CN112896892B - 一种静配药出仓通道 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种静配药出仓通道，其包括通道仓和固定托框，所述通道仓包括外壳和仓壳，所述外壳内部设有隔板，外壳前后两端均铰接有通道门；所述外壳上设有外压力传感器，所述仓壳设有内压力传感器，仓壳内设有导流排风槽；所述隔板中央设有负压风机和补风风机，所述设备腔内设有控制器、排风净化组件和进风净化组件，所述排风净化组件包括灭菌箱、加热箱和吸附固定箱，所述进风净化组件包括隔离过滤器、静压箱、高效过滤器；所述导流仓设有气流检测组件。本静配药出仓通道在不同洁净间能够提供双向负压的空气隔离和排风前空气处理，有效的避免危害药品调配间内空气洁净度降低和排药/核查间内空气污染的情况发生。

Description

一种静配药出仓通道

技术领域

本发明涉及静配中心设备领域，具体涉及一种静配药出仓通道。

背景技术

静脉用药调配中心(Pharmacy Intravenous Admixture Services，简称PIVAS)，是一种将原来分散在各个病区配置静脉药物转为在药学监护下集中配置、混合、检查、分发的新型管理模式，可为临床提供安全、有效的静脉药物治疗服务，按照国家和国际相关标准进行设计，可进行抗生素、细胞毒性药物、普通药物和肠外营养液的集中调配，能承担全院临床住院科室的住院病人静脉用药调配。

其中，抗生素、细胞毒性药物静脉输液/注射液的调配在万级危害药品调配间进行，危害药品调配间与排药/核查间隔离，成品药通过出仓口送出，以实现不同洁净区的隔离。现有静配中心搭建的出仓口结构上仅为具有密封隔离作用的窗口，在物料传递时会发生不同洁净区域空气互混的情况，由于排药/核查间隔离空气洁净度低(百级)，而危害药品调配间(万级)有细胞毒性污染，因此最理想物料传递状态为传递物料同时两侧气体互不流通，虽然部分静配中心配备了双开门通道式出仓口，但通道内依然存在混合空气，在物料送出过程中，危害药品调配间及排药/核查间依然会出现空气污染的情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何：针对现有窗口式及通道式出仓口在物料送出过程中会导致危害药品调配间及排药/核查间依然会出现空气污染的缺陷，提供一种具有隔离作用，且具备双向负压空气净化能力的静配药出仓通道。

本静配药出仓通道包括用于连通危害药品调配间与排药/核查间的通道仓和用于将所述通道仓固定在危害药品调配间与排药/核查间之间墙板上的固定托框，其中，所述通道仓包括外壳和套装在外壳内的仓壳，所述外壳内部于仓壳上方设有隔板，所述仓壳内部形成用于静配药送出的通道，外壳和仓壳之间形成负压导流仓，隔板上方形成设备腔，外壳前后两端均铰接有通道门，所述通道门为互锁门；所述外壳上设有第一外压力传感器和第二外压力传感器，所述仓壳设有内压力传感器，仓壳两侧及底部设有导流排风槽；所述隔板中央设有负压风机和补风风机，所述设备腔内设有控制器，所述第一、二外压力传感器和内压力传感器与所述控制器的输入端相连接，所述负压风机和补风风机与所述控制器的输出端相连接；所述设备腔内设有与所述负压风机出风口相连接的排风净化组件和与所述补风风机相连接的进风净化组件，所述排风净化组件自负压风机出风口依次包括灭菌箱、加热箱和吸附固定箱，所述进风净化组件自补风风机依次包括隔离过滤器、静压箱、高效过滤器；所述导流仓设有气流检测组件，所述气流检测组件包括风速风量传感器、悬浮粒子检测仪、浮游菌检测仪，所述风速风量传感器、悬浮粒子检测仪、浮游菌检测仪均接入所述控制器输入端。

为从作为取药侧的排药/核查间能够直观检测通道仓内物料详情和空气质量，所述通道仓于排药/核查间一侧设有物料显示屏、通道参数显示屏和控制面板，所述仓壳顶部设有标签扫描仪；所述物料显示屏输入端与所述标签扫描仪输出端数据通信连接，所述通道参数显示屏输入端与所述控制器信号输出端与数据通信连接，所述控制面板与所述控制器输入端连接。

为从作为取药侧的排药/核查间能够直观检测，所述通道仓于危害药品调配间和排药/核查间侧外部均设有一对分别显示内、外气压的压力表组，其中，所述排药/核查间侧的压力表组分别与所述第一外压力传感器和内压力传感器相连接，所述危害药品调配间侧的压力表组分别与所述第二外压力传感器和内压力传感器相连接。

为便于拆解清理排风净化组件，并对吸附固定箱内的有机固定液进行选择和饱和有机固定液进行更换，所述通道仓于排药/核查间一侧可拆卸式安装有排风模块，所述吸附固定箱固定在所述排风模块上。

为在压差过大的情况下，从万级洁净区向通道仓内部进行气体补充以维持一定的压差，所述通道仓于危害药品调配间一侧设有进风接口，所述进风接口与所述补风风机抽气端相连接。

具体到固定方式，本通道仓从间隔墙危害药品调配间和排药/核查间内、外两侧进项双向固定，所述固定托框包括与所述通道仓相匹配的托框和用于将托框固定在墙板上的固定耳，所述托框与固定耳一体成型，固定耳垂直布设在托框四周，位于上下两侧的固定耳与托框之间设有承重筋，所述固定耳上设有固定孔，并配有内六角螺栓。

本发明一种静配药出仓通道，克服了现有窗口式及通道式出仓口在物料送出过程中会导致危害药品调配间及排药/核查间依然会出现空气污染的缺陷，其在不同洁净间提供结构隔离作用的基础上，还能够向危害药品调配间及排药/核查间提供双向负压进而实现空气隔离，进风方向自万级流向百级同时配合排放前细胞毒性空气高温吸附固定，有效的避免危害药品调配间内空气洁净度降低和排药/核查间内空气污染的情况发生。

附图说明

下面结合附图对本发明一种静配药出仓通道作进一步说明：

图1是本静配药出仓通道的总装主视平面结构示意图；

图2是本静配药出仓通道的总装主视侧视结构示意图；

图3是本静配药出仓通道的总装立体结构图；

图4是图3的爆炸结构图；

图5是本静配药出仓通道所述通道主体的主视平面结构示意图；

图6是本静配药出仓通道所述通道主体的侧视平面结构示意图；

图7是本静配药出仓通道所述通道主体的立体结构图；

图8是图5的A-A向剖面图；

图9是图6的B-B向剖面图；

图10是本静配药出仓通道功能逻辑连接线框图。

图中：

1-通道仓；101-通道、102-导流仓、103-设备腔；11-外壳、12-仓壳、13-隔板、14-通道门、15-物料显示屏、16-通道参数显示屏、17-控制面板、18-排风模块、19-进风接口；111-第一外压力传感器、112-第二外压力传感器、113-压力表组、121-内压力传感器、122-导流排风槽、123-标签扫描仪；

2-固定托框；21-托框、22-固定耳、23-承重筋、24-固定孔、25-内六角螺栓；

3-负压风机；

4-补风风机；

5-控制器；

6-排风净化组件；61-灭菌箱、62-加热箱、63-吸附固定箱；

7-进风净化组件；71-隔离过滤器、72-静压箱、73-高效过滤器；

8-气流检测组件；81-风速风量传感器、82-悬浮粒子检测仪、83-浮游菌检测仪。

具体实施方式

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下用具体实施例对本发明技术方案做进一步描述，但本发明的保护范围不限制于下列实施例。

实施方式1：如图1至10所示，本静配药出仓通道包括用于连通危害药品调配间与排药/核查间的通道仓1和用于将所述通道仓1固定在危害药品调配间与排药/核查间之间墙板上的固定托框2，其中，所述通道仓1包括外壳11和套装在外壳11内的仓壳12，所述外壳11内部于仓壳12上方设有隔板13，所述仓壳12内部形成用于静配药送出的通道101，外壳11和仓壳12之间形成负压导流仓102，隔板13上方形成设备腔103，外壳前后两端均铰接有通道门14，所述通道门14为互锁门；所述外壳11上设有第一外压力传感器111和第二外压力传感器112，所述仓壳12设有内压力传感器121，仓壳12两侧及底部设有导流排风槽122；所述隔板13中央设有负压风机3和补风风机4，所述设备腔103内设有控制器5，所述第一、二外压力传感器111和内压力传感器121与所述控制器5的输入端相连接，所述负压风机3和补风风机4与所述控制器5的输出端相连接；所述设备腔103内设有与所述负压风机3出风口相连接的排风净化组件6和与所述补风风机4相连接的进风净化组件7，所述排风净化组件6自负压风机3出风口依次包括灭菌箱61、加热箱62和吸附固定箱63，所述进风净化组件7自补风风机4依次包括隔离过滤器71、静压箱72、高效过滤器73；所述导流仓102设有气流检测组件8，所述气流检测组件8包括风速风量传感器81、悬浮粒子检测仪82、浮游菌检测仪83，所述风速风量传感器81、悬浮粒子检测仪82、浮游菌检测仪83均接入所述控制器5输入端。本通道仓从间隔墙危害药品调配间和排药/核查间内、外两侧进项双向固定，所述固定托框2包括与所述通道仓1相匹配的托框21和用于将托框固定在墙板上的固定耳22，所述托框21与固定耳22一体成型，固定耳垂直布设在托框21四周，位于上下两侧的固定耳22与托框之间设有承重筋23，所述固定耳22上设有固定孔24，并配有内六角螺栓25。

实施方式2：本静配药出仓通道所述通道仓1于排药/核查间一侧设有物料显示屏15、通道参数显示屏16和控制面板17，所述仓壳12顶部设有标签扫描仪123；所述物料显示屏15输入端与所述标签扫描仪123输出端数据通信连接，所述通道参数显示屏16输入端与所述控制器5信号输出端与数据通信连接，所述控制面板17与所述控制器5输入端连接。用于从作为取药侧的排药/核查间能够直观检测通道仓内物料详情和空气质量。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。

实施方式3：本静配药出仓通道所述通道仓1于危害药品调配间和排药/核查间侧外部均设有一对分别显示内、外气压的压力表组113，其中，所述排药/核查间侧的压力表组113分别与所述第一外压力传感器111和内压力传感器121相连接，所述危害药品调配间侧的压力表组113分别与所述第二外压力传感器112和内压力传感器121相连接。用于从作为取药侧的排药/核查间能够直观检测。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。

实施方式4：本静配药出仓通道所述通道仓1于排药/核查间一侧可拆卸式安装有排风模块18，所述吸附固定箱63固定在所述排风模块18上。用于拆解清理排风净化组件，并对吸附固定箱内的有机固定液进行选择和饱和有机固定液进行更换。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。

实施方式5：本静配药出仓通道所述通道仓1于危害药品调配间一侧设有进风接口19，所述进风接口19与所述补风风机4抽气端相连接。用于在压差过大的情况下，从万级洁净区向通道仓内部进行气体补充以维持一定的压差。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。

安装施工时：在危害药品调配间和排药/核查间之间的墙体上开槽，并利用固定托框自两侧将通道仓固定在槽内，固定托框与墙面之间密封。

运行时：通道仓万级区通道门打开，放入物料，百级区通道门自动锁止，控制器(本实施例中，控制器采用欧姆龙CPM1A系列10CDR-A-V1多通道可编程控制器，其具有16个独立传感器外接通道和4个串口用于连接独立显示屏，输出端可根据预设程序自动对伺服驱动器进行变频控制)采集万级侧内、外气压传感器压差，控制负压风机伺服驱动器升功率运行制造仓内负压，气流单向进入通道，并利用导流排风槽式吸风气流分流覆盖整个通道空间，气流经到流仓被负压风机吸出，经灭菌箱内紫外灯排消毒，进入加热箱内导热管加热使细胞毒性杂质溶解度提升/灭活，剂入吸附固定箱内被定向预存的有机溶剂吸收固定，最后将处理后的气体向百级区排放；标签扫描仪扫描物料包装标签，将品类数量输出至物料显示屏；风速风量传感器、悬浮粒子检测仪、浮游菌检测仪检测空气质量，并通过控制器输出至通道参数显示屏。万级区通道门关闭，百级区通道门解锁，通道门开启后，控制器采集百级侧内、外气压传感器压差，控制负压风机伺服驱动器升功率运行制造仓内负压，气流单向进入通道，并利用导流排风槽式吸风气流分流覆盖整个通道空间，气流经到流仓被负压风机吸出，经灭菌箱内紫外灯排消毒，进入加热箱内导热管加热使细胞毒性杂质溶解度提升/灭活，剂入吸附固定箱内被定向预存的有机溶剂吸收固定，最后将处理后的气体向百级区排放。通道门同时关闭期间，控制器采集风速风量传感器、悬浮粒子检测仪、浮游菌检测仪检测空气质量，同时采集内外压差，当超过预设污染值域或压差后，控制补风风机伺服驱动器升功率运行，自万级区进气，气体经离过滤器、静压箱、高效过滤器三级过滤后，向通道内补充气体，与低功率运行的负压风机制造通道内气流调节和更新，以保证通道内部空气洁净度和压差动态稳定。

本静配药出仓通道克服了现有窗口式及通道式出仓口在物料送出过程中会导致危害药品调配间及排药/核查间依然会出现空气污染的缺陷，其在不同洁净间提供结构隔离作用的基础上，还能够向危害药品调配间及排药/核查间提供双向负压进而实现空气隔离，进风方向自万级流向百级同时配合排放前细胞毒性空气高温吸附固定，有效的避免危害药品调配间内空气洁净度降低和排药/核查间内空气污染的情况发生。

以上描述显示了本发明的主要特征、基本原理，以及本发明的优点。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本发明的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种静配药出仓通道，其特征是：包括用于连通危害药品调配间与排药/核查间的通道仓(1)和用于将所述通道仓(1)固定在危害药品调配间与排药/核查间之间墙板上的固定托框(2)，其中，

所述通道仓(1)包括外壳(11)和套装在外壳(11)内的仓壳(12)，所述外壳(11)内部于仓壳(12)上方设有隔板(13)，所述仓壳(12)内部形成用于静配药送出的通道(101)，外壳(11)和仓壳(12)之间形成负压导流仓(102)，隔板(13)上方形成设备腔(103)，外壳前后两端均铰接有通道门(14)，所述通道门(14)为互锁门；所述外壳(11)上设有第一外压力传感器(111)和第二外压力传感器(112)，所述仓壳(12)设有内压力传感器(121)，仓壳(12)两侧及底部设有导流排风槽(122)；所述隔板(13)中央设有负压风机(3)和补风风机(4)，所述设备腔(103)内设有控制器(5)，所述第一外压力传感器、第二外压力传感器和内压力传感器(121)与所述控制器(5)的输入端相连接，所述负压风机(3)和补风风机(4)与所述控制器(5)的输出端相连接；

所述设备腔(103)内设有与所述负压风机(3)出风口相连接的排风净化组件(6)和与所述补风风机(4)相连接的进风净化组件(7)，所述排风净化组件(6)自负压风机(3)出风口依次包括灭菌箱(61)、加热箱(62)和吸附固定箱(63)，所述进风净化组件(7)自补风风机(4)依次包括隔离过滤器(71)、静压箱(72)、高效过滤器(73)；

所述导流仓(102)设有气流检测组件(8)，所述气流检测组件(8)包括风速风量传感器(81)、悬浮粒子检测仪(82)、浮游菌检测仪(83)，所述风速风量传感器(81)、悬浮粒子检测仪(82)、浮游菌检测仪(83)均接入所述控制器(5)输入端。

2.根据权利要求1所述的静配药出仓通道，其特征是：所述通道仓(1)于排药/核查间一侧设有物料显示屏(15)、通道参数显示屏(16)和控制面板(17)，所述仓壳(12)顶部设有标签扫描仪(123)；所述物料显示屏(15)输入端与所述标签扫描仪(123)输出端数据通信连接，所述通道参数显示屏(16)输入端与所述控制器(5)信号输出端数据通信连接，所述控制面板(17)与所述控制器(5)输入端连接。

3.根据权利要求2所述的静配药出仓通道，其特征是：所述通道仓(1)于危害药品调配间和排药/核查间侧外部均设有一对分别显示内、外气压的压力表组(113)，其中，所述排药/核查间侧的压力表组(113)分别与所述第一外压力传感器(111)和内压力传感器(121)相连接，所述危害药品调配间侧的压力表组(113)分别与所述第二外压力传感器(112)和内压力传感器(121)相连接。

4.根据权利要求3所述的静配药出仓通道，其特征是：所述通道仓(1)于排药/核查间一侧可拆卸式安装有排风模块(18)，所述吸附固定箱(63)固定在所述排风模块(18)上。

5.根据权利要求4所述的静配药出仓通道，其特征是：所述通道仓(1)于危害药品调配间一侧设有进风接口(19)，所述进风接口(19)与所述补风风机(4)抽气端相连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的静配药出仓通道，其特征是：所述固定托框(2)包括与所述通道仓(1)相匹配的托框(21)和用于将托框固定在墙板上的固定耳(22)，所述托框(21)与固定耳(22)一体成型，固定耳垂直布设在托框(21)四周，位于上下两侧的固定耳(22)与托框之间设有承重筋(23)，所述固定耳(22)上设有固定孔(24)，并配有内六角螺栓(25)。

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