的同一条直线与底部斜段筒壳的内壁、分叉段筒壳的内壁和放料段筒壳的内壁组成同另一条直线之间的角度α设置为166-175°，第一分料筒壳的内壁与第二分料筒壳的内壁之间的角度α设置为15-22°。
本发明设计了，在第一筒壳的内壁、顶部斜段筒壳的内壁、第三筒壳的内壁、第四筒壳的内壁、底部斜段筒壳的内壁、第六筒壳的内壁、第一分料筒壳的内壁、第二分料筒壳的内壁和放料段筒壳的内壁上分别设置有耐磨钢板。
本发明设计了，在法兰盘上设置有设置有安装孔，气嘴的内端头和限位架与法兰盘的安装孔贯串式联接并且限位架设置为与气嘴的内端头滑动式联接，气嘴的外端头设置为通过连接杆与法兰盘的外侧面部联接并且限位架的竖部内端头设置为与盖板联接，盖板的内端端面部设置为与法兰盘接触式联接并且气嘴设置为圆形管状体，盖板设置在盘状体并且限位架设置为π字形架，限位架的外端横部设置为与法兰盘接触式联接并且连接杆设置为条状体，连接杆的其中一个端头设置为与法兰盘联接并且连接杆的其中另一个端头设置为与气嘴联接，第一个法兰盘设置在直段筒壳和顶部斜段筒壳之间，第二个法兰盘设置在顶部斜段筒壳和支撑斜段筒壳之间，第三个法兰盘设置在支撑斜段筒壳和中部斜段筒壳之间，第四个法兰盘设置在中部斜段筒壳和底部斜段筒壳之间，第五个法兰盘设置在底部斜段筒壳和分叉段筒壳之间。
本发明设计了，一种用于高黏性散装物料的储存仓装置使用方法，其步骤是：由直段筒壳实现了对高黏性散装物料的注入口，由分叉段筒壳实现了对高黏性散装物料的排出口，由曲折筒壳实现了对高黏性散装物料的蠕动通道。
本发明设计了，其步骤是：把高黏性散装物料通过封板网注入到第一筒壳中，把高黏性散装物料放到第一筒壳、顶部斜段筒壳、第三筒壳、第四筒壳、底部斜段筒壳、第六筒壳、第一分料筒壳、第二分料筒壳和放料段筒壳中，把高压喷嘴与进风孔体连接，把高压喷嘴处于开通状态，当使放料段筒壳上的闸门处于开启状态时，高压喷嘴把高压空气释放到第一筒壳中，使高黏性散装物料处于排出状态，当完成高黏性散装物料排出状态后，把高压喷嘴处于关闭状态，使放料段筒壳上的闸门处于关闭状态时。
本发明设计了，其步骤是：当高黏性散装物料处于排出状态时，限位架在法兰盘的安装孔处于外凸状态，盖板的内端端面部与法兰盘接触，由盖板对法兰盘的安装孔进行密封，当完成高黏性散装物料排出状态后，使气嘴与高压气源处于连通状态，气嘴喷出的高压空气作用在盖板上，限位架在法兰盘的安装孔中向内移动，使盖板的内端端面部与法兰盘分开，高压空气通过盖板与法兰盘之间缝隙喷出，从而对第一筒壳、顶部斜段筒壳、第三筒壳、第四筒壳、底部斜段筒壳、第六筒壳、第一分料筒壳、第二分料筒壳和放料段筒壳进行气流清洗，当完成气流清洗后，使气嘴与高压气源处于截止状态，当高黏性散装物料注入到第一筒壳、顶部斜段筒壳、第三筒壳、第四筒壳、底部斜段筒壳、第六筒壳、第一分料筒壳、第二分料筒壳和放料段筒壳中时，高黏性散装物料作用在盖板上，限位架在法兰盘的安装孔中向外移动，盖板对法兰盘的安装孔进行密封。
在本技术方案中，直段筒壳和分叉段筒壳是基础部件，也是本发明的必要技术特征，顶部斜段筒壳、支撑斜段筒壳、中部斜段筒壳、底部斜段筒壳和放料段筒壳是功能部件，是实现本发明的其它技术效果的特征，第一筒壳、封板网、进风孔体、第三筒壳、第一支撑座、第四筒壳、支撑梁、第六筒壳、第一分料筒壳、第二分料筒壳、第二支撑座、气嘴、盖板、限位架和连接杆这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。
在本技术方案中，对高黏性散装物料的蠕动通道的直段筒壳、分叉段筒壳和曲折筒壳为重要技术特征，在用于高黏性散装物料的储存仓装置和使用方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一个实施例之一的示意图，
图2为图1的右视图，
图3为图1的俯视图，
图4为本发明的第一个实施例之三的示意图，
直段筒壳-1、顶部斜段筒壳-2、支撑斜段筒壳-3、中部斜段筒壳-4、底部斜段筒壳-5、分叉段筒壳-6、放料段筒壳-7、第一筒壳-103、封板网-101、进风孔体-102、第三筒壳-302、第一支撑座-301、第四筒壳-402、支撑梁-401、第六筒壳-604、第一分料筒壳-602、第二分料筒壳-603、第二支撑座-601、气嘴-202、盖板-201、限位架-203、连接杆-204。
具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于高黏性散装物料的储存仓装置，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有直段筒壳1、顶部斜段筒壳2、支撑斜段筒壳3、中部斜段筒壳4、底部斜段筒壳5、分叉段筒壳6和放料段筒壳7并且在直段筒壳1与分叉段筒壳6之间依次分别设置有顶部斜段筒壳2、支撑斜段筒壳3、中部斜段筒壳4和底部斜段筒壳5，在分叉段筒壳6上设置有放料段筒壳7。
在本实施例中，直段筒壳1设置为包含有第一筒壳103和封板网101并且在第一筒壳103的侧面部设置有进风孔体102，第一筒壳103的上端端口部设置为与封板网101联接并且第一筒壳103的下端端口部设置为通过法兰盘与顶部斜段筒壳2联接，第一筒壳103设置为椭圆形直柱管状体并且封板网101设置为网格板状体，进风孔体102设置为矩形孔状体。
通过直段筒壳1，形成了对顶部斜段筒壳2的支撑连接点，由第一筒壳103，实现了与顶部斜段筒壳2的连接，由封板网101，实现了对高黏性散装物料的分散处理，由进风孔体102，实现了对高黏性散装物料在高压气体状态下进行卸料，其技术目的在于：用于作为储存仓的进料口部件。
在本实施例中，顶部斜段筒壳2设置为椭圆形锥形管状体并且顶部斜段筒壳2的上端端口部设置为通过法兰盘与直段筒壳1联接，顶部斜段筒壳2的下端端口部设置为通过法兰盘与支撑斜段筒壳3联接。
通过顶部斜段筒壳2，形成了对直段筒壳1和支撑斜段筒壳3的支撑连接点，由顶部斜段筒壳2，实现了与直段筒壳1的连接，实现了与支撑斜段筒壳3的连接，其技术目的在于：用于作为直段筒壳1和支撑斜段筒壳3之间进行连接的部件。
在本实施例中，支撑斜段筒壳3设置为包含有第三筒壳302和第一支撑座301并且第三筒壳302的侧面部设置为与第一支撑座301联接，第三筒壳302的上端端口部设置为通过法兰盘与顶部斜段筒壳2联接并且第三筒壳302的下端端口部设置为通过法兰盘与中部斜段筒壳4联接，第三筒壳302设置为椭圆形锥形管状体并且第一支撑座301设置为耙齿形架状体，第一支撑座301设置为沿第三筒壳302的周边线间隔排列分布。
通过支撑斜段筒壳3，形成了对顶部斜段筒壳2和中部斜段筒壳4的支撑连接点，由第三筒壳302，实现了与顶部斜段筒壳2的连接，实现了与中部斜段筒壳4的连接，由第一支撑座301，实现了与其它外部件的连接，其技术目的在于：用于作为顶部斜段筒壳2和中部斜段筒壳4之间进行连接的部件。
在本实施例中，中部斜段筒壳4设置为包含有第四筒壳402和支撑梁401并且第四筒壳402的内壁设置为与支撑梁401的端头联接，第四筒壳402的上端端口部设置为通过法兰盘与支撑斜段筒壳3联接并且第四筒壳402的下端端口部设置为通过法兰盘与底部斜段筒壳5联接，第四筒壳402设置为椭圆形锥形管状体并且支撑梁401设置为工字梁。
通过中部斜段筒壳4，形成了对支撑斜段筒壳3和底部斜段筒壳5的支撑连接点，由第四筒壳402，实现了与支撑斜段筒壳3的连接，实现了与底部斜段筒壳5的连接，由支撑梁401，实现了对第四筒壳402进行内支撑处理，其技术目的在于：用于作为支撑斜段筒壳3和底部斜段筒壳5之间进行连接的部件。
在本实施例中，底部斜段筒壳5设置为椭圆形锥形管状体并且底部斜段筒壳5的上端端口部设置为通过法兰盘与中部斜段筒壳4联接，底部斜段筒壳5的下端端口部设置为通过法兰盘与分叉段筒壳6联接。
通过底部斜段筒壳5，形成了对中部斜段筒壳4和分叉段筒壳6的支撑连接点，由底部斜段筒壳5，实现了与中部斜段筒壳4的连接，实现了与分叉段筒壳6的连接，其技术目的在于：用于作为中部斜段筒壳4和分叉段筒壳6之间进行连接的部件。
在本实施例中，分叉段筒壳6设置为包含有第六筒壳604、第一分料筒壳602、第二分料筒壳603和第二支撑座601并且第六筒壳604的侧面部设置为与第二支撑座601联接，第六筒壳604的上端端口部设置为通过法兰盘与底部斜段筒壳5联接并且第六筒壳604的下端端口部分别设置为通过法兰盘与第一分料筒壳602的上端端口部和第二分料筒壳603的上端端口部联接，第一分料筒壳602的下端端口部和第二分料筒壳603的下端端口部分别设置为通过法兰盘与放料段筒壳7联接，第六筒壳604、第一分料筒壳602和第二分料筒壳603分别设置为椭圆形锥形管状体并且第二支撑座601设置为耙齿形架状体，第二支撑座601设置为沿第六筒壳604的周边线间隔排列分布。
通过分叉段筒壳6，形成了对底部斜段筒壳5和放料段筒壳7的支撑连接点，由第六筒壳604，实现了与底部斜段筒壳5的连接，由第一分料筒壳602和第二分料筒壳603，实现了与放料段筒壳7的连接，由第二支撑座601，实现了与其它外部件的连接，其技术目的在于：用于作为底部斜段筒壳5和放料段筒壳7之间进行连接的部件。
在本实施例中，放料段筒壳7设置为椭圆形锥形管状体并且放料段筒壳7的上端端口部设置为通过法兰盘与分叉段筒壳6联接，放料段筒壳7的下端端口部设置为通过法兰盘与闸门联接。
通过放料段筒壳7，形成了对分叉段筒壳6的支撑连接点，由放料段筒壳7，实现了与分叉段筒壳6的连接，其技术目的在于：用于作为储存仓的排料口部件。
在本实施例中，直段筒壳1与顶部斜段筒壳2、支撑斜段筒壳3、中部斜段筒壳4和底部斜段筒壳5设置为按照收缩口排料的方式分布并且直段筒壳1、顶部斜段筒壳2、支撑斜段筒壳3、中部斜段筒壳4和底部斜段筒壳5与分叉段筒壳6和放料段筒壳7设置为按照分枝口排料的方式分布，直段筒壳1的中心线、顶部斜段筒壳2的中心线、支撑斜段筒壳3的中心线、中部斜段筒壳4的中心线、底部斜段筒壳5的中心线和分叉段筒壳6的中心线设置在同一条直线上，其中一个放料段筒壳7设置为与第一分料筒壳602联接，其中另一个放料段筒壳7设置为与第二分料筒壳603联接。
在本实施例中，顶部斜段筒壳2的内壁、支撑斜段筒壳3的内壁和中部斜段筒壳4的内壁设置在同一条直线上并且底部斜段筒壳5的内壁、分叉段筒壳6的内壁和放料段筒壳7的内壁设置在同另一条直线上，顶部斜段筒壳2的内壁、支撑斜段筒壳3的内壁和中部斜段筒壳4的内壁组成的同一条直线与底部斜段筒壳5的内壁、分叉段筒壳6的内壁和放料段筒壳7的内壁组成同另一条直线之间的角度α设置为166-175°，第一分料筒壳602的内壁与第二分料筒壳603的内壁之间的角度α设置为15-22°。
其技术目的在于：用于防止高黏性散装物料发生滞留现象发生。
本发明的第一个实施例之一的支持例之一，顶部斜段筒壳2的内壁、支撑斜段筒壳3的内壁和中部斜段筒壳4的内壁组成的同一条直线与底部斜段筒壳5的内壁、分叉段筒壳6的内壁和放料段筒壳7的内壁组成同另一条直线之间的角度α设置为166°，第一分料筒壳602的内壁与第二分料筒壳603的内壁之间的角度α设置为15°。
本发明的第一个实施例之一的支持例之二，顶部斜段筒壳2的内壁、支撑斜段筒壳3的内壁和中部斜段筒壳4的内壁组成的同一条直线与底部斜段筒壳5的内壁、分叉段筒壳6的内壁和放料段筒壳7的内壁组成同另一条直线之间的角度α设置为175°，第一分料筒壳602的内壁与第二分料筒壳603的内壁之间的角度α设置为22°。
本发明的第一个实施例之一的支持例之三，顶部斜段筒壳2的内壁、支撑斜段筒壳3的内壁和中部斜段筒壳4的内壁组成的同一条直线与底部斜段筒壳5的内壁、分叉段筒壳6的内壁和放料段筒壳7的内壁组成同另一条直线之间的角度α设置为170-°，第一分料筒壳602的内壁与第二分料筒壳603的内壁之间的角度α设置为18°。
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种用于高黏性散装物料的储存仓装置使用方法，其步骤是：把高黏性散装物料通过封板网101注入到第一筒壳103中，把高黏性散装物料放到第一筒壳103、顶部斜段筒壳2、第三筒壳302、第四筒壳402、底部斜段筒壳5、第六筒壳604、第一分料筒壳602、第二分料筒壳603和放料段筒壳7中，把高压喷嘴与进风孔体102连接，把高压喷嘴处于开通状态，当使放料段筒壳7上的闸门处于开启状态时，高压喷嘴把高压空气释放到第一筒壳103中，使高黏性散装物料处于排出状态，当完成高黏性散装物料排出状态后，把高压喷嘴处于关闭状态，使放料段筒壳7上的闸门处于关闭状态时。
本发明的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，在第一筒壳103的内壁、顶部斜段筒壳2的内壁、第三筒壳302的内壁、第四筒壳402的内壁、底部斜段筒壳5的内壁、第六筒壳604的内壁、第一分料筒壳602的内壁、第二分料筒壳603的内壁和放料段筒壳7的内壁上分别设置有耐磨钢板。
其技术目的在于：用于提高第一筒壳103、顶部斜段筒壳2、第三筒壳302、第四筒壳402、底部斜段筒壳5、第六筒壳604、第一分料筒壳602、第二分料筒壳603和放料段筒壳7的耐磨性能。
图4为本发明的第一个实施例之三，结合附图具体说明本实施例，包含有气嘴202、盖板201、限位架203和连接杆204并且在法兰盘上设置有设置有安装孔，气嘴202的内端头和限位架203与法兰盘的安装孔贯串式联接并且限位架203设置为与气嘴202的内端头滑动式联接，气嘴202的外端头设置为通过连接杆204与法兰盘的外侧面部联接并且限位架203的竖部内端头设置为与盖板201联接，盖板201的内端端面部设置为与法兰盘接触式联接并且气嘴202设置为圆形管状体，盖板201设置在盘状体并且限位架203设置为π字形架，限位架203的外端横部设置为与法兰盘接触式联接并且连接杆204设置为条状体，连接杆204的其中一个端头设置为与法兰盘联接并且连接杆204的其中另一个端头设置为与气嘴202联接，第一个法兰盘设置在直段筒壳1和顶部斜段筒壳2之间，第二个法兰盘设置在顶部斜段筒壳2和支撑斜段筒壳3之间，第三个法兰盘设置在支撑斜段筒壳3和中部斜段筒壳4之间，第四个法兰盘设置在中部斜段筒壳4和底部斜段筒壳5之间，第五个法兰盘设置在底部斜段筒壳5和分叉段筒壳6之间。
通过气嘴202、盖板201、限位架203和连接杆204，形成了对法兰盘的支撑连接点，由气嘴202、盖板201、限位架203和连接杆204，实现了与法兰盘的连接，其技术目的在于：用于作为在第一筒壳103、顶部斜段筒壳2、第三筒壳302、第四筒壳402、底部斜段筒壳5、第六筒壳604、第一分料筒壳602、第二分料筒壳603和放料段筒壳7中形成清洗气流的部件。
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种用于高黏性散装物料的储存仓装置使用方法，其步骤是：当高黏性散装物料处于排出状态时，限位架203在法兰盘的安装孔处于外凸状态，盖板201的内端端面部与法兰盘接触，由盖板201对法兰盘的安装孔进行密封，当完成高黏性散装物料排出状态后，使气嘴202与高压气源处于连通状态，气嘴202喷出的高压空气作用在盖板201上，限位架203在法兰盘的安装孔中向内移动，使盖板201的内端端面部与法兰盘分开，高压空气通过盖板201与法兰盘之间缝隙喷出，从而对第一筒壳103、顶部斜段筒壳2、第三筒壳302、第四筒壳402、底部斜段筒壳5、第六筒壳604、第一分料筒壳602、第二分料筒壳603和放料段筒壳7进行气流清洗，当完成气流清洗后，使气嘴202与高压气源处于截止状态，当高黏性散装物料注入到第一筒壳103、顶部斜段筒壳2、第三筒壳302、第四筒壳402、底部斜段筒壳5、第六筒壳604、第一分料筒壳602、第二分料筒壳603和放料段筒壳7中时，高黏性散装物料作用在盖板201上，限位架203在法兰盘的安装孔中向外移动，盖板201对法兰盘的安装孔进行密封。
本发明的第二个实施例，按照对高黏性散装物料的蠕动通道的方式把直段筒壳1、分叉段筒壳6和曲折筒壳相互联接。
在本实施例中，按照实现对高黏性散装物料的产生不同阶段蠕动速度的方式把曲折筒壳与直段筒壳1和分叉段筒壳6联接。
在本实施例中，曲折筒壳设置为包含有顶部斜段筒壳2、支撑斜段筒壳3、中部斜段筒壳4和底部斜段筒壳5。
在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在分叉段筒壳6上，第一附件装置设置为放料段筒壳7。
在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在曲折筒壳上，第二附件装置设置为包含有气嘴202、盖板201、限位架203和连接杆204。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
本发明的第二个实施例，其步骤是：由直段筒壳1实现了对高黏性散装物料的注入口，由分叉段筒壳6实现了对高黏性散装物料的排出口，由曲折筒壳实现了对高黏性散装物料的蠕动通道。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
本发明具有下特点：
1、由于设计了直段筒壳1、分叉段筒壳6和曲折筒壳，通过直段筒壳1，实现了对高黏性散装物料的注入口，通过分叉段筒壳6，实现了对高黏性散装物料的排出口，通过曲折筒壳，实现了对高黏性散装物料的蠕动通道，因此防止高黏性散装物料粘贴滞留现象发生，保证快速定量装车站的准确性能。
2、由于设计了顶部斜段筒壳2、支撑斜段筒壳3、中部斜段筒壳4和底部斜段筒壳5，实现了单折线的曲折筒壳设置。
3、由于设计了放料段筒壳7，实现了分通道排料。
4、由于设计了气嘴202、盖板201、限位架203和连接杆204，实现了对曲折筒壳的内壁气流清洗。
5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
6、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与对高黏性散装物料的蠕动通道的直段筒壳1、分叉段筒壳6和曲折筒壳联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的用于高黏性散装物料的储存仓装置和使用方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于高黏性散装物料的储存仓装置，其特征是：包含有用于作为进料端口的直段筒壳(1)、用于作为分路排料端口的分叉段筒壳(6)、设置在直段筒壳(1)和分叉段筒壳(6)之间的曲折筒壳。
2.根据权利要求1所述的用于高黏性散装物料的储存仓装置，其特征是：按照对高黏性散装物料的蠕动通道的方式把直段筒壳(1)、分叉段筒壳(6)和曲折筒壳相互联接。
3.根据权利要求2所述的用于高黏性散装物料的储存仓装置，其特征是：按照实现对高黏性散装物料的产生不同阶段蠕动速度的方式把曲折筒壳与直段筒壳(1)和分叉段筒壳(6)联接。
4.根据权利要求1所述的用于高黏性散装物料的储存仓装置，其特征是：曲折筒壳设置为包含有顶部斜段筒壳(2)、支撑斜段筒壳(3)、中部斜段筒壳(4)和底部斜段筒壳(5)，
或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在分叉段筒壳(6)上，第一附件装置设置为放料段筒壳(7)，
或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在曲折筒壳上，第二附件装置设置为包含有气嘴(202)、盖板(201)、限位架(203)和连接杆(204)。
5.根据权利要求4所述的用于高黏性散装物料的储存仓装置，其特征是：在直段筒壳(1)与分叉段筒壳(6)之间依次分别设置有顶部斜段筒壳(2)、支撑斜段筒壳(3)、中部斜段筒壳(4)和底部斜段筒壳(5)，在分叉段筒壳(6)上设置有放料段筒壳(7)。
6.根据权利要求5所述的用于高黏性散装物料的储存仓装置，其特征是：直段筒壳(1)设置为包含有第一筒壳(103)和封板网(101)并且在第一筒壳(103)的侧面部设置有进风孔体(102)，第一筒壳(103)的上端端口部设置为与封板网(101)联接并且第一筒壳(103)的下端端口部设置为通过法兰盘与顶部斜段筒壳(2)联接，第一筒壳(103)设置为椭圆形直柱管状体并且封板网(101)设置为网格板状体，进风孔体(102)设置为矩形孔状体，
或，顶部斜段筒壳(2)设置为椭圆形锥形管状体并且顶部斜段筒壳(2)的上端端口部设置为通过法兰盘与直段筒壳(1)联接，顶部斜段筒壳(2)的下端端口部设置为通过法兰盘与支撑斜段筒壳(3)联接，
或，支撑斜段筒壳(3)设置为包含有第三筒壳(302)和第一支撑座(301)并且第三筒壳(302)的侧面部设置为与第一支撑座(301)联接，第三筒壳(302)的上端端口部设置为通过法兰盘与顶部斜段筒壳(2)联接并且第三筒壳(302)的下端端口部设置为通过法兰盘与中部斜段筒壳(4)联接，第三筒壳(302)设置为椭圆形锥形管状体并且第一支撑座(301)设置为耙齿形架状体，第一支撑座(301)设置为沿第三筒壳(302)的周边线间隔排列分布，
或，中部斜段筒壳(4)设置为包含有第四筒壳(402)和支撑梁(401)并且第四筒壳(402)的内壁设置为与支撑梁(401)的端头联接，第四筒壳(402)的上端端口部设置为通过法兰盘与支撑斜段筒壳(3)联接并且第四筒壳(402)的下端端口部设置为通过法兰盘与底部斜段筒壳(5)联接，第四筒壳(402)设置为椭圆形锥形管状体并且支撑梁(401)设置为工字梁，
或，底部斜段筒壳(5)设置为椭圆形锥形管状体并且底部斜段筒壳(5)的上端端口部设置为通过法兰盘与中部斜段筒壳(4)联接，底部斜段筒壳(5)的下端端口部设置为通过法兰盘与分叉段筒壳(6)联接，
或，分叉段筒壳(6)设置为包含有第六筒壳(604)、第一分料筒壳(602)、第二分料筒壳(603)和第二支撑座(601)并且第六筒壳(604)的侧面部设置为与第二支撑座(601)联接，第六筒壳(604)的上端端口部设置为通过法兰盘与底部斜段筒壳(5)联接并且第六筒壳(604)的下端端口部分别设置为通过法兰盘与第一分料筒壳(602)的上端端口部和第二分料筒壳(603)的上端端口部联接，第一分料筒壳(602)的下端端口部和第二分料筒壳(603)的下端端口部分别设置为通过法兰盘与放料段筒壳(7)联接，第六筒壳(604)、第一分料筒壳(602)和第二分料筒壳(603)分别设置为椭圆形锥形管状体并且第二支撑座(601)设置为耙齿形架状体，第二支撑座(601)设置为沿第六筒壳(604)的周边线间隔排列分布，
或，放料段筒壳(7)设置为椭圆形锥形管状体并且放料段筒壳(7)的上端端口部设置为通过法兰盘与分叉段筒壳(6)联接，放料段筒壳(7)的下端端口部设置为通过法兰盘与闸门联接。
7.根据权利要求 1 至 6中任一项所述的用于高黏性散装物料的储存仓装置，其特征是：直段筒壳(1)与顶部斜段筒壳(2)、支撑斜段筒壳(3)、中部斜段筒壳(4)和底部斜段筒壳(5)设置为按照收缩口排料的方式分布并且直段筒壳(1)、顶部斜段筒壳(2)、支撑斜段筒壳(3)、中部斜段筒壳(4)和底部斜段筒壳(5)与分叉段筒壳(6)和放料段筒壳(7)设置为按照分枝口排料的方式分布，直段筒壳(1)的中心线、顶部斜段筒壳(2)的中心线、支撑斜段筒壳(3)的中心线、中部斜段筒壳(4)的中心线、底部斜段筒壳(5)的中心线和分叉段筒壳(6)的中心线设置在同一条直线上，其中一个放料段筒壳(7)设置为与第一分料筒壳(602)联接，其中另一个放料段筒壳(7)设置为与第二分料筒壳(603)联接。
8.根据权利要求7所述的用于高黏性散装物料的储存仓装置，其特征是：顶部斜段筒壳(2)的内壁、支撑斜段筒壳(3)的内壁和中部斜段筒壳(4)的内壁设置在同一条直线上并且底部斜段筒壳(5)的内壁、分叉段筒壳(6)的内壁和放料段筒壳(7)的内壁设置在同另一条直线上，顶部斜段筒壳(2)的内壁、支撑斜段筒壳(3)的内壁和中部斜段筒壳(4)的内壁组成的同一条直线与底部斜段筒壳(5)的内壁、分叉段筒壳(6)的内壁和放料段筒壳(7)的内壁组成同另一条直线之间的角度α设置为166-175°，第一分料筒壳(602)的内壁与第二分料筒壳(603)的内壁之间的角度α设置为15-22°，
或，在第一筒壳(103)的内壁、顶部斜段筒壳(2)的内壁、第三筒壳(302)的内壁、第四筒壳(402)的内壁、底部斜段筒壳(5)的内壁、第六筒壳(604)的内壁、第一分料筒壳(602)的内壁、第二分料筒壳(603)的内壁和放料段筒壳(7)的内壁上分别设置有耐磨钢板，
或，在法兰盘上设置有设置有安装孔，气嘴(202)的内端头和限位架(203)与法兰盘的安装孔贯串式联接并且限位架(203)设置为与气嘴(202)的内端头滑动式联接，气嘴(202)的外端头设置为通过连接杆(204)与法兰盘的外侧面部联接并且限位架(203)的竖部内端头设置为与盖板(201)联接，盖板(201)的内端端面部设置为与法兰盘接触式联接并且气嘴(202)设置为圆形管状体，盖板(201)设置在盘状体并且限位架(203)设置为π字形架，限位架(203)的外端横部设置为与法兰盘接触式联接并且连接杆(204)设置为条状体，连接杆(204)的其中一个端头设置为与法兰盘联接并且连接杆(204)的其中另一个端头设置为与气嘴(202)联接，第一个法兰盘设置在直段筒壳(1)和顶部斜段筒壳(2)之间，第二个法兰盘设置在顶部斜段筒壳(2)和支撑斜段筒壳(3)之间，第三个法兰盘设置在支撑斜段筒壳(3)和中部斜段筒壳(4)之间，第四个法兰盘设置在中部斜段筒壳(4)和底部斜段筒壳(5)之间，第五个法兰盘设置在底部斜段筒壳(5)和分叉段筒壳(6)之间。
9.一种用于高黏性散装物料的储存仓装置使用方法，其特征是：其步骤是：由直段筒壳(1)实现了对高黏性散装物料的注入口，由分叉段筒壳(6)实现了对高黏性散装物料的排出口，由曲折筒壳实现了对高黏性散装物料的蠕动通道。
10.根据权利要求5所述的用于高黏性散装物料的储存仓装置使用方法，其特征是：其步骤是：把高黏性散装物料通过封板网(101)注入到第一筒壳(103)中，把高黏性散装物料放到第一筒壳(103)、顶部斜段筒壳(2)、第三筒壳(302)、第四筒壳(402)、底部斜段筒壳(5)、第六筒壳(604)、第一分料筒壳(602)、第二分料筒壳(603)和放料段筒壳(7)中，把高压喷嘴与进风孔体(102)连接，把高压喷嘴处于开通状态，当使放料段筒壳(7)上的闸门处于开启状态时，高压喷嘴把高压空气释放到第一筒壳(103)中，使高黏性散装物料处于排出状态，当完成高黏性散装物料排出状态后，把高压喷嘴处于关闭状态，使放料段筒壳(7)上的闸门处于关闭状态时，
或，其步骤是：当高黏性散装物料处于排出状态时，限位架(203)在法兰盘的安装孔处于外凸状态，盖板(201)的内端端面部与法兰盘接触，由盖板(201)对法兰盘的安装孔进行密封，当完成高黏性散装物料排出状态后，使气嘴(202)与高压气源处于连通状态，气嘴(202)喷出的高压空气作用在盖板(201)上，限位架(203)在法兰盘的安装孔中向内移动，使盖板(201)的内端端面部与法兰盘分开，高压空气通过盖板(201)与法兰盘之间缝隙喷出，从而对第一筒壳(103)、顶部斜段筒壳(2)、第三筒壳(302)、第四筒壳(402)、底部斜段筒壳(5)、第六筒壳(604)、第一分料筒壳(602)、第二分料筒壳(603)和放料段筒壳(7)进行气流清洗，当完成气流清洗后，使气嘴(202)与高压气源处于截止状态，当高黏性散装物料注入到第一筒壳(103)、顶部斜段筒壳(2)、第三筒壳(302)、第四筒壳(402)、底部斜段筒壳(5)、第六筒壳(604)、第一分料筒壳(602)、第二分料筒壳(603)和放料段筒壳(7)中时，高黏性散装物料作用在盖板(201)上，限位架(203)在法兰盘的安装孔中向外移动，盖板(201)对法兰盘的安装孔进行密封。
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